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本发明涉及一种Fe掺杂生物炭负载TiO2复合材料的制备方法与用途，该复合材料以生物炭为基体，基体表面负载焙烧的Fe掺杂TiO2。制备的具体步骤为：制备的顺序是先将生物质粉末浸入到钛酸四正丁酯、硝酸铁和无水乙醇水溶液中，再制备Fe掺杂的生物质的凝胶，最后通过管式气氛炉在N2氛围下将凝胶热解得到所述产品。本发明的Fe掺杂生物炭负载TiO2复合材料的制备过程中，生物质的热解和铁掺杂TiO2的焙烧在同一个热处理过程中进行，缩减了制备费用和时间。该产品对废水中的染料具有良好的降解效果。
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本发明提供了一种高导热的复合材料及制备方法，复合材料具有通过多面体小室相互连接而形成的三维网状，由金属构成多面体小室框边，多面体小室内填满了高分子导热材料，其余部分均由金属与导热高分子材料复合而成，其中导热高分子材料覆于金属之上。首先将多孔金属材料放入容器内，抽真空后向以挤压方式使高分子导热材料前体至全部填满材料；再施加一定压力——加热，得到所需复合材料。本发明的材料在具有良好的热传导性同时具有较高的机械强度，制备方法其工艺简单、易控制、能耗低、成本低。
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本发明公开了一种多晶硅炉用炭/炭复合材料发热体的制备方法，将U形 炭纤维坯体进行高温纯化预处理后沉积，热处理温度为1600～2800℃；将U 形炭纤维坯体以高纯N2为载气和稀释气体、C3H6为炭源进行裂解增密制备出炭 /炭复合坯体，裂解温度850～1200℃，时间100～400h，炉内气压0.5kPa～ 2.5kPa；将增密至一定密度的炭/炭复合坯体进行机加工，酸洗+氯盐洗，进行 高温纯化处理，处理温度为2000～2800℃；将炭/炭复合坯体以高纯N2为载气 和稀释气体、C3H6为炭源进行表面涂层处理，裂解温度900～1300℃，时间10～ 100h，炉内气压1.0kPa～4.0kPa；并测定炭/炭复合材料发热体成品的技术指 标。本发明能制备出纯度高、电阻率随温度变化稳定、使用寿命长的大尺寸异 形薄壁炭/炭复合材料发热体。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种高温下力学性能优异的轻质型复合材料及其制备方法。通过氧化处理，在碳质颗粒表面形成酸性的含氧官能团；碳纤维经过氨气处理，与碳质改性剂通过静电相互作用形成强劲的化学结合，在碳纤维表面粘附上纳米碳质改性剂；避免了有机物在高温下分解、熔融而带来结构不均、力学性能恶化、耐温性能下降等严重问题；避免短切碳纤维在改性过程中团聚、粘连等现象而影响后期纤维在树脂基体中的分散问题；制备的复合材料可制备成各种形态结构件及零部件，尤其是结构复杂的异形构件，制品加工简单、精度高，应用在高温情况下（使用温度≥330ºC）要求力学性能优异的领域。
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本发明涉及一种陶瓷复合材料及其制备方法、防弹板及装甲防护装备。陶瓷复合材料采用陶瓷生坯经渗透烧结制得，渗透烧结所用的渗透材料为硅、纯金属、金属合金和硅合金中的至少一种；陶瓷生坯的原料包括陶瓷主料、短切碳纤维及粘结剂；其中，按照质量百分数计，陶瓷主料包括以下组分：60％～90％氮化硅粉体、5％～30％碳化硅粉体、1％～10％碳化硼粉体及1％～10％烧结助剂；短切碳纤维的质量为氮化硅粉体、碳化硅粉体和碳化硼粉体的总质量的0.5％～4％。陶瓷复合材料兼具优异的抗弯强度、韧性和硬度。
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本发明公开了一种超疏水多孔铝合金‑环氧树脂防腐复合材料的制备方法，涉及高分子复合材料领域；该方法采用三甲氧基硅烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对SiC纳米颗粒进行改性，制备了氟化碳化硅纳米颗粒，然后以三甲氧基硅烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷为原料，合成了含氟预聚体，最后，借助热辅助真空浸渍技术，采用两步法制备了性能优良的多孔铝合金‑环氧树脂复合材料；由于多孔铝合金独特的泡沫结构和改性环氧树脂优异的物理化学性能，具有互穿网络结构的AFE材料具有优异的耐磨性、耐弯曲性和耐腐蚀性。
本发明公开了一种高分散性普鲁士蓝纳米粒子/高结晶碳复合材料及其制备方法。将铁盐溶于丙酮后，加入固体氢氧化钠混匀，静置反应，得到含铁碳量子点；将含铁碳量子点与含氮有机小分子化合物置于保护气氛下进行焙烧处理，焙烧产物经过洗涤和干燥，即得高分散性普鲁士蓝纳米粒子/高结晶碳复合材料。该复合材料中普鲁士蓝纳米粒子与三维碳纳米花原位复合，普鲁士蓝纳米粒子分散均匀且牢固地镶嵌在三维碳纳米花上，稳定性好，不易脱落，且具有三维结构的碳纳米花结晶度高，能够提供更好的导电性，该方法制备过程简单，废液排放量少，成本低廉，满足工业生产要求。
本发明公开了一种可控降解周期的甲壳素增强PGA‑PLA复合材料、制备方法及其应用，所述复合材料包括如下重量份的组分：聚羟基乙酸PGA10～50份、聚乳酸PLA50～90份、增韧剂2～15份、耐水解剂0～1份、甲壳粉10‑40份。本发明的复合材料不仅具有优异的加工性能和力学性能，又具有可控的降解周期，从而可以满足对可降解周期有相应要求的领域使用。
本发明公开了一种硅酸钠‑聚羧酸减水剂复合改性竹碎料‑氯氧镁轻质复合材料的方法，包括将氯化镁、硫酸镁与水混合配置成盐水，将竹碎料、聚羧酸减水剂和硅酸钠溶液加入盐水中得到混合物A，将氧化镁、增稠剂和稳泡剂混合加入混合物A中得到混合物B，将发泡剂加入混合物B中，得到浆料，将浆料倒入模具中养护和静置固化，脱模后，得到硅酸钠‑聚羧酸减水剂复合改性竹碎料‑氯氧镁轻质复合材料。本发明的方法可以同时提高改性竹碎料‑氯氧镁轻质复合材料的力学性能和耐水性能，制备方法具有成本低、绿色环保、能耗低等优点，有利于工业化应用。
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提供了一种制备ZrO2基耐高温复合材料的方法，包括以下步骤：a)将耐高温无机纤维布或薄层织物用石墨模具夹紧，置于真空容器中抽真空，然后吸入ZrO2前驱体进行整体浸渍；b)将浸渍后的耐高温无机纤维布或薄层织物转移至室温晾干；c)将晾干后的耐高温无机纤维布或薄层织物转移至烘箱内进行热处理；自然冷却至室温使其固化；d)将热处理后的耐高温无机纤维布或薄层织物在高温裂解炉中进行高温裂解；最后冷却至室温；e)依次循环重复步骤a)‑d)工艺10‑15次，得到ZrO2基复合材料。本发明ZrO2基复合材料具有致密度高、耐温性好、承载能力强等功能，原料易得、制备工艺成熟，适合大规模工业生产。
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本发明涉及一种二氧化硅活性炭复合材料、其制备方法及铅炭电池。制备方法为：1)将稻壳用无机强酸溶液浸泡、净化；2)将净化后的稻壳干燥、碳化和一次活化处理，其中加热制度分三段，得到碳化稻壳；3)将碳化稻壳放入无机强碱溶液中，然后缓慢加入稀无机强酸溶液，加入的稀无机强酸溶液与无机强碱溶液中溶质摩尔量比为1～10:1，搅拌、过滤洗涤后得到前驱体；4)将前驱体干燥和再次活化，得到二氧化硅活性炭复合材料。本发明制备的多孔超细二氧化硅活性炭复合材料，将其应用到铅酸电池负极活性物质中，提高了铅炭电池循环寿命和大电流充放电接受能力，铅酸电池循环寿命延长一倍以上。
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本发明公开了一种高密度回转体碳/碳复合材料的快速制备方法及应用，属于碳纤维复合材料制造技术领域，该方法包含步骤如下：(1)碳纤维预制体的编织成型；(2)碳纤维预制体的高温热处理；(3)化学气相沉积增密；(4)高温热处理；(5)树脂浸渍/碳化增密；(6)高温热处理。本发明制备所得碳/碳复合材料体积密度≥1.88g/cm3，工艺简单、操作方便、制备周期短、综合成本低，可应用于航天航空、工业模具等领域。
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本发明公开了一种铁锰双金属氧化物改性生物炭光芬顿复合材料及其制备方法，该复合材料包括生物炭和附着在生物炭上的铁锰双金属氧化物，其中铁锰双金属氧化物为铁氧化物和锰氧化物的混合物，铁氧化物包括Fe3O4和Fe2O3，锰氧化物包括Mn3O4和Mn2O3。其制备方法包括制备铁锰双金属氧化物改性生物炭前驱体并对其进行煅烧。本发明复合材料以生物炭作为主体材料，以铁锰双金属氧化物为修饰材料，结合了两种材料的优点，同时具有催化性能优异、稳定性高、回收利用性好、成本低廉、环境友好等优点，对水体中的多环芳烃有很好的降解效果。本发明制备方法，具有反应条件温和、操作流程简单、绿色环保等优点，可用于大规模生产制备。
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本发明公开了一种外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器生产工艺，包括图纸确认、设计硅胶内胆、模具设计与制造、灌制硅胶内胆、备料、裁纱、卷料成型、成型、修边裁切加工、胶合、补土和涂装工艺步骤，在现有模压成型工艺基础上增加硅胶内胆设计制作工序，利用硅胶内胆受热膨胀挤压产品实现外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器的成型，成型后待模具冷却，硅胶内胆受冷收缩，取出硅胶内胆，得到外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器成品。本发明生产工艺能克服现有模压成型工艺和尼龙气袋气压成型工艺的不足，且具有生产效率高、成型产品强度高和外观优良、加工尺寸精确等优点。
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本发明公开了一种表面分子印迹复合材料及其制备方法和应用，该表面分子印迹复合材料，以双酚A为模板分子，β‑环糊精改性的磁性壳聚糖为印迹载体，甲基丙烯酸为功能单体，通过聚合反应形成聚合物，洗脱上述聚合物中的模板分子后制得。本发明的表面分子印迹复合材料具有吸附效果好、稳定性好、抗水分子干扰和恶劣环境能力强、对目标污染物双酚A具有高效选择性等优点，可用于去除水体中双酚A，具有处理周期短、选择性高、稳定性好、抗恶劣环境能力强、能快速回收利用且对环境无害等优点，在环境污染处理和环境修复领域具有广泛的应用前景。
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本发明属于竹塑复合材料生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯基竹塑复合材料的制备方法。本发明的技术要点是，将一定重量比的二异氰酸酯、聚酯或聚醚二元醇、催化剂、溶剂在反应器中反应，得到异氰酸根封端的聚氨酯溶液；将异氰酸根封端聚氨酯溶液与竹粉，搅拌混合均匀，再加入催化剂和交联剂反应，然后倾入水中沉析出来，经水洗涤去除溶剂，在常温下脱水、干燥、造粒，得到聚氨酯改性竹粉颗粒料；将聚氨酯改性竹粉颗粒料与热塑型聚氨酯颗粒料按一定质量比例，于185℃～205℃下利用挤出机进行混合，造粒，即得到竹塑复合材料的颗粒料。本发明方法简单，所得产品耐磨、耐油、高弹性、高强度，竹粉与塑料之间兼容性好。
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本发明公开了一种复合材料薄壁加强筋成型模具及加强筋一体成型方法，该成型模具采用组合模具的结构形式，主体结构包括金属阳模、蒙皮层和加强筋成型阳模，蒙皮层是利用金属阳模作为成型表面，将纤维预浸料铺贴在金属阳模上经固化而成；加强筋成型阳模材质采用高强度泡沫，采用结构胶与纤维复材蒙皮层连接。本发明应用于复合材料成型技术领域，采用金属和泡沫组合的结构形式与传统全金属结构模具相比，其模具结构简单，加工周期短，加工精度高，加工成本低，为复杂薄壁结构的复合材料加强筋的制备提供了一条低成本、实用性高的途径。
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本实用新型公开了一种基于高性能水泥基复合材料的隧道管片，隧道管片两侧边分别开设有两端封闭的凹槽，凹槽内布设有一组预埋钢筋，预埋钢筋伸出于凹槽外，隧道拼装时，相邻两隧道管片的凹槽相对应扣合，形成封闭的管片连接槽，管片连接槽的端面开设有灌浆孔和出浆孔，通过灌浆孔和出浆孔向管片连接槽内灌注高性能水泥基复合材料，管片连接槽内预埋钢筋进行错位搭接连接。本实用新型通过错位搭接连接，无需精准定位，施工方便，管片钢筋经过这种可靠锚固再浇筑高强度的高性能水泥基复合材料，使得管片的整体性能和抗震性能显著提高。
本发明公开了一种纳米碳和二氧化钛共修饰的海泡石复合材料的制备方法及用途，所述纳米碳和二氧化钛共修饰的海泡石复合材料由海泡石纤维表面生长纳米颗粒并包覆柠檬酸后煅烧得到。本发明的优点为：一是纳米纤维海泡石原料丰富；二是用作碳包覆的碳源柠檬酸和用来生长二氧化钛纳米颗粒的钛酸四正丁酯成本低；三是本制备方法合成温度低，重复性好，整个工艺流程对环境友好，适合工业生产；四是本制备方法得到的纳米碳和二氧化钛共修饰的海泡石复合材料作为负极材料时充放电容量高，循环性能优异。而作为光催化剂使用时能有效降解水中的有机污染物，是一种环境友好的高性能光催化剂材料。
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本发明涉及一种氮化硅复合材料及其制备方法、发热体，其中，氮化硅复合材料的原料按照质量份数计，包括氮化硅粉体80份～93份、烧结助剂5份～15份、增强剂1份～5份及粘结剂1份～5份；其中，增强剂选自长径比为1:(20～30)的氮化物晶须和长径比为1:(20～30)的碳化物晶须中的至少一种。采用特定的组分及配比，通过特定质量的烧结助剂、粘结剂和具有特定长径比的氮化物晶须和/或碳化物晶须对氮化硅粉体的共同作用，不仅可以增强材料的抗弯强度，还能够提高氮化硅陶瓷材料的热导率。该氮化硅复合材料应用于发热领域时，能提高发热体的电能转换效率1～3倍，进而提高了器件的使用寿命，达到节能降耗的目的。
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一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料，属于复合材料领域，其特征是由以下重量份原料组成：NbCr220份；电解镁粉80份；碳化硅粉末0~8份。本发明在镁粉中添加NbCr2粉、碳化硅，可以有效提高镁材料的耐磨性和导电性。电解镁粉塑性好，容易加工，有良好的力学性能，导热导电性好，NbCr2有良好的耐蚀性、耐磨性，碳化硅作为陶瓷材料，具有很好的力学性能和耐磨性，有助于NbCr2、碳化硅与Mg基体的紧密结合，提高复合材料的耐磨性。
本发明公开了一种石墨烯负载五氧化二钒复合材料及其制备方法和在水系锌离子电池中的应用，复合材料由多孔五氧化二钒纳米片原位生长在层状石墨烯表面及层间构成，其制备方法是：将钒源和对苯二甲酸与石墨烯分散液混合均匀后，转入至高压反应釜内进行溶剂热反应，得到V‑MOF@石墨烯前驱体；将V‑MOF@石墨烯前驱体进行热解处理，即得电导率良好、结构稳定性高和电化学活性高的石墨烯负载五氧化二钒复合材料，将其作为水系锌离子电池的正极活性材料使用，获得的水系锌离子电池具有优异的循环性能和超高的可逆比容量。
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本发明提供了一种硫化锌/二硫化锗@碳复合材料的制备方法：(1)取二氧化锗溶于去离子水中，超声搅拌至溶解，随后取水溶性锌无机盐于上述溶液中并添加表面活性剂，搅拌至溶解后将制得的溶液转移至水热反应釜中，于60‑200℃下在恒温箱中反应1‑48小时，冷却，过滤分离，去离子水洗涤，再无水乙醇洗涤，干燥，即制得前驱体。(2)取前驱体加入有机碳源中，超声分散均匀后搅拌8小时后离心水洗干燥。(3)将上述前驱体与硫粉置于管式炉，在保护性气氛中经450‑800℃下1‑10小时气相硫化，冷却至室温后，收集得到黑色反应产物硫化锌/二硫化锗复合材料。本发明还提供了硫化锌/二硫化锗复合材料作为钠离子电池负极材料的应用。
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本申请涉及颗粒增强钛基复合材料及其制备方法，该复合材料由钛元素、主要合金元素和微量元素组成，其中部分钛元素、主要合金元素和微量元素以金属间化合物颗粒增强体的形式存在，剩余钛元素、主要合金元素和微量元素以基体的形式存在；主要合金元素选自铝、镍、铜中的至少一种；微量元素选自钇、镧、锶、铈、硅中的至少一种。上述颗粒增强钛基复合材料的典型密度为3.86g/cm3～4.32g/cm3，具有较好的耐磨性，金属间化合物颗粒含量范围宽，致密性较好，可满足在环境温度300℃以下各种零部件长期使用所需的力学性能和滑动摩擦性能的要求，且制备方法简单，可实现低温轧制或锻造，满足工业化批量连续生产的要求。
本发明提供了一种多孔钛基复合材料，包括多孔的钛基材料、复合在所述多孔的钛基材料上的羟基磷灰石层，以及复合在所述羟基磷灰石层上的壳聚糖‑万古霉素。本发明通过多孔的钛基材料，降低或消除“应力遮挡”效应，而且具有更强的结合力。本发明提供的多孔钛基复合材料更具有复合在外表面的壳聚糖‑万古霉素，两者结合大大解决了现阶段成骨移植术后容易受到感染，导致移植体发炎或功能退化，造成移植失败，而且存在结合力问题和药物缓释时间短的问题。本发明提供的多孔钛基复合材料，利用多孔结构能够很好的结合HAp、壳聚糖‑功能性药物、及所组成的复合涂层，分散性更好，结合力更强，缓释时间明显提高，起到长久抗菌的效果。
本发明公开了一种钯纳米线修饰的氮掺杂碳空心球复合材料的制备方法，利用氮掺杂的碳空心球N‑HCS作为载体，在其表面生长钯纳米线。但由于钯纳米线的生长一般需要在一个模板上进行，所以本发明首先将N‑HCS表面用左旋色氨酸修饰，然后再沉积铜纳米颗粒，以此为种子，再生长铜纳米线；以铜纳米线作为模板，通过铜与钯离子之间的置换反应，钯取代铜，从而形成钯纳米线。本发明可以通过改变铜与钯离子之间的反应摩尔比，从而形成不同组成的复合材料，这类复合材料对乙醇氧化表面出优异的电催化活性，在碱性醇燃料电池中有重要应用。
本发明公开了一种涂层碳纤维增强ABS/PP电磁屏蔽复合材料及其制备方法，电磁屏蔽复合材料由镍基合金涂层碳纤维、ABS/PP共混树脂、交联剂及偶联剂通过熔融挤出成型得到；制得的复合材料在非常宽的频带范围内具备良好的电磁屏蔽效果，同时具有高强度、高模量、耐腐蚀性和优异热稳定性等综合性能，且其制备方法操作简单、成本低，满足工业化生产。
本发明涉及一种NiCo2O4基复合材料在水系不对称超级电容器中，属于化学电源技术领域。该电容器包括：(1)活性炭(AC)/NiCo2O4复合材料作为超级电容器正极材料；(2)AC作为超级电容器负极材料；(3)KOH溶液作为电解液，将上述AC/NiCo2O4正极材料和AC负极材料组装成不对称超级电容器。本发明得到的NiCo2O4基复合材料不对称超级电容器的电压窗口为1.5V，具有高的能量密度，循环稳定性好、低的内阻，且具有制备工艺简单、使用安全、绿色环保和成本低等特点，适于商业化生产。
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本发明属于烟花爆竹领域，具体公开了一种无硫复合材料及其制备方法和应用。该无硫复合材料，由以下重量百分比的组分构成：弱酸盐80～98%、树脂1～10%、蜡1～10%；所述弱酸盐为碳酸盐和草酸盐中的至少一种。本发明所得无硫复合材料吸湿性低、热稳定性强，化学性质稳定，无毒无害，能够有效替代硫磺在烟花爆竹药中的作用，解决了传统爆竹燃烧后产生二氧化硫，造成的污染环境和危害人体健康的问题。
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