江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用

低值废塑料资源化利用工艺及系统 905     

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本申请涉及一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，涉及废塑料处理技术领域，其包括以下步骤：将废塑料进行破碎并加入到连续热解器中，燃烧机对连续热解器进行加热，使得废塑料在连续热解器中进行热解；废塑料经过连续热解器的热解后产生油气和固体产物；对废塑料热解产生的油气进行冷却，将油气中的液体和气体分离，并对油气中的液体进行收集；对油气中分离出的气体进行脱硫；脱硫后的气体输送到燃烧机内进行作为辅助燃料；对废塑料热解产生的固体产物进行冷却和除铁后进行收集。本申请具有废塑料高效资源化利用的作用。

用于废水处理的固液自分离装置 925     

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本实用新型公开了一种用于废水处理的固液自分离装置，包括机架，机架上设置进液仓，在进液仓的下方设置过滤组件，还包括自动分离组件，自动分离组件包括分离刮板，分离刮板设置在过滤组件的过滤网上，分离刮板连接驱动气缸，在驱动气缸的驱动下，分离刮板能对过滤网上的固体物质进行刮离。通过设置此自动分离组件能对经过过滤组件进行过滤的废水的固体废料进行自动分离，使得下方的废水中的固体含量降低，当然根据不同的过滤网的孔径大小，能过滤不同大小的固体废物和悬浮物。

用废油制备生物柴油的酯化反应工艺 969     

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本发明涉及一种用废油制备生物柴油的酯化反应工艺,按重量百分比将97～99.8%的废油和0.2～3%的多孔载体的固体酸催化剂加入反应釜内,反应温度控制在>95℃至130℃,常压下通入气相甲醇,搅拌1～4小时进行酯化反应,反应结束后,分离出固体酸催化剂。本发明通过气相甲醇与油脂进行酯化反应,具有酯化反应充分,能耗低,生物柴油转化率高特点,能实现工业化规模生产。

具有循环过滤结构的消毒环保型医疗废水处理设备 911     

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本发明公开了一种具有循环过滤结构的消毒环保型医疗废水处理设备，涉及医疗废水处理设备技术领域，具体为一种具有循环过滤结构的消毒环保型医疗废水处理设备，包括固体垃圾处理室和搅拌电机，所述固体垃圾处理室的内部设置有遮挡缓冲机构，所述固体垃圾处理室内壁的一侧开设有槽口，所述固体垃圾处理室的一侧连接有循环处理罐，且循环处理罐内壁的顶部开设有进料口，所述搅拌电机位于循环处理罐的上方。该具有循环过滤结构的消毒环保型医疗废水处理设备设置有遮挡缓冲机构，固体垃圾与连接遮板之间发生碰撞，使得连接遮板沿连接销的外部转动压缩连接弹簧，通过连接弹簧能够有效的缓冲固体垃圾施加的冲击力，降低固体垃圾的下降速度。

危险废料的燃料式琉璃态化处理装置 875     

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本实用新型涉及危险废料处理领域，公开了危险废料的燃料式琉璃态化处理装置，其包括拢气燃烧室(1)，还包括废料管道(2)和燃料管道(3)，废料管道(2)和燃料管道(3)均与拢气燃烧室(1)连通，废料管道(2)引导固体废料粉体进入拢气燃烧室(1)中，燃料管道(3)引导燃油气进入拢气燃烧室(1)并对固体废料物粉体进行燃烧。本实用新型工艺流程简化，设备配套简单。占地少，投资省；高温烟气换热后可预热危险固体废弃物粉体，换热后的烟气通过烟气处理实现达标排放，能源可以回收利用；使用的冷却水循环使用，产生的蒸汽通过水冷器处理实现无蒸汽排放。形成琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。

对苯二甲酸废料的分离提纯方法 666     

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对苯二甲酸废料的分离提纯方法是一种将对苯二甲酸生产过程外排废料分离、提纯的方法,其提纯的方案为:将75%～98%的硫酸和50%～95%的硝酸按体积比1∶1～9∶1分别加入到酸槽内经搅拌后成混酸,再将固体的对苯二甲酸废料加入该混酸中;将以上过程生成的浆料在负压下用过滤网过滤,滤饼集中后送入水洗池;将以上过程分离出的滤饼在水洗池内用脱盐水洗涤,生成对苯二甲酸固体湿滤饼送至干燥器;干燥20～40分钟,得到对苯二甲酸固体成品。

去除废水中丙烯腈的COD降解剂制备及其应用 881     

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本发明公开了一种去除废水中丙烯腈的COD降解剂制备及其应用，属于环境保护中废水处理领域。本发明降解剂的制备方法是：(1)向粉碎的120~200目火山灰中掺入一定量的氧化镍，混匀后加入适量水调节成糊状；(2)再加入一定比例的聚环氧琥玻酸钠和偶氮异丙酸二甲酰胺，在300℃～400℃高温下，煅烧120～300分钟，得到多孔蜂窝状固体；(3)把上述蜂窝状固体物质在50～100mg/L的延胡索酸中浸泡5～10小时，然后在氮气的保护下烘干、粉碎即可得到所需的COD降解剂。使用时，把本发明降解剂用无缝纺布包裹后，置于空心柱状容器中，调节丙烯腈废水pH为4.0～6.0，使废水由下而上通过该容器，并附有超声波震荡。本发明降解剂具有高选择性地去除废水中的丙烯腈，处理效果不受水中其他污染物的影响。经验证采用本发明的降解剂处理废水后，废水中的丙烯腈能稳定达到废水排放标准。

密封铅酸蓄电池加工过程中的废物处理工艺 660     

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本发明公开了一种密封铅酸蓄电池加工过程中的废物处理工艺，所述的废物处理工序包括废气处理、废水处理、噪音处理和固体废物处理；在密封铅酸蓄电池的各个加工环节均设置与各个工段相适应的废物处理装置，在废气处理过程中设置适合各个工段的除尘器进行对含铅废气进行处理，防止有害气体进入空气，危害人体的健康；在废水阶段分别对各个工段以及流经地下的废水进行了处理；在噪声和固体废物方面也都进行了相适应的处理；这使得密封铅酸蓄电池在加工的各个环节中废物都能得到有效的处理和阻拦，在整个加工过程中废物都能得到很好的处理和利用，既充分利用了密封铅酸蓄电池的储能，又保护了环境，同时使得废弃物也都能得到合理的利用。

高盐废水的氯化钠与硫酸钠的分离回用方法 994     

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本发明所述的高盐废水的氯化钠与硫酸钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体和硫酸钠固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的氯化钠固体和硫酸钠固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。

草甘膦生产废水的处理系统及方法 622     

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本发明涉及一种草甘膦生产废水的处理系统及方法，包括：厌氧折流板反应器、活动塞体和污泥通口等。在厌氧折流板反应器内设置活动塞体，活动塞体上开设有多个用于废水通过的孔洞,活动塞体的设置不阻碍废水流通的同时，可以根据需要减少反应室内的固体污泥量，通过调节活动塞体在靠近进水口的反应室内竖直方向下移至反应室中部位置，使反应室内固体污泥沿污泥通口排出，减少位于反应室内的固体污泥，以增大该反应室内的废水流速，减少废水在第一个反应室内的停留时间，有效减轻第一个反应室内的废水处理负荷，使其与其他反应室废水处理负荷相均衡，最终保证厌氧折流板反应器整体处理废水效率，延长厌氧折流板反应器整体使用寿命。

切削液废水处理工艺 1049     

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本发明提供了一种切削液废水处理工艺，其包括：S1：将切削液废水进行预过滤，以去除切削液废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；S2：将所述预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；S3：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；S4：将所述三相分离出水进行低温蒸发处理，得到蒸发出水；S5：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。如此设置，工艺简单，所得的出水水质可达到回用标准，降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入，另外，该工艺使得切削液废水的浓缩倍数能够达到10倍以上，大大节约了切削液废水委外处理的成本。

含氟含铵蚀刻废水的处理方法 1189     

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本发明公开了一种含氟含铵蚀刻废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：(1)向废水中加入碳铵，反应后固液分离，尾气通过水吸收；(2)将步骤(1)中固液分离的滤液和吸收尾气的水液通过反渗透系统进行浓缩，制得淡水和浓水；(3)步骤(2)的淡水对步骤(1)中固液分离所得固体，进行水洗，干燥后得到白炭黑，洗水再循环至反渗透处理；(4)将步骤(3)的白炭黑加入步骤(2)的浓水中，再加入硼酸搅拌混匀，保温反应，而后过滤、烘干；(5)将步骤(4)烘干后所得固体进行焙烧，得含硼杂原子分子筛。本发明将废水中氟、铵与有机物等合并直接转化为资源化产品，从而实现此类废水的合理有效处置，且过程中无次废与二次污染出现。

检验科废弃处理装置 813     

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本实用新型涉及医疗废弃处理技术领域，具体为一种检验科废弃处理装置，包括固体处理箱、固液分离箱以及混合处理箱，固体处理箱、固液分离箱均位于混合处理箱的正上方，且混合处理箱内部中间位置固定有隔板，隔板将混合处理箱分隔成相互不连通的固体处理区与液体处理区，固体处理箱通过第一连通管与固体处理区相连通，固液分离箱与通过第三连通管与液体处理区相连通，固液分离箱通过第二连通管与固体处理箱的内部相连通。本实用新型通过设置固液分离箱、固体处理箱以及混合处理箱，解决了由于废液中也残留一些固体残渣，将残渣分离出来后再放置于固体废弃物的处理装置内，会极大降低废弃处理的效率的问题。

运输用危废品处置罐 1020     

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本实用新型涉及危废品处理罐技术领域，特别是涉及一种运输用危废品处置罐，包括罐体，罐体侧壁上对称开设有两个滑槽，罐体中间位置转动连接有伸缩气缸，伸缩气缸上螺纹连接有滑块，滑块上对称设有两个支撑杆，支撑杆上上下对称设有两组刮板，两组刮板分别为上刮板和下刮板，两组刮板均沿罐体内表面设置，罐体底部沿罐体长度方向设有凹槽，通过设置上下刮板配合伸缩气缸在罐体内滑动，可以将罐体内表面附着的固体残渣及时清理掉，避免长时间积累后对罐体内壁造成腐蚀磨损，罐体底部设置凹槽可将固体残渣收集，方便后续清理，采用出料舱门与出水阀门相互配合，分时排出液体废料和固体废料，可以方便废料分类，节省后续废料处理程序，节约资源。

处理高浓度有机废液的装置和技术 623     

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本发明公开了一种高浓度有机废液处理装置和方法,它包括焚烧炉、浓缩蒸发塔、循环废液用的循环泵和联接管道,其方法是将有机废液原液泵入蒸发塔浓缩,将浓缩液在焚烧炉内进行雾化燃烧,燃烧产生的高温废气经高温管道送入蒸发塔内除尘浓缩,浓缩后的浆液再泵入焚烧炉焚烧,塔底排出的废液经固液分离器分离,分离后的液体送入蒸发塔蒸发,固体作废渣处理,尾气从塔顶排放。

硅晶片蚀刻废水处理系统 1056     

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本实用新型涉及一种硅晶片蚀刻废水处理系统，所述硅晶片蚀刻废水处理系统包括：A)与工作槽相连通以接收工作槽中的蚀刻废水从而分离出固体Si和残余废液的固液分离装置；B)用于接收所述残余废液的酸再生与硅再生系统，所述酸再生与硅再生系统与所述固液分离装置相连通；C)与所述酸再生与硅再生系统相连通以接收所述酸再生与硅再生系统导出的含固体Si、气体HF及多余H2SiF6溶液的混合物的减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置还与所述固液分离装置相连通；及D)与所述减压蒸馏装置以及工作槽相连通的酸性吸收塔。本实用新型实现了硅晶片蚀刻废水循环利用，从而减少酸腐蚀溶液的消耗，消除酸腐蚀废液的产生并避免有毒废气的排放，从而提供保护环境并提高了经济效益。

印染企业废水捞毛机构 1142     

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本发明公开了一种印染企业废水捞毛机构，包括废水排放池、水车，废水排放池中间设有隔板，废水排放池被隔板隔成快通区与缓通区，快通区连通进水口，缓通区连通出水口，隔板与废水排放池之间设有通口，所述通口处活动设有过滤网，所述快通区设有加药管，所述加药管设有2-5层托板，每层托板上设有硫酸亚铁和固体盐酸，每层托板之间的距离相同，所述快通区上方设有过滤板，所述水车垂直设置在缓通区，所述水车包括电机、水车本体与刮水片，所述刮水片设置在过滤板上方，本发明结构简单，纵向的过滤网拦截与横向的回水设置向结合，拦截效率高，全方位打捞废水中的棉纱、纤维、杂质，降低工人劳动强度和废水处理成本，节约了资源，保护了环境。

具有检测功能的废水处理装置 1060     

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本实用新型公开了一种具有检测功能的废水处理装置，涉及废水处理装置技术领域，包括处理箱和过滤箱，处理箱位于过滤箱的一侧，处理箱的顶部两侧均连接有进水管。本实用设置有清理刷、搅拌杆、加热器和第一排渣管，在处理箱的内部上方固定有过滤仓，使用者通过进水管将废水加入处理箱的内部，使用操作面板操作电机和加热器运行，从而使得转轴带动搅拌杆进行转动，便可对过滤仓内部的废水进行搅拌，通过加热器对废水内部的有害物质进行高温处理，处理过后的废水便可落入处理箱的内部下方，当在处理过程中，转轴同时带动清理刷转动，便可对过滤仓内壁上的固体物进行清理，最后通过第一排渣管将废渣排出，避免固体物容易将其进行堵塞。

含铁废硫酸处理方法及处理装置 911     

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本发明公开一种含铁废硫酸处理方法：向含铁废硫酸中加入浓硫酸，使得混合液的硫酸浓度为45wt％以上；室温下，混合液中溶解铁基本以硫酸亚铁结晶的形式析出；将固液混合物分离，固体硫酸亚铁排出；对于液体，全部或一部分用水稀释得到再生稀硫酸，另一部分进行冷冻，之后进行固液分离，固体水分排出，液体作为再生浓硫酸；或者将固液混合物直接进行冷冻，之后进行固液分离，固体水分和硫酸亚铁结晶排出，液体一部分用水稀释得到再生稀硫酸，另一部分作为再生浓硫酸。本发明还公开含铁废硫酸处理装置。本发明处理后的硫酸几乎不含铁成分，可以有效再利用，硫酸浓度高，可作为混合浓硫酸使用或稀释后可继续用于酸洗，实现废硫酸经济高效处理。

含氨废水中氯化亚铜的回收方法 1097     

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本发明公开了一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法，包括下列步骤：1）往反应烧瓶里加入含氨废水，搅拌条件下用碱调节PH=6‑7，结束后，往反应烧瓶里加入少量还原剂，进行搅拌并溶解，在30～50℃继续搅拌2～5小时；2）冷却至10～20℃，固体析出来，过滤，滤液套用，固体用稀盐酸洗2～3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜。本申请用一种新方法回收处理含氨废水中的氯化亚铜，不涉及有机溶剂等其他复杂物料，处理方法简单方便，回收率高，可有效降低废水中重金属含量，利用PH与溶解度的差异合理、高效回收氯化亚铜，且成本低。

工业废水过滤处理系统 1039     

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本发明提供了一种工业废水过滤处理系统，由上固定单元、磁性颗粒过滤单元、杂物颗粒过滤单元和下固定套筒配合完成工业废水的过滤处理；本发明可以解决沉淀池过滤主要存在的金属颗粒物和非金属颗粒物混合无法对金属颗粒物进行快速回收；提高了废水处理成本；并且采用沉淀池处理工业废水中的固体颗粒物常常需要大量时间进行沉淀，延长了废水的处理时间，以及采用沉淀池处理工业废水中的杂物水流带动沉淀池内部的污水波动，进一步的使得内部的固体混合物翻动降低了废水的处理效果等难题。

解析废气吸收装置 716     

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本实用新型公开了废气吸收装置技术领域的一种解析废气吸收装置，包括吸收塔，吸收塔底部一侧开设有进气口，进气口通过进气管道与解析间出气口相连通，在进气管道上还设有气‑固交换过滤装置；在吸收塔内设有包括喷淋管的喷淋装置，在喷淋头的下方设有用于吸收废气的固体填料吸附箱，固体填料吸附箱设置在筛板上部，筛板的两端固接在吸收塔的内壁上；在吸收塔的底部设有通入待吸收废气的中和池，在中和池底部的一端设有排污口，中和池的另一端连接有投药池，投药池侧壁上开设有进水管，进水管延伸出投药池外与外部与自来水管联通。本装置对解析间排放的尾气进行净化处理，使处理后的废气、废水达到排放要求，废气净化效果好、净化效率高。

用于有机废水处理的有机膨润土回收利用的方法 687     

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本发明公开一种用于有机废水处理的有机膨润土回收利用的方法，将吸附有有机污染物的废弃有机膨润土置入直流电解槽中，加入甲苯，甲苯和废弃有机膨润土的质量比为1：0.1~1：0.8，再加入浓度为10~20g/L的氯化钠溶液，氯化钠溶液的量为甲苯的量的十分之一至二十分之一；将电解槽两极通直流电，电位梯度为0.5~1V/cm，电解5~8h，电解时对电解槽中的混合物加以150~200转/分转速的搅拌，电解完成后沉淀分离，得到膨润土固体；将分离膨润土固体后得到的液体蒸馏、冷凝，得到甲苯和其他有机物；将有机膨润土通过电极作用，得到可以重复使用的膨润土，减少了废水处理投资和由吸附产生的二次污染。?

车床废料收集机构 828     

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本发明公开了一种车床废料收集机构，所述底座上设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部与接料箱焊接连接，所述接料箱的顶部左端设有限位槽，所述限位槽的前部设有滑槽，且所述限位槽内部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部与位于滑槽内部的滑块固定连接，所述滑块通过第三电动伸缩杆与连接架固定连接，所述连接架端部的左右两边设有安装板，所述滑槽的前侧且位于接料箱上设有接料孔，所述接料孔的前侧设有对位板，所述接料箱箱体的右侧面设有DSP控制器，该废料收集机构能够对车床上堆积的固体废料进行快速清理收集，利用毛刷将车床上的固体废料刷扫至接料箱中，减少人工操作，提高人身安全。

废油分级回收利用装置及方法 1182     

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本发明一种废油分级回收利用装置及方法，本发明收利用装置采用一级沉降罐实现一次油、水和粗杂质的一次分离，通过二级沉降罐实现二次油、水和细杂质的二次分离，通过离心分离机实现回收油、水和微杂质的最终分离。废油分级回收利用过程中产生的粗杂质、细杂质和微杂质送入原料厂，根据理化特性的不同分别送入烧结工艺或者球团工艺等。回收油则重新使用，水送入水处理系统。本发明对钢铁行业中产生的废油进行分级回收利用，实现废油中的油、水和固体杂质的分离，回收油可以再利用，水送入水处理系统，固体杂质则送入原料厂供球团和烧结等工艺使用。

建筑施工用废水处理装置 1011     

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本实用新型公开了一种建筑施工用废水处理装置，包括主体箱、横向挡板、曝气管、纳米填料桶、水解酸化池隔板和生物滤化池隔板，所述主体箱的左侧上方连接有进水口，且进水口的下方设置有固体杂质清理盖，并且固体杂质清理盖的下方设置有出水口，所述纳米填料桶的左侧设置有第一搅拌桨，且第一搅拌桨的左侧设置有固体过滤板。该建筑施工用废水处理装置设置有固体杂质清理盖和沉淀物杂质清理盖，在使用过程中，废水经过固体过滤板和沉淀物过滤网过滤时，固体过滤板和沉淀物过滤网侧边设置有固体杂质清理盖和沉淀物杂质清理盖，可以对过滤残留下的固体混合物进行定期清理，不至于堵塞过滤网，增加了装置的实用性。

造纸废液生产有机复混肥的工艺 905     

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本发明公开了一种造纸废液生产有机复混肥的工艺,该造纸废液为麦草亚铵制浆造纸废液,该工艺为闭路循环流程工艺,其具体工艺步骤为:首先,将废液通过管式喷淋浓缩并送到保温储料罐;接着,将浓缩液喷雾到有机物载体上进行制粒,并经干燥和粉碎形成固体干粉;然后,添加氮、磷、钾以及中、微量营养元素及调理剂;最后,经混匀、喷浆造粒、干燥冷却、包膜、筛分制成产品。具有投资少、上马快、省劳力、节水源、无污染、环境友好、变废为宝降低成本的特点。

聚氨酯复合汽车顶蓬边角废料的回收工艺 616     

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本发明涉及一种聚氨酯复合汽车顶蓬边角废料的回收工艺,特征是,其组份按重量份数计,包括以下工艺步骤:(1)将聚氨酯边角废料投入破碎机中破碎成碎料;(2)将废旧聚丙烯塑料投入捏炼机进行塑化,塑化时间为5～8min,塑化温度为170～200℃;(3)将30～60份的碎料与40～70份的塑化后的废旧聚丙烯塑料在捏炼机中进行混炼成团料,混炼时间为10～15min,混炼温度为170～200℃;(4)将团料投入开炼机进行滚压,压成片料,所述开炼机温度为120～180℃;(5)将片料冷却至室温后在破碎机中破碎成碎片,将碎片用挤出机制成回收塑料粒子。本发明不仅能带来可观的经济效益,而且可以减少固体废弃物排放,减少环境污染,带来积极的社会效益。

以废天冬为原料生产DL-天门冬氨酸的方法 695     

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本发明公开一种以废天冬为原料生产DL-天门冬氨酸的方法：取无离子水加热后，加入液碱和废天冬，使废天冬完全溶解后制成废天冬浓度为20%～30%的溶液，加入氨水调整pH，脱色抽滤后，将滤液转入反应釜中并加入催化量的催化剂，升温至110～125℃，维持3～5小时，然后升温至130～160℃，维持7～12小时；冷却后，放出料液经过脱色、等电点提取得DL-天门冬氨酸粗品；将粗品精制后得成品。目前的废天冬无人接收，日积月累，环保问题日益严重。本发明方法很好的解决了目前生产过程中产生的大量的废天冬，减轻了企业的固体废杂所带来的环保压力。变废为宝，不但可以解决环保问题，还可以为企业带来经济效益。

自动收集废液的铜包铝线用乳化油清洗装置 893     

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本实用新型涉及铜包铝线生产设备技术领域，公开了一种自动收集废液的铜包铝线用乳化油清洗装置，包括箱体，箱体的内部上端设有清洗箱，箱体的内部下端一侧设有废液箱，废液箱与清洗箱之间设有网架，线体水平悬空穿过圆柱形结构的清洗套，利用高压水泵工作水从出水孔处喷出，线体在通过清洗套内部时可全方位的对线体表面进行冲洗，清洗效果好，在清洗箱和废液箱之间设有倾斜放置的网架，清洗后的废液污水通过网架收集在废液箱内部，污水中的固体杂物残留在网架上端面并滚落在抽屉内，装置结构简单，且实现了废液污水中的固体分离，利用液压缸工作带动活塞杆伸缩，一号升降座和二号升降座可降至低处，方便放线辊和收线辊的放置和取下。