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本发明涉及一种制革厂废水的处理方法，该方法包括如下步骤：S1：回调pH：将废水的pH调节为2.5～3；S2：Fe2+：加入Fe2+，Fe2+的加入量为废水量的1～100g/m3；S3：多相极耦合电化学净化：采用专门的多相极耦合电化学设备进行净化；S4：固液分离：将经过多相极耦合电化学净化的废水经过固液分离装置将废水中固有的固体颗粒以及步骤S3中反应所产生的固体颗粒除去；S5：A2/O处理。本发明中的方法为针对制革厂废水所设计，其通过几种处理方法搭配施用，去除SS、硫化物、氯化钠、铬化合物COD、BOD等污染物的效果非常显著，确保各项指标达到国家的有关排放标准。
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本实用新型公开了一种犬孕酮免疫层析检测试剂用废物回收装置，包括底座，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的内部均开设有空腔，箱体内壁的底端固定安装有第一侧挡板和第二侧挡板，第一侧挡板和第二侧挡板的相邻侧设有固定安装于箱体内壁的底端的两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的顶端固定安装有第一活动板，箱体的内部设有液体收集箱和固体收集箱。本实用新型的有益效果：通过设置的过滤板对废物进行固液分离，对固体废物与液体废物进行分离回收，固体与液体分开回收有利于后期的运输和处理；通过设置的第二活动板外壁套设有橡胶套和橡胶条，使箱体呈密封状态，对回收的废物进密封隔离，避免污染外界环境。
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本实用新型涉及混凝土废浆检测技术领域，具体为一种混凝土废浆固含量测定装置及系统；本混凝土废浆固含量测定装置及系统，通过设置的装液容器对待测量的混凝土废浆进行盛装，并于装液容器的下方设置的加热件对装液容器进行持续加热，从而使废浆中的水分蒸发，留下固体，便于精准测试，同时，于装液容器上方设置的称重组件通过吊装的方式与装液容器相连接，对装液容器内的固体进行精准称重；并通过设置的冲洗件，对完成干燥称重后的装液容器内残留的固体进行冲洗，从而可实现不拆卸就进行反复多次称重，解决了传统的检测固含量设备无法对测试桶进行自动清洁的技术问题。
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一种循环用于陶瓷过滤机的选矿废水处理方法,将选矿废水混匀、调节废水的PH值,加入碳酸钠使钙镁离子生成沉淀物,接着加入硫酸铝、阴离子型絮凝剂经过化学混凝反应将废水中的固体颗粒、铜铅锌等重金属离子沉淀去除,然后加入次氯酸钠杀死废水中的藻类、微生物,再经过浓缩沉淀、砂滤、超滤,最终获得干净的不堵塞陶瓷过滤机毛细孔的处理回用水。采用本发明该对矿山选矿废水处理后得到的水质量好,具有陶瓷过滤机回用后毛细孔不结钙、不堵塞、过滤效果正常的效果,处理后的水质能够适用于对水质要求较高的陶瓷过滤机使用以及矿山其他生产用水,对使用陶瓷过滤机的矿山特别适用,对选矿厂实现废水全部利用和零排放、减少新鲜水用量有明显效果。
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本发明公开了一种纯化草甘膦废盐的新工艺，S1)通过输送料带将固体废盐送料至称重料斗，经称重后送料至清洗釜，清洗剂通过混料釜送料至清洗釜，固体废盐在清洗釜中通过清洗剂进行清洗，并用离心机进行固体盐分离；S2)向固体盐中加入纯水，调节pH值，用纳滤膜分离；S3)向纳滤膜淡液中加入氧化剂，进行氧化；S4)向氧化液中加入除磷絮凝剂，搅拌均匀；S5)调节pH值，静置沉降；S6)将S5得到的盐水和沉淀污泥进行固液分离，完成草甘膦废盐纯化。本发明处理成本相对较低，反应条件比较温和，纯化效率较高，经过本工艺处理后能够得到纯度较高的氯化钠固体或精制盐水，使得固体盐或精制盐水能够作为原料用于其它行业，实现资源化利用。
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本发明公开了一种利用活性炭的废水处理系统，包括以下步骤：S1、对高盐高COD废水进行水质调理，调理后进行絮凝沉淀处理，将固体排出；S2、将排出固体后的废水进行活性炭吸附，去除COD，此时被活性炭吸附后的废水变为高盐废水；S3、对高盐废水放入蒸发器内进行蒸发，蒸发完成后，对蒸馏水进行回收，残留在蒸发器内的物质形成固液混合的高盐结晶混合物；S4、对高盐结晶混合物进行固液分离，固体盐类进行回收，分离出的液体重复步骤S3。本发明能够对高盐高COD废水进行有效的处理，处理效果好，成本低，实现了资源的再次利用，不会产生二次污水，减少了对环境的影响。
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本发明公开了一种利用再造梗丝废弃物制备生物炭基肥的方法，包括以下步骤：S1、收集再造梗丝生产过程中产生的废水，然后将收集到的废水进行蒸馏得固体废弃物；S2、将上述步骤得到的固体废弃物加入适量溶剂中，并向其中加入适量无机盐搅拌均匀得混合溶液；S3、对上述步骤制备的混合溶液进行湿法热解，使得溶液内的固体废弃物加热炭化得到生物炭基质，炭化完成后自然冷却，然后用超纯水与乙醇的混合溶液洗涤数次，干燥制得生物炭基肥。本发明提供的制备生物炭基肥的方法，以废弃物为原料，通过湿法热解技术制备生物炭基肥。该生物炭基肥可以有效保持土壤水分、增加微生物活性、锁住土壤中养分、促进植物生长、建立持久肥效。
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本发明公开了一种氨基酸废水的综合利用方法，具体步骤为：按待培养的目标微生物营养需求选择固体培养基原料，将原料粉碎后按照比例混匀形成基质，添加氨基酸废水，放置6‑12小时后，将pH值调节到待培养的目标微生物所需要的范围，再根据待培养的目标微生物生长所需的碳氮比要求，加入无菌营养液调节碳氮比，从而形成营养成分与目标微生物配伍的专用固体培养基；本发明提供的氨基酸废水的综合利用方法简便、快捷，在有效消纳氨基酸废水的同时，为微生物固体培养基的灭菌提供了新途径，具有与现有方法相同或相似的灭菌效果，实现了废弃物资源化高效利用和环境保护的协调发展，具有重大的经济、环境、社会和生态效益。
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本发明公开了一种二甲醚工业废水生物处理促进剂,它可用固体粉煤灰,河道、江湖等的干化底泥和城市干化污泥按一定的比例混合配制而成。本发明作为二甲醚工业废水生物处理的促进剂,可以加速生物处理细菌培养过程,缩短菌种的驯化时间,提高生物处理效率,增强生物处理的效果。本促进剂稳定性好,制备方法简便易行,原料易得,无需特殊设备,重现性好,尤其是成本低,用途广,对环境友好,可用于二甲醚生产废水等单一成分有机废水的生物处理过程。
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本发明公开了一种半固态危险废物焚烧处理工艺，先将半固态危险废物加入至分离装置内加热将粘附在固体废物上的粘性液体废物与固体废物分离，加热产生的废气经过风机抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；再将从分离装置内分离出的固体废物输送至粉碎装置内进行粉碎；然后将从分离装置内分离出的粘性液体废物与液态危废进行配伍得到液体废物，再将粉碎后的固体废物与其它固态危废进行配伍得到混合固态危废；最后再将配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与废气同时焚烧。本发明通过将半固态危险废物中的液态废物和固态废物进行分离后，再单独进行配伍处理，使得液态废物和固态废物都能够充分燃烧，提高了处理效果。
一种将“萘磺酸中和洗涤废液”中分离出的污染物质再利用的方法,将“萘磺酸中和洗涤废液”中分离出的污染物质浓缩或调配至物料固含量为40-70%重量浓度的“废水浓缩液”,向“废水浓缩液”中加入硫酸,将总酸度调节至24%-32%,并且向“废水浓缩液”中加入甲醛,进行缩合反应;再加入碱进行中和反应后,分离固体硫酸盐,得到的滤液即为萘系减水剂。本发明消除了“废水浓缩液”焚烧产生的二次污染和焚烧花费以及对能源的消耗;用“萘磺酸中和洗涤废液”中的有效成分生产的高效萘系减水剂比用工业萘生产的高效萘系减水剂直接成本低,使用效果好。
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精苯二甲酸(PTA)生产废水综合处理回用方法，采用初滤-萃取-离子交换-反渗透集成工艺处理PTA生产废水。来自PTA装置精制单元的废水，经初步过滤，滤出的固体芳香酸有机物返回到氧化单元使用。过滤后的精制废水与羧酸烷基酯萃取剂在混合器内进行萃取，返回氧化单元使用。萃余相进入离子交换系统，经树脂吸附与离子交换回收钴锰金属催化剂，回收的金属催化剂返回氧化单元使用。最后经两级反渗透系统，透过水作为工艺水返回到精制单元使用；少量浓水送到污水处理系统处理。水处理回用率达到70~85%。本方法具有投资少、能耗低、废水处理回收率高等优点，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种油墨印刷废水处理装置，其包括通过采用耐腐蚀材料制成的管道依次连接的废水收集槽、反应槽、压滤机、过滤槽、曝气槽和沉淀槽，反应槽用于废水中的固体杂质产生絮凝反应，压滤机用于滤出废水中的固体杂质，过滤槽用于过滤出废水中物理沉淀的固体杂质，曝气槽内设置可拆卸的生化泥网板和伸入生化泥网板下侧的通气管，生化泥网板富含能分解废水中的有机物的好氧菌，通气管能向曝气槽内通入氧气以增强好氧菌分解效率，沉淀槽用于沉淀废水中生化反应后产生的固体杂质，沉淀槽连接排水管道。本实用新型的油墨印刷废水处理装置，增加废水与好氧菌的接触面积，加快反应速度，提高反应效率，有机物反应彻底，保证废水COD值达标。
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本发明公开了一种本发明涉及一种以黏土/砂土和水泥为原材料，通过掺加工业废渣-粉煤灰或者矿渣代替部分水泥，配制达到基坑工程止水帷幕-等厚度水泥土搅拌连续墙(TRD)要求的新型水泥土材料。包括以下质量分数的组分：包括以下质量分数的组分：水：15％～25％，剩余为固体和水玻璃；其中水玻璃的质量为固体质量的3％；其中，固体由基料和固化剂组成，其中基料为黏土或砂土，固化剂由水泥与工业废渣、生石灰组成，并且固化剂占总质量的25％；所述工业废渣为粉煤灰或矿渣；所述固化剂中，水泥的质量分数为10％～40％；所述生石灰与工业废渣的质量分数之比为1:10～1:5。
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本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种纸箱包装及印刷废水处理方法，包括如下步骤：纸箱包装及印刷形成的废水，送入过滤网过滤掉固体杂质得到第一阶段废水；过滤掉固体杂质后，对第一阶段废水加入2mol/L的盐酸进行酸化，进一步滤除固体杂质得到第二阶段废水；在第二阶段废水中加入双氧水，常温处理20分钟得到第三阶段废水；在第三阶段废水加入去色剂常温处理30分钟得到第四阶段废水；在第四阶段废水中加入稀土矿渣，再碱化处理，并加入氯化铯，常温处理20分钟。本发明的有益之处在于：通过双氧水处理，氧化去除丙烯酸类大分子；采用稀土矿渣、氯化铯并在碱化条件下，最大可能提高除氮磷效果；去色剂能去除废水着色，使其更清澈。
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本发明公开了一种低浓度难生物降解废水的回用工艺，包括如下步骤：将原始废水输入预处理系统，去除废水中的大颗粒固体物质；将预处理系统的出水输入紫外线催化系统，使废水中的有机物被碳化降解；将紫外线催化系统的出水输入活性炭和超声波催化氧化系统，使废水中的有机物进一步被氧化降解；使废水在紫外线催化系统、活性炭和超声波催化氧化系统中循环，使废水中的有机物进一步被降解；循环一定时间后，将活性炭和超声波催化氧化系统的出水输入反渗透系统；将反渗透系统的产水回用。本发明适用于Cod≤500mg/L、水量Q≤100m3/d且难生化处理的废水，处理后水质符合回用标准Cod≤10mg/L，可用来浇花、养鱼及工业回用。
本发明公开了一种Bi/Cu复合氧化物的制备方法及其降解三苯甲烷类染料废水的方法,本发明涉及一种降解三苯甲烷类染料废水氧化物的制备方法,还涉及染料废水的处理方法,具体涉及的是三苯甲烷类染料废水的处理方法。一种Cu/Bi复合氧化物的制备方法,其步骤为:在水中加入硝酸铜和铋酸钠,投加质量比为1∶0.25～2,在水悬浮液中搅拌;过滤后烘干即得Cu/Bi复合氧化物固体。基于Bi/Cu复合氧化物的降解三苯甲烷类染料废水的方法,其步骤为:将有机染料废水格栅除杂和静置沉淀,用pH值调节为7～10;引入反应容器,加入Cu/Bi复合氧化物,在搅拌的作用下反应0.5～2h,废水处理后排出。本发明所采用的氧化剂,大大节约了成本能多次连续使用,无需再生,活性高。
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本发明涉及一种从硅片切削废液中回收碳化硅和聚乙二醇切削液的方法,其特征在于包括以下步骤:废切削液经常温下搅拌后,分离得固体和液体;固体加入纯水搅拌,打碎,加入碱液进行反应,再进入离心分离装置,得到碳化硅液流;加入酸液进行反应,再进入离心分离装置,得到干净的碳化硅液流。经过清洗后,进入烘干机,烘干,风力分级,筛选后包装。固液分离后的液体部分,加入脱色剂和助滤剂,进入机械分离,分离出的液体中再次加入脱色剂和助滤剂,进行机械分离,经过离子交换系统过滤脱去盐分后,经四效蒸发系统脱去水分,即得到聚乙二醇切削液;本发明避免了硅片切削废液直接排放对环境造成的污染,同时还有效降低了硅片切割时的生产成本。
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本发明是一种全尺度多功能危险可燃固体废弃物连续热解焚烧处置，其结构是包括上料机、滑轮将进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、G-L空气换热器、急冷吸收塔、旁通烟道、烟囱排出口、爬梯、活性炭贮槽、烟囱；优点：利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物，将热解和高温焚烧技术优化组合，把低温气体和高温熔融结合起来，将废弃物的焚烧分为热解-预混-焚烧三步进行，实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件，具有前瞻性，整体工艺无害化突出，减容性和资源化显著，物料适用性广泛，过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂，可实现“本质绿色化”。
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本发明公开了一种用氰亚胺荒酸二甲酯废水制备硫酸钙晶须的工艺，其包括以下步骤：在预处理过程中，控制温度为70-90℃，通过共沸蒸馏的方法蒸馏出废水中的有机杂质，然后向废水中加入0.1-1%晶化向导剂，升温至90-105℃，搅拌10-30分钟后，有白色纤维状固体析出，然后回流1-3小时后，经过降温至20-30℃，陈化2-3小时，离心干燥后，得到长度50-300μm，直径1-20μm硫酸钙晶须产品。本发明通过共沸蒸馏法去除废水中的有机杂质，减少了杂质对硫酸钙晶须形貌的影响。
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本发明的目的在于提供一种从加氢废催化剂中提取有用金属的方法,该方法改将钼以钼酸钙形式回收,解决了用酸沉钼造成大量酸液难处理的技术问题,也避免了生成钼酸铵时要使用氨水,对生产环境有严重污染的问题。本发明的从加氢废催化剂中提取有用金属的方法将废催化剂在高温焙烧,把有机物、硫和碳烧掉,然后对经过脱硫脱碳的催化剂进行浸出,将催化剂中的Mo、V,还有少量的Al转化为水溶性的,其他的金属氧化物仍留在固体渣中,再进行分别处理。对于水溶部分,先通过控制温度,调节pH将溶液中的杂质离子如AlO2-、SiO32-等除去,对于固体渣部分,对硫化镍沉淀进行精制,转为硫酸镍,降温、结晶得硫酸镍晶体。
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本发明公开了一种便携型环保科研废弃物回收装置，包括实验台，包括收集器、固定件、输送管和收集箱，收集器内设有隔板，收集器内部通过隔板分隔成废液收集口和固体收集口，固定件固定在收集器与实验台之间，固定件设置在收集器的长边上，输送管一端固定连接在收集器上，输送管另一端与收集箱相连接，输送管包括废液输送管和固体输送管，收集箱由废液收集箱和固体收集箱组成，废液输送管一端连接废液收集口，另一端连接废液收集箱，固体收集管一端连接固体收集口，另一端连接固体收集箱，废液输送管的管道口径小于固体输送管的管道口径。本发明能够将固体与废液有效分离收集，而且不占用实验操作面积，方便使用人员进行移动。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，具体公开了一种废气处理设备，包括光氧催化废气处理设备和喷淋洗涤模块，所述喷淋洗涤模块设置在所述光氧催化废气处理设备外靠近所述废气进口处，所述喷淋洗涤模块包括依次设置的进气通道、过渡通道和出气通道，所述过渡通道的直径小于所述进气通道和出气通道的直径，该废气处理设备，在工业废气在进入所述光氧催化废气处理设备前将所述废气中的粉尘及固体杂质提前除去，提高了现有光氧催化废气处理设备的废气处理效率，大大减少了对光氧催化废气处理设备内部的拆洗及维护频率，延长了设备的使用寿命；该废气处理设备尤其适合处理含有粉尘及固体杂质的废气。
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本发明涉及一种养猪场废弃物处理装置与方法，包括废水处理系统、固体废弃物处理系统和臭气处理系统；废水处理系统包括废水收集池、填料式缺氧厌氧反应池、废水调节池、好氧接触氧化池、二沉池、反流式曝气生物滤池和清水池；固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池；臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池。废水处理后进入清水池回用，固体废弃物堆肥处理后作为农用肥料，臭气进入臭气碱化吸收池后气体中的污染物质与碱液发生化学反应，臭气被处理成洁净的气体，实现达标排放。
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封端聚醚副产物废盐的精制处理方法,其特征在于,所述的工艺步骤为:(1)将废盐放入高温窑炉中,在有氧条件下进行中温灼烧,使废盐中的有机杂质炭化,得到灰色固体;(2)加入固体质量3倍的水将其溶解,用盐酸中和溶液至中性;(3)过滤,除去炭黑固体,得到无色滤液;(4)将滤液抽真空加热脱水,最终得到纯白色盐晶体。所述的灼烧温度为400～600℃。所述的灼烧时间为6～10H。本发明解决了在封端聚醚的合成过程中产生的大量废盐浪费资源、污染环境的严重问题。本发明提供的处理方法工艺简单,易操作,所得盐晶体达到了工业用盐的要求。
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本实用新型公开了一种医药废水分区处理设备，包括固液分离箱和废液处理箱，所述所述废液处理箱的上端固定连接有投料口和第二电机，所述固液分离箱的一侧与废液处理箱的一侧固定连接，固液分离箱的上端固定连接有废液进口和第一电机，固液分离箱下端靠近废液处理箱的一侧开设有出液口，固液分离箱下端的内壁上连接有垫块。本医药废水分区处理设备，设置有固液分离箱和废液处理箱，固液分离箱用于将废液和固体废物分离，废液处理箱进行废液净化，实现医药废水分区处理，固液分离箱和废液处理箱连通，工序连贯，工作效率高，在固液分离箱内设置有粉碎刀片和弧形压片，通过粉碎刀片实现固体废物切碎，进行初步处理。
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本发明公开了一种石油化工不可回收废弃物无害化处理工艺中不可回收废弃物为呈泥状的固液混合物，包括以下步骤：(1)脱水；(2)干燥；(3)废弃物焚烧；(4)烟气净化。上述技术方案本发明的优点在于：将石化企业的各种污染物统筹考虑，以废治废，统一处理，综合治理，最大限度的降低了污染物的排放；比如是废气，原先通过火炬燃烧后直接排放大气，现在焚烧炉内燃烧后，通过脱硫脱硝净化后排放；通过焚烧处理，将需要填埋处理的各种固体危险废弃物减量化无害化，从而降低了填埋处理的费用；利用固体废弃物、液体废弃物及废气焚烧过程中产生的热能生产蒸汽从而产生效益；处理流程短，处理效率高，投资小，运行费用低。
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本发明是磷肥生产过程中高含氟、高悬浮物酸性废水处理方法适用于含固体悬浮物、高氟酸性废水处理,以碳酸钙为主除氟剂,氧化钙为辅除氟剂,并将部分固体沉渣返回用作聚集晶种。其控制条件是按顺序加入主除氟剂、聚集晶种、辅除氟剂,调整pH值6-9,沉降分离固体与处理水,将部分沉渣返回原水中,部分沉渣综合利用。药剂来源广,价格低,水处理时间短,工艺简单,水处理成本低。
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