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本发明涉及一种造纸废水的多级沉降处理系统的工作方法，包括废水池、一个以上生物沉降池、一个以上圆盘式过滤器、絮凝降解池，所述废水池通过废水管道与一个生物沉降池连接，生物沉降池排出水管连接到圆盘式过滤器，圆盘式过滤器的排出水管连接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管连接到回用水池。本发明中，废水经过一次以上生物沉降或纤维过滤，最后经过一道絮凝沉降后，达到回用水标准，可以输送到车间的作为回用水使用。
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本发明涉及一种高盐有机废水的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)闪蒸处理高盐有机废水，得到闪蒸母液以及冷凝水；(2)树脂吸附步骤(1)所得闪蒸母液，得到高盐废水；(3)对步骤(2)吸附闪蒸母液后的树脂进行解吸，得到解吸液；(4)对步骤(2)所得高盐废水进行蒸发结晶处理。本发明首先采用树脂吸附法处理高盐有机废水中的有机物，然后再采用蒸发结晶法处理高盐废水，从而实现了高盐有机废水中有机物和盐分的回收利用；本发明所述高盐有机废水的处理方法能耗低、成本低、回收率高、绿色环保。
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本发明公开了一种苯或甲苯硝化类废水生化处理方法，涉及废水处理技术领域，苯或甲苯硝化类废水生化处理方法包括以下步骤：对含有硝基酚的硝化废水，放入调节池，将碱液调节到pH值7‑8，将调节池内水输送到水解酸化池，并停留6‑8小时，将水解酸化池内的水输送进厌氧反应池，并在厌氧反应池停留18‑24小时，将厌氧反应池内的水输送至好氧池。该苯或甲苯硝化类废水生化处理方法，通过设置厌氧反应器，能使硝化废水中的硝基物还原成苯胺类,部分酚类被开环裂解为甲烷和氢气及水，而经过厌氧反应后，硝基酚被还原成苯胺类或降解为简单的低分子化合物，生物毒性大大降低,再通过后续的好氧缺氧等一系列生化处理，实现废水达标排放。
本发明涉及一种染料中间体H酸废水的太阳光/电-Fenton化学处理方法。染料中间体H酸废水是一种难生化降解的废水,用传统的生物法处理效果很差。本发明对低浓度H酸废水采用太阳光/电-Fenton法进行处理后,出水COD和色度均能达标排放;对高浓度H酸废水,先采用太阳光/电-Fenton法进行处理,再投加石灰,在废水pH值升至7～8时,投加混凝剂Al2(SO4)3和助凝剂PAM,处理后废水大部分COD去除,废水的可生化性大大提高,再采用后续生物处理后COD和色度均可以达标排放。
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发明涉及废水处理技术领域，尤其是有机物氧化式制药废水处理方法。该方法的步骤为：a)将制药废水送入调节池内进行搅拌与预曝气处理；b)废水在湿式氧化反应器内进行湿式氧化，将废水中的有机物进行氧化；c)水解酸化池将废水中的有机物进行水解；d)接触氧化池将废水净化后；e)二沉池将进来的水进行污泥与上清液的分离；f)多介质过滤器将废水过滤后送入超频振动UF系统内进行过滤。本发明通过湿式氧化对制药废水进行预处理，提高废水的可生化性，彻底去除废水中的有毒、有害物质，为后续生化处理做铺垫。通过超频振动UF膜进行过滤处理，去除水中的色度、剩余小分子污染物。本申请处理效率高、可靠性强、运行维护成本低。
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本发明提供的电镀废水零排放或低排放的处理方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术,包括如下步骤:电镀废水预处理;酸洗废水、含氰化物废水以及钝化和电镀漂洗混合废水三类废水的处理;酸溶池内废水的处理。本发明相对于广大一般性多镀种的综合电镀厂的废水只要按其现有的分水方法并无需严格控制混水即可实现:1.电镀废水的零排放;2.低能耗方式运行时,可实现65-85%的水回收,剩余不能回收的废水达到国标一级排放标准进行排放;3.处理成本降低;4.废水中的金属离子可有效回收利用并产生效益收回投资成本;5.减少固废的产生量;6.有利于实现自动化控制和操作。
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本发明提出一种含氨废水处理并回收氨水的装置和工艺，所述含氨废水处理并回收氨水的装置，包括：用于输送含氨废水的第一泵；膜接触器，所述膜接触器的第一相的进口端与所述第一泵的输出端相连；第二泵，所述第二泵的输出端与所述膜接触器的第二相的进口端相连；用于存储磷酸二氢铵溶液的吸收剂罐，所述吸收剂罐与所述第二泵的输入端相连；分解塔，所述分解塔与所述膜接触器的第二相的出口端相连；吸收塔，所述吸收塔与所述分解塔相连。根据本发明的一种含氨废水处理并回收氨水的装置，对于含氨废水中的铵根离子去除效果好，能耗低。
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本发明是一种H酸生产废水的综合治理方法，该方法将H酸生产废水经调节pH值后，络合萃取废水中萘磺酸类物质，萃取相用碱液反萃取，萃取剂再生后循环利用，反萃液经蒸发浓缩合成液体分散剂产品；萃余相转入蒸发系统，经蒸发分离得到硫酸钠副产品，除盐后的蒸发冷凝水经生化或氧化絮凝处理达标排放。本发明利用络合萃取法回收废水中的萘磺酸类物质，利用蒸发的方法回收硫酸钠盐产品。利用回收的萘磺酸盐溶液合成的液体分散剂产品（聚合度1~3），在纺织印染、皮革行业中被用作扩散剂。本发明工艺设计合理，有效地实现了H酸生产废水的综合治理与资源化利用。
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本发明公开了一种含铬废水的处理方法，含铬废水的处理方法，包含以下步骤：(1)在调节池中处理：将含铬废水输送到调节池中滤除悬浮物后，进行水质及水量均衡；(2)在处理池中处理：将调节池的含铬废水输出到处理池中，加入硫酸调整pH值在2.5-3.2之间，然后加入硫酸亚铁并进行搅拌10-20分钟；(3)中和处理：各处理池中加入碱性物质进行中和，搅拌并调整pH值在7-8之间；(4)在沉淀池中处理：将处理池的废水输出到沉淀池中，上层清水溢流到清水池，沉渣则输送到污泥浓缩池。本发明有降低处理成本以及工艺过程简单的优点。
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本实用新型公开了一种化工生产用废水转移装置，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板的一侧设置有一个净水存放区和至少一个废水存放区，所述隔板的另一侧设置有一个净水泵、与废水存放区数量相同的废水泵和控制电源箱，每个所述废水泵均连接有一个第三管路的一端，每个所述第三管路的另一端均伸至一个废水存放区的底部；本实用新型通过设置一种可以移动的废水转移箱，可以将不同的化工废水储存在不同的废水存放区域，方便的移动到废水处理区，然后由本装置自带的废水泵抽送至相对应的废水处理装置中，避免了为满足废水处理需要，不断建立输送管路，导致生产车间各种管路纵横交错，维修、更换困难，跑冒滴漏现象严重的问题。
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本发明公开了一种压铸机用废气废水实时处理设备，涉及压铸机技术领域，为解决现有压铸机使用时产生废气废水没有实时处理，导致环境污染的问题。所述压铸机主体的上方设置有主集气罩，所述主集气罩的上端设置有第一进气管，所述第一进气管的一侧设置有第二进气管，所述第二进气管的一端设置有引风机机构，所述引风机机构的一端设置有出气管，所述出气管的一端设置有喷淋箱，所述喷淋箱的一侧设置有水箱，所述喷淋箱的侧表面设置有第一排污口，所述第一排污口的下端设置有第一排水口，所述压铸机主体的一侧设置有排水管，所述排水管的一端设置有废水过滤箱，所述废水过滤箱的一侧设置有第二排水口，所述废水过滤箱的上端面设置有挡板。
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本发明公开了一种制浆造纸废水的资源化处理工艺，属于水处理技术领域。本发明通过使用斜网格栅系统对制浆造纸废水进行过滤，回收纤维成分，而后采用厌氧处理和好氧处理的组合，进一步地在好氧处理后采用臭氧氧化处理与曝气生物滤池处理的组合进行深度处理，充分有效地降解废水中的有机物，实现了制浆造纸废水的资源化处理，节约废水处理成本。
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本发明公开了一种没食子酸生产废水的资源化处理方法，属于废水处理领域。所述方法包括固相萃取、反萃再生步骤，所述固相萃取步骤中，采用含有苯环结构单体、带有碱性基团的高分子聚合物作为固相萃取剂对所述生产废水进行萃取富集，反萃再生步骤采用含有还原性保护剂的反萃剂对萃取后的固相萃取剂进行洗脱，得到的反萃再生液可回收利用。该方法采用固相萃取方式有效避免了有机试剂萃取时造成二次污染的缺陷，降低了废水后续处理的难度，同时对没食子酸、单宁酸有效回收，实现了废水治理和资源回收利用相结合，达到环境效益、社会效益和经济效益的统一。
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本发明公开了一种采用低温等离子体技术处理含土霉素废水的方法，将含土霉素的废水加入到电晕放电反应装置的反应容器中，所述的反应容器内设有针式中空高压电极和板式接地电极，且水面没过所述的板式接地电极和针式中空高压电极，先将空气通入到所述针式中空高压电极中，然后将高频电源输入的电流通入所述针式中空高压电极进行电晕放电，产生低温等离子体对含土霉素废水进行处理，将废水中的土霉素降解；本发明利用高压放电产生的•OH对废水中的土霉素进行氧化处理，不需要添加任何氧化剂和催化剂，操作简单，且土霉素的去除率高。
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本实用新型提供了一种苯类废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应器，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应器出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与原水罐连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应器内下部设置有微界面发生器，微界面发生器用于分散破碎气体成气泡，氧化反应器的底璧上设置有进气口，进气口与所述微界面发生器通过管道连接。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生器后，充分降低了废水处理系统的温度与压力，实现了能耗低，操作成本低的效果。
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本发明提供了一种含高盐高有机物化工废水处理方法和装置，属于污水处理技术领域，所述方法包括以下步骤：1)将生产废水分为高盐废水、低盐废水、碱性废水、酸性废水和含油废水；2)高盐废水和经过气浮处理后的含油废水在调酸池内加入酸性废水调节pH至酸性，通过芬顿塔和脱气反应，再加碱性废水调节pH至中性，加入PAM进行混凝反应和沉淀，收集污泥和溢流液；3)将所述溢流液泵入蒸发器去除盐分；4)将所述蒸发后的废水与低盐废水混合，然后生化处理，即厌氧+缺氧+好氧+二沉，再进行混凝反应和沉淀获得达标出水；本发明提供的方法成功解决了高盐高有机物化工废水处理难题，无生化污泥产生，具有运行费用低，运行稳定等特点。
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一种利用含盐废水处理煤泥的浮选工艺，适用于含盐废水处理与煤炭浮选脱灰技术领域使用。将入浮煤泥、捕收剂与起泡剂给入矿浆预处理器，将煤化工企业排出的煤化工含盐废水作为稀释水给入矿浆预处理器一起混合完成矿化；矿化后的矿浆进行粗选作业，对粗选作业后的产物进行精选作业，使用灰分化验仪对精选尾矿进行灰分化验，若精选尾矿的灰分>20％则给入矿浆预处理器重新分选，若精选尾矿的灰分<20％则作为精选尾矿产品排出；精选尾矿产品由管道k排出后进入压滤机进行脱水，脱压滤机脱水后排出滤饼m作为最终合格的精矿产品。其步骤简单，使用效果好，既提高了浮选的效率同时解决的了含盐废水的环保处理。
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本发明涉及一种高温处理装置，尤其涉及一种用于处理焦化废水的高温处理装置。本发明提供一种能够对处理好以后过滤网上的杂质进行清理，不易造成过滤网堵塞，且能够及时的将处理完成的焦化废水排出，不易影响焦化废的处理效率的用于处理焦化废水的高温处理装置。一种用于处理焦化废水的高温处理装置，包括有底座、固定框和螺纹杆等，底座的上部设有固定框，固定框的内侧连接有螺纹杆，螺纹杆上滑动式连接有装料框。有益效果：可将需要高温处理的焦化废水倒入装料框内，在焦化废水流入装料框以后，加热管随之可对焦化废水进行加热，如此可较便捷的对焦化的废水进行处理，在一定程度上提高了对焦化废水的处理效率。
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本发明公开了一种零排放有机废水处理装置及其方法，是一种利用超临界技术对有机废水处理效果良好的环保技术。本发明利用的反应原理为超临界水氧化法，通过利用工厂剩余的高温蒸汽及反应后的废水余热对反应装置进行预热，经过二级换热后的废水直接通到高温管式炉中进行超临界氧化，氧化处理后的废水再次作为热源通到前置套管预热器中与未反应废水换热；然后再经过多级过滤装置和气液分离装置完成整个废水处理工艺流程。将本发明的装置应用在有机废水处理上能达到节能减排的目的，处理后的废水经由实验测定已完全达到国家排放标准，产生的废气可以直接通到烟厂动力车间作为燃料使用。
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本发明提供一种磷化废水处理系统及处理方法。本发明的磷化废水处理系统，其包括磷化废水调节池，所述磷化废水调节池连接反应池，所述反应池连接中心调节池，所述中心调节池连接絮凝池，所述絮凝池连接沉淀池，所述沉淀池的固相出口连接污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接压滤机，所述沉淀池的液相出口连接中间水池，所述中间水池连接砂滤罐，所述砂滤罐连接中和池，所述中和池连接生化处理系统，所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构，且所述中心调节池中安装有搅拌器，所述反应池中连接有石灰供给箱，所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱。本发明避免磷化废水对环境造成的污染，实现废水达标排放。
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本申请属于废水处理设备的技术领域，公开了一种与回收能源结合的废水处理装置，包括供能机构以及废水处理机构，供能机构内设置有热能回收组件，废水处理机构内设置有热能利用组件，热能回收组件与热能利用组件之间通过换能组件相连接；废水处理机构包括废水池，热能利用组件包括加热管，加热管延伸至废水池中。本申请通过将供能机构中的热能传递至热能回收组件中，再利用换能组件将热能回收组件中的热能传递至热能利用组件中，可以对低温环境下的废水进行预处理，使废水中的微生物有较为适宜的繁殖环境，方便后续对废水的高效处理，在处理废水的过程中充分的利用多余的热能，不仅提高了处理废水的效率，还充分节约能源。
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本发明公开了一种碱减量废水处理工艺，采用格栅对碱减量废水进行粗滤，除去不溶杂质，随后将粗滤后的废水输送至碱减量废水调节池进行pH值调节；经pH值调节后的碱减量废水输送至酸析沉淀池进行酸析反应，经抽滤后，将沉淀污泥抽送至污泥池进行压滤处理，将过滤废液经pH值调节至中性后输送至高温厌氧反应器中流入低温厌氧反应器进行厌氧处理，随后进入一级兼氧生物膜反应器，再进入一级好氧反应器中，一级好氧反应器的过滤废液进入二级兼氧生物膜反应器，随后进入气浮池，并在气浮池中加入水处理絮凝剂，经固液分离后排出或回收利用。本发明采用多级厌氧装置，并在厌氧装置与好氧装置之间引入兼氧生物膜法，提高了废水处理效率以及出水质量。
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本发明提供一种利用废碱液从DMF废水中回收交联剂的方法，在交联剂生产过程中产生的DMF废水里加入废碱液，反应的同时进行升温吹脱，随后进行固液分离，固态沉淀物经纯水洗涤后烘干，完成对交联剂的回收。具体步骤包括：S1、将所述DMF废水引入pH调节罐，向其中投加废碱液使得废水的pH值稳定在10以上；S2、将pH调节处理后的废水引入升温吹脱容器，控制温度并进行吹脱，破坏交联剂的稳定状态，使不溶于水的交联剂从水中析出；S3、将升温吹脱处理后的废水悬浊液引入固液分离装置进行固液分离，使产生的固态沉淀物分离出来；S4、用纯水洗涤S3得到的固态沉淀物2～3遍；S5、将洗涤后的固态沉淀物放入烘箱中，在60℃下烘干。
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本发明公开了一种对硝基苯酚生产废水的治理与资源回收利用的方法,其工艺过程如下:预处理、吸附废水中对硝基苯酚、回收利用氯化钠、脱附吸附了的对硝基苯酚。其显著特点是对硝基苯酚的回收率接近100%,回收的对硝基苯酚送回生产工段回用;废水中大量的氯化钠得以资源利用,用来生产烧碱和盐酸,使对硝基苯酚生产中需要的烧碱和盐酸得以循环使用,从而使得生产中几乎无废物产生,达到真正的清洁生产的目的。
本发明属于环境水处理技术领域,涉及苯胺、硝基苯生化废水的FeCl2/C-Cu催化水解方法。本发明方法采用FeCl2/C-Cu电化学水解催化剂对苯胺、硝基苯生化废水进行后处理,用FeCl2取代传统FeCl3,利用Fe2+的高活性及高氧化性提高催化水解效果;在催化剂制备过程中加入了NaCO3进行沉淀、固化,减少洗涤水用量;将催化剂填装于催化水解反应池水解池,填加量为1-3kg/m3,并连接到生化池,进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理,苯胺、硝基苯生化处理废水的进水停留时间为10-30小时。本发明方法催化剂制备简便、催化电解处理效果显著、不带入二次污染、可回收循环使用等优点。本发明方法应用于在苯胺、硝基苯废水生化废水装置后处理,经检测处理后废水色度、COD均达到国家排放标准。
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一种印染废水预处理装置与方法，装置包括气浮除渣室、吸附搅拌室、沉淀分离室和过滤室。气浮除渣室设有进水管、曝气盘、布水管、刮渣板和浮渣槽；吸附搅拌室设有吸附剂添加计量系统和搅拌装置；沉淀分离室底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀；过滤室设置有滤料，滤料由石英砂或陶粒制成。废水进入气浮除渣室进行气浮除渣，然后废水沿三相分离器的缝隙流入吸附搅拌室，与来自吸附剂添加计量系统的吸附剂混合，废水发生吸附反应；吸附反应后的废水进入沉淀分离室，比重较大的固体物在重力的作用下下沉到沉淀分离室的下部，通过底部的沉淀物排放阀排出；废水被滤料过滤后通过出水管排出，出水管排出的水进一步处理。
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本发明公开了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，以硫酸废水、亚磷酸、氯化氢气体、甲醛、有机胺为原料，经过以下步骤完成可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺；本发明提供了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，硫酸消耗量明显减少，大幅降低了生产成本，极大减少了废水产生，实现了废水源头控制，本发明在密闭条件下操作，无刺激性气味，减少了“三废”的产生量，对环境友好。
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本发明公开了一种废植物油利用生产废水的处理方法，属于废水处理技术领域。该方法具体处理步骤如下：1)将所述废水导入三级隔油池进行处理；2)将步骤1)处理后的废水导入中和沉淀池，向中和沉淀池中投加石灰，所述石灰用于中和沉淀以及调节废水的pH值；3)将步骤2)处理后的废水导入气浮池，向气浮池中投加絮凝剂；4)将步骤3)处理后的废水导入酸化池进行酸化调节，然后进入IC反应器进行厌氧处理；5)将步骤3)处理后的废水导入两级A/O池进行强化脱氮处理，再导入二沉池进行固液分离处理后达标排放。本发明的方法具有处理效率高、效果稳定、抗冲击负荷强、能够回收能源等特点。
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本发明是一种脱硫废水零排放处理方法，初步分离，将经脱硫塔的脱硫废水排入沉淀池，实现初步分离；加石灰调节PH值，将步骤1中分离出的上部清液经输送泵输送至三联箱中，在三联箱中加入石灰，生成氢氧化沉淀；加入凝聚剂以及碳酸钠和有机硫，在三联箱中加入凝聚剂聚合硫酸铁和助凝剂聚丙烯酰胺，加入碳酸钠和有机硫除去钙离子和降低废水中重金属离子浓度；输入澄清池，将经过步骤3沉淀之后废水经输送泵输送至澄清池中，在澄清池中加入盐酸,调节废水的PH值；进行减量浓缩处理，将废水经澄清池的出口导出至减量浓缩系统，对废水进行减量浓缩处理；末端固化处理，将减量浓缩处理之后的废水末端固化处理。
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