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本发明涉及能源化工和固体废弃物处理利用技术领域，具体公开一种以赤泥为载氧体的化学链法CO2分级再生工艺及系统，包括：S1：燃料CmHn与赤泥载氧体Fe2O3‑BR在燃料反应器反应，使赤泥载氧体Fe2O3‑BR被还原成固体赤泥载氧体Fe/FeO‑BR，燃料CmHn发生氧化反应生成CO、H2、H2O、焦炭和CO2；S2：CO2和S1得到的固体赤泥载氧体Fe/FeO‑BR及焦炭在初级再生反应器中反应生成CO和赤泥载氧体Fe3O4‑BR，载氧体第一次氧化再生；S3：空气或O2与S2再生的赤泥载氧体Fe3O4‑BR在完全再生反应器中反应生成Fe2O3‑BR，载氧体第二次氧化再生，第二次氧化再生的Fe2O3‑BR进入燃料反应器进行下一次循环使用。本发明采用CO2分级再生工艺及系统，将化学链再生过程分为两部分，初级再生和完全再生，实现CO2的转化，使CO2实现零排放或负排放。
本发明涉及一种沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法,废水母液经除钒除铬后,母液在75℃和65℃蒸发浓缩,使无水硫酸钠结晶析出,离心分离出无水硫酸钠,分离后浓浆降温并冷却至0-5℃,使得硫酸铵、硫酸钠复盐析出,余液即为硫酸铵溶液,进入储罐可直接回用;复盐烘干后与分离出的无水硫酸钠混合包装合并使用。本发明的主要特点在于:在废水蒸发浓缩系统中直接介入冷却结晶系统,二者互相依托,使高盐废水在一个整体系统中直接完成固液分离和固废分离,废水、硫酸铵完全回用,硫酸钠不含结晶水且含量高,并成粉状,可直接利用,从而实现废水零排放、固废全利用的环保要求和循环经济目标。
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本发明公开了一种利用矿山煤矸石治沙固沙的方法,使用煤矸石摆放成网格形状,形成煤矸石风障,网格内种植灌木。所述煤矸石摆放的密度与当地的风力成正比例关系。所述煤矸石的摆放密度,在主风向上的密度大于垂直于主风向上的密度。每个所述网格的面积为2-5平方米。所述灌木的高度低于所述煤矸石风障的高度。利用矿山固废煤矸石为材料,一是有效利用了矿山固废煤矸石,解决了煤矸石大量占用土地,并产生的自燃和淋溶污染问题,二是解决了现在治沙中人工植草格效率低并且易损毁的问题。且实施技术简单、工程利用期长。能有效治理流动沙丘和风蚀坑的治沙固沙方法。本发明可广泛用于我国的治沙固沙工程中,特别适用于晋陕蒙煤矿区的沙漠化治理。
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一种利用餐厨垃圾养殖的黑水虻装置，包括有与餐厨垃圾固体渣输出装置相连的养殖仓，养殖仓内设有温度调节装置，温度调节装置与电源控制器相连；1）将餐厨垃圾废弃物送入餐厨垃圾处理装置进行油脂、水分、盐与固体物质进行初步分离；2）将分离出的固体物质输送至养殖仓内，置入黑水虻幼虫，调节养殖仓内温度30℃；具有结构简单、经济效益好、绿色环保的特点。
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本发明公开了一种环保型燃料的生产方法，具体按照以下步骤进行：步骤1，将秸秆切断，粉碎，干燥，得到干燥的秸秆粉末；步骤2，向污泥中加入絮凝剂，搅拌后脱水，然后加入秸秆粉末，搅拌均匀后，进行深度脱水，得到混合物；步骤3，向混合物中加入助燃剂、抗结渣剂和固硫剂，搅拌均匀，得到固体燃料；步骤4，将固体燃料放入低温负压干燥机中，将干燥后的固体燃料放入颗粒机中进行造粒，得到燃料成品，本发明生产的燃料在满足节能环保的同时，燃烧时间长，燃烧率高，废料利用合理，成本便宜，污泥和秸秆制得的混合燃料易燃烧，替代天然煤，明显提高固体燃料的热值，提高燃烧效率。
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本发明公开了一种免烧砖用彩砂粘结剂及其制备方法，其组分以重量份计，包括份硫铝酸盐及硅酸盐矿物、份建筑固废超细微粉、份工业固废超细微粉、份硬石膏、份添加剂、份膨胀剂，将上述材料混合均匀得到免烧砖用彩砂粘结剂。本发明的免烧砖用彩砂粘结剂与基体粘结性强，附着力强；强度高，不易破损；后期不产生收缩开裂；凝结时间短，缩短了免烧砖的生产周期和模具占用时间；同时利用大量建筑固废及工业固废为原材料，做到固废合理再利用，有效降低了产品成本。
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本发明公开了一种金红石型二氧化钛纳米复合物的合成方法，该方法包括：一、将TiCl4前驱体溶于极性溶剂中得到TiOCl2溶液；二、称取含α‑Al2O3的Al2O3固体粉末放置于TiOCl2溶液得到浸渍后的固体粉末；三、干燥焙烧后得到金红石型二氧化钛纳米复合物。本发明采用含α‑Al2O3的Al2O3固体粉末浸渍前驱体溶液，利用固体粉末中α‑Al2O3的晶向诱导作用，以浸渍后的固体粉末在干燥过程中形成的小晶粒金红石TiO2为晶核，结合焙烧工艺，将其他TiOCl2前驱体全部转化为金红石型TiO2，解决目前金红石型二氧化钛制备方法能耗高、耗水量大、步骤繁杂、废水排放多、不易工业放大制备等缺点。
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本实用新型公开了一体式垃圾绿色循环气化处理系统，包括气化炉，所述气化炉包括进料口、废气出口和灰渣出口，所述气化炉的进料口与垃圾分类口对应连接，所述垃圾分类口包括可回收分类口、无机物分类口和有机物分类口，所述有机物分类口与进料口对应连接，在所述气化炉内设有高压射流喷嘴，所述废气出口与骤冷器对应连接，所述骤冷器与锅炉对应连接，所述灰渣出口与砖炉对应连接。本实用新型实现了生活垃圾处理资源化、无害化、固体物零排放的目标；实现生活垃圾处理经济、社会、环境效益最大化。
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本发明公开了一种带有除渣设备的新型污水过滤装置，通过第一电动滑块和第一电动滑轨的电性连接，实现第一电动伸缩杆的移动功能，进而带动第一刮板的移动，若要利用第一刮板对过滤板上的固体废物进行刮取，只需将第一电动伸缩杆调节至贴近过滤板的位置即可，由于第一斜板的长度有限，故当第一电动滑块滑至末端时，第一刮板仍无法刮取整个过滤板上的固体杂质，此时，第二电动滑块滑动，带动第二电动伸缩杆移动，进而带动第二刮板移动，进一步起到刮取过滤板上的固体杂质的功能，第二刮板将过滤板上的固体杂质刮取至集污室，进而通过拉手拉开盖板，对集污室内的固体杂质进行收集处理。
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一种制备钢渣陶粒的系统，包括：钢渣粉磨机，接钢渣进料，将钢渣粉磨至粒径100～500微米的钢渣粉；辅料粉磨机，接辅料进料，将辅料粉磨至50～200微米的辅料粉；造粒机，接钢渣粉磨机、辅料粉磨机以及粘结浆液罐，将钢渣粉、辅料粉、粘结浆液混合制备成球母；成球机，接造粒机，将球母形成生料球；干燥室，接成球机的出口，将生料球干燥；焙烧窑，接干燥室的出口，将干燥的生料球焙烧制成钢渣陶粒。本发明可以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖。
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本实用新型公开了一种井下疏干水慢速脱碳处理及处理后的渣泥利用系统，包括疏干水慢速脱碳处理系统和渣泥利用系统，疏干水慢速脱碳处理系统包括集水池和慢速脱碳处理装置，以及压滤机和渣泥池，慢速脱碳装置的进水口与集水池的出水口相连，压滤机的入口与慢速脱碳处理装置的沉淀物出口相连，压滤机的出口与渣泥池相连；渣泥利用系统包括煤泥处理系统、锅炉和电除尘器，以及渣泥输送车和煤泥输送管道，锅炉的煤泥入口通过煤泥输送管道与煤泥处理系统的煤泥出口相连，电除尘器与锅炉的排烟口相连。本实用新型结构简单，设计新颖合理，能够实现废水复用，能够对渣泥进行充分利用，实现了固体废弃物零排放，既节能又环保，实用性强，推广应用价值高。
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本实用新型公开了一种制备钢渣烧结砖的系统，包括：钢渣磨机，接钢渣进料，将钢渣粉磨至粒径300微米～500微米的钢渣粉；辅料磨机，接辅料进料，将辅料粉磨至50‑200微米的辅料粉；成球机，接钢渣磨机、辅料磨机以及粘结浆液罐，将钢渣粉、辅料粉、粘结浆液在成球室中混合均匀，制备成生料球；陈化室，接成球机，陈化生料球；成型机，接陈化室，将陈化的生料球成型为钢渣砖坯体；干燥室，接成型机的出口，将钢渣砖坯体干燥；焙烧窑，接干燥室的出口，将干燥的钢渣砖坯体烧制成钢渣烧结砖。本实用新型可以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖。
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本实用新型公开了一种机械零件清洗装置，具体涉及机械零件清洗领域，包括进料通道和清洗腔，所述清洗腔设于进料通道底端，所述进料通道一端内侧开设有活动槽，所述活动槽内部贯穿有活动板，所述活动板外侧设有挡板，所述清洗腔底端设有出料通道和出水通道，所述清洗腔内部两侧均设有储水槽，所述储水槽侧面嵌装有喷水板，所述清洗腔内部中间设有清洗槽，所述清洗槽与喷水板之间设有隔离网，所述清洗槽内部贯穿有转轴和转板，所述出料通道顶端和底端分别设有气腔和加热腔。本实用新型可安装于生产线末端或单独使用，可使清洗工作更加的高效及彻底，可对清洗后的零件、固体废渣和废水分类收集处理，同时减轻后续处理的压力。
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本发明涉及一种多功能分拣机和餐厨垃圾处理设备，包括入料斗、固体垃圾粉碎箱、出料斗和控制器，所述入料斗的一侧设置有所述固体垃圾粉碎箱，所述固体垃圾粉碎箱内设置有控制器，所述固体垃圾粉碎箱内设有卧式搅拌器，所述固体垃圾粉碎箱右侧设置有L形太阳能装置，所述的L形太阳能装置上端面设置有光伏板。本发明采用L形太阳能装置供电，光伏板把太阳能转变为电能储存在储能电池，采用卧式搅拌器和旋转刀片，可以使固体废物粉碎的更加彻底，缩短了处理时间，其具有运行费用低、电力供需协调性好，粉碎处理效率高的特点。
本实用新型公开了一种用于去除水处理阳极板钛合金氧化皮表面的激光清洗设备，包括箱体、风机、滚轮、稳压器、箱门，所述箱体下方设置有所述滚轮，所述箱体内部设置所述风机，所述风机上方的所述箱体上设置激光发生器，所述激光发生器包括移动电源、光泵和所述稳压器，所述稳压器上方设置所述移动电源，所述箱体靠近所述移动电源的位置设置有所述光泵。有益效果在于：不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料为固体粉末，体积小，易于存放，可回收，设置有废料清扫功能，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题，使用非接触式清扫，保证被清扫物品的表面完整度，效率高，节省时间，运行成本更低，结构设计更加合理，移动方便，实用性强。
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本实用新型涉及一种气速可调的固‐液反应气体发生装置，该装置是在反应器的顶部开口上设置有顶盖、底部开有出液口，在出液口上设置有出液控制阀，在内腔设置有盛放固体反应物的筛板，将反应器的内腔自上而下分为反应室和废液室，在反应器的侧壁上设置有能够平衡反应器内气压的压力平衡管，压力平衡管的两端分别与反应室和废液室连通，在反应室的上端侧壁或顶盖上开设有进液口和出气口，进液口通过导管与安装在加液器出口端的加液调节阀连通，出气口上连接有导气管，本实用新型能够实现气体可持续生产，同时液体试剂浪费少，反应停止后装置不带压力，无酸液泄露或溢出的危险，反应进度的控制更加方便、可靠、安全。
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本实用新型公开了一种餐厨及生活有机垃圾综合设备处理装置，包括呈方形结构的处理罐，所述处理罐的上端内壁固定连接有左低右高、倾斜设置的滤板，所述滤板的上端开设有多个均匀分布的滤孔，所述处理罐的内顶部垂直向下贯穿有压滤气缸，所述压滤气缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板的结构特征与滤板的结构特征相吻合，所述处理罐的左侧内壁且在滤板的上端贯穿有推料长杆气缸。本实用新型通过压滤气缸与压板对固体废物中的液态废物进行压滤，机械挤压实现固‑液分离，在正极板与负极板电解水的同时生成大量气泡，经破碎网破碎后与油粒结合并逐步向上升腾形成油层，加快油‑水分离效率，缩短处理时间，提高分离效率。
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本发明公开了一种生态循环农业体系，包括有机种植系统，所述有机种植系统包含大棚种植单元和粮食作物种植单元；食品饲料加工生产系统，所述食品饲料加工生产系统包含有机食品加工单元和有机饲料生产单元，所述有机饲料生产单元由有机种植系统中的粮食作物种植单元提供原料；生态养殖系统，所述生态养殖系统包含畜禽养殖单元和粪污收集单元，所述畜禽养殖单元，由有机饲料生产单元提供原料；有机废弃物处理系统，所述有机废弃物处理系统包含原料预处理单元、厌氧发酵单元、沼渣沼液分离单元、沼气净化单元、固体有机肥生产单元、液体有机肥生产单元、沼气热电联产单元和沼气提纯及CO2收集单元。
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本发明公开了电解锰渣生产的碱性胶凝材料，涉及废渣资源化利用技术领域。所述的电解锰渣生产的碱性胶凝材料，制作原料按重量计的原料配比为：电解锰渣：61‑73%，碱性激发剂：5.8‑7.5%，骨料：11‑21%，改性凝胶剂：7.2‑12%，其他组分：1‑2.8%。其制备方法为首先采用碱性激发剂对电解锰渣中剩余水溶性锰、重金属等进行激发、固化，与此同时促使锰渣中的硫酸铵的氨转化为氨气回收作为电解锰原料；经过激发、固化后的电解锰渣通过添加骨料、改性凝胶剂和其他组份，经过均化、筛分获得符合要求的碱性胶凝材料，本发明将废弃物最大限度利用，工艺简单，成本低，使用范围广，适宜不同规模工业固体渣生产凝胶材料。
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本发明涉及一种脱硫除尘方法，其浮选药剂采用油酸和纯碱，其生产工艺先将原矿破碎成适当粒度，再进入到球磨机细磨，分级后加入浮选药剂进行粗选和精选，再经浓缩过滤后根据用户要求可分别制得湿精矿和干精矿。原矿平均品位50％，其主要成分的平均含量为：CaF？266.91％；含SiO2？30.06％、S？0.016％、P？0.024％。生产过程中，主要产生的污染物有：粉尘(粉碎和烘干)、含氟废水(浮选)、固体废物和噪声。湿精矿和干精矿，后者只是对前者进行干燥后得到。干燥使用回转式干燥机；烘干工序使用柴油作为燃料，柴油在燃烧室内燃烧，产生高温热风，将高温热风引入到回转式干燥机，湿精矿从干燥机的尾部进料得到干燥，干燥尾气依次进入旋风除尘器和布袋除尘器后排放。排放量为1.03kg/h，经过除尘处理后的总氟排放浓度为143mg/m3，排放量为0.10kg/h。
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本发明公开了一种兰炭末的化学脱灰方法，包括以下步骤：一、将兰炭末粉碎至粒径d97不大于1mm；二、将氧化剂水溶液和粉碎后的兰炭末混合后搅拌反应，固液分离，得到的固体为氧化后的兰炭末；三、将一次脱灰酸溶液与氧化后的兰炭末混合进行一次酸浸反应，固液分离，得到一次脱灰兰炭末和一次脱灰废酸液，对所述一次脱灰兰炭末进行洗涤；四、将二次脱灰酸溶液和经洗涤后的一次脱灰兰炭末混合进行二次酸浸反应，固液分离，得到二次脱灰兰炭末和二次脱灰废酸液，将所述二次脱灰兰炭末洗涤后烘干，得到灰分质量含量不大于1％的兰炭末。本发明方法简单，易于操作，对设备要求较低，脱灰效果好，在相对简单条件下可将原料灰分降低到1％以下。
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本发明涉及固体废物资源化利用技术领域，公开一种基于选钼尾矿制备石油压裂支撑剂的方法，包括以下步骤：(1).预处理选钼尾矿；(2).将选钼尾矿与莫来石、高岭土、外加剂混合，造粒得到料球；(3).养护处理料球；(4).热处理料球，得到初制支撑剂；(5).检测初制支撑剂；(6).破碎不合格的初制支撑剂，得到初制支撑剂粉末；返回步骤(2)再次造粒后，重复步骤(3)、(4)、(5)；(7).深加工合格的初制支撑剂，得到支撑剂成品。本发明制得的石油压裂支撑剂破损率小、抗压强度符合国家石油压裂支撑剂强度要求；且以废弃的选钼尾矿为原料制造支撑剂，缓解了选钼尾矿对环境的影响，避免使用铝矾土等高成本原料，生产成本较小，经济效益较好。
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本发明提供了一种二氨基萘的制备方法，该方法采用硫酸、发烟硝酸和萘进行硝化反应，得到混二硝基萘；向反应釜中加入第二有机溶剂、混二硝基萘、催化剂和活性炭，升温至60～65℃，加入水合肼，反应分离后，得到第二滤液和第二滤饼；所述的第二滤液分离纯化后得到的固体即为1.8‑二氨基萘；所述的第二滤饼分离纯化后得到1，5‑二氨基萘。混二硝基萘的制备采用无有机溶剂的方法进行硝化反应，废酸可以进行回收套用，降低了三废的产生量和处理成本。混二硝基萘直接进行还原，减少了分离成本，为工业化生产提高了市场竞争力。利用混二氨基萘在不同有机溶剂中，不同的物理性质；分离出纯度较高的1，8‑二氨基萘和1，5‑二氨基萘。
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本发明公开了一种高固低黏环保型水性醇酸乳液及其制备方法，采用废弃的餐厨废弃油脂为主要原料，以极少量环保醇醚类溶剂兑稀制备出基础醇酸树脂，采用32.5～34.3份基础醇酸树脂、2～3份醇醚溶剂、12.6～12份丙烯酸酯类单体、0.6～0.7份引发剂、3.4～3.6份中和剂、46.9～43.4份纯净水等原料，采用溶液聚合与无皂乳液聚合的集成技术，制备出固体分达45％以上，黏度达350mPa·s的绿色环保水性醇酸乳液。其具有良好的环保性能，漆膜具有高光泽、高硬度、干性快等特点。性价比优异，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种聚合物泡沫混凝土，其组分及其重量份为：水溶性乳液100‑200重量份、偶联剂1‑5重量份、水400‑1000重量份、水泥500‑1000重量份、活性固体废弃物0‑1000重量份、粗骨料0‑100重量份、细骨料0‑500重量份、增韧纤维2‑10重量份、高活化矿物粉50‑200重量份、有机粘合剂2‑5重量份、水性表面活性剂50‑100重量份。本发明还涉及前述聚合物泡沫混凝土的制备方法和用途。本发明聚合物泡沫混凝土具有轻质、高强度、高抗碳化、耐化学介质侵蚀、防水抗渗、隔声性能优、耐候性能持久、低收缩、抗冻融、抗震等优异性能。使用范围广、施工简便、节能节材、利用工业废弃物、绿色环保等特点。
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本发明涉及一种聚硅酸硫酸铁絮凝剂的制备方法，属于废水处理尤其是废水絮凝处理方法领域。所述的聚硅酸硫酸铁絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：取浓度为2mol/L的硅酸钠加入4倍体积的蒸馏水,搅拌均匀,边搅拌边滴加3M的硫酸调到PH值,放置45min-60min后,加入一定量的浓度为2mol/L硫酸铁溶液,搅拌使其溶解，然后将混合溶液放于烘箱中,在67℃烘烤6-8小时，得到呈深褐色透明固体状即聚硅酸硫酸铁絮凝剂。本发明所述的制备方法，具有工艺简单、可操作性强，成本低，适用于工业化生产等特点，经测定，所制备的聚硅酸硫酸铁絮凝剂对浊度去除率达87.6-95.3%。
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一种胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料的制备方法，将胶原纤维或含胶原纤维的废弃物粉碎成胶原纤维粉；将胶原纤维粉、无溶剂聚氨酯和助剂混合，得到胶原纤维/无溶剂聚氨酯浆料；将胶原纤维/无溶剂聚氨酯浆料倒入平板模具中，加热固化，冷却剥离后得到胶原纤维基水性聚氨酯复合材料。本发明以胶原纤维和无溶剂聚氨酯为原料，采用共混、加热固化复合的方法，制备以无溶剂聚氨酯为骨架，胶原纤维贯穿其中的胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料。本发明采用的技术，可以处理大量的胶原纤维固体废弃物，解决污染问题，生产用途非常广泛的胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料，有着良好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种制备钢渣陶粒的方法与系统，以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖。具体方法如下：钢渣粉磨至100微米～500微米，制成钢渣粉，辅料粉磨至50‑200微米制成辅料粉；粘结剂和水混合制备成粘结浆液；钢渣粉、辅料粉和粘结浆液按照一定比例在造粒机中混合，制备成球母；球母再经成球机中成球，制备成生料球，干燥后置于900℃‑1250℃的温度范围内烧制，制成钢渣陶粒。本发明制备的钢渣陶粒的堆积密度达到500kg/m3‑1100kg/m3，筒压强度最高达到35MPa，陶粒中的游离氧化钙含量低于0.5wt％，安定性好，解决了钢渣体积安定性不良的问题，有利于钢渣的大规模资源化利用。
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