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本实用新型涉及一种低地板复合材料顶盖，属于轨道交通车辆车体顶盖结构技术领域。本实用新型为解决车体顶盖焊接工作量大、工作环境恶劣以及车体轻量化的问题，提供一种低地板复合材料顶盖，包括本体，所述本体为层状结构，上、下两层为铝合金板，中间层为复合材料夹心层，本体的两端设有与顶盖边梁固定连接的连接结构。本实用新型的有益效果是，所述低地板复合材料顶盖质量较全金属材料结构轻、容易成型、结构简单、安装方便，减少了焊接的工作量，大大减轻了车辆的质量，对车体的轻量化有积极的影响。
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本发明属于功能材料技术领域，提供了一种表面修饰磁性纳米零价铁复合材料的制备方法，包括：在真空条件下，将纳米零价铁悬浮液与碱性沉淀剂混合进行共沉淀反应，得到表面修饰磁性纳米零价铁复合材料；所述纳米零价铁悬浮液中纳米零价铁的质量浓度为0.5～2％。本发明利用纳米零价铁材料的还原性，在水中反应形成Fe2+和Fe3+，再与碱性沉淀剂进行共沉淀反应生成Fe3O4附着在纳米零价铁表面，从而形成一层致密的氧化保护膜，在避免纳米零价铁团聚的同时防止其氧化。实施例的实验结果表明，本发明提供的表面修饰磁性纳米零价铁复合材料具有致密的表面膜层，厚度可达5～15nm，能有效防止团聚和氧化。
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本发明公开了一种离散的外置式钢骨架复合材料储运箱，包括箱体，箱体的两侧设有钢骨架，且钢骨架的顶端高于箱体的顶面，钢骨架的底端低于箱体的底面；钢骨架的顶端设有第一插接结构，钢骨架的底端设有第二插接结构，第一插接结构与第二插接结构可拆卸地插接配合。通过在储运箱两侧设置额外的钢骨架，可以将储运箱上的码垛、吊装、系留等结构外置在钢骨架上，不仅能有效地提升储运箱的竖向承载，同时在多层码垛和吊装过程中，上下相邻的两个复合材料储运箱箱体实际上是不接触的，且最下面的箱体也是悬空在地面上，即每个箱体都不再承受多层码垛和吊装的载荷，因此不会出现变形的问题，有效保证了复合材料箱体的密封性能，也有效节约码垛空间。
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本发明公开了一种用于碳纤维复合材料天线的成形模具，包括主模体组件和底架组件，主模体组件可拆式安装在底架组件上，主模体组件包括框架和安装在框架上用于碳纤维复合材料天线成形的弧形面板，弧形面板和框架均采用殷瓦钢材料成形。本发明的主模体组件采用独特的三点支撑结构，既能保证主模体加工精度，又能保证检测重复性，同时主模体组件采用殷瓦钢材料，显著减小了主模体组件与碳纤维复合材料天线之间的线膨胀差异，进而能够保证高精度天线的成型精度。
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本发明公开了一种水泥基纳米复合材料人防门门扇生产方法，所述门扇包括门扇主体，所述门扇主体的截面为矩形；所述门扇主体采用钢筋骨架和使用水泥基纳米复合材料浇筑而成，门扇主体不设置钢包边；在门扇主体的其中一个竖直侧边上预埋设置有连接套筒，所述连接套筒用于与活动铰页连接而最终用于将人防门门扇活动连接在墙体上；所述生产方法包括：第一步，模具合模；第二步，钢筋笼及预埋件入模和固定；第三步，浇筑并振捣所述水泥基纳米复合材料；第四步，蒸汽养护；第五步，产品脱模；第六步，表面处理和自然养护。本发明所述生产方法具有生产过程连续性强、标准化程度高、适应流水线化大批量生产、降低门扇生产成本和减少生产周期的特点。
本发明公开了一种LiFeXCo1‑XPO4/N‑C/CC复合材料的制备方法，包括下述步骤：首先将醋酸锂、硝酸铁、硝酸钴和磷酸二氢铵溶解在去离子水中，水热反应，之后加入苯胺和乙二醇和十六烷基三甲基溴化铵，搅拌老化之后，再放入碳布，水热煅烧后得到LiFeXCo1‑XPO4/N‑C/CC复合材料,制备的LiFeXCo1‑XPO4/N‑C/CC复合材料应用于锂离子电池的正极材料，具有良好的电化学性能和稳定性。
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一种铜钼铜或铜钼铜铜复合材料生产工艺，在最底层的铜板和中间层的钼板或钼铜板的上表面的边缘处开设通槽，在通槽内放置白铜丝，然后按铜板‑钼板‑铜板或铜板‑钼铜板‑铜板叠合固定锁紧，整体放入氢气炉内，通入氢气，然后再烧结，冷却后得到结合面没有氧化的铜钼铜或铜钼铜铜预复合材料，最后热轧后冷却修边，得到复合界面无氧化的铜钼铜或铜钼铜铜复合材料。本发明通过在边缘处设置白铜，将结合面与外界隔离开来，因而在冷却以及后续的热轧过程中空气不能到达结合面处，所以也不会对开始冷却时依然高温的结合面氧化，以及在热轧过程中结合面同样不会被氧化。
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本发明提供了一种用于均热板进行热扩散的多层复合材料及其制备方法，所述材料包括多孔金属层和致密金属层，多孔金属层和致密金属层采用扩散烧结结合，所述制备方法包括：将多孔金属层进行光亮退火处理；将基板致密金属材料进行表面处理；将经过上述处理的多孔金属材料与基板致密金属材料叠放在真空炉或气氛保护炉中，进行加热加压扩散烧结；在扩散烧结后，持续保持烧结时的压力，降温至室温，破真空或停止气氛保护，得到均热板用热扩散多层复合材料。本发明制备的用于均热板进行热扩散的多层复合材料，多孔层的孔隙度、孔径、厚度等技术参数控制准确，质量稳定，同时工艺流程短，生产成本低，适合批量化生产。
本发明公开了一种全光谱光催化合成氨Ti3C2Tx/TiO2复合材料及其制备方法和应用，所述的Ti3C2Tx/TiO2复合材料具有片层结构，在Ti3C2Tx表面上原位生长TiO2，通过在氧化性气氛中，将Ti3C2Tx Mxene于200～600℃下煅烧制得。本发明的Ti3C2Tx/TiO2复合材料，能在紫外光/可见光/红外光条件下，实现全光谱辐照下N2光固定合成氨，制备工艺简单，可用于常温常压下光催化合成氨，其催化剂活性高，性质稳定，能多次重复利用。
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本发明提供一种碳纤维/莫来石复合材料高频下电磁屏蔽效能的评价方法。传统预测模型不能预测复合材料在千兆赫兹频率下的等效电磁屏蔽效能。本发明提供的评价方法重点考虑了高频下微观结构及碳纤维与莫来石陶瓷间频率相关界面效应的影响，建立了碳纤维/莫来石复合材料基于细观力学的高频等效电磁屏蔽效能理论评价模型。本发明解决了目前千兆赫兹频率下电磁屏蔽材料研究成本高，设计及实验时间长的问题。
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本发明公开了一种复合材料的钻孔装置，钻孔装置包括：钻头，钻头的前端设有切削部，钻头具有排屑内腔，排屑内腔于钻头的前端与外部连通，钻头的侧壁上开设有与排屑内腔连通的通孔；钻套，套设在钻头上，钻套与钻头之间可转动地连接，钻套与钻头的转动连接处位于通孔的上方；吸尘装置，吸尘装置通过吸尘管与钻套的内腔连通。该复合材料的钻孔装置结构简单、操作方便，实现了钻孔过程中的自动排屑，避免残屑刮伤孔壁，无需阶段性停机排屑，有效提高了加工效率；解决了现有的钻孔装置用于复合材料制孔时，不能自动排屑、孔壁容易刮伤、加工效率低的问题。
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本发明公开了一种氮化硅纳米线增强多孔氮化硅复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：（1）将聚合物单体、交联剂、分散剂、造孔剂和去离子水混合，再将氮化硅陶瓷粉体、一氧化硅、纳米线催化剂和烧结助剂与上述混合溶液混合后预球磨；（2）调节所得预混合浆料的pH值为8.5～11.5，球磨；再真空除气后与引发剂混合；（3）将所得的注模浆料进行注模成型，脱模后干燥，排胶处理；（4）将所得的氮化硅陶瓷坯体在保护气氛下进行烧结，得到该复合材料。该方法具有纳米线位置和数量可控、可适应复杂形状及大尺寸构件成型、设备简单，工艺安全可控等优点，相应地所制备的复合材料断裂韧性高。
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本发明公开了一种无需热压成型的基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体成型模具，它包括阳模、阴模，其特征是所述阴模或阳模上设有进料口，进料口上安装有压盖或不安装压盖，所述阳模、阴模之间的空腔为碳/碳复合材料坯体形状；本发明采用碳纤维粉通过模具制成一定强度的坯体，坯体接近成品的尺寸，减少了原材料的消耗，大大降低了机加工量，也大大减少了后续化学气相沉积时间和沉积成本，大大提高了劳动生产率；并且，由于不需要进行针刺，避免了制品表面产生针孔，制品的表面光洁度大大提高；同时，由于只要装模固化，无需热压成型，也降低了碳/碳复合材料坯体的制作成本。
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一种锡锌双金属复合材料及其制备方法，该复合材料的通式为SnxOx/ZnySy‑C，其制备方法是：首先采用锡盐、锌盐和有机配体为原料制备Sn/Zn‑MOF前驱体；然后采用硫源、碳源和所述Sn/Zn‑MOF前驱体为原料进行水热反应，即成。该方法使得材料中的锌基硫化物和锡基氧化物得以均匀分布，提高了锡锌双金属复合材料的可逆比容量和导电性；同时，通过水热反应使得碳源均匀的包覆，进一步提高了电池的循环稳定性；当选用石墨烯含量20%的SnO/ZnS‑rGO时，在0.01~3.0V的电压范围内，经1C倍率循环200圈后，其放电比容量仍高达1547.7mAh/g。
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本发明涉及一种β‑环糊精/聚谷氨酸改性的磁性氧化石墨烯复合材料的制备方法及其用途，该复合材料以氧化石墨烯为基体，基体表面负载磁性纳米粒子和β‑环糊精/聚谷氨酸。制备的具体步骤为：制备的顺序是先制备β‑环糊精/聚谷氨酸复合物，再对氧化石墨烯进行加磁改性，然后将β‑环糊精/聚谷氨酸复合物的表面官能团进行活化，再制备β‑环糊精/聚谷氨酸和磁性氧化石墨烯的复合物。本发明的β‑环糊精/聚谷氨酸修饰的磁性氧化石墨烯复合材料的制备过程中，β‑环糊精/聚谷氨酸的负载大大增加了磁性氧化石墨烯的吸附位点，得到的材料很容易从溶液中分离，能循环使用，缩减了制备费用并且经济高效。该产品对废水中的雌二醇具有良好的吸附效果。
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本发明公开了一种炭纤维增强纳米孔炭隔热复合材料的制备方法，目的是提供一种周期短、安全可靠、炭化过程体积收缩小的炭纤维增强纳米孔炭隔热复合材料的制备方法。技术方案是以酚类和醛类为反应单体，甲醇为溶剂，六次甲基四胺为催化剂，氯化锌作为熔盐起到致孔剂和支撑的作用，炭纤维作为增强体，首先经过原料混合制成酚醛溶胶，用酚醛溶胶浸渍炭纤维预制件，溶胶变成凝胶后，在室温下老化后炭化裂解，最后水洗除盐、常压干燥得到炭纤维增强纳米孔炭隔热复合材料。本发明周期短、安全可靠、炭化过程体积收缩小，采用本发明制备的材料密度小，耐温达2000℃，且不会出现开裂的现象，有利于制备异形构件。
本发明提供了一种三维海胆型Ag/RGO/TiO2复合材料的制备方法，首先将TiCl4和钛酸四丁酯在有机溶剂中进行加热反应，得到三维海胆型TiO2；然后将所述三维海胆型TiO2与氧化石墨烯、硝酸银、还原剂和水混合，通过水热反应制备得到三维海胆型Ag/RGO/TiO2复合材料。本发明提供的三维海胆型Ag/RGO/TiO2复合材料，比表面积高、电子‑空穴的复合率低、光响应范围宽，提高了太阳能利用率，能够应用于光催化、光降解或太阳能电池领域。
本发明公开了一种石墨烯-聚有机硅氧烷复合材料，主要由聚有机硅氧烷基体和石墨烯组成，石墨烯均匀分散于聚有机硅氧烷基体中；石墨烯修饰有亲油性基团，聚有机硅氧烷基体为聚二甲基硅氧烷或其衍生物。本发明的制备方法包括：先取氧化石墨烯固体放入N,N-二甲基甲酰胺中，再取脂肪胺加入到均匀分散液，然后在一定温度下反应得到亲油性基团修饰的石墨烯；再将该石墨烯加入到有机硅氧烷的前驱体中，并加入交联剂，将混合体系先静置，然后加热固化即可得到石墨烯-聚有机硅氧烷复合材料。本发明的复合材料可制备成型得到微流控芯片并作为光加热平台进行应用，具有力学性能好、导热性能强、导电性能优异等优点。
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一种合金与复合材料的固液混合铸造方法,本发明是在合金的熔体中加入大量同成分、近成分合金粉末或润湿性好的异种合金粉末,然后搅拌均匀。本发明具有较快的冷却速度,可以获得快速凝固组织,具有更细的显微结构;工艺简单,便于成形加工,可直接铸造成大尺寸快速凝固组织锭坯;半固态加工性能良好,可减少或省去机加工,节约原材料,降低成本;适合于制备各种合金与复合材料,近成分或润湿性好的异种粉末的加入可制备复相合金、复相钢或其他类型的复合材料。
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本实用新型提供一种复合材料生产用均匀混料装置。复合材料生产用均匀混料装置，包括：混料箱；混料机构，所述混料机构安装在所述混料箱上，所述混料机构包括搅拌电机、转轴和多个搅拌杆，所述搅拌电机与所述混料箱的顶部固定连接，所述转轴的顶端固定安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述转轴与所述混料箱转动连接，所述转轴的底端延伸至所述混料箱内，多个所述搅拌杆均位于所述混料箱内，且所述搅拌杆与所述转轴固定连接。本实用新型提供的复合材料生产用均匀混料装置具有使用方便、操作简单、能够对液体或胶体原料进行定量添加、能够对进料箱的内壁进行清理的优点。
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本实用新型涉及一种玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，包括按物料运动方向依次排列设置的纱架、除湿仓、热成型模具、牵引装置以及按物料运动方向依次排列设置于除湿仓内的浸胶装置和导向装置，其特征在于：所述热成型模具与牵引装置之间设置有冷却定型装置，该装置包括外管体、内管体、冷却液循环管和冷却液循环装置，所述内管体设置于外管体中，内管体与外管体之间形成有密闭的空腔，空腔内设置有冷却液循环管，冷却液循环管的两端与冷却液循环装置连接。本玻璃纤维复合材料拉挤成型设备能够对复合材料制品进行快速冷却定型，降低了材料损耗。本设备还能对原材料进行除尘以及干燥，防止灰尘、水分等杂质对加工造成影响，进一步提高了生产质量。
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本实用新型提供了一种复合材料喷射成型系统，本实用新型所述的复合材料喷射成型系统，储料罐、螺旋给料机、颗粒输送装置、输送管道和雾化装置依次连通，固体颗粒物料经螺旋给料机定量输送至颗粒输送装置中，多孔板将颗粒输送装置分隔成高压气流区和固气两相颗粒流区，系统依靠从高压气体入口输入的高压气体对系统中的物料进行输送，该高压气体将固体颗粒物料从颗粒输送装置经输送管道输送至雾化装置，并对从液体储存装置冲流出的液体物料进行雾化，水冷基体进行快速冷却，最终形成坯料。本实用新型所述的喷射成型系统结构简单、巧妙、紧凑，操作性好，制备出的混合颗粒增强钛基复合材料晶粒均匀细小，强度高，性能优良。
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本发明涉及一种高抗冲聚碳酸酯复合材料及其制备方法，所述高抗冲聚碳酸酯复合材料由聚碳酸酯和互穿网络弹性体熔融共混而成，所述聚碳酸酯与所述互穿网络弹性体的质量比为100:(10～40)；其中，所述互穿网络弹性体由以下重量份的原料经反应挤出而得：聚丁二酸丁二醇酯和/或聚己内酯100～110份、热塑性淀粉10～30份、马来酸酐1～5份和过氧化二异丙苯0.8～2份。该复合材料不但抗冲击性能良好，而且不需要添加价格高昂的增韧剂，可以降低生产成本。
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本发明公开了一种碳纳米管‑碳化硅纳米线复合材料，为一维纳米结构，该材料中碳化硅纳米线沿碳纳米管的长度方向生长。该材料的制备方法：将预处理基片放入管式炉中，采用化学气相沉积法在基体上沉积碳纳米管；再采用化学气相沉积法在碳纳米管上沉积碳化硅纳米线，得到碳纳米管‑碳化硅纳米线复合材料。本发明充分利用碳纳米管和碳化硅纳米线在用CVD方式制备时都遵循V‑L‑S生长机制，从而制备出一种全新的一维纳米结构材料，该复合材料中碳化硅纳米线沿碳纳米管的长度方向生长，可以将碳化硅纳米线和碳纳米管的优异性能进行互补，通过控制二者的长度分配而获得需要的导电和导热性能材料，对于新型纳米电子器件的研制具有重要意义。
本发明提供一种含NbB2和Al3Nb增强相的铝基复合材料的制备方法，包括：将过量Al熔体和B粉反应，得到AlB2；将Nb粉和过量铝熔体反应，得到NbAl3；将所述AlB2和过量Al3Nb在铝熔体中反应生成NbB2，精炼，静置后浇注，得到含NbB2和Al3Nb增强相的铝基锭坯；将铝基锭坯进行淬火和时效处理，得到含NbB2和Al3Nb增强相的铝基复合材料。该方法通过分阶段生成AlB2和NbAl3两种化合物；再结合AlB2和NbAl3两种化合物反应生成NbB2增强颗粒铝基复合材料，其制备工艺简单、可靠、成本低，无污染，无杂质，得到一种非常实用的高导热性能和高温抗疲劳性能的新型共晶铸造铝合金材料。
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本发明公开了一种采用废旧鞋底制备的道路修补复合材料及其制备方法。所述道路修补复合材料包括以下重量份数的原料：废旧鞋底38‑55份、堇青石11‑15份、醋酸钯11‑15份、4‑叔丁基吡啶8‑15份、正硅酸四乙酯6‑12份、苯并三氮唑5‑17份、光触媒2‑8份。本发明的道路修补复合材料采用废旧鞋底与堇青石、醋酸钯、4‑叔丁基吡啶、正硅酸四乙酯、苯并三氮唑、光触媒复合而成，具有高铺展性，粘结强度、力学强度、抗压强度高，且兼具有高抗磨性和弹性，是一种使用效果优异的道路修补材料。
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磷酸铁锂/氮、硫共掺杂石墨烯复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下方法制成：（1）将锂源水溶液和磷源加入到铁源水溶液中，搅拌，得混合溶液；（2）将氧化石墨烯加入到水中，超声处理，再加入氮硫掺杂剂，搅拌；（3）加入混合溶液，搅拌，水热反应，冷却，离心，洗涤，干燥；（4）在惰性气氛中，进行热处理，即成。本发明复合材料中，磷酸铁锂为纯相，颗粒粒径为50～200 nm，氮、硫共掺杂石墨烯完全包覆在磷酸铁锂颗粒表面；所组装的锂离子电池比容量高，倍率性能、循环稳定性好；本发明方法操作简单，成本低，可控性强，适宜于工业化生产。
本发明公开了一种钴硫化物/生物质炭复合材料及其制备方法和作为单质汞氧化催化剂应用，该复合材料由钴硫化物负载在生物质炭上构成。其制备过程：将钴盐溶液与硫脲混合反应，得到钴配合物溶液；将生物质原料置于钴配合物溶液中浸渍处理后，干燥，得到前驱体材料；将前驱体材料置于保护气氛下进行热处理，即得。钴硫化物/生物质炭复合材料在温和条件下表现出较高的单质汞氧化催化活性，特别适合用于烟气中单质汞的脱除，可以在SO2存在时实现无氯条件下单质汞的高效氧化转化，转化率可达100％，解决了传统脱汞催化剂在高浓度SO2条件下失活和需要较高浓度HCl才能实现单质汞到二价汞的高效转化的问题。
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本发明涉及一种基于细观力学的随机取向低维功能复合材料温度相关等效直流电学性能的预测方法。本发明首次建立一种基于细观力学方法的随机取向低维功能复合材料温度相关等效电学性质的预测方法。本发明中重点考虑了低维功能材料含量、低维功能材料长细比、渗流阈值、温度相关的低维功能材料和聚合物电学性质、温度相关的损伤界面连接效应、温度相关的界面隧道效应和Maxwell‑Wagner‑Sillars极化效应等对材料电学性能的影响。本发明解决了现有技术中随机取向的低维功能复合材料温度相关的等效直流电学性能研究方法成本较高，设计和测试耗时长，并且无法阐述其温度相关变化机理的问题。
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本发明公开了一种水声吸声橡胶复合材料，主要由以下质量份的原料制备而成：丁腈橡胶、氯丁橡胶、受阻酚类阻尼剂、纤维或管棒状填料、多孔硅酸盐填料、炭黑、软化剂、防老剂、稳定剂、硫化活性剂、硫化剂和硫化助剂。本发明还公开了该水声吸声橡胶复合材料的制备方法。本发明将丁腈橡胶与氯丁橡胶并用，加入受阻酚类阻尼剂，可同时与二者发生耦合，通过膨胀珍珠岩/木质纤维素或碳纳米管多重耗散作用，制备出的水声吸声橡胶复合材料，在常用的20kHz内平均吸声系数大于90％，克服了现有技术中低频下吸声系数不足问题，同时具有良好的物理机械性能，且物料简单易得，成本较低。
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