安徽有色金属加工技术理论与应用

从磷酸铁锂电池正极材料中回收锂的方法 1141     

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本发明公开了一种从磷酸铁锂电池正极材料中回收锂的方法，包括以下步骤：步骤1、以磷酸铁锂电池正极材料为原料，以过硫酸盐为浸出剂，进行浸出反应得到反应液；步骤2、将步骤1得到的反应液进行过滤得到滤液；步骤3、向步骤2得到的滤液加入碱性沉淀剂进行反应后过滤，得到的滤液为含锂溶液；步骤4、将步骤3得到的含锂溶液进行浓缩得到浓缩液；步骤5、向步骤4得到的浓缩液中加入磷系沉淀剂进行反应后过滤，得到的滤饼为磷酸锂。本发明具有显著的选择性，未使用氧化剂，减少了生产成本，对环境污染比较小，更易于进行工业化生产。

利用含锂废水制备碳酸锂的方法 917     

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本发明提供一种利用含锂废水制备碳酸锂的方法，属于化工和工业废水处理技术领域。本发明方法包括以下步骤：(1)利用氢氧化钠溶液将含锂废水的pH调至7‑8；(2)快速降低容器内压力，浓缩废水至原废水量体积的10％‑20％，抽滤；(3)按照废水中锂含量加入0.65倍摩尔数的无水碳酸钠，加热至90‑95℃反应；(4)反应结束趁热抽滤，用少量热水漂洗，烘干得工业级碳酸锂粗产品。本方法合理处理了工业废水，降低生产成本，操作流程简单，得到的碳酸锂产品质量好，收率高，能够满足工业化规模化生产。

锂离子电池负极材料钛酸锂及其制备方法 1127     

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本发明公开了一种锂离子电池负极材料钛酸锂的制备方法,特征是将二氧化钛和锂源按5∶4.2摩尔比混合,加入按二氧化钛和锂源总质量5-15%的碳有机物和2-5%的金属化合物,加入酒精或丙酮调成糊状球磨至均匀,干燥后按每分钟3-5℃在空气气氛中升温至600-750℃保温6-12小时,再升温至800-900℃保温16-24小时,冷却后得到掺杂钛酸锂Li4-xMxTi5O12,其中M为金属Fe、Mg、Mn、Ag、Al、V、Sn或Cu,0.05≤x≤0.3;可用作锂离子电池的负极材料,快速充放电能力好,安全性能高,无污染,大倍率充放电性能优越;适合工业化生产,可应用于电动汽车、储能设备和电动工具领域。

锂金属电池用电解液及锂金属电池 1010     

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本发明公开了一种锂金属电池用电解液及锂金属电池。该锂金属电池用电解液包括50‑80wt％的有机溶剂、1‑10wt％的电解质盐以及1‑10wt％的功能添加剂，其中，所述有机溶剂包括1‑70wt％碳酸酯类溶剂、1‑50wt％羧酸酯类溶剂、1‑60wt％醚类溶剂和1‑40wt％氟代烷类溶剂，所述电解质盐包括浓度为0.6‑1.5mol/L的锂盐，所述功能添加剂包括1‑10wt％成膜添加剂和1‑10wt％阻燃添加剂。本发明提供的一种锂金属电池用电解液采用高离子电导率、高沸点高闪点的混合溶剂体系，使电解液具有适中的离子电导率和粘度，在宽温度区间下处于稳定状态，不致于发生分解造成电池内部产气增压。

机械法无酸高选择性从磷酸铁锂正极材料中回收锂的方法 990     

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本发明公开了一种机械法无酸高选择性从磷酸铁锂正极材料中回收锂的方法，包括以下步骤：步骤1、取用磷酸铁锂正极材料、共磨剂、助磨剂混合形成混合物；步骤2、将混合物于常温下进行球磨粉碎，得到粉碎产物；步骤3、将步骤2粉碎产物进行水浸浸出，得到浸出液；步骤4、对浸出液进行过滤，得到的滤液为含锂滤液。本发明方法无酸消耗，锂元素的选择性高，并且操作简单，可控性强。

锂离子电池开口化成的方法及锂离子电池 1110     

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本发明提供了一种锂离子电池开口化成的方法及锂离子电池。该方法包括：真空条件下将电解液注入电芯中，经预充电后得到已激活电芯；电解液包括锂盐和有机溶剂，预充电的过程在开口状态下进行；在开口状态下将已激活电芯进行搁置，得到搁置后的电芯；在开口状态下对搁置后的电芯进行化成，得到化成后的电芯；化成的过程中依次采用第一充电倍率、第二充电倍率和第三充电倍率对搁置后的电芯进行充电至设计额定容量的100％，第一充电倍率和第三充电倍率分别大于第二充电倍率；将化成后的电芯封口，得到锂离子电池。上述方法能够减少电解液中的有机溶剂与电极活性材料发生反应而产生的气体量，实现产气自发排出，进而提高锂离子电池的循环稳定性。

锂离子电池负极材料钛酸锂的SiO2模板合成方法 995     

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本发明公开了一种锂离子电池负极材料钛酸锂的SiO2模板合成方法，提供一种高倍率性能和循环性能优异的纳米钛酸锂材料的制备方法。该方法步骤为：称取一定量的P123，用去离子水溶解，搅拌至溶解完全；加入2mol/L的盐酸，微热搅拌1-3h，慢慢滴加TEO后，20-50℃水浴下高速搅拌10-30h，然后转移至不锈钢反应釜中，80-120℃晶化24-48h；用去离子水洗涤产物至中性，100℃下烘干，合成的材料于马弗炉中以1-5℃/min升温速率至450-650℃，保温12-24h，得到纳米介孔SiO2模板；将纳米介孔SiO2模板加热至80-120℃，将一定量锂源和钛源用相应的溶剂溶解后，滴加到模板中，然后于管式炉中750-850℃下烧结8-12h；用热的浓碱溶液溶去模板，用蒸馏水洗涤，烘干粉碎后，即得钛酸锂。

钴酸锂细粉在制备钴酸锂正极材料中的应用 1119     

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本发明公开了一种钴酸锂细粉在制备钴酸锂正极材料中的应用，所述钴酸锂正极材料的制备包括以下步骤：将锂源、钴源以及掺杂剂混合，随后向其中加入钴酸锂细粉混合均匀，烧结，制得钴酸锂正极材料；或者将锂源、钴源和掺杂剂混合均匀后，烧结获得的半成品一和将钴酸锂细粉和掺杂剂混合均匀后，烧结获得的半成品二批混后，制得钴酸锂正极材料。该钴酸锂细粉在制备钴酸锂正极材料中的应用一方面解决了钴酸锂细粉的回收问题，另一方面制备的钴酸锂正极材料优异的压实和倍率性能，适合大规模工业化生产。

锂电池来料检测装置 1081     

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本发明公开了锂电池来料检测装置，包括用于扫描锂电池条码的扫描装置和用于放置扫描后锂电池的编码托盘；包括用于扫描编码托盘的条码的扫码器；包括测试编码托盘内锂电池电压容量及内阻的化成装置；包括对化成装置检测后进行静置的锂电池进行测试及筛选的筛选装置；还包括和所述扫描装置、扫码器、化成装置及筛选装置分别连接的控制装置；本发明不仅来料检测效率高，且能够保证锂电池质量一致性和质量可靠性。

利用氮化锂提升锂离子电池循环寿命的方法 717     

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一种利用氮化锂提升锂离子电池循环寿命的方法，可解决现有锂离子电池循环性能较差的技术问题。包括在氩气保护的手套箱内研磨氮化锂粉体材料；混合NMP和PVDF，真空搅拌制成胶业，胶液粘度控制3000‑6000mPa·s；加入研磨后的氮化锂粉体，真空搅拌；利用涂布机将制好的氮化锂浆料均匀涂覆于正极片表面并烘干、碾压；随后匹配相应负极片按照传统工艺制成电池。本发明制造过程简单，现有锂离子电池生产设备即可满足装置要求，适于工业化生产应用；氮化锂分布在正极片表面，电池的倍率性能影响小；氮化锂在正极片表面分布均匀，有利于形成致密而均匀的SEI膜；经过氮化锂补锂的锂离子电池循环寿命得以改善。

锂离子电池碳负极材料的预锂化方法 1157     

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本发明公开了一种锂离子电池碳负极材料的预锂化方法，涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池碳负极材料的预锂化方法，按以下步骤具体进行：准备碳酸锂粉末1‑10％、碳负极材料90‑99％；将碳酸锂粉末和溶剂加入到球磨机中进行液相球磨打碎，得到100nm～1000nm的细粉；将碳负极材料加入球磨机搅拌分散，得到分散性较好的石墨混合碳酸锂粉末的浆料；选用纱网将浆料中的氧化锆球去除，得到一致性较好的粉体浆料；将粉体浆料用喷雾干燥进行干燥处理，得到预锂化的石墨负极材料。本发明通过球磨设备进行液相球磨制备出纳米级别的碳酸锂，再通过球磨分散可以得到各项同性石墨混合碳酸锂材料，从而制得一定预锂化程度的石墨材料，此法得到的产品一致性好，且容易产业化。

锂电池焊接设备 1032     

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本发明公开了一种锂电池焊接设备，包括锂电池夹装装置、输送装置、激光焊接装置，锂电池夹装装置包括支撑板，支撑板的上板面上设置有固定孔，固定孔的上方设置有压板，压板上开设有通孔，压板固定在一立状布置的升降杆的上端，取料装置包括升降台，升降台上设置有挡板，升降台外侧设置有锁紧机构，锁紧机构包括支座以及推板，激光焊接装置的激光头与升降台上、下对应布置。采用上述方案进行焊接时，将锂电池本体、极耳、盖板先在锂电池夹装装置上装配好，然后通过输送装置将锂电池夹装装置输送至激光头的下方进行焊接，从而实现对锂电池的快速连续焊接，提高生产效率和降低生产成本。

磷酸亚铁锂废料转化为焦磷酸铁锂的方法 769     

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本发明涉及锂离子电池废料回收技术领域，特别涉及一种磷酸亚铁锂废料转化为焦磷酸铁锂的方法，所述的方法包括：将磷酸亚铁锂废料在600‑700℃的高温下煅烧处理14‑20h，得到煅烧产物；向煅烧产物中加入生物质糖、锂源和磷酸氢二胺，混合均匀，并在有机溶剂存在的条件下球磨处理，接着将球磨处理的混合物在氩氢气的氛围中煅烧处理，得到所述焦磷酸铁锂；本发明提供的技术方案充分的利用了日益增多的磷酸亚铁锂废料，成分中杂质离子较少，实现了磷酸亚铁锂以另一种物质，具体是以焦磷酸铁锂的方式再生，焦磷酸铁锂具有相较于废旧磷酸亚铁锂有更好的性能表现。

锂电池电解液 767     

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本发明属于锂电池技术领域，具体的说是一种锂电池电解液，包括锂盐、有机溶剂、有机自由基和添加剂；所述有机溶剂包括以下质量分数原料组成：甲酸乙酯20‑22份、甲酸丙酯10‑12份、乙酸甲酯18‑20份、乙酸丙酯30‑35份和碳酸乙烯酯11‑22份；所述锂盐为四氟硼酸锂；所述添加剂包括以下质量分数原料组成：碳酸亚乙烯酯30‑40份、氟代碳酸乙烯酯20‑35份和环已基本20‑25份；所述环形电池包括环形桶、密封盖和负极柱；所述负极柱通过绝缘橡胶固连于环形桶内的中部；所述环形桶内固连有正极环；所述正极环通过绝缘橡胶固连于环形桶内，且正极环为环形电池的正极；所述负极柱为环形电池的负极；所述正极环内设有隔膜；本发明电池损耗低、使用寿命长、电解液更换方便快捷。

锂离子电池硅酸铁锂正极材料的制备方法 898     

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本发明提出了一种锂离子电池硅酸铁锂正极材料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:A:按照Li∶Fe∶Si的摩尔比2∶1∶1的比例将基础原料锂源化合物、铁源化合物和二氧化硅混合,并加入质量占上述基础原料总质量2%-40%的导热剂,进行研磨;B:研磨后的材料经干燥后压成块状,放入装有活性炭的坩埚中,再将坩埚置于微波中辐射加热2～30分钟,即可制得硅酸铁锂正极材料。上述锂离子电池硅酸铁锂正极材料的制备方法所制备的正极材料具有优良的微观结构,颗粒细小且分布均匀,其电化学性能优良;制备工艺简单、流程短、操作容易、设备投资较小,可广泛应用于各类锂离子电池的生产。

锂离子电池正极材料纳米磷酸钒铁锰锂及其制备方法 1054     

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本发明公开了一种锂离子电池用纳米磷酸钒铁锰锂正极材料及其制备方法，正极材料，由碳包覆纳米磷酸钒铁锰锂组成，一次粒径为50~200nm，所述纳米磷酸钒铁锰锂化学式为LiVxFeyMn1-3/2x-yPO4，其中，0?

锂电池正极材料磷酸铁锂前驱体碳酸亚铁的制备方法 1048     

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本发明提供一种具有中空的疏松多孔薄壁的正方体结构、一次晶粒小的锂电池正极材料磷酸铁锂前驱体碳酸亚铁的制备方法，将摩尔浓度为二价铁盐溶液A、可溶性碳酸盐溶液B、还原剂溶液C和成膜粘结剂溶液D按各溶液中溶质的物质的量之比A∶B∶C∶D＝0.98～1.02∶1.0～1.08∶0.2～1.0∶0.2～1.0在20～30℃条件下混合并以10～200RPM的转速搅拌10～60min，进行水热反应3～24h后，将产物过滤、水洗后得到碳酸亚铁沉淀，即为锂电池正极材料磷酸铁锂前驱体碳酸亚铁。本发明的有益效果在于：制得的锂电池正极材料磷酸铁锂前驱体碳酸亚铁具有中空的疏松多孔薄壁的正方体状，一次晶粒小。

管状二硫化钼纳米材料及其制备方法、锂离子电池负极及锂离子电池 802     

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本发明涉及一种管状二硫化钼纳米材料及其制备方法、锂离子电池负极及锂离子电池, 二硫化钼纳米管的外径350～700nm，内径140～400nm，管长1～5μm，纳米材料的比表面积为44.6～70.5m2·g?1；管状二硫化钼纳米材料的制备方法步骤包括混合工序和转化工序，本发明制备方法使用原料价格低廉，工序简单，制备出的二硫化钼纳米材料比表面积高，纯度高，形貌均一，作为锂离子电池电极材料有着较高的能量密度、较好的循环稳定性能，有效改善团聚现象，减少结构损伤，进而提高电池循环稳定性。

高性能锂离子电池正极材料磷酸铁锰锂及其制备方法 815     

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本发明公开了一种高性能锂离子电池正极材料磷酸铁锰锂及其制备方法。锂电池正极材料磷酸铁锰锂的化学通式为Li1-xMgxFeyMnzPO4，其中0

用于锂电池焊接设备的锂电池夹装装置 1063     

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本实用新型公开了一种用于锂电池焊接设备的锂电池夹装装置，包括支撑板，支撑板上设置有固定孔，固定孔的上方设置有压板，压板上开设有通孔，压板固定在第四气缸活塞杆的上端，升降杆位于支撑板的中心位置处，升降杆的上端设置有第一连接杆，第一连接杆的两端设置有第二连接杆，第二连接杆的端部通过设置的U形连接部与各压板相连接。采用上述方案进行焊接时，将锂电池本体、极耳、盖板先在锂电池夹装装置上装配好，然后通过输送装置将锂电池夹装装置输送至激光头的下方进行焊接，从而实现对锂电池的快速连续焊接，提高生产效率和降低生产成本。

用于提升预锂速率的呼吸式预锂设备 908     

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本实用新型公开了一种用于提升预锂速率的呼吸式预锂设备，属于电芯预锂领域。本实用新型包括箱体，所述箱体内部设置电芯，通过调节所述箱体内部压强来控制所述电芯膨胀或收缩，本实用新型通过电芯膨胀或收缩的距离来控制所述箱体的内部气压。所述电芯通过隔板间隔设置，所述隔板通过弹簧互相连接并对电芯起固定作用。通过电接触弹片和弹针实现所述电芯与外部的电连接，通过测量所述电芯的正负极电压判断所述电芯的预锂化程度。本实用新型的主要用途是加快所述电芯内部锂离子在锂源与负极片之间的迁移，从而加速预锂化过程。

钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合机构的搅拌杆结构 1110     

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本实用新型公开了一种钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合机构的搅拌杆结构，涉及钛酸锂生产技术领域。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合机构的搅拌杆结构，包括杆体，所述杆体包括上杆和下杆，所述上杆的顶端设置有联轴器，所述上杆的底端通过检测机构与下杆连接，所述上杆和下杆上均设置有一个搅拌机构。该钛酸锂生产用钛白粉和碳酸锂混合机构的搅拌杆结构，通过结构的改良，使用磁场根据搅拌杆所受阻力情况控制搅拌机构相对倾斜的方式，从而调整搅拌杆的混合效率，可以很好的根据搅拌杆的受力情况进行状态的调节，从而可以在保证部件不受损坏的前提下提高混合效率，给机械化生产提供便利条件。

锂离子电池负极复合材料钒酸锂/碳纳米管/碳的制备方法 1022     

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本发明公开一种锂离子电池负极复合材料钒酸锂/碳纳米管/碳的制备方法，包括以下步骤：对碳纳米管进行羧基化处理，得到表面含有羧基的碳纳米管；将含有羧基的碳纳米管与钒源、锂源溶于去离子水中经过水热处理，得到含有碳纳米管的钒酸锂纳米晶；将含有碳纳米管的钒酸锂纳米晶与碳源混合均匀，经过干燥、研磨，在保护气体氛围下高温烧结得到钒酸锂/碳纳米管/碳复合材料。本发明制备的钒酸锂/碳纳米管/碳复合材料因碳纳米管作为导电桥梁作用，具有良好的循环性能和倍率性能。

锂电池生产用来料检测设备 974     

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本发明公开了一种锂电池生产用来料检测设备，其特征在于：包括用于扫描锂电池条码的扫描装置和用于放置扫描后锂电池的编码托盘；包括用于扫描编码托盘的条码的扫码器；包括测试编码托盘内锂电池电压容量及内阻的化成装置；包括和所述扫描装置、扫码器及化成装置分别连接的控制装置；所述控制装置为PLC控制器；本发明不仅来料检测效率高，且能够保证锂电池质量可靠性。

废旧磷酸铁锂电池正极粉料回收电池级碳酸锂的方法 760     

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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极粉料回收电池级碳酸锂的方法，本发明以废旧磷酸铁锂电池正极粉料为研究对象，采用碱压煮浸出的方式，不仅大幅提高锂的浸出率，同时，可以大幅减少杂质金属的影响，为后续除杂提供便利；采用CO2氛围下，用碳酸铵加压沉淀制备碳酸锂，可避免钠离子对纯度的影响，提高锂的回收效果，最后用RO纯水热洗涤，可得到电池级碳酸锂。本发明是一条流程短、锂回收率高、碳酸锂纯度优、产品附加值大的，针对废旧磷酸铁锂正极粉料回收的新工艺路线，具有极强的社会价值和可观的经济效益。

硼酸铁锂改性锰酸锂材料及其制备方法 842     

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本发明公开了一种硼酸铁锂改性锰酸锂材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料领域；所述的改性方法主要为传统固相法，包括以下步骤：将锂源、锰源、亚铁盐和硼氧化物进行均匀混合，经过高温煅烧即得硼酸铁锂与锰酸锂的复合材料。该方法制得的复合材料颗粒大小一致，制备方法简单易控，易于工业化大规模生产。

三维C/Fe₃O₄锂离子电池负极材料及其制备方法 819     

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本发明公开了一种三维C/Fe₃O₄锂离子电池负极材料及其制备方法，所述三维C/Fe₃O₄锂离子电池负极材料是以纤维素为模板，铁盐为前驱体，先通过浸渍处理将铁离子负载在模板上，再在惰性气氛下煅烧处理制得的。本发明制备的三维C/Fe₃O₄锂离子电池负极材料能够克服Fe₃O₄负极材料导电性能差以及在循环中体积变化较大的缺点，可以大幅度提升Fe₃O₄负极的电化学性能。

富锂锰基复合单晶三元/氧化亚硅复合石墨锂离子电池 1127     

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本发明公开了一种富锂锰基复合单晶三元/氧化亚硅复合石墨锂离子电池，涉及复合石墨锂电池技术领域，本发明用于解决现有技术中需要对石墨材料进行改性以提高锂离子电池的倍率性、循环寿命和能量密度综合性能的技术问题；本发明的正极采用高容量富锰锂与镍钴锰三元的复合材料，负极采用氧化锡量子点改性的石墨材料，使得正负极具有高的比容量密度和导电性，正负极中添加补锂添加剂提高了锂电池的首次库伦效率，导电剂的添加提高了导电性，使得电池倍率性能更佳，本发明的锂离子电池具有良好的安全性、倍率性、循环寿命和能量密度。

氮掺杂钒酸锂/磷酸铁锂复合材料的制备方法 1111     

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本发明公开了一种氮掺杂钒酸锂/磷酸铁锂复合材料的制备方法，涉及锂离子电池正极材料技术领域，包括以下步骤：将草酸、偏钒酸铵、锂源溶于去离子水，搅拌，转移至反应釜中进行水热反应，待反应结束后，取出反应产物，经洗涤、干燥、煅烧，得前驱物a；将草酸、磷源、铁源、锂源溶于去离子水，搅拌，转移至反应釜中进行水热反应，取出反应产物，经洗涤、干燥，得前驱物b；将前驱物a和前驱物b加入到吡咯水溶液中，研磨成浆料，经冷冻干燥后在惰性保护气氛中煅烧，即得。本发明采用共混将钒酸锂和磷酸铁锂复合在一起，且通过氮掺杂提高复合材料的稳定性，所得材料用于锂离子电池正极，其克容量高、循环性能好。

锂电池制造方法及锂电池 1056     

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本发明公开一种锂电池制造方法及锂电池，方法包括：激光切片、成型极耳、卷绕、卷芯合并、焊接连接片、焊接盖板、电池成型。所述锂电池由上述方法制得。本发明的优点在于：本发明中的锂电池制造方法在实际应用时，取消了A/B卷芯配对的工艺，避免了卷芯配对错误，数量不匹配等问题带来的浪费，大大提高了产品品质；打破了传统方式对卷绕机故障率的依赖性，避免了生产A卷芯的卷绕机故障时，限制B卷绕机生产的能力；本发明的锂电池制造方法可以取消现有的卷芯配对设备，提高电池组装线的整体效率；极大的降低生产成本，提高厂房空间利用率。