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本发明公开了一种高性能耐火耐磨复合材料,它主要由颗粒料铝矾土或/和刚玉或/和莫来石50-70份;硬质粒子5-25份;结合剂8-25份;氧化铝微粉或/和硅微粉8-15份;表面活性剂0.1份制备而成。本复合材料是根据我公司长期从事耐火耐磨材料的科研和生产经验,吸收当代材料科学的最新成就研制而出的,它可以提高复合材料的高温结合强度和韧性,增加复合材料与设备的界面结合性能,使二者形成致密高强的整体,优化复合材料在高温状况下的性能,延长设备的使用寿命,减少停工检修次数,降低材料消耗及工人的劳动强度,从而达到提高企业经济效益的目的。
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本实用新型公开了一种夹炭布复合材料，包括由热辊轧机压制而成的、自下而上依次为下无纺布面层1，第一纤维胶丝层2，第一活性炭颗粒层3，第二纤维胶丝层4，双组分复合纤维丝层5，第三纤维胶丝层6，第二活性炭颗粒层7，第四纤维胶丝层8和上无纺布面层9的九层结构。本实用新型创造性的利用了双组份复合纤维丝内芯和外皮熔点不同的特性，将其作为本申请夹碳布复合材料的中心骨架，在一定温度下，外皮熔化并和碳颗粒进行粘连，但是内芯仍然能起到很好的支撑作用，保证成品夹碳布复合材料的形状不会塌陷；同时，本申请采用纤维胶丝来替代常规夹碳布复合材料中的热熔胶层来粘固碳颗粒，减少了用胶量，大大提高了复合材料的滤效和透气性。
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本发明提供一种氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：在无机弱碱的存在下，经分散处理的氧化石墨烯与L‑精氨酸，在常温下反应，然得到氧化石墨烯复合材料。本发明还公开了所述方法制得的氧化石墨烯复合材料。本发明还公开了所述氧化石墨烯复合材料吸附Cr(VI)的应用。本发明工艺，制备条件温和，步骤简单，且制备的氧化石墨烯复合材料展示出来良好的Cr(VI)吸附性能。
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本发明公开了一种预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺，该制作工艺把碳纤维预浸料经过数控剪裁后，按铺层设计顺序多层片材铺贴在设计好过盈量的夹芯材料上，放入模具并预合模，将多层预浸料软化，同时加压合模压缩，把多层复合材料压实，形成连续封闭的复合材料。该工艺制作出的碳纤维复合材料产品表面光亮无气泡，层间结合强度到达热压罐法的效果，实现了更轻更强的目的，可满足航空航天航海领域对碳纤维复合材料制品生产的严苛要求。
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液相原位聚合法制备超高分子量聚乙烯石墨烯复合材料，包括以下步骤：通过石墨烯作为催化剂载体和过渡金属化合物在一定条件下反应制成固体催化剂，然后在惰性烃稀释剂存在的液相条件下反应制备超高分子量聚乙烯石墨烯复合材料。本发明采用石墨烯同时作为催化剂载体和增强填料，在惰性烃稀释剂存在的液相条件下反应，既可以通过催化剂负载提高聚合活性，而且所得到的复合材料中石墨烯达到均匀分散，复合材料性能优良，特别是其耐冲击性能较强，解决了传统复合材料在长期使用过程中脆性断裂、失效等问题。
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本实用新型提供一种大型复合材料制品的异型面净成型装置，属于复合材料制品制作工装技术领域，包括上模和下模，所述上模与下模为上、下相对设置，所述上模的下表面设有上导向柱，所述下模的上表面设有与上导向柱对应的下导向柱，所述上模与下模之间放置有制品内实体，所述上模与下模之间设有可拆卸的锁紧机构，所述锁紧机构用于紧固连接上模与下模，所述下模上设有用于定位制品内实体的限位机构；本实用新型加工的复合材料异形面外观、质量好，从而减少加工量，降低复合材料异型面制作难度和成本，且避免了内部增强材料及特殊性能产品出现断层。
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本发明涉及一种环氧树脂‑碳化硅耐磨阻燃复合材料及其制备方法。一种环氧树脂‑碳化硅耐磨阻燃复合材料，采用经过表面改性、接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯并键合三聚氰胺盐类阻燃剂的碳化硅分散于环氧树脂中，其中表面修饰阻燃剂的碳化硅添加量为环氧树脂的1～12wt.%。所述复合材料的制备方法，包括：对碳化硅进行表面改性接枝，通过开环反应将阻燃剂键合到碳化硅表面；将制备得到的表面修饰阻燃剂的碳化硅微粒分散于环氧树脂中，形成环氧树脂‑碳化硅均匀分散体系；加入固化剂，进行环氧树脂固化处理。本发明提供的环氧树脂‑碳化硅耐磨阻燃复合材料，具有优良的阻燃、耐磨和力学性能，且制备方法简单，反应条件温和，适宜大规模产业化生产。
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本发明提供了一种聚苯酚/二氧化钛复合材料及制备方法和应用，用酶催化法在室温下制备聚苯酚乳液，将其与二氧化钛前躯体混合后，经水热法制备得到聚苯酚/二氧化钛复合材料。本发明设计制备的聚苯酚/二氧化钛复合材料，聚苯酚能与二氧化钛产生协同效应，拓宽其对可见光的吸收范围，不需要经过高温碳化就可以得到在可见光区域有较强吸收能力的二氧化钛复合材料，价格低廉、制备条件温和，操作过程快速、简单。
本发明属于染料吸附材料技术领域，涉及一种单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料及其制备方法、应用。本发明的单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料由包括以下步骤的方法制备：1)将单宁酸、氧化石墨烯、去离子水混合，在80～90℃下反应，然后固液分离，得单宁酸改性石墨烯；2)将单宁酸改性石墨烯、明胶、去离子水混合，得单宁酸改性石墨烯/明胶混合液；3)将单宁酸改性石墨烯/明胶混合液滴入冰水中，得单宁酸改性石墨烯/明胶微球；4)将单宁酸改性石墨烯/明胶微球与交联剂进行交联反应，然后冷冻干燥，得单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料。本发明的单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料对有机染料具有较好的吸附效果。
本发明涉及一种TiB2颗粒和碳纳米管混合增强的铜基复合材料及其制备方法。该铜基复合材料由TiB2、镀铜碳纳米管、铜粉制成，其中，TiB2和镀铜碳纳米管在原料中的体积百分比之和不大于10％。本发明提供的铜基复合材料，采用TiB2颗粒和镀铜碳纳米管对铜基体进行混合增强改性，TiB2颗粒、镀铜碳纳米管两种组元分别以颗粒、晶须两种形态存在于铜基体中，在充分发挥两种增强体自身物性参数的基础上，利用两者在铜基体中占位的不同，可以实现两种增强体之间的优势互补和耦合效应，从而达到协同增强基体，提高铜基复合材料综合性能的目的。
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本发明公开一种超高压钢丝缠绕复合材料软管，包括内胶管、内胶管外的骨架层和与骨架层为一体中胶层以及中胶层外面的外胶层，内胶管的内胶由以下原料制备而成：丁腈橡胶，高苯乙烯橡胶，溶聚丁苯橡胶；硫磺S，硫化剂DTDM，硫化促进剂CZ，促进剂D，纳米氧化锌，硬脂酸，防焦剂CTP，流动排气剂SC617；综合防老剂4020，防老剂BLE，微晶蜡，炭黑，纳米二氧化硅，粘合剂RC和粘合剂RC-23，增粘树脂SP1068，癸二酸二辛酯，聚烯烃；中胶层和外胶层的材料均不同。胶管能承受高达50-300Mpa的压力超高压钢丝缠绕复合材料软管，是满足工程机械和是石油钻探所需要的超高压液压胶管。
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本发明公开了一种具有层状结构的电子封装复合材料的制备方法,包括如下步骤:第一步,对阴极板、阳极板进行预处理;第二步,在电镀设备内设置水平两个阳极板和一个阴极板,阴极板设置在两个阳极板之间;第三步,在电镀设备内加入镀液,采用交替使用金刚石/金属复合电镀和普通金属电镀的方法在所述阴极板上电镀,通过翻转阴极板获得金属层与金刚石/金属层交替排列的电子封装复合材料。本发明的方法操作简单,实现了层状结构的连续制备;能够基本实现整个制备过程的自动控制,有利于进行大规模生产和实现产业化。
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强度、高导电、高弹性模量的铝铜复合材料及其制备工艺，所述铝铜复合材料的制备工艺过程为：对铜合金表面进行磨抛，利用酒精对其表面进行清洗，并预热，随后将铝合金熔体浇铸到预热的铜合金表面，并立即对其进行反复轧制，对轧制后的铝铜复合材料进行固溶处理和时效处理，得到高强度、高导电、高弹性模量的铝铜复合材料。本发明实现对铝合金和铜合金之间的液固复合，复合后界面结合良好，所得复合材料高强度、高导电、高弹性模量，而且成本低廉，工艺简单。
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本发明公开了一种铜基自润滑复合材料及其制备方法，属于材料加工及粉末冶金技术领域。该复合材料由以下重量百分比的组分组成：2%～4%的钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x），余量为铜以及不可避免的杂质。钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x）是一种良好的固体润滑剂，兼具超导电性、热稳定性和减摩耐磨特性。本发明优选粒度为20～500nm的YBa2Cu3O7-x粉末和过500目筛的铜粉末，原料经混料、初压后采用阶段式升温、阶段式加压压制、阶段式降温和加压压制相结合的技术手段，提高了复合材料的组织致密性，避免了复合材料中气孔、裂纹等缺陷的出现，制备的复合材料具有优异的物理、机械性能以及摩擦磨损性能。
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本发明公开了一种点焊电极用弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该点焊电极用弥散强化铜基复合材料由以下质量百分数的组分组成：TiC5～10％，Ce?0.5～1％，La2O3?0.5～1％，Al2O3?0.1～1％，余量为Cu。其中，TiC具有硬度高、熔点高、热稳定性好的特性，且TiC与Cu互不固溶，所制备的复合材料既有TiC高强度、高硬度、高熔点特性，又有Cu高导电、高导热等特性，TiC还能提高铜的强度、耐磨性及耐高温性能；而轻稀土元素Ce及轻稀土氧化物La2O3具有强化晶界和细化晶粒的作用，能够提高复合材料的强度和加工性能。
本发明涉及一种Cu3P@Ti‑MOF‑NH2复合材料、电化学传感器及其制备方法和应用。该复合材料采用以下步骤进行制备：将2‑氨基对苯二甲酸、钛酸四丁酯、Cu3P在溶剂中进行溶剂热反应，即得。本发明提供的Cu3P@Ti‑MOF‑NH2复合材料，Cu3P和Ti‑MOF‑NH2之间存在强的协同作用，可以促进催化剂界面上的有效电荷分离和转移，从而促进对水合肼的电催化氧化作用。电化学试验表明，Cu3P@Ti‑MOF‑NH2复合材料对水合肼的氧化显示出突出的电催化活性，以该复合材料制作的电极对水合肼的检测具有较高的灵敏性和选择性，在电化学分析领域的应用前景巨大。
本发明公开了一种ZIF‑67@PMMA复合材料的制备方法及其应用，该复合材料的制备过程包括ZIF‑67材料的合成，并将干燥的ZIF‑67材料分散到聚甲基丙烯酸甲酯的N‑甲基吡咯烷酮溶液中，该过程要在干燥无水封闭的条件下进行，随后将上述溶液滴加到去离子水中生成ZIF‑67@PMMA复合材料。该复合材料容易分离回收，对于浓度为50mg/L的含镉废水吸附率达到97.58%。吸附后的复合材料用0.1mol/L的硫脲溶液洗脱再生，重复5次洗脱吸附实验仍保留68%的吸附性能。
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一种三元介质填充聚合物导电复合材料，其组成按照重量百分比计，包括：不锈钢纤维（3-8）%，炭黑（2-6）%，聚苯胺（1-5）%，聚丙烯（65-70）%，聚乙烯或聚烯烃塑料（10-22）%，改善聚丙烯成型工艺性能的添加剂（2-6）%；其中所述的复合材料为皮-芯结构的粒料，芯部为经表面电化学沉积聚苯胺薄膜的不锈钢纤维，包覆皮层为三层结构的改性炭黑颗粒、聚丙烯等混炼得到的复合材料，其中三层结构的改性炭黑颗粒结构：核芯层为炭黑，次表层为镀镍层，外表层为聚苯胺薄膜。本发明的复合材料导电率高，力学性能较高。获得相同的导电性能，本发明的复合材料所需的导电介质添加量降低，力学性能较高，材料成本有所降低。
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本发明公开了一种多孔纳米硅碳复合材料的制备方法，属于功能纳米材料制备方法技术领域，包括以下步骤：将滑石粉和镁粉混合均匀，通过干压成型将混合后物料压制成块状，将压制后块状物置于程序可控高温管式炉中，采用分段加热方式制得多孔纳米硅碳复合材料粗品，将制备的多孔纳米硅碳复合材料粗品经酸洗、水洗、离心、干燥工艺得到多孔纳米硅碳复合材料；本发明制备方法工艺简单，原料价格低廉，制备成本低，无环境污染且安全，并且所制得的多孔纳米硅碳复合材料具有均匀的纳米孔洞结构、硅‑碳材料比例可调控，没有杂质，可应用于能量存储材料领域。
本发明公开一种DNA/氧化亚铜复合材料、生物传感器、制备方法及应用，涉及生物传感器领域。本发明DNA/氧化亚铜复合材料主要由DNA和氧化亚铜组成。本发明以硫酸铜、碳酸钠、柠檬酸钠和不同的单链DNA、抗坏血酸为原料，通过一步氧化还原法制备DNA/氧化亚铜复合材料，并将该材料用做生物传感器敏感膜制备生物传感器，采用交流阻抗法成功的检测不同重金属离子的浓度。本发明复合材料的制备方法简单，操作简便，复合材料中的DNA保持很好的生物活性，并协同纳米氧化亚铜的表面效应和量子效应，在用于生物传感器敏感膜制备生物传感器检测重金属离子浓度时，对不同的重金属离子具有较高的检测灵敏度。
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本实用新型提供一种纵截面工字形整体钢芯分体式复合材料超高压灭活设备，包括超高压灭活舱及与超高压灭活舱连通的超高压泵，超高压泵的出口连通超高压灭活舱的进水端；超高压泵的进口连通冷水机的出水口，冷水机的进水口连通超高压灭活舱的出水端；超高压灭活舱包括灭活舱本体，灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔；灭活舱本体的盲孔下方设置与灭活腔连通的高压液体进出孔；灭活舱本体为纵截面外轮廓呈工字形的整体钢芯，其中间部位直径较小圆柱外周缠绕纤维复合材料；灭活腔上方设置柱塞杆；柱塞杆设置在门型架的横柱上，门型架两根横柱的两个左端缠绕纤维复合材料和两个右端缠绕纤维复合材料分别形成两根纤维复合材料竖柱。
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本发明公开了一种四氧化三铁/银复合材料及其制备方法，所述的复合材料由四氧化三铁粒子和包覆在四氧化三铁粒子上的银层组成，具有以四氧化三铁粒子为核且以银层为壳的球状核壳结构。制备方法如下：将Fe3O4粒子分散在蒸馏水中，超声后，依次加入抗坏血酸和银氨溶液的到分散液，在20～50℃条件下反应10～80min，得到球状核壳结构的四氧化三铁/银复合材料。本发明四氧化三铁/银复合材料的制备方法简单，不需要对四氧化三铁粒子进行修饰，即可在其表面包裹上均匀的银层，抗坏血酸还原银氨离子的速度较慢，银能够缓慢均匀的在Fe3O4粒子表面形成均匀银壳；该复合材料可作为表面增强拉曼光谱基底，增强效果很好。
本发明提供一种光催化复合材料的制备方法、一种环保型自清洁真石漆及其制备方法。一种光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤，将Ga(NO3)3·9H2O分散到去离子水中，利用强碱溶液调节pH值至11‑13，在200℃下放置24小时，冷却后加入TiO2和Bi(NO3)3·5H2O，超声分散均匀后升温至160℃反应24小时，反应结束后离心洗涤，干燥得到TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。本发明提供的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，其在紫外光和可见光范围内都具有光催化效果，用于制备环保型自清洁真石漆，有效提高了真石漆的自清洁能力，能较好的保持建筑物外墙的光泽度，同时能延长产品的使用寿命。
本发明涉及一种负载铁和锰的硅藻土复合材料活化过硫酸盐去除有机污染物的方法，包括以下步骤：(S1)将预处理的硅藻土经过巯基硅烷偶联剂改性后，浸渍于亚铁盐和锰盐的混合溶液中，加入碱性溶液，搅拌得浆料，浆料烘干后洗涤，再次烘干，研磨得到负载铁和锰的硅藻土复合材料；(S2)将过硫酸盐水溶液和步骤(S1)所得复合材料加入到待修复处理的水体或土壤中，使充分混合，使待修复处理的对象中有机污染物降解去除。本发明制备得到的复合材料，可以高效活化过硫酸盐，快速降解待修复体系中难降解有机物。本发明方法绿色安全、环境友好、成本低，不需要额外实施采取加热、光辐照等措施，节约能源和相关设备。
本发明涉及塑料技术领域，公开了一种高强度耐刮擦硅灰石改性聚丙烯塑料复合材料及其制备方法。聚丙烯塑料复合材料包括按重量份计的下述组分：聚丙烯70‑80份，金属有机框架硅灰石复合粒子10‑20份，有机磷酸盐类成核剂0.2‑0.5份，抗氧剂0.1‑0.3份，光稳定剂0.1‑0.3份；先将聚丙烯和金属有机框架硅灰石复合粒子加入搅拌机中常温下搅拌，然后加入有机磷酸盐类成核剂、抗氧剂和光稳定剂，继续搅拌，得到混合料，将混合料加入螺杆挤出机中，经过熔融挤出、造粒，得到高强度耐刮擦硅灰石改性聚丙烯塑料复合材料。本发明制备得到的聚丙烯塑料复合材料同时具有优良的力学性能和耐刮擦性能。
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本发明公开了一种具有隔热特性的非织造复合材料及其制备方法，属于非织造复合材料领域，该非织造复合材料是由蓬松非织造材料和梯度涂层组成，其制造方法为：（1）制造由耐热纤维和低熔点纤维组成的蓬松非织造材料，（2）耐热涂层的制备，（3）耐热涂层与蓬松非织造材料的梯度复合。所述非织造复合材料内部具有从致密到质疏的梯度分布结构涂层，并且涂层内含有耐热性能与隔热性优良的无机气凝胶颗粒和金属颗粒，因此具有蓬松性、高强度、柔性、弹性、耐高温、耐隔离辐射热，同时还具有穿着安全性，可以在消防服、保温隔热垫、高温过滤、隔热密封垫、耐火材料、内燃机隔热、油罐车隔热、排气管的消音隔热材料等领域具有良好的应用。
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纳米TiO2/γ‑Al2O3复合材料粉末的制备方法，该方法采用独特的过程精细控制，通过简单的步骤制备出了纳米级颗粒，TiO2和γ‑Al2O3两种材料的纳米颗粒均匀混合、纠缠、交织在一起，介孔γ‑Al2O3独特的空隙结构可以在二氧化钛成核后提供限制应力，有效阻碍了TiO2晶粒的长大与颗粒团聚，且分散性良好的TiO2/γ‑Al2O3复合材料粉体。制备得到的成品纳米TiO2/γ‑Al2O3复合粉末颗粒分散性好，TiO2的粒径小于20nm，纯度高，TiO2颗粒与γ‑Al2O3颗粒的混配织构均匀度高，避免了同种物料颗粒团聚问题的发生，使产品具有优异的光催化性能。
本申请涉及一种球形氮掺杂的碳材料与过渡金属氧化物的复合材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(a)将提供氮源和碳源的前驱体材料制备成纳米球；(b)将过渡金属盐的溶液与上述纳米球混合，加热使过渡金属盐负载于纳米球表面；(c)冷却后经洗涤、干燥、煅烧即得一种球形氮掺杂的碳材料与过渡金属氧化物的复合材料。本申请还涉及一种由上述制备方法制备得到的球形氮掺杂的碳材料与过渡金属氧化物的复合材料。本发明的制备方法具有制备条件温和、简便易行、产品尺寸易于控制等优点。本发明制备的球形氮掺杂的碳材料与过渡金属氧化物的复合材料可大幅提高了过渡金属氧化物的充放电循环性能。
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一种复合材料焊接刀片的制造方法,包括以下工艺步骤:首先,在基体上设置与刀头相配合的凹槽;然后,将刀头放置在基体的凹槽内;接着将焊接剂填充到刀头与基体之间的缝隙中,然后固定;最后将组合装好的刀片加热,冷却后制成复合材料焊接刀片;所述焊接剂包括占焊接剂总质量60%～95%的结合剂、占焊接剂总质量25%～1%的增强剂、占焊接剂总质量15%～0.5%的活性剂;将结合剂、增强剂、活性剂混合均匀制成焊接剂。本发明引入结合剂、增强颗粒、活性剂等,是金属基体和复合材料刀头之间以合金化的结合方式形成过渡相物质,过渡相起到了牢固连接基体和复合材料刀头的效果,并且具有较强的强度和热稳定性。
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本发明提出的大型夹芯复合材料制件的真空辅助成型工艺方法为:在泡沫芯材底面开置一组平行的沟槽,将纤维织物在已处理的模具上按规定的厚度进行铺层作业,再将已开槽的泡沫芯材放置在铺敷完毕的织物上,其中泡沫芯材的沟槽加工面与已铺敷的织物相接触,在泡沫芯材上再铺敷规定厚度的织物;在泡沫芯材开设沟槽的一端设置导流管,在另一端设置真空管;采用真空密封袋膜和密封胶带将上述的织物进行密封作业;待密封袋膜内的真空压力≤-0.095MPA时,将树脂溶液通过注胶导入导流管与导流布组成的树脂导流系统,当树脂完全浸润纤维织物后,停止注胶和抽真空,注入的树脂在放热固化之后,在室温条件下再固化24小时以上获得夹芯复合材料。
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