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为提供一种对三氯蔗糖生产废水中氨氮的处理方案，发明人披露了一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法，包括步骤：在含10-30％二甲胺盐酸盐和1-5％N，N-二甲基甲酰胺的废水中加入强碱性物质，得到二甲胺浓度为10-30％的中间产物；对中间产物精馏提纯得到浓度大于35％的二甲胺溶液。本发明的技术方案低能耗、少投资、能产生经济效益，在氨氮废水处理的同时回收了二甲胺，对企业具有很强的实用性和很好的经济适用性。
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本实用新型公开了一种废水处理检测用车，包括车体本体和固定在车体本体上的车厢，所述车厢包括一组对称的废水处理箱和设置在废水处理箱一侧的检测箱，所述废水处理箱顶部固定连接有下料箱，所述下料箱内部设有第一隔板，所述第一隔板内部设有通孔，所述通孔底部设有挡板，所述挡板一侧贯穿设有转轴，所述挡板一侧连接有第一电动伸缩杆，所述下料箱一侧设有旋转电机。本实用新型通过设置一组废水处理箱有利于将河道内的污水通过进水口通入到废水处理箱内，通过下料箱通入反应物质，当反应结束后启动第二电动伸缩杆，使得挡网向上运动将产生的污泥向上带动，处理后的水通过挡网下的出水口排出，有效的避免了污泥进入河道需要进行后期处理的过程。
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本实用新型提供了一种处理催化裂化脱硫废水的装置。包括有：浆液池，用于对废水进行沉淀反应；碳酸钠投加槽，连接于浆液池，用于向废水中投加碳酸钠；氢氧化钠投加槽，连接于浆液池，用于向废水中投加氢氧化钠；超滤膜，连接于浆液池的出水口，用于对浆液池的反应后的废水进行过滤；离子交换树脂，连接于超滤膜的渗透侧，用于对超滤膜的滤液进行过滤；电渗析器，连接于离子交换树脂的出水口，用于对离子交换树脂的产水进行浓缩；双极膜电渗析器，连接于电渗析器的浓液侧，用于对电渗析器的浓液进行处理，得到NaOH溶液和H2SO4溶液，NaOH溶液侧连接于浆液池。通过本实用新型中所描述的方法来处理催化裂化系统高盐废水，与常规的蒸发法相比，所产碱可回用，实现了废盐的资源化利用。
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本实用新型涉及一种含高浓度重金属和有机物的废水处理回用系统，依次连接废水收集单元、臭氧催化氧化反应单元、调整单元、过滤单元、反渗透单元和蒸发单元，废水收集单元的废水通过第一水泵导入臭氧催化氧化反应单元，过滤单元的废水通过第二水泵导入反渗透单元，蒸发单元接收经过反渗透单元处理的浓缩液，在蒸发单元处设有收集重金属浓液的第一回收单元。本申请应用反渗透单元对废水中的重金属进行浓缩处理，以便于回收利用，避免了化学法处理重金属废水产生沉淀对环境的污染；此外，在反渗透处理污水之前设置了臭氧催化氧化反应单元，有效分解了废水中的有机物，该废水处理系统对含高浓度重金属和有机物的废水具有优异的处理效果。
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本发明公开了一种对羟基苯甲酸生产废水处理系统，涉及废水处理领域,包括对羟基苯甲酸生产废水，对羟基苯甲酸生产废水包括母液水池和洗涤液水池，所述母液水池和洗涤液水池分别连接有母液空冷翅管和洗涤液空冷翅管、电化学氧化池、三效蒸发器、洗涤液大孔树脂吸附塔、母液大孔树脂吸附塔、一级树脂脱附池、二级树脂脱附池、分层器、酸化过滤池、蒸馏器、脱附液制备池、和分离废水池，分离废水池连接好养生物流化床、垂直折流厌氧污泥床、沉淀池、和水质检测站。本发明同时处理母液废水和洗涤液废水，大大提高了废水处理的效率，减少了污水处理设备的布设安装成本，提高树脂的吸附效率，提高了资源回收利用率，保证了处理后的污水不影响环境。
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本发明公开了一种矿井疏干水的废水处理工艺，包括以下步骤：首先将废水经格栅去除大小杂物；经格栅去除大小杂物的废水进入缓冲调节池；然后将废水提升泵将废水送入管道混凝器；投药装置将药剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺同时送入管道混凝器，废水与药剂在管道混凝器中充分混絮；混絮后的废水进入自动净水器过滤；经自动净水器过滤的清液排放回用；自动净水器排出的污泥脱水，其废水返回缓冲调节池；经脱水的污泥外运；自动净水器反冲洗水返回缓冲调节池。本发明公开的一种矿井疏干水的废水处理工艺，工艺合理，紧凑，占地面积小，自动化程度高，水质稳定。
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本发明提供了一种催化湿式氧化废水处理系统及处理工艺。本发明的催化湿式氧化废水处理系统，包括废水储存增压系统、换热器、反应器、气液分离器、气体洗涤塔、后处理单元和生化系统，所述反应器的下段设置有超声增效装置，所述超声增效装置包括相互连接的超声波发生器和超声波震板，所述超声波震板设置于所述反应器的下段，通过所述超声波发生器调节功率。本发明的催化湿式氧化废水处理系统，氧气利用率高，温度、压力、能耗低，不容易被废水中的有机物堵塞，可使废水中的有机污染物进行有效降解，提高废水的可生化性，最终实现废水达标排放的目的。
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本发明公开了一种油墨废水制作处理流程，包括以下步骤:1)、印刷生产更换颜色洗机水，流入机台水沟，转向污水槽，流向油墨废水调节池；2)、用气动泵把油墨废水调节池污水抽到反应槽加药处理，反应3小时后，自动抽到中继槽；3)、用压力泵把中继槽反应过的污水，压制到压滤机过滤分离，过滤好的清水流入处理水槽；4)、用专用泵把处理水槽的水送至胶水房进行制胶。该油墨废水制作处理流程在污水槽内的污水流向油墨废水调节池后，对其水质和水量进行调节，控制器PH值范围，在加药时，只需通过检测污水的PH值来控制加药量即可，在后续的工序里，无需对污水的PH值进行反复调节，有效降低了药物损耗，并且缩短了废水处理时间。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水氧化‑絮凝‑多层过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧进行氧化；(3)将臭氧氧化后的废水加入可溶性铁盐进行絮凝沉淀处理；(4)将絮凝沉淀处理的废水通入多层过滤设备，所述多层过滤设备自底部进水，按照废水流动方向设置有砂砾层、硅藻土层和活性炭层，顶部得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD＜10mg/L，色度去除率大于99.9％，氨氮去除率保持在99％以上。
本发明公开了一种咪唑醛废水副产盐的方法及降低表面张力物质在其中的应用。该方法包括将所述咪唑醛废水进行高温蒸盐的步骤，还包括在进行所述高温蒸盐的步骤之前的向所述咪唑醛废水中添加降低表面张力物质的步骤。本发明的咪唑醛废水副产盐的方法可以有效解决咪唑醛废水在高温蒸盐时有机物容易结焦堵塞管道导致无法正常工程化运行的问题。同时利于盐结晶，减少有机物包裹。
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一种光氧催化混合式废气废水处理系统，本发明涉及环保设备技术领域；反应槽的底部设有沉淀槽，清水池设置于反应槽和沉淀槽的右侧，且反应槽顶部的溢流堰与清水池连通设置，沉淀槽底部通过污泥管道与污泥泵连接，污泥泵通过管道与污泥脱水机连接，污泥脱水机的压滤液出口通过管道与废水处理大水池连接，废水处理大水池通过管道与污水提升泵连接，污水提升泵通过管道与反应槽连接；废水处理大水池通过管道与喷房和废气水洗柜的出水管路连接。有效地将废水废气进行综合性处理，在使用后确保输送到水洗柜和喷房中的水无臭味，且水质清洁，实用性更强。
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本发明公开了一种纺织助剂生产废水零排放处理工艺及设备，该处理工艺首先将生产废水通过废水调节池调节水量和水质，然后经一体式气浮机进行气浮除渣除油和调整流出液的pH值为偏酸性，再将流出液进行真空蒸发去除难生物降解的表面活性剂等有机物和盐分后，依次经高级氧化池芬顿氧化、混凝沉淀池絮凝沉淀、水解酸化池水解酸化和MBR膜生物反应器好氧菌尤其是硝化细菌作用并膜分离后，使用RO处理装置进行反渗透处理，处理浓水回流至一体式气浮机，处理产水回用与生产线或作为纯水原水；该工艺和装置能够实现纺织助剂生产废水氮磷的零排放，且废水处理后能够直接进行再次利用，大大节约了用水。
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本发明公开了一种将微波水热法应用于飞灰和电镀废水的无害化共处置方法。将水洗后的飞灰与一定用量的添加剂、废水混合所得的灰浆，加入密闭的聚四氟乙烯容器中，进行微波加热，使飞灰和废水中的重金属、二噁英得以稳定和降解，同时处置后所得的产物可直接作为生活垃圾进行填埋或者作为吸附剂实现初步的资源化利用。该方法处置后，飞灰的重金属浸出浓度远低于GB16889‑2008的限值，二噁英降解率高于93％，废水中重金属的脱除率高于99％，且共处置产物仍具有较强的吸附性。本发明可以同时实现飞灰和废水等危险废弃物的无害化处置和资源化利用，效率高、能耗低、实用性强，具有极高的规模化处置的实际应用潜力。
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本发明公开了制药废水处理领域内的一种制药废水处理方法，包括以下步骤：（1）、制药废水送入栅格之中进行初步过滤后经泵送入调节池中进行调节处理；（2）、所述调节池中的废水经过调节处理后送入气浮池；（3）、所述气浮池中的废水经过处理后进入UASB进行厌氧处理；（4）、经所述UASB处理后的废水被送入与预曝沉淀池，去除厌氧池难分解的悬浮物；（5）、经所述预曝沉淀池处理后的废水进行SBR处理，经处理完成后的水则可排出。通过将只要废水依次送入格栅、调节池、气浮池、UASB、预曝沉淀池和SBR环节处理，可以克服间歇排放以及产品的种类和数量变化较大的困难，可以很好的治理制药废水，满足了当今社会对于制药废水的处理要求。本发明可以用于制药废水处理之中。
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本发明是一种适用于废水处理的高密度耐盐反硝化菌剂的制备方法，该制备方法是通过在添加生物填料的SBR反应器内，接种耐盐反硝化菌，按照接种、富集培养、实际废水淘洗反复循环运行方式制备高密度耐盐反硝化菌剂。该菌剂耐受高渗透压及高盐环境，1%~10% 的盐浓度不影响其脱氮效果，能够有效脱除含盐废水中的硝态氮及亚硝氮，实现高盐含氮废水的同步硝化反硝化，能够解决高盐条件下总氮难达标的问题。本发明制备的高密度耐盐反硝化菌剂可用于食品加工、生物酿造、农药、皮革等高盐含氨氮废水的生物处理。
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本发明公开了一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的聚合物阻盐剂，它的有效成分包括低分子量阴离子聚合物；所述低分子量阴离子聚合物的数均分子量≤1200，分子量分布指数≤2.5。将低分子量阴离子聚合物在含盐废水回喷进入急冷塔之前加入到含盐废水中，在废盐的结晶时，可以吸附在晶粒的表面，改变结晶过程和结晶形态，使晶核在长大成晶体过程中，形成的晶格发生畸变，晶格扭曲、歪斜，从而导致晶格破碎使得含盐废水喷入急冷塔中析出的废盐能够呈高度分散的状态，避免废盐微晶相互聚集形成坚硬盐块，沉积在急冷塔内壁形成积盐层，不断累积堵塞急冷塔的烟气通道或造成大块积盐脱落堵塞急冷塔的落渣口，造成的停车事故。
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本发明公开了一种含有雾化增湿装置的废水蒸发浓缩系统，它由溶液储罐(1)、板式换热器(31、32、33)、蒸发室(6)、储罐(7)、风机、泵、阀组成。本发明在蒸发室中加入气流式喷嘴，使废水雾化，使空气与废水接触更充分，提高空气的载湿能力，载湿气体经过板式换热器与废水换热冷凝，再进入蒸发室中循环载湿。本发明可提高空气的载湿能力，提高蒸发效率，节省能源，同时可实现低温蒸发。
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本发明提供了一种新型生物法去除印染废水中色度的方法，涉及污水处理技术领域，将稀土负载改性玄武岩纤维和活性污泥混合均匀后加入生物反应器中；将凝结芽孢杆菌制成菌悬液，接种到生物反应器中并加入培养液，完成挂膜，驯化；将生物反应器置于印染废水池中，对印染废水进行处理，每日测量色度，合格后排放即可，利用本发明方法处理印染废水，对于色度和COD都有很好的去除效果，而且去除效率高，处理30h后，色度和化学需氧量均合格，达到排放标准。
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本发明公开了一种含盐废水的脱盐淡化方法，包括以下步骤：S1、将含盐废水加热至60～80℃，在蒸发室的负压环境下进行喷雾蒸发形成气液两相混合气流；S2、对旋风分离器的旋风筒及溢流管进行真空抽气；S3、混合气流吸入旋风分离器，在旋风分离器的负压环境下对混合气流加热进行二次蒸发并进行旋风离心分离；S4、收集从旋风分离器的溢流管排出的蒸汽进行冷凝得到淡水，剩余盐水由所述旋风分离器的底部流出。本发明还公开了含盐废水的脱盐淡化装置，包括盐水池、一次加热器、盐水泵、喷嘴、蒸发室、旋风分离器、二次加热器、真空泵和冷凝器。本发明方法可实现对含盐废水快速蒸发进行盐、水分离，设备不易结垢，操作简单，处理量大。
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本发明涉及一种废水净化回收再利用系统及其应用方法，属于废水处理技术领域。该废水净化回收再利用系统包括物理净化装置、曝气槽、第一电解水装置、第二电解水装置、反渗透净化装置和净水收集罐；物理净化装置、曝气槽、电解水装置和反渗透净化装置依次通过管路连通，反渗透净化装置的淡水出口与所述净水收集罐连通，反渗透净化装置的浓缩水出口与第二电解水装置连通，所述第二电解水装置出水口与净水收集罐连通；物理净化装置的进水口与出水口之间设有至少两层精度由低到高的过滤层。通过曝气槽、电解水装置和反渗透净化装置的组合净化，使得废水净化更加彻底。
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一种褐煤提质废水的处理工艺，包括：对废水进行降温，加入正向凝聚剂，使废水在降温过程中，形成可沉淀的颗粒固体，再经过搅拌，均化水质；对上步骤处理后的废水，在水温达到正常温度后，加入絮凝剂和助凝剂进行再凝聚，然后经过分离和过滤吸附，去除水中的绝大部分微小杂质；上步骤产水进入生物反应池，利用生物填料中的微生物膜来对来水中的有机物和氮系污染物进行生化降解；生物反应池中的水一部分进入膜分离池，通过设置在膜分离池中的膜分离组件将全部的生物量截留在膜分离池内；膜分离组件截留下来的含有硝化菌的水通过回流管回流至生物反应池；对膜分离组件过滤后的出水加入次氯酸钠进行消毒后，送入清水池。
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本发明提供了一种利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，包括，磨浆酶解、离心调配、脱气均质、杀菌罐装。本发明提供的利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，解决了红豆煮豆废水没有被大量利用而造成的资源浪费的问题，同时通过优选优化技术方案，在加工过程中极大程度保护了其中的蛋白质、色素、多酚等多种营养物质和微量元素，在口感风味上也能够完全符合消费者的口感风味需求。可见，本发明提供的利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其市场前景广阔，加以推广必能成为市场中主流豆乳饮料产品。
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本发明涉及一种钛白酸性废水回收利用工艺及装置。主要包括：钛白酸性废水进入中和系统，通过投加石灰乳中和钛白酸性废水；中和后的废水进入初沉淀池预沉淀，沉淀后上清液进入混凝沉淀池，通过投加絮凝剂进行絮凝沉淀去除大部分悬浮颗粒物；初沉池和混凝沉淀池污泥进入板框压滤机压滤，压滤清液和混凝沉淀池上清液混合后进入粗过滤器；粗过滤器过滤出水经换热器降温后进入超滤膜过滤系统，超滤膜系统浓液返回混凝沉淀池，超滤膜系统清液进入纳滤膜系统过滤去除废水中的多价盐，纳滤膜系统清液进入反渗透膜系统过滤去除水中的一价盐，得到的清液可回用生产中；纳滤膜系统和反渗透膜系统浓液混合后进入浓水处理系统，投加除磷剂、氧化剂等。
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本发明涉及含铬废水处理技术内一种六价铬废水还原作电镀铬源的方法及其电镀方法，具体为：用蒸馏水将六价铬废水稀释至Cr6+浓度为0.066～0.069mol/L，再向废水中加入甲酸盐硼酸体系，使废水中的各甲酸盐‑硼酸导电盐的含量分别为：HCOONH4：0.60～0.65mol/L，CH3COONa：0.20～0.22mol/L，NH4Br：0.40～0.44 mol/L，NaCl：0.65～0.70 mol/L，KCl：0.50～0.55 mol/L，H3BO3：0.60～0.65 mol/L，Na2S2O3：0.010‑0.015 mol/L，润湿剂：0.02～0.03 mol/L，混合均匀后用稀硫酸调至pH值2.5～3.5，用于铬电镀处理，电镀过程中，向电镀液中按60‑80ml/L·min的速度滴加浓度为0.001～0.0012 g/mL的还原性聚苯乙烯醛基微球的甲醇溶液。本发明的六价铬废水回收处理为铬电镀液的方法工艺通过一步法实现了六价铬（Cr6+）的无害化处理以及再利用，处理过程简单，条件温和，电镀过程绿色清洁，环境友好。
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染料废水具有浓度高、色度深、有机物成分复杂、无机盐含量高、毒性大、可生化性差等特点，一直是国内外废水处理的难点之一。对于含有难降解金属络合染料的染料废水来讲，采用单一的Fenton法或铁碳微电解法均无法完全脱色，本发明采用前絮凝-微电解-Fenton-后絮凝-吸附组合工艺对染料废水进行降解处理，实现了对重度难降解废水的完全脱色脱味处理，COD下降90%以上。
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本发明涉及一种组合型深度处理制药废水的装置；由混凝—过滤预处理装置、卧式多级光催化反应器、厌氧反应器、储水池、反冲洗管线系统等构成；其中混凝—过滤预处理装置通过隔板分隔成混凝缓冲池和碳过滤室两部分，混凝缓冲池侧壁及底部均匀设有曝气头，底部设有排渣口；光催化反应器采用卧式结构，上流式串联多级处理废水；该装置使用混凝—吸附过滤—光催化—厌氧氧化的工艺流程，采用了物理处理技术联合光催化化学氧化技术预处理废水，在厌氧处理前通过预处理去除废水中对活性污泥微生物有毒有害的有机物，在很好地保护了厌氧微生物的同时，增强了厌氧反应的去除效果；该装置对成份复杂的制药废水有良好的去除能力，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种结合紫外线的含铜废水处理工艺，包括步骤A、收集含铜废水，调节其PH；步骤B、向含铜废水中加入硫化钠，至于阳光下暴晒3‑5小时；步骤C、向含铜废水中加入双氧水，至于紫外光下照射3‑5小时；步骤D、调节含铜废水的PH；步骤E、将含铜废水进行压力过滤，并将压力过滤得到的滤液加入步骤A中的含铜废水中，重复步骤A‑D后进入步骤F；步骤F、将含铜废水进行常压过滤，通过滤膜的滤液为澄清液，未通过滤膜的滤渣舍弃；步骤G、在澄清液中加入活性炭，静置5‑10min，最后过滤，回收滤渣，再调节澄清液的PH值。本发明将紫外光照射应用于含铜废水的处理中，减少了化学品的加入，且处理后的废水中铜含量达到国家废水排放的标准。
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