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本发明公开了一种高强透光水泥基复合材料，包括材料基体层及涂覆在所述材料基体层表面的自清洁透明涂层；所述材料基体层由水泥基灌浆材料、透光树脂纤维组成；所述透光树脂纤维首先通过2‑氰基‑3‑[4‑(三氟甲基)苯基]‑丙烯酸乙酯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、甲基丙烯酰氧基甲基三乙氧基硅烷、烯丙基苯砜、氰烯菌酯经自由基聚合形成树脂材料，再将树脂材料制成树脂纤维，然后与玻璃纤维材料一起混纺，制成混纺纤维，最后通过交联处理制备而成。本发明还公开了所述高强透光水泥基复合材料的制备方法。本发明公开的高强透光水泥基复合材料具有强度大、综合性能优异、自清洁和透光能力强，耐久性好，能有效提高光利用效率的优点。
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锂离子电池负极一氧化锰/石墨烯复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下方法制成：（1）将锰源和软模板溶于多元醇中，得混合溶液；（2）回流反应，冷却，离心，洗涤，干燥，得锰醇盐；（3）煅烧，冷却，得一氧化锰前驱体；（4）置于氧化石墨烯水溶液中，搅拌，冷冻干燥，得黑色粉末；（5）水合肼蒸汽与黑色粉末进行反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，即成。本发明复合材料为空心结构，石墨烯包覆在颗粒表面；在0.01～3.00V，70mA/g下，首次放电克容量高达1065.1mAh/g，首效高达77.4%，3500mAh/g下，循环160圈后，放电比容量仍为360mAh/g；本发明方法简单，成本低，适于工业化生产。
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本发明涉及石墨烯复合材料领域，公开了一种负载纳米银的石墨烯抗菌复合材及其制备方法。本发明通过二次超声分散工艺，得到单层氧化石墨烯溶液，防止片层不连续，为多层氧化石墨烯片相互糅合组成的“碳饼”，创造性地采用二次水热法反应，分别采用“绿色”还原剂葡萄糖和抗坏血酸，以及“绿色”稳定剂可溶性淀粉，配合水热法反应，不仅极大地提高了还原率，较高的温度和内部压力的封闭系统，还促进了脱水后p共轭的回收，有利于使缺陷最小化；热处理以后进一步地有助于恢复石墨烯的结构，而游离Ag纳米颗粒的抗菌活性则全部保留在复合材料中。所述负载纳米银的石墨烯抗菌复合材料银粒子的负载量达58.0%，对大肠杆菌的抗菌率到达99.9%。
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本发明公开了一种淀粉强化木复合材料及其制备方法，以实木条、碱处理液、糯米淀粉和防霉剂为原材料制备而成。本发明采用生物质淀粉材料对碱化处理的实木进行渗透与强化处理制备出高强度淀粉强化木复合材料，制备的复合材料密拉伸强度明显提升，抗弯强度与抗压强度均提升50%以上，木材的应用范围得到大大拓展。
本发明涉及一种氧化铝复合材料及其制备方法、应用和正戊腈的合成方法，其中的氧化铝复合材料主要由氧化铝和负载型碳材料复合而成，所述负载型碳材料包括氮掺杂碳材料及负载于所述氮掺杂碳材料上的过渡金属氧化物。上述氧化铝复合材料中，过渡金属氧化物作为脱氢活性组分，氧化铝作为氨化活性组分。其中，过渡金属氧化物负载在氮掺杂碳材料上，并与氧化铝形成复合物，因此作为催化活性组分的过渡金属及氧化铝具有更好的催化性能和稳定性，进而用于催化在醇氨化脱氢合成腈反应，具有更高的转化率、选择性及稳定性。
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本发明公开了一种淀粉植物纤维全降解复合材料及其制备方法，以淀粉、植物纤维、增塑剂、助剂和抗氧剂为原材料制备而成。本发明采用高长径比的植物纤维作为骨架增强结构，以塑化淀粉为基体，配合多层复合技术制备出高强度淀粉纤维全降解复合材料，拉伸强度和抗冲击强度等工作性能相比传统共混型复合材料更高，应用范围广。
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本发明公开了一种可见光响应的N掺杂石墨烯-CdIn2S4纳米复合材料的制备方法。制备步骤如下：氧化石墨与尿素置于还原性醇剂中超声分散，之后转移至水热反应釜中反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯。N掺杂石墨烯加入到还原性醇剂中超声分散；硫酸镉和氯化铟加入到还原性醇剂中搅拌溶解，然后将两种体系混合后加入硫代乙酰胺，转移至水热反应釜中进行反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯-CdIn2S4纳米复合材料。本发明以N掺杂石墨烯为载体材料，采用溶剂热法二步制备了N掺杂石墨烯-CdIn2S4纳米复合材料。
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利用人造金刚石废料制备石墨烯及其复合材料的方法，其制备石墨烯的方法包括：其原料为人造金刚石生产后的废料，所述人造金刚石生产后的废料包括石墨已剥离的废料和石墨未剥离的废料；所述石墨已剥离的废料的重量不低于人造金刚石生产后的废料重量的10%。本发明还包括利用人造金刚石废料制备石墨烯复合材料的方法。本发明一方面可节约原材料，无污染，成本相比于石墨原料降低50％‑80％。另一方面，在相同生产条件下，相对于石墨原料剥离率提高10％‑40％。另外，所制备出的石墨烯复合材料硬度大，耐磨性好，同时解决了石墨烯与金属有机结合的难题，促进烯合金的发展。
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本发明公开了一种高导热炭/炭复合材料的制备方法，先把350‑500℃低温炭化的中间相沥青基炭纤维通过绕纱的方法制备成厚度为5‑50mm的X‑Y向正交铺层；再用PAN基炭纤维炭布把沥青基炭纤维铺层上下表面夹住，通过PAN基炭纤维丝束对其在Z方向进行穿刺，得到三维正交纤维预制体。再进行高温炭化和石墨化热处理，制得高导热炭/炭复合材料的预制体。对炭纤维预制体初步增密至1.30‑1.60g/cm‑3后，去除表面的PAN基炭纤维炭布层；液相浸渍热解增密至1.70‑2.10g/cm‑3，最终得到的炭/炭复合材料X或Y向的导热系数为200‑350W/(m·K)，抗弯强度为100‑250MPa。
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本发明公开了一种竹塑复合材料用防霉阻燃一体化丸剂，为具有层状结构的球形颗粒，所述球形颗粒是以大豆蛋白胶为球核，在所述球核的表面依次包覆有氢氧化镁层、可膨胀石墨层、石灰层和丙酸钙层。本发明的制备方法，先制备大豆蛋白胶球核，然后在球核的外表面依次制备氢氧化镁层、可膨胀石墨层、石灰层和丙酸钙层，即得到防霉阻燃一体化丸剂。本发明的防霉阻燃一体化丸剂具有一剂多效的作用，采用该防霉阻燃一体化丸剂处理的竹塑复合材料无论在酸性环境还是在碱性环境里均具有极好的防霉效果；而且其还可以依据火灾中温度的变化依次发挥不同的阻燃功效，在火灾中使竹塑复合材料可以达到分级阻燃的效果，从而有效延缓和控制火灾的蔓延。
本发明公开了一种高导热低膨胀超薄片金刚石‑金属基复合材料及其制备方法和应用，所述一种高导热金刚石/金属基复合材料包含核壳结构掺杂金刚石、金属基材料，所述核壳结构掺杂金刚石包含金刚石、金刚石表面改性层，所述金刚石表面改性层从内至外依次包括金刚石过渡层，掺杂金刚石外壳层；所述金刚石‑金属基复合材料的厚度在0.1mm～1mm。其制备方法是采用气体压力辅助熔渗工艺技术，以高纯气体为压力源，作用在熔融液态金属基表面，实现金刚石与金属基材料高密度复合；本发明能够有效地克服渗透过程中的毛细管力，实现高压渗流成型，使材料导热系数高，热膨胀系数可调，均匀性更好，可靠性更高。
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本发明公开了一种高耐油聚四氟乙烯复合材料的制备方法，将含哌啶环的有机物与聚四氟乙烯共混，模压成型，高温烧结，即得到高耐油聚四氟乙烯复合材料，该高耐油聚四氟乙烯复合材料可作为输油管的主体材料。本发明将含哌啶环的有机物与聚四氟乙烯共混，哌啶环的引入使得分子间作用力增强，赋予聚四氟乙烯良好的力学性能，同时能够改善高温下聚四氟乙烯的耐油性能，试验表明，在150℃下可以工作500h以上不出现漏油，可以很好的满足聚四氟乙烯在高温领域的使用要求，提高了产品的可靠性。
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本发明公开了一种Ni‑Cu‑Ti/GR多孔复合材料及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：按一定比例称量Ni、Cu、Ti和GR粉末；将GR和分散剂加入去离子水中分散处理30min；在分散好的GR中加入称量好的Ni、Cu、Ti粉末后进行磁力搅拌至溶液分层后真空抽滤后干燥，加入酒精后进行球磨，再加入硬脂酸混合后干燥；将干燥的粉末用筛网过筛后用模具压成生坯；再将生坯置于真空炉中烧结，随炉冷却得到所述多孔复合材料。该方法制备过程简单可控，无污染，可实现大批量工业化生产。所得多孔复合材料孔隙丰富且分布均匀，拥有大的比表面积,电催化活性高，析氢效率高，对电能的消耗少，且稳定性优良，可解决海水等碱性环境的电解制氢中存在的催化效率低、耐腐蚀性差、析氢不稳定和制备成本高的问题，克服工业过滤领域过滤效率低、稳定性差和维护成本高的问题,有着很大的经济价值。
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本发明提供一种表征掺杂物在复合材料中取向程度的方法，包括以下步骤：通过显微镜的表面观察，在沿X轴、Y轴、Z轴三个方向，使用三个角度定量的表征掺杂物在复合材料内的取向程度。本发明可以在不破坏样品的情况下，定量的表征掺杂物在复合材料内的三维取向程度，对掺杂物的尺寸没有要求，可以尺寸不一致。
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本发明实施例公开了一种耐熔锌腐蚀的复合材料及其制备方法和一种耐熔融锌腐蚀设备，所述复合材料包括质量百分比分别为68～78％、10～20％和12％的FeB、W和AlFeNiCoCr。其中，所述AlFeNiCoCr按质量百分比计的组分构成为：铝粉1.96％～2.9％，铁粉24.06％～48.73％，镍粉17.11％～25.35％，钴粉17.11％～25.35％和铬粉15.09％～22.34％。其中，所述复合材料以FeB为硬质相，以AlFeNiCoCr高熵合金和W为粘结相。本发明实施例以FeB作为硬质相具有良好的耐蚀性，AlFeNiCoCr高熵合金改善了硼化物的脆性，W和Zn之间的润湿性差，在450℃不和Zn发生共晶反应，解决了传统金属陶瓷材料中粘结相的耐熔融锌腐蚀性能差的问题，从而提升了材料的耐熔融锌腐蚀性能。
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本发明公开了一种有机分子修饰的石墨烯复合材料的制备方法，所述方法主要包括以下步骤：将氧化石墨烯水溶液与有机分子溶液混合；利用有机分子与氧化石墨烯的官能团发生化学反应，使氧化石墨烯片层之间或片层一端连接上有机分子；通过化学还原或高温煅烧还原处理，制备出可精准控制层间距的石墨烯复合材料。本发明方法制备的石墨烯材料中的碳层间距可通过改变有机分子的类型、分子结构大小、嵌入数量等进行有效控制，其霍尔迁移率、离子扩散系数、电子电导率均得到了明显提升。采用该方法制备的石墨烯纳米复合材料生产成本低，反应条件温和，适合大规模生产。
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本发明公开了一种复合材料成型用柔性抽气套件及其抽气方法，一种复合材料成型用柔性抽气套件至少包括VAP膜、导气吸胶材料、支撑材料、抽气管和不透气外壁，所述VAP膜位于最下层，所述导气吸胶材料设置在所述VAP膜上，所述支撑材料设置在所述导气吸胶材料上，所述不透气外壁与VAP膜使用密封材料密封连接，形成一个密闭空间，所述抽气管穿过所述不透气外壁，抽气管管口位于所述支撑材料上方；所述导气吸胶材料、支撑材料、不透气外壁采用柔性材料制成，可以紧密贴合在模具型腔复杂表面上，完成这些部位的抽气作业，减少或者防止这些部位出现气泡富集等问题，以保证复合材料制品质量。
本发明涉及锂离子电池正极Li3V2(PO4)3/C复合材料及其制备方法。通过将Li3V2(PO4)3的前驱体溶液渗透到Ketjen?Black(KB)多孔炭的多孔结构中,焙烧制得产物。本方法制备得到的Li3V2(PO4)3/C复合材料中Li3V2(PO4)3颗粒尺寸小,反应温度低,时间短,成本低。该方法制备Li3V2(PO4)3和炭纳米复合材料用作锂电池的正极具有很好的电化学性能。
本发明提供了一种地铁隧道平台用高强度阻燃热塑性复合材料，按重量份数计包括：组分A：热塑性树脂：100份；阻燃剂：10~20份；阻燃协效剂：2~5份；增韧剂：5~10份；抗氧剂：0.1~1.0份；组分B：玻璃纤维：40~60份。使用该板材制造地铁隧道平台具有高强度，保证人行过程不会断裂或塌陷。所述复合材料具有很好的阻燃性，可保障电缆安全以及防火安全。与钢材相比，具有重量轻、强度高、抗腐蚀、易更换等优点。与热固性复合材料比较而言，具有良好的耐低温韧性及其安全可靠性。本发明还提供了一种复合板材的制备方法以及使用所述复合板材的地铁隧道平台。
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本发明提供了一种用于锂离子电池负极材料的炭包覆扩层石墨复合材料及制备方法,炭包覆扩层石墨复合材料具有“壳-核”结构,内核为掺杂磷的扩层石墨,其层间距范围为0.3360～0.3390nm,外壳为酚醛树脂的热解产物。通过原料预处理-氧化插层-包覆-脱层工序制备,采用溶于有机酸的磷酸或其盐类-硝酸盐体系作为氧化插层剂。以本发明的炭包覆扩层石墨复合材料制作锂离子电池负极,具有高容量、高功率、长寿命特性。本发明的制备方法也具备工艺简单易行、条件温和实用等特点。
本发明公开了硝酸铈/银/聚（2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸）掺杂态聚苯胺三元复合材料及制备，该复合材料由聚（2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸）掺杂态聚苯胺、硝酸铈（Ⅲ）纳米银三元复合构成，制备方法是由苯胺和硝酸铈（III）分散在含纳米银的聚（2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸）乳液中，通过原位聚合方法将生成的聚（2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸）掺杂态聚苯胺与硝酸铈（III）和纳米银复合，即得，该制备方法简单，产率高，制得的三元复合材料的导电性强，耐腐蚀性能好，具有更为广泛应用潜力。
本发明涉及C/C‑SiC复合材料技术领域，公开了一种高损伤容限C/C‑SiC复合材料及其制备与调控方法。C/C‑SiC复合材料的制备方法采用碳纤维布，以高分子聚合物、硅粉为原材料，通过预浸、裁剪、叠层、压制、固化、炭化、融渗等工艺制备得到；所述碳纤维布由分层堆叠的碳纤维布单元构成，所述碳纤维布单元为纤维束排布角度0～15°/90～75°碳纤维布中的一种或多种、和/或15～30°/75～60°碳纤维布中的一种或多种、和/或45°/45°碳纤维布。本发明制备的产品具有致密度高，优良的力学性能、极高的失效应变和高的损伤容限，适用于高速高能载交通运输、摩擦制动材料、空间结构等领域。
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本发明涉及复合材料领域领域，具体为一种高导热碳碳复合材料及其制备方法，碳纤维、热解碳和石墨烯/AlN增强体，制备时利用电泳法在碳纤维针刺预制体的内部和表面生成石墨烯/AlN增强体，再置于苯并恶嗪树脂中浸渍处理，取出热固化后再常压碳化，本发明所制备的碳碳复合材料具有极佳的力学性能，而且平行方向的热导率≥700W·m‑1·K‑1，叠层方向的热导率≥100W·m‑1·K‑1，导热性能良好，应用前景广泛。
本申请涉及氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料、其制备方法及应用。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料包括粉末冶金铝基材料预制件，于所述预制件表面原位生成的氮化铝层及于所述氮化铝层表面原位生成且与所述氮化铝层钉扎结合的氮化硼层。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料，不仅具有良好的导热性能，而且耐磨性能也较好。
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本发明公开了一种耐高温复合材料及其制备方法和应用。所述耐高温复合材料包括以下重量份数的原料：尼龙纤维40‑68份、羟戊基苯甲酸钾10‑20份、氨苯甲酸11‑18份、富勒烯5‑11份、二烷基二硫代磷酸锌6‑17份、葵二酸二甲酯4‑8份、磷钨酸2‑6份。本发明的耐高温复合材料通过尼龙纤维、羟戊基苯甲酸钾、氨苯甲酸、富勒烯、二烷基二硫代磷酸锌、葵二酸二甲酯和磷钨酸制备而成，具有优异的耐高温性能，且机械性能较好，可应用于军工、航空、航天、航海等领域。
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提供了一种复合材料点阵结构纤维预制体整体成型模具，包括方向控制滑轨平板(1)、外压板(3)、内压板(4)、固定块(5)、梯形垫块(6)；方向控制滑轨平板用于设置波纹结构，包括2块布局相同的平板，表面上设有相对交错排列的倒立等腰梯形通孔和正立等腰梯形通孔；固定块和梯形垫块用于连接和填充两块方向控制滑轨平板上等腰梯形通孔，固定块用于连接最外侧等腰梯形通孔且上设有与方向控制滑轨平板固定连接的连接孔；外压板和内压板分别用于压紧两块方向控制滑轨平板之间的固定块和梯形垫块，以及复合材料面板。本发明模具用于复合材料点阵结构纤维预制体的整体成型。
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提供了一种复合材料X型支架力学性能试验装置，它包括小端工装(2)和大端工装(3)，两个相同的待测复合材料X型支架(1)呈“八”字形对称安装于小端工装(2)和大端工装(3)之间并与小端工装(2)和大端工装(3)连接固定；所述小端工装(2)上设有与力学性能试验机的作动端连接的底板(4)；所述大端工装(3)上的外层工字钢(9与力学性能试验机固定端连接；通过力学性能试验机作动端向小端工装(2)施加拉伸或压缩载荷从而获得复合材料X型支架(1)的力学性能。本发明解决了单个X型支架难以通过拉伸和压缩试验测试其真实受力状态的困难。
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本发明公开了一种层状生物质复合材料成型装置，该成型装置包括上层放料模块，下层放料模块，纤维铺设模块和压制模块。该成型装置可以将生物质纤维材料包裹在上下两层热塑性树脂片材中，再经过压制后得到层状复合材料。本发明设计合理，无需对生物质纤维进行细化，可持续生产；制备的层状复合材料质地均匀，表面平整，力学性能好。
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本发明公开了一种复合材料轴的制备方法，包括以下步骤：(1)将芳纶纤维编织布或碳纤维布浸渍于热固性树脂中，得到预浸料；(2)将所述预浸料卷缠在膨胀轴上；(3)将圆柱形型腔与缠好预浸料的膨胀轴装配好，转动膨胀轴转臂，送入热压罐中进行成型，最后开罐，收缩膨胀轴，脱模，完成复合材料轴的制备。本发明的复合材料轴采用真空内胀成型方式制备而成，真空状态下可以迅速有效排除轴体内的气泡，减少成型缺陷；内胀挤压，可以保证编织布层间分布均匀，不会出现树脂与纤维分布不均的缺陷；相较于已有的缠绕成型，在传递大扭矩时还能承受较大的拉压应力，而传统缠绕成型传动轴基本不能承受大的拉应力。
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本发明公开了一种碳‑碳复合材料及其制备方法和在电解二氧化锰生产中的应用。本发明的碳‑碳复合材料，由碳短纤维、石墨粉和酚醛树脂组成，石墨粉和酚醛树脂填充在短切碳纤维间隙中，按质量百分比计如下：碳短纤维20～60％，石墨粉10～20％，酚醛树脂20～60％。本发明通过提高CVI热解碳沉积形核点的方法，诱导热解碳形核生长过程，制备改性的碳‑碳复合材料，将其作为阴极用于电解二氧化锰的生产，相比采用铜阴极生产的电解二氧化锰，电催化效果和电化学性能得到了极大的提升，所得电解二氧化锰产品中的铜、铁等杂质显著降低，而且产品将具有更小的比表面积和更均匀更致密的微观结构。
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