本发明提供一种用高密度尾矿作骨料的水工抗冲耐磨混凝土及其制备方法。本发明水工抗冲耐磨混凝土由下述重量份配比的原料制成:水146~150份,水泥255~306份,超细磷渣粉49~150份,粉煤灰微珠50~122份,纳米SiO215~25份,轻烧氧化镁19~30份,尾矿砂855~893份,尾矿石1337~1397份,聚羧酸系高性能减水剂3.0~10.0份。本发明水工抗冲耐磨混凝土用废弃尾矿作为骨料,既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题,实现了固体废弃物的资源化利用,同时又具有制备工艺简单、抗冲耐磨性能良好、抗裂能力优且制备过程对环境无污染、经济性好等技术优势,利于工程大规模生产与应用。
一种谐波发电的装置,包括:支架1,支架1的上下横梁上装有线圈5,线圈5内装有铁芯7,下横梁装有弹簧2,运动框架3的下横杆和弹簧2的另一端相连,下横杆上还装有永久磁铁,运动框架3的竖支杆嵌在支架的导槽中可上下运动。其优点是:可以利用一切大自然中的随机能源,如风能、波浪能、潮汐能、火车汽车运动能及工厂振动能进行发电,不需要任何的不可再生能源的投入,不产生任何化学变化,不排放任何废水、废液、固体废弃物,是非常环保的绿色发电项目,不受任何条件限制都可得到充分运用的自然随机能源项目。
本实用新型属于机械设备领域和工业固体废弃物及尾矿的深度高效循环利用领域,具体涉及一种在线干燥器。其由耐热耐磨壳体、多级热交换隔板、弧形调节阀、热交换腔体等部分组成,在热交换腔体内沿着从进风口到干物料出口的方向上分别设置有两列并排设置的多级热交换隔板,且多级热交换隔板位于湿物料进口的下方,其中靠近进风口的一列为第一多级热交换隔板,靠近轻质干物料出口的一列为第二多级热交换隔板,第一多级热交换隔板和第二多级热交换隔板分别包括多个呈阶梯状上下排布的热交换隔板,本实用新型采用悬浮嵌入式热交换方式及负压蒸发干燥原理的一种高效在线干燥器,攻克了水渣、镍合金渣、锰渣、脱硫石膏、电厂湿排灰等含水较大工业固体废弃物利用率低,烘干能耗高的重大技术难题。
本实用新型涉及PVC管材生产领域,具体为一种PVC管材生产用冷却装置,包括存水箱和冷却箱,冷却箱使得冷却PVC管后的热水进入冷却箱中进行降温,降温后通过出水口和连接管进入存水箱,方便下次继续使用,第一导板和第二导板使得水滞留在第一导板和箱体之间,将体积稍大的固体废物过滤,并滞留在第一导板上,由于第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径,使得通过第一滤网水中体积较小的固体废物不能通过第二滤网,使其滞留在第二导板上,两次过滤保证了循环利用的水质,真空泵中抽出的水进入冷却套环内,延长了水在冷却套环中停留的时间,保证了冷却效果,冷却套环内表面的毛刷可以在冷却的同时,对PVC管表面的碎屑进行擦拭,保障了PVC管表面的干净。
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种节能环保的生活污水处理设备,包括箱体,箱体顶部一侧连接有进水管,箱体底部一侧连接有排水管,箱体内部设有过滤板,过滤板底端设有支撑架,过滤板顶端设有压板,过滤板与压板之间设有排料机构,过滤板底端设有搅拌机构,排料机构包括推板、封板和连杆,推板底端与过滤板顶端表面贴合,封板安装在箱体的侧壁上,连杆两端分别与推板和封板固定连接,本实用新型通过设置排料机构,拉动固定环带动封板移动,封板通过连杆拉动推板移动,推板可将过滤板上堆积的固体废物直接推出,有效避免固体废物在箱体内滞留,提高污水处理效率。
本实用新型公开了一种基于城市水网生态系统修复污水处理装置,涉及污水处理技术领域,包括箱体和过滤装置,所述过滤装置位于箱体的内部,所述箱体的顶部固定安装有进水口。该基于城市水网生态系统修复污水处理装置,当需要进行污水中固体废弃物的过滤排出操作时,位于转筒背面的驱动带动两转筒转动,同时第一电机带动转盘转动,转盘一侧的凸块通过连接绳带动挡板与第二开槽的一侧贴合,位于两转筒一侧的挡板将位于污水中的固态物体挡住,污水中的液态水穿过挡板中的通孔进入通水管道内部,转筒带动挡板转动并使固态废弃物移动并掉落至斜口内部,并最终从排污口排出,实现了污水中固体杂质的有效排出。
本发明属于复合材料领域,并公开了一种结构紧密的复合材料氧载体的制备方法及产品。该制备方法包括下列步骤:(a)选取一种或者多种固体粉末作为原料,将该原料进行预煅烧,然后将该预煅烧后的原料进行研磨获得活性粉末;(b)在活性粉末添加粘结剂,搅拌均匀获得混合均匀的混合粉末,球磨,在球磨后的粉末内添加溶剂混合,搅拌均匀获得浆料;(c)将浆料作为原料加入挤出机中,然后滚圆获得球形颗粒,干燥后进行高温煅烧,以此获得所需的复合材料氧载体。通过本发明,实现以不能直接作为氧载体或单种作为氧载体效果不好的矿石废弃粉末、工业废弃物和固体粉末作为原材料,方法简便、成本低廉、制得的氧载体强度大,反应活性高。
本发明涉及一种高浓萘系减水剂的生产方法及其固液分离装置,所述方法依次包括磺化、水解、缩合、中和、固液分离五个工序;所述中和分为两次中和,第一次中和是向缩合完成后的萘系母液中添加氢氧化钠溶液,第二次中和是向上述萘系母液中添加氢氧化镁、氧化镁或生石灰粉末,采用两次中和,在保证良好的中和作用的同时可以有效降低成品中硫酸钠含量,防止堵塞管道;所述固液分离装置可以完成两次分离以及完成分离后固体废渣的冲洗,不仅过滤效果好,而且可以对收集到的固体废渣进行处理,便于回收。
一种提高超厚料层烧结矿层结构分布均匀程度的方法:先将含镁熔剂与发热值不低于2.5MJ/kg的油泥状固体废料混合;将破碎后的燃料装入燃料仓;分别将混匀矿料装入混匀矿仓;在输料皮带上自下而上的料层依次为:混匀矿料层、含镁熔剂与发热值不低于2.5MJ/kg的油泥状固体废料的混合料层、生石灰层、燃料层、石灰石层、返矿料层;经常规制粒后常规烧结;对烧结料层结构的均匀性进行分层检测。本发明在保证烧结料层厚度在850~1000mm下,使烧结矿层结构中CaO及FeO的分布均匀程度均由现有的极差不低于1.45%降低至不高于1.1%,从而大大提高了烧结矿层结构分布均匀程度。
本发明涉及一种利用生物质电厂灰制备AlN/SiC复合陶瓷粉末的方法。其技术方案是:先按SiO2与C的摩尔比为1︰(3~10)将碳素材料加入生物质电厂灰中,混合5~60分钟,再将混合后的原料压成坯体;然后将压成坯体放入气氛炉中,在氮气气氛和1600~1700℃条件下煅烧2~8小时,随炉自然冷却至室温,制得AlN/SiC复合陶瓷粉末。其中:氮气流量为0.05~0.25L/min;生物质电厂灰为生物质电厂入炉燃料燃烧后的产物,SiO2含量>60wt%;碳素材料中的C含量>90wt%,粒度<0.1mm,碳素材料为炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一种。本发明具有原料丰富、生产成本低、易于工业化生产和固体废弃物的综合利用的特点。
本发明涉及一种加气混凝土的制备方法。利用铅锌尾矿制备B05级自节能加气混凝土的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)原料的准备;2)原料的选取:①干物料的选取:按质量百分比为:铅锌尾矿粉50~65%、水泥18~25%、生石灰14~23%、石膏3~5%;铝粉为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的0.10%~0.14%;外加剂为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的0.07~0.09%;选取铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏、铝粉和外加剂;②按水与干物料的质量比为0.50~0.60,选取水;3)先将铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏和外加剂混合均匀;然后将铝粉溶入40~45℃水中;干混料中加铝粉液搅拌1~2MIN,得料浆;4)浇注;5)养护,得加气混凝土。该方法固体废弃物铅锌尾矿利用率高、环保。
本发明公开了一种煤矿环保污泥压滤设备,包括主机架、主燕尾座、止推板、推进机构、压紧板、一号小型发电机、一号小齿轮、副机架、收集槽、导向筒、驱动箱、二号小型发电机、驱动桨、导向斗、导向板、异形齿轮、配重柱、过滤部分,所述主机架前后两部各固定有主燕尾座,所述主机架左部固定有止推板,所述主机架右部安装推进机构和压紧板,所述主机架左右两部各固定有一号小型发电机。本发明能够对压滤过程中过滤出来的液体进行利用发电,同时能够对清洁滤板过程中排出的固体废渣进行利用发电,从而更加得环保高效,而通过控制传动座的上下动作,能够同步改变各滤板之间的间距,从而方便进行固体废渣的清理工作。
本发明提供一种导电吸波功能型加气混凝土及其制备方法,该导电吸波功能型加气混凝土,按质量百分数计,包括以下组分:氧化石墨烯:0.01%‑1%,碳纤维:0.1%‑5%,水泥:8%‑12%,固硫粉煤灰:60%‑70%,再生石粉:20%‑30%,发泡剂:0.1%‑0.4%,减水剂:0.1%‑0.6%,稳泡剂:0.005%‑0.02%,螯合剂:1%‑5%。本发明充分利用了固硫粉煤灰、再生石粉等固体废弃物,降低了固体废弃对环境的污染,同时固硫粉煤灰、再生石粉替代水泥和石灰,大大降低了加气混凝土的生产成本。且本发明的加气混凝土具有导电、吸波等优点,可以广泛应用于导电和吸波领域。
本发明涉及一种脱硫灰自激活固结材料,其是一种仅用脱硫灰和磷渣粉二种工业固体废弃物作为原料制备的自激活固结材料,通过脱硫灰的硫酸盐和自带的碱性,激活磷渣粉等的潜在水化活性,形成C‑S‑H、C‑S‑A‑H凝胶以及钙矾石等水化产物,构成固结材料初期强度,并保证后期强度的持续增长:按质量百分比计,各原料的配比为脱硫灰88~100%,磷渣粉0~12%。该材料为无水泥固结材料,其制备方法是:将上述原材料拌和后运输至施工现场,经摊铺、碾压和保湿养护至规定龄期即可。本发明使用工业固体废弃物,可节省土地和资源,降低成本,利于环境保护,施工简单,适合土木工程的填筑以及排水功能良好的道路基层和底基层的修筑。
本发明涉及一种制备Ca-α-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷粉末的方法。其技术方案是:先按SiO2与C的摩尔比为1︰(6~8)将碳素材料加入生物质电厂灰中,混合5~60分钟,再将混合后的原料压成坯体;然后将压成坯体放入气氛炉中,在氮气气氛和1500~1550℃条件下煅烧2~8小时,随炉自然冷却至室温,制得Ca-α-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷粉末。其中:氮气流量为0.05-0.25L/min;生物质电厂灰为生物质电厂入炉燃料燃烧后的产物,SiO2含量>60wt%;碳素材料中的C含量>90wt%,粒度<0.1mm,碳素材料为炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一种。本发明具有原料丰富、生产成本低、易于工业化生产和固体废弃物的综合利用的特点。
本发明涉及一种利用建筑垃圾制备的砌筑砂浆,该砌筑砂浆主要由以下原料制成:水泥15%~25%,建筑垃圾微粉25%~35%,砂40%~50%,矿物外加剂5%~10%,激发剂3%~7%,均为质量百分比。该砌筑砂浆的制备方法包括建筑垃圾微粉的制备、激发剂的制备、矿物外加剂的制备和砌筑砂浆的制备步骤。本发明对于建筑垃圾高效利用、减少固体废弃物对环境的污染、降低生产成本具有重要的意义,同时提供的砌筑砂浆具有低成本和强度较高的优势。
本发明公开了一种新型含钒页岩无铵沉钒生产二氧化钒的方法,包含如下步骤:步骤一、将钒页岩经焙烧、酸浸、离子交换工艺后得到富钒液;步骤二、将无铵沉钒剂与步骤一所得的富钒液混合,用酸液或碱液调节溶液pH值为0.7~0.9,得到草酸根与钒的摩尔比为1.0~2.0的待反应液;步骤三、将步骤二所得到的待反应液在180~250℃温度下,反应6~10小时,自然冷却后得到浆体;步骤四、将步骤三所得浆体经固液分离得到固体和液体,固体真空干燥,得到二氧化钒。本发明采用新型无铵沉钒剂,通过水热反应一步法得到二氧化钒产品。整个过程无氨氮废水和废气的产生,并且所用无铵沉钒剂为安全环保药剂,通过沉钒即可得到二氧化钒产品,无需煅烧,具有安全环保、工艺简单等优点。
本发明公开了一种从锂电池正极材料中回收钴的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)去除所述正极材料上的铝箔,得到含有钴酸锂的黑色固体物质,将该黑色固体物质焙烧,得到钴酸锂粉末;(2)称取钴酸锂粉末按固液比20~30:1g/L加入119~240g/L的柠檬酸,按摩尔比2:1~1.05加入质量分数为30%的双氧水,在80~90℃下搅拌浸出5~7h,过滤得到含钴的滤液;(3)向滤液中加入草酸铵溶液,得到草酸钴沉淀;(4)将草酸钴沉淀干燥后,按钴与锂的摩尔比1:1~1.05加入碳酸锂粉末,研磨均匀后,在800~850℃下焙烧6~8h,得到可直接作为电极材料使用的钴酸锂粉末。该方法容易操作,设备简单,回收率高,废液容易处理,能有效降低废旧锂电池给环境带来的污染。
本发明涉及一种墙体材料及其制造方法。一种环保清水砖,其特征是:它包括80-90wt%基料和10-20wt%着色坯料,基料配方为:氧化铝赤泥60~80wt%,页岩10~30wt%,助溶添加剂2~10wt%,所述的助溶添加剂是透辉石或硅辉石的一种;着色坯料由底料和色料混合配置而成,其中色料的添加量占着色坯料总重量的5~20%,底料的配方与基料相同。将着色坯料和基料分两次放入有凹凸纹的模具中成型,经干燥、施釉和烧成。所制造的环保清水砖可直接用于建筑墙体的砌筑而无须外装饰,可获得较好的外墙艺术装饰效果。由于其本身是以固体废弃物赤泥为主要原料烧制的,因而具有环保的意义。
本发明公开了一种装配式混凝土冠梁及其施工方法,包括桩帽(1)、支护桩(2)和芯柱(4),在所述芯柱(4)的上端设有至少两个钢筋(6),至少两个所述钢筋(6)均从下向上插入桩帽(1)中;在所述芯柱(4)上绕设有铁板(5),在所述铁板(5)与浇筑孔的孔壁之间存有间隙,在所述桩帽(1)上对应该间隙位置处设有注浆孔(3),在注浆孔(3)注入粘黏浆并充满间隙位置,该芯柱(4)的底部固设有托板(41);在所述桩帽(1)的一端设有连接凸块(11),另一端设有连接凹槽(12)。本发明中的桩帽和支护桩制成一体,现场装配式安装提高了安装效率,同时还便于拆卸,降低了工程成本,也减少了固体废物污染,还能实现重复利用。
本发明具体涉及一种以铁尾矿、偏高岭土和碱渣为原料制备地质聚合物的方法。其技术方案是按下述各组分制备:铁尾矿:40.8~52.5wt%,偏高岭土:29.2~37.5wt%,碱渣:10~30wt%,碱激发剂溶液质量为固体粉料总质量的25~35wt%。其制备步骤是:先将铁尾矿、偏高岭土和碱渣按比例混匀,然后再将用氢氧化钠、水和液态水玻璃配制成的碱激发剂溶液加入混匀好的原料中,搅拌,然后压制成型,脱模后将试样先放置于养护箱中在80℃的条件下养护一定时间,再在标准恒温恒湿养护箱中养护至规定龄期得铁尾矿、偏高岭土和碱渣地质聚合物。本发明以固体废弃物铁尾矿和碱渣为主要原料,制备工艺简单环保,成本低,变废为宝,对节约资源、节省能源和保护环境具有重大意义。
本发明提供一种以丝瓜络为基质材料的除磷吸附剂及其制备方法,其包括以下步骤:取丝瓜络粉,按料液比为1 : (1.5~3)加入1~3%的MgCl2溶液,在超声波清洗机中活化3~5分钟,取出过滤抽干,制备成丝瓜络湿渣;在0.2~0.5%十二烷基硫酸钠的溶液中,加入Na2WO4·2H2O和La(NO3)3·6H2O两种固体,充分溶解后调节pH至7~9,制备成钨‑镧离子前驱液;向S3的钨‑镧离子前驱液中,加入预处理的丝瓜络粉,室温下搅拌12~24h、过滤抽干、滤渣在50~80℃条件下干燥,制得除磷吸附剂成品;本发明方法简单,磷的去除率高、吸附容量大,是在富营养化湖泊和含磷废水的治理中有着广泛的应用前景。
本发明涉及建筑材料技术领域,特别是一种环保水泥混合材、用这种混合材制成的水泥及水泥的应用。该环保水泥混合材包括按重量份计的以下组分:钢渣微粉5-15份,脱硫灰2-15份,炉渣4-15份,粉煤灰3-15份。钢渣、脱硫灰、炉渣和粉煤灰中含有较多的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3,与水泥成分相似,可作为环保水泥混合材应用于水泥的制备。本发明采用钢渣、脱硫灰、炉渣和粉煤灰作为一种环保水泥混合材,增加了固体废弃物钢渣、脱硫灰、炉渣和粉煤灰的有效利用途径,同时降低了水泥生产的成本,生产的水泥综合性能好。
本发明的涉及一种制备白炭黑的循环新工艺,包括有以下步骤:1)在30-50℃条件下将水玻璃溶液同碳酸氢铵溶液或固体碳酸氢铵反应,得到白炭黑,同时逸出氨气;2)将上述步骤1)逸出的氨气同水玻璃溶液制备过程中产生的CO2气体一起混合并用水吸收,制得碳酸氢铵;3)将步骤1)反应制成的白炭黑在真空条件下过滤,得到母液甲和滤饼甲,母液甲进行回收,滤饼甲经洗涤、干燥、粉碎得到白炭黑。本发明1)解决了生产过程中副产物的有效回收,并用于自身生产,提高了原料利用价值,使生产过程中无三废排放,原料利用率高,其减排效果好,产品质量稳定可靠;2)碳酸氢钠经真空低温蒸发使质量浓度升高后再进行回收,减少了有机溶剂的使用量。
本发明提供一种磷尾矿基苯基膦酸柱撑钙镁铝水滑石的制备方法,该方法将磷尾矿进行水洗后,经酸溶,得到含PO43‑、Ca2+、Mg2+、Al3+的混合盐溶液;加入沉淀剂A反应脱磷,过滤,测定滤液Ca2+、Mg2+、Al3+浓度;随后按一定比例加入三价金属盐溶液,搅拌,煮沸后冷却,得到混合金属盐溶液B;将一定量苯基膦酸PPO溶于碱性溶液C中,然后与溶液B混合,继续滴加碱性溶液C,反应,陈化,离心,洗涤,烘干即得到磷尾矿基苯基膦酸柱撑钙镁铝水滑石。本发明以固体废弃物磷尾矿为主要原料,充分利用磷尾矿中的有价元素钙镁铝,制备了具有高附加值的苯基膦酸柱撑镁铝基水滑石有机‑无机杂化阻燃材料产品,实现了磷化工固体废弃物减量化、高值化利用和清洁生产。
本发明属于特种建材制备领域和工业固体废弃物综合利用领域,具体涉及一种新型多元屏蔽防辐射水泥的制备工艺及其产品。其步骤包括:将防辐射水泥熟料、工业固体废弃物、混合材与石膏进行配料混合;混合物料分散后进行在线烘干;对烘干的混合物料进行预粉磨处理;将预磨粉进行初次选粉;将分选微粉进行再次粉磨,得到比表面积在430m2/kg以上的微粉;将微粉进行二次选粉,得到比表面积在450m2/kg以上的新型多元屏蔽防辐射水泥。水泥粉体比表面积在450m2/kg以上,粉体中3~32μm粒径含量达85%以上,微颗粒含量高,粉体丰度加权平均值稳定,水化热低、早期强度高、耐久性强,具有屏蔽高效、防护全面、结构稳定、生产能耗低等特点。
一种二乙氧基甲烷的连续催化精馏合成工艺,以甲醛和乙醇为原料,采用由第一段反应精馏塔和第二段反应精馏塔组装而成的两段式联动催化反应精馏塔,第一段反应精馏塔、第二段反应精馏塔内均装载固体酸催化剂;其工艺包括以下步骤:A)将甲醛送入第一段反应精馏塔,乙醇送入第二段反应精馏塔;B)第一段反应精馏塔的塔釜采出物甲醛送入第二段反应精馏塔,与乙醇反应,第二段反应精馏塔的塔釜采出废水;C)第二段反应精馏塔的塔顶采出物送至第一段反应精馏塔,与甲醛反应,第一段反应精馏塔的塔顶采出目标产物二乙氧基甲烷;D)步骤A)至C)循环进行。该工艺周期短、选择性高、收率高、产品纯度高、操作简单、适于连续化工业生产。
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