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本发明公开了一种锂电池负极新材料筛分装置，包括底箱、联动机构、弹簧组件、振动机构，底箱内顶部设有筛筒，筛筒通过联动机构与底箱连接，位于筛筒的下方在底箱内中部设有筛网箱，筛网箱的底面四个拐角处均设有弹簧组件，筛网箱通过振动机构与底箱连接。本发明还公开了一种锂电池负极新材料筛分装置的筛分方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极新材料筛分效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过多级多层次的筛分作业，进一步提高了锂电池新材料的筛分效果。
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本发明涉及一种细化锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池技术领域；具体为将采用高温固相法制备的锂电正极材料与溶液按照重量比1:8‑1:20混合形成混合液；所述溶液为去离子水、醇类、酯类、酮类中的一种或任意组合；将混合液放入均相反应器中，做均相细化反应；均相细化反应的温度160‑240℃，反应时间10‑20h，转速1‑80转/分；均相细化反应的产物洗涤、干燥，得到目标产物；本发明能有效的将高温固相法制备的锂离子电池正极材料细化，细化过程对环境友好，操作简单，能有助于提高电池的电化学性能，促进电池领域的快速发展。
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一种锂离子电池负极材料中空锡合金纳米颗粒及其制备方法，该制备方法利用电流置换反应制备了锂离子电池负极材料中空锡合金纳米颗粒，该制备方法过程简单，反应条件温和，易于控制，成本较低。该纳米颗粒是由锡铜、锡镍或锡钴合金组成，结构为中空结构，颗粒粒径在100nm-600nm之间，空腔直径在50nm-500nm，壁厚在10nm-60nm之间，且可利用合金化和中空结构缓解锡作为锂离子电池负极材料的体积膨胀问题，改善电池的循环性能，在具有高容量和长寿命的锂离子电池的电极材料方面具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种降低圆柱形锂电池内阻及提高容量的卷绕结构，涉及圆柱形锂离子电池领域；包括由正极片、负极片和隔膜组成的电芯卷绕体，所述的隔膜在所述正极片和负极片之间，所述的电芯卷绕体最外层卷绕部分为负极片；本实用新型的电芯外圈由隔膜收尾更改为负极片铜箔收尾，在生产过程中减少了隔膜的使用；同时，使电芯内部空间减小，在后续使用过程中锂离子电池的内阻减小，同时也提高了锂离子电池的容量。
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一种防止锂电池涂布极片上翘装置，涉及锂电池极片，解决传统锂电池极片涂布装置，在单面涂布过程中边缘会有上翘的技术问题。本实用新型包括：涂布机烘箱出口，以及设置在烘箱出口前面的浮辊，涂布机烘箱出口处，位于极片的上方、在两个涂布机侧墙上安装一个与极片接触的过辊。在两个涂布机侧墙上设有通孔，过辊两端的小轴与通孔间隙配合，过辊与传送过程中的极片接触、转动。本实用新型用于锂电池极片涂布工艺，具有结构简单，有效防止涂布极片上翘，提高生产效率和极片质量的优点。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片刷粉装置，旨在提供一种不需用人工调整毛刷，又保证了除尘效果的锂离子电池极片刷粉装置。本实用新型的技术方案为：一种锂离子电池极片刷粉装置，包括外壳及在外壳内的上下毛刷，上下毛刷固定在有机玻璃板上，有机玻璃板与外壳通过弹簧固定连接，有机玻璃板上开有长条形孔。当极片刷粉时，粉尘通过吸尘器作用经由长条形孔除去，毛刷长时间使用磨损后，因弹簧的弹力作用使毛刷与极片表面一直保持紧密接触。
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本实用新型涉及一种充电保护装置，具体涉及一种锂离子电池和充电宝充电保护装置。本实用新型主要解决目前锂离子电池和充电宝在充电时不可预测地会发生燃烧甚至爆炸，存在安全隐患的问题。本实用新型锂离子电池和充电宝充电保护装置，在上壳的外表面上装有控制模块、指示灯、报警器和微型干粉灭火器罐，在上壳内设有温度感应探头，在下壳内的一侧设有盒子，在下壳内的另一侧设有支架，在下壳的内表面上位于支架一侧的上方设有微型风扇，在盒子内设有开关、插座和吸附剂罐，插座设置在盒子内靠近支架的一侧且为敞口可与外部连接，所述控制模块分别与温度感应探头、指示灯、报警器、微型干粉灭火器罐、微型风扇和开关相连接。
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本发明属于电池材料技术领域,具体涉及一种高振实密度磷酸亚铁锂的制备方法。本发明主要解决现有技术生产的磷酸亚铁锂存在电导率低和堆积密度小的缺点。本发明的制备方法包括以下步骤:1)将三价铁源、磷源、锂源、掺杂元素化合物、碳源和分散剂按照一定的摩尔比混合均匀,放入球磨容器中球磨并将球磨产物在空气中烘10～15h,冷却后研磨,制得磷酸亚铁锂前躯体;2)将磷酸亚铁锂前躯体置于高温炉中,在混合气氛中,以10～30℃/min的速度加热到500～900℃时恒温焙烧8～15h,然后以10～30℃/min的速度降温冷却到10～40℃,制得磷酸亚铁锂。本发明具有纯度高、电化学性能优良、循环稳定性能好等优点。
一种锂离子电池负极材料中空锗纳米管阵列电极及其制备方法，其特征在于该电极结构为三维阵列，阵列高度为5μm-10μm，是由立体垂直排列的锗纳米管组成，纳米管为中空结构，空腔直径在100nm-270nm之间，壁厚在10nm-30nm之间，相邻纳米管间距为50nm-100nm。该电极制备方法主要包括：在阳极氧化铝模板中通过磁控溅射制备锗纳米线阵列，然后通过磁控溅射制备铋包覆锗纳米线阵列，最后通过高温退火处理制备中空锗纳米管阵列电极。该发明的优势在于可利用三维阵列结构的空间优势提高锂离子电池容量，并利用空腔结构解决锗为锂离子电池负极材料的体积膨胀问题，改善电池循环性能，延长电池寿命。
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本实用新型公开了一种太阳电池充电的锂离子电池路灯智能充放电控制器,属于锂离子太阳能路灯系统的充放电控制器技术领域,所要解决的问题是:提供一种太阳电池充电的锂离子电池路灯智能充放电控制器,能够准确可靠地对锂离子电池进行充放电控制;采用的方案为:微处理器控制电路分别与太阳电池输入取样电路、蓄电池电压取样电路、稳压基准电路和输出电压取样电路的输出端相连;同时微处理器控制电路还分别与状态指示电路、充电控制电路及电子开关和输出控制电路及电子开关的输入相连;本实用新型可广泛应用到锂离子太阳能路灯系统中。
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一种1,2‑加成喹啉基锂配合物及其合成方法和应用，属于催化剂制备技术领域，目的在于提供一种1,2‑加成喹啉基锂配合物及其合成方法，该方法是以喹啉为底物，与烷基金属锂作用发生加成反应，这类1,2‑加成喹啉基锂配合物可用于催化ε‑己内酯的开环聚合反应。合成方法简单，且产率较高，该催化剂对ε‑己内酯开环聚合反应具有很高的催化活性，不仅可制备出高分子量的聚己内酯，而且能制备出分子量可控聚合物。由于这类催化剂的可降解性强、生物相容性好、毒性小，可以很好地用于催化合成可降解的聚酯材料。
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本实用新型公开了一种锂电池生产线的滚槽设备，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置前后对称安装有2个用于锂电池滚槽的滚压装置，所述机架装置上下安装有旋转锂电池的旋转装置，所述旋转装置一侧设置有用于推动锂电池移动的进给装置。本实用新型所述的一种锂电池生产线的滚槽设备，通过双向滚压的设置，保证了锂电池滚槽时受力的平衡，提高了滚槽质量，通过双向滚压的设置，减少了滚压时间，加快了滚槽的速度，通过旋转装置的压紧设置，保证了锂电池滚压时的稳固。
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本实用新型公开了一种锂电池生产加工用检测装置，包括检测箱，所述检测箱内腔顶部的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有承载板，所述承载板内腔的左侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆右侧的底部固定连接有固定板。本实用新型通过原有的机械零件基础上增加第一气缸、第三气缸、滑杆和固定板，便于对检测的角度进行调节，防止在检测的过程中因角度不好，使得检测效果大大降低，通过增加第二气缸、滑板、斜板、限位夹杆和第一弹簧，方便对锂电池进行夹紧稳固，防止在检测的过程中锂电池出现晃动，同时解决了现有的锂电池检测装置稳固效果不好的问题。
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本实用新型涉及一种大容量锂电池储能电站。本实用新型解决了目前储能电站集装箱内各个部分布置不合理，集装箱内空间浪费，工作人员操作困难等问题。本实用新型的技术方案为：一种大容量锂电池储能电站，包括集装箱、电池架、电池箱、锂电池、线管、集成电柜、监控台，其中，电池架通过自锁滑轨背对背安装在集装箱内的两侧，两个电池架之间留出一个走线区域，电池箱通过自锁滑轨安装在电池架上，锂电池装在电池箱内，集成电柜安装在集装箱内电池架的右侧，线管安装在走线区域内，线管的一端与电池箱相连接，另一端与集成电柜相连接，在集装箱的右侧壁上设有门，监控台安装在集装箱内门的对面。本实用新型具备连接方便，走线简便，操作方便等优点。
本发明提供了一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域。本发明的锂基润滑脂由包括以下质量份数的组分组成：基础锂基脂40.0～55.0份、抗氧剂0～5.0份、防锈剂0～5.0份、极压剂1.0～10.0份。其中，基础锂基脂由烷基四氢萘化合物和聚α烯烃复配后的基础油制备而成。本发明选用的烷基四氢萘化合物与稠化剂和添加剂相容性较好，选用的聚α烯烃具有优异的粘温性能和高温使用性。将两种基础油复配得到的锂基润滑脂具有良好的摩擦性能和承载抗磨性能。
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本发明公开了一种环保性能好的石墨烯锂电池制备方法，包括以下步骤：S1、配备石墨烯锂电池正极材料：石墨烯粉末和N‑甲基吡咯烷酮按照一定质量比混合，超声分散后转移到反应釜中，通入氮气提升压力，然后缓慢泄压至常压，得混合料A1；将碳酸锂、碳酸镍、碳酸锰、乙酸铁、氧化钴按一定比例称取原料，并将原料放置进搅拌机搅拌，将混合均匀的原材料放入搅拌式球磨机进行机械活化，得混合料A2；将混合料A1和混合料A2按比例导入搅拌机内混合。本发明能对原料进行处理，从而便于将其生产组装成电池，能有效解决现有锂电池导电性能差的问题，提升了产品的质量，并且能快速降解和回收，提升了产品的环保性能。
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本发明公开了一种锂电池pack组装工艺，包括以下步骤：S1、电极浆料的制备：将正负极的电极活性材料分别与粘结剂混合在一起，然后加入增稠剂，搅拌均匀后，静置后形成正极和负极的电极浆料；S2、涂布：将制备的电极浆料经一定的温度下烘烤，以指定厚度均匀涂布到集流体上，采用辊压机将复合材料电极压实，冲切成合适的尺寸后，即可得到电极极片；S3、电芯的制备：将电极极片和纤维素隔膜装配在一起，然后卷绕成芯，即可得到电芯；S4、电池组装：将生产的电芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封，并且在低湿度环境下进行注液操作。该锂电池pack组装工艺，不仅能够提升锂电池的使用寿命，而且能够降低外界环境对锂电池的影响。
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一种锂离子扣式电池的组装方法，属于锂离子电池技术领域，解决现有技术组装锂离子扣式电池效率低、组装的锂离子扣式电池易短路的技术问题，本发明先将正极壳、正极片、隔膜和电解液组装完成，形成组合体三，然后静置，在静置过程中进行组合体六的组装，最后将组合体六使用镊子扣到组合体三中，然后进行封装，组装成为扣电。本发明一方面确保隔膜将正极片充分覆盖，避免发生错位，降低发生短路的风险，另一方面利用正极壳较大的体积空间储存电解液，确保了电极片充分浸润。而将扣电分成两个独立组合体的预组装，再进行组合体的复合，组装扣式电池的过程快捷方便，制得的扣式电池短路比例少，一致性好。
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本实用新型的一种圆柱锂离子电池卷绕电芯属于锂离子电池技术领域，解决了现有圆柱锂电池水分烘出困难以及注液难的问题，采用的技术方案：包括由正极片、负极片和隔膜组成的卷芯，正极片包括呈上下分布的正极涂覆区和正极留白区，且所述正极留白区的外侧间隔设有电解液渗入口；负极片包括呈上下分布的负极涂覆区和负极留白区；卷芯按照隔膜、负极片、隔膜、正极片的顺序卷绕，负极涂覆区完全包覆正极涂覆区，且正极留白区和负极留白区分别在卷芯的两侧。
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本实用新型公开了一种锂空气电池用导电塑料垫片，包括圆环垫片、导热凸块、导电本体、粘结装置、通孔、导电棉条、散热层、抗裂层、防潮层和绝缘颗粒，所述圆环垫片的外圈镶嵌有导热凸块，且圆环垫片的内侧固定有导电本体，所述导电本体的表层设置有粘结装置，且导电本体的内侧安置有通孔，所述通孔的两侧和导电棉条相连接，所述导电本体的内部顶端设置有散热层，且散热层的底侧固定有抗裂层，所述抗裂层和防潮层相连接。该锂空气电池用导电塑料垫片结构简单新颖，其导电本体内的散热层，可将锂空气电池在使用时产生的热量，通过导热凸块迅速传导出去，避免温度过高对电池使用寿命造成影响，大大提高了导电塑料垫片的实用性。
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本发明涉及锂电池生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种锂电池盖帽压焊设备，其可以降低工序复杂程度，方便对锂电池盖帽进行焊接，降低失误率，提高成品率；包括转盘、固定轴、多组支撑弹簧、多组放置板、多组限位杆、多组限位块、旋转轴、底座、从动齿轮、传动齿轮、传动链条、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、带动轴、支撑架、气缸、伸缩杆和压焊头，底座顶部设置有两组固定槽，两组固定槽内分别设置有两组第一滚珠轴承，固定轴底端和旋转轴底端分别插入并固定至两组第一滚珠轴承中，支撑架安装在底座上，气缸安装在支撑架上，伸缩杆两端分别与气缸底部和压焊头连接，支撑架顶部设置有气泵，气泵与气缸连通。
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本发明涉及一种用煤矸石为原料制备锂快离子 导体 Li1+2x+2yAlxMgyTi2－x－ ySixP3－xO12的 方法，其特征在于将煤矸石粉碎，经高温焙烧除去煤矸石中的 碳和水分，然后测定煤矸石中所含 SiO2和 Al2O3的质量分数。根据煤矸石中 SiO2和 Al2O3的含量和制备反应式中的摩尔配比，准确称取煤矸石和其 它反应物 Li2CO3、 NH4H2PO4、 TiO2、MgO并混合，将反应物经 高温固相反应制得锂快离子导体。该方法操作简便，成本较低， 制备的锂快离子导体导电率较高。
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本发明公开了一种利用磁控溅射技术制备锂硫电池正极片的方法，使用高能氩离子把硫碳混合靶材(4)中的硫原子和碳原子共同溅射出来，沉积到铝箔(3)表面，沉积层形成所需的厚度后，即获得带有硫/碳复合材料的锂硫电池正极片；本发明的优点是：①制得的硫/碳复合材料中，硫颗粒和碳颗粒极为细小，能明显提高硫正极的导电性，四电极法测得电导率为4.36×10‑3S/cm；②溅射效率高，沉积面积大，基片温升小；③不必专门在铝箔表面涂敷硫/碳复合材料，简化了电池正极片的制造工序；④工艺简单，易于控制。
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本发明公开了一种快充型钛酸锂电池及其制备方法，一种快充型钛酸锂电池由正极、负极、隔膜、电解液和铝塑膜组成，其制备方法包括：步骤1：正、负极片制备；步骤2：半成品电池制备；步骤3：成品电池制备；本发明一种快充型钛酸锂电池及其制备方法实现在电池负极中添加微量的二氧化钛，并对导电剂配方进行优化设计，解决了钛酸锂导电性差的缺点。本发明的电池在具有良好的循环性能和安全性能的同时具备快速充电和低温充电能力；制备方法操作简单，分散效率高，适合生产。
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本发明公开一种锂电池电解液加装装置和加装方法，包括：储液池、分液池、脱气装置、注液装置、电池电芯夹紧装置，在实际使用时，分液池在真空抽气泵的作用下，从储液池中吸取锂电池电解液，在经过脱气装置除去溶液中的气体可以有效减少注液时，气泡的产生，之后在真空抽气泵的作用下，锂电池电解液进入注液装置，注液装置与电池电芯夹紧装置配合安装好后，完全处于密封状态，减少气体进入，并且通过对各个阀门和真空抽气泵的控制，在进行注液的同时，分液池从储液池吸取锂电池电解液的操作可以同时进行，不仅可以控制注液量以及减少注液时气泡产生，还提高了注液效率。
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本实用新型公开的属于装配技术领域，具体为一种锂电池新型装配机，包括底座、转盘、电动推杆、升降气缸、真空泵和光电传感器，所述底座的右侧壁中间设置有控制器，所述旋转电机的顶部中间输出端上设置有传动轴，所述传动轴的顶部设置所述转盘，所述转盘的顶部左侧设置有壳盖放置槽，所述壳盖放置槽的右侧设置有锂电池放置槽，本装置通过设置有转盘，可以使本装置循环转动式工作，不需要安排多个工位，节省人力成本，通过设置有真空泵和真空吸盘，将组件通过吸取的方式进行固定，从而减少对组件的损害，且本装置通过设置有控制器和光电传感器，可以自动控制对锂电池的装配，减少工作人员的工作量，提高实用性。
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本实用新型涉及锂电池负极材料打磨技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料打磨装置。包括底板，底板的顶面设有载物板，载物板的顶面前后两侧设有一对夹持板，载物板通过夹持组件与一对夹持板连接；位于载物板的两侧在底板的两侧设有一对侧板，一对侧板的顶部设有横板，每块侧板的里侧面均设有单向丝杠，两根单向丝杠之间设有升降板，升降板上安装有打磨组件。本实用新型通过各组件的配合使用，解决了负极材料固定不牢及打磨效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了打磨过程中负极材料固定的稳定性，进一步提高了负极材料的打磨精确度。本实用新型主要应用于锂电池负极材料打磨方面。
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本发明公开了一种用于锂电池电解液的注液装置，包括基座，所述基座的顶部对称焊接有导轨，两个导轨的顶部两侧均分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，两个第一滑块的顶部焊接有同一个第一支撑板，两个第二滑块的顶部焊接有同一个第二支撑板。本发明结构简单，两个推杆电机可以分别带动两个电池固定座交替移动到真空箱的正下方，两个液压缸可以分别带动多个注液帽与多个注液管相连通，在一个电池固定座上的电池进行注液的时，可以从另一个电池固定座上取出注过液的电池及放置待注液的电池，则减少了该锂电池电解液注液装置的停机时间，提高了该锂电池电解液注液装置的稼动率，使用方便。
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本发明公开了一种锂电池剩余寿命预测方法，运用经验模态分解先对可放电容量进行多尺度分解，然后将分解后的信息使用不同的方法各自预测，最后将结果相加得到锂电池的可放电容量，进而得到锂电池的剩余使用寿命。通过本发明，能够有效的预测电池荷电状态及剩余使用寿命，有较好预测效率和预测精度，有效的判断其未来的工作能力，及时发现问题，避免不必要的麻烦和损失。
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一种利用废旧电池钴酸锂正极材料制备的陶瓷黑色色料，属于陶瓷色料技术领域。以钴酸锂正极材料、软锰矿等为原料；按照第一步，从废旧锂电池里钴酸锂正极材料；第二步，制备陶瓷色料：(1)混合将上述的钴酸锂正极材料、软锰矿、氧化铁、氧化铬混合均匀后，通过粉碎机粉碎成细粉；(2)煅烧：将步骤(1)制得的细粉置于匣钵内，在1300℃的温度下煅烧1.5—2小时，除去原料中含有的有机杂质；(3)水洗：将步骤(2)煅烧后的成品通过破碎机破碎后，在70－80℃的热水中浸洗15－20分钟，再用冷水冲洗10分钟；(4)粉碎：将步骤(3)制得成品料用球磨机按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，进行研磨至颗粒为300－350目的细粉，即为陶瓷黑色色料。
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