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本发明涉及制备一种金属骨架化合物（MOFs）结合分子印迹聚合物（MIP）的复合材料，具体包括以下步骤：在N,N‑二甲基甲酰胺溶液（DMF）中加入MOFs材料、替代模板、功能单体、交联剂、引发剂，搅拌加热反应后抽滤，用有机溶剂冲洗，真空干燥得到前驱体；然后，将该前驱体进行抽提，洗去模板分子；制得的复合材料干燥过筛，即可作为一种吸附真菌毒素的固相萃取填充剂。本发明简单、快捷、成本低，制备的复合材料具有吸附特异性。该复合材料作为兼具金属骨架化合物和分子印迹聚合物优点的材料，在真菌毒素的吸附分离检测上具有广阔的应用前景。
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本发明一种养生保健复合材料及其制备方法，采用人体需要不可或缺的微量钙、镁、锌、硒、铁、铜为主要原料，制作复合材料，按照实验配比，寻求到最佳的实验数据，以及对人体机能的有效好处，通过将该复合材料加工成人们使用的生活用品和锅具等，大大改善了人们的微量元素的含量，并且在长期使用过程中，例如高温加热后，烹制的食物会含有少许的钙镁锌硒铁铜。本发明复合材料的制备过程简单，材料制备成本低，适合工业化大批量生产，并且能够有效补充人体缺少的钙镁锌硒铁铜等微量元素，提高人体免疫，降低缺少微量元素患病率。
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本发明公开了一种环境友好型高延性水泥基复合材料及其制备方法，按照质量百分比由以下组分组成：再生细骨料18%～26%、纤维0.2%～9%、水13%～26%、水泥32%～45%、掺合料12%～21%、减水剂0～2%、增强剂0～2%。本发明制备的环境友好型高延性水泥基复合材料，与现有技术相比，采用废弃混凝土破碎、筛分处理后的再生细骨料替代天然石英砂，不仅能制备出性能优异的高延性水泥基复合材料，且大量地消耗建筑垃圾，降低环境污染，节约土地资源，同时节省大量的砂石等不可再生资源。本发明制备的高延性水泥基复合材料可广泛用于土木、水利和交通等领域，不仅可直接用作结构材料，也可用于既有结构的维修与加固。
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本发明提供了一种用于客车发动机罩的复合材料，包括表皮材料、粘接材料和基材，所述表皮材料和基材通过粘接材料牢固结合在一起形成所述用于客车发动机罩的复合材料；所述表皮材料由外表层和支撑层组成，所述外表层为具有耐磨性能的热塑性聚氨酯弹性体橡胶，所述支撑层为硬质的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物材料；所述粘接材料为化学基础黑色溶剂型异氰酸酯；所述基材由长玻纤和聚氨酯发泡材料组成。本发明用于客车发动机罩的复合材料气味小，VOC含量满足国家标准，整体环保型较好；同时面密度低，轻量化优势明显；该复合材料的生产过程中，依靠大型压机和机器人，机械化程度较高，有效地解决了手工制作效率低、生产环境差的问题。
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本发明涉及一种金属复合莫来石‑碳化硅陶瓷复合材料，由以下质量百分比原料组成：莫来石60‑80wt%、金属粉4‑20wt%、碳化硅5‑20wt%。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明的复合材料以莫来石、金属粉、碳化硅为主要原料，通过低温烧结制备金属复合莫来石‑碳化硅陶瓷复合材料，烧成温度低，生产工艺简单，生产成本低。
一种基于石墨烯纳米复合材料的烟丝添加剂及其制备方法和应用，其特征在于：该烟丝添加剂是由石墨烯材料水分散液与无机盐溶液混合而成的复合材料分散液，其中，无机盐质量为石墨烯材料质量的10-45%；石墨烯材料为氧化石墨烯，为含炭、氧元素的二维层状纳米材料。所述的无机盐的阳离子为Na+, K+, Li+, Cs+，Ba2+，Ca2+金属离子或者Eu，Gd，Yb稀土离子，所述的无机盐的阴离子包括多钼酸根，多钨酸根，磷钼酸根，磷钨酸根，硅钨酸根，硅钼酸根，氢氧根，硫酸根，卤素离子或硝酸根。将该烟丝添加剂添加到烟丝中可有效促进烟丝充分燃烧，同时对有害气体进行催化氧化，减少有害物质排放。
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本发明属于聚合物基纳米复合材料制备技术领域，具体涉及一种纳米铜—聚酰胺复合材料的制备方法。该方法属于一种原位生成技术，主要设计原理是：在聚酰胺单体聚合形成聚合体过程中，铜化合物在聚酰胺单体的还原气氛下或者外加还原剂作用下被还原成单质铜的纳米金属微粒，均匀分散于聚酰胺基体材料中，从而一步制成纳米铜—聚酰胺复合材料。该方法能够使纳米铜以原生粒子状态分散在基体材料中，避免了纳米微粒的团聚，保持了纳米铜微粒的化学稳定性，同时与现有技术相比，简化了制备聚合物纳米金属复合材料的工艺，具有较好的工业化应用前景。
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本发明属于非金属复合材料加工成型技术领域，提出一种复合材料真空灌注漏气检测装置及安装使用方法。提出的一种复合材料真空灌注漏气检测装置包括有压力感应部分、漏气处理部分和信息转化部分；压力感应部分、漏气处理部分均设置在复合材料真空灌注成型的两层真空系统之间；压力感应部分具有沿制品长度方向均布的一排多个压力感应装置；一排多个压力感应装置之间由压力感应带连接为一体；漏气处理部分具有多个用以在适当压力下扎破第一层真空袋膜进行抽气传递的压头（1）；多个压头（1）均布在压力感应带（3）上，并与压力感应装置（2）交错布置；信息转化部分包括有无线信号接收器（15）、信号发布器（16）和计算机。本发明降低了漏气风险，达到了提高复合材料灌注成型质量稳定性的目的。
本发明公开了一种MOFs包覆高导电多壁碳纳米管复合材料的制备方法及其在钾离子电池中的应用，利用简单的室温液相法制得一维线状MOFs基复合材料前驱体粉末，然后在惰性气氛中煅烧制得一维线状高导电性的MWCNTs‑CoO@C纳米球复合材料，该方法制得的MOFs包覆高导电多壁碳纳米管复合材料具有优越的储钾性能、高的导电性和结构稳定性，可用作高性能钾离子电池的负极材料。制得的MWCNTs‑CoO@C纳米球复合材料的储钾机理为Co‑O‑Cx+3K++3e‑⇌Co+K2O+KCx。本发明制备方法简单、绿色无污染、成本较低，易于大批量制备。
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本发明公开了一种高熵合金增强铝基复合材料的制备方法及产品，属于铝基复合材料技术领域。所述制备方法的步骤包括：将高熵合金粉末与铝合金粉末混合，球磨后压制成型，成型件先烧结，再进行热挤压，制得高熵合金增强铝基复合材料。本发明通过采用混粉+冷等静压+烧结+热挤压的制备工艺，减少高熵合金与铝基材料共热的时间，有效提高高熵合金增强铝基复合材料的强度和塑性。本发明制得的高熵合金增强铝基复合材料在抗拉强度、延伸率、耐磨性等方面均表现良好。
本发明涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的钎焊方法及钎料制备方法。本发明的钎料是Al‑Cu‑Si‑Mg急冷箔状钎料，其制备方法包括如下步骤：一、混料；二、制备钎料毛坯；三、精练钎料成合金柱体；四、将合金柱体经快速甩带制成急冷箔状钎料；涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的钎焊方法，包括如下步骤：一、将SiCp/Al复合材料表面进行预处理；二、将SiCp/Al复合材料的预处理表面进行磁控溅射Ti活性层；三、待焊面预处理；第四步、真空钎焊。本发明所得急冷箔状钎料可与Ti活性层发生冶金反应，并形成致密反应层，钎缝成型良好，接头抗剪强度和气密性较高，可广泛应用于高体积分数SiCp/Al复合材料的焊接领域。
本发明涉及一种空间缓冲、掺杂锂的硅氧化物复合材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。该材料为核壳结构，其中核为预掺杂锂的硅氧复合材料，壳为包覆碳层。掺杂锂为制备过程通过固相反应将硅氧复合材料中的氧化硅转化为硅酸锂。该空间缓冲、掺杂锂的硅氧化物复合材料的制备方法包括在硅氧化物颗粒表面包覆锂源后通过化学气相碳沉积在得到的颗粒表面形成一层包覆碳层；将得到的包覆材料在真空或者惰性气氛下烧结，表层包覆锂源与硅氧化物反应，一方面实现硅氧化物材料的锂掺杂，另一方面实现空腔结构的构筑。本发明的空间缓冲、掺杂锂的硅氧化物复合材料具有高比容量、高首次充放电效率、长寿命的特点。
本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种基于含磷钼多金属氧酸盐的纳米复合材料及其制备方法、适体传感器及其电极。本发明的纳米复合材料包括碳、二硫化钼纳米片和含银纳米颗粒；所述纳米复合材料由银掺杂磷钼多金属氧酸盐煅烧得到，其中，银掺杂磷钼多金属氧酸盐由银源、磷钼酸、硫代乙酰胺反应得到。该纳米复合材料具有较高的比表面积和较强的生物亲和能力，由该纳米复合材料构筑的电化学传感器在用于检测双酚A(BPA)时具有较低的检测限，并且具有高选择性、良好的稳定性和重现性、优越的可再生性以及在不同环境下的适用性。
本发明提出了一种共价有机框架材料/碳纳米管有机复合材料，用以解决负极材料存在较低电导率和较高溶解度的问题。所述共价有机框架材料/碳纳米管有机复合材料是由三醛基间苯三酚和吡嗪‑2，5‑二胺以及碳纳米管在混合溶剂中催化剂的催化作用下得到，此有机复合材料含有丰富的活性位点以及规则的可逆传输离子通道结构，具有较低的电解液溶解度以及较好的循环稳定性，且能够与当前商业化电解液相匹配，具有良好的兼容性，无需开发新的电解液。将此有机复合材料与导电剂、粘结剂混合后研磨得到均匀的浆料，并涂覆在金属铜片的表面，得到锂离子电池的负极材料，基于此有机复合材料制备的锂离子电池具有较高的比容量以及较好的大倍率电流循环稳定性。
一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法，该方法包含对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理、对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理、配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料、轴承保持架模具的尺寸构成以及利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料，醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料以醚酐型聚酰亚胺模塑粉为基材并添加有聚酰亚胺浆粕以及润滑改性材料聚四氟乙烯和碳纳米管，将醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料通过保持架模具在程控热压机上热压，得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作的保持架坯料，制作出的保持架坯料经加工后具有质轻、抗拉强度高、耐高温以及耐摩擦等优点。
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本发明涉及一种增强镁基复合材料及其制备方法，涉及金属材料领域。本发明的增强镁基复合材料，由以下质量百分比的组分组成：Gd 3～6％，Sm 2～4％，Zr 0.3～0.6％，SiC 1～9％，余量为镁和不可避免的杂质。本发明的增强镁基复合材料，组分简单，成本相对低廉，通过添加微米级的SiC颗粒，大幅度提高材料的强度和硬度以及耐磨性，扩大了材料的应用范围。本发明的增强镁基复合材料，室温抗拉强度高达258.35MPa，布氏硬度高达118.4，比基体合金Mg‑5Gd‑3Sm‑0.5Zr的室温抗拉强度提高了44.65％，硬度提高了59.30％。
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本发明属于有色金属合金技术领域，具体涉及一种WC增强Cu‑Cr复合材料及其制备方法。本发明的WC增强Cu‑Cr复合材料的制备方法包括以下步骤：1)将自耗电极采用真空自耗电弧熔炼，得铸锭；所述自耗电极主要由以下质量百分比的组分组成：0.5～20％的WC，80～99.5％的Cu和Cr，Cu和Cr的质量比为100：(0.4～1.1)；2)对铸锭进行时效处理。本发明的制备方法进一步提高了复合材料的耐摩擦磨损性能。由本发明的制备方法制得的复合材料塑韧性更好，强度和耐摩擦磨损性能进一步提高。
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本发明属于导电高分子材料技术领域，具体涉及一种制备具有隔离结构的导电高分子复合材料的方法。本发明提供一种制备具有隔离结构的导电高分子复合材料的方法，制备步骤包括：采用机械共混法将两种高分子材料与导电粒子混匀得高分子材料/导电粒子共混料，导电粒子选择性地分布在两种高分子材料的界面之间形成导电网络；然后采用柱塞式注射成型设备将高分子材料/导电粒子共混料注射成型制备具有隔离结构的导电高分子复合材料。本发明方法使导电粒子选择性分布在两种高分子之间形成导电网络，形成所谓“隔离结构”，这在很大程度上降低了材料的逾渗值。本发明为制备逾渗值低、加工性能良好和成型效率极高的导电高分子复合材料提供了新思路。
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本发明公开了一种高分子复合材料砂轮基体，它由树脂液增强纤维网格布与填充料压制、固化成型，填充料为35-55份胶木粉和铝粉、35-60份粘接剂及22-46份功能填料，其中，粘接剂为改性热固性酚醛树脂粉和具有弹性的热塑性聚乙烯醇缩丁醛体积比为2~4:1的混合物；功能填料为铜粉：氧化钙粉末：氧化锌粉末：球状石墨体积比为1~5:1:1:1~5的混合物。通过添加改性增强纤维、具有韧性的树脂和填充料，该高分子复合材料砂轮基体具有一定弹性和很高的强度，抗冲击韧性较高，能够匹配于较细粒度的抛光砂轮，能够进行高速磨削，产品不易破裂，其安全磨削速度可达70m/s；与铝基体、钢基体比较，其密度低，质量轻，此砂轮基体可以应用于普通的树脂砂轮，超硬磨料砂轮和弹性抛光砂轮。
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本发明提供一种聚丙烯酰胺/三聚磷酸铝纳米复合材料及其制备方法，其特征在于作为客体的丙烯酰胺/烯丙基胺（化学式C3H7N）共聚物在作为主体的三聚磷酸铝（化学式AlH2P3O10）片层之间插层；其制备方法是先将烯丙基胺插层到三聚磷酸铝片层间，然后再加入丙烯酰胺，在水溶性引发剂作用进行聚合，得到丙烯酰胺/烯丙基胺共聚物。在共聚物作用下，三聚磷酸铝的层间距增加，形成插层型的聚丙烯酰胺/三聚磷酸铝纳米复合材料。
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本发明公开了一种汽车低VOC内饰件用复合材料及其制备方法和应用，该复合材料，由以下按照重量份的原料组成：醇酸树脂27‑35份、聚甲基丙烯酸甲酯33‑41份、三元乙丙橡胶3‑7份、过硫酸钾11‑19份、琥珀酸14‑22份、金刚药石1‑5份。将醇酸树脂与金刚药石研磨，置入过硫酸钾溶液中加热搅拌，制得混合物A；将聚甲基丙烯酸甲酯、三元乙丙橡胶混合研磨，置入琥珀酸溶液中，超声处理制得混合物B；将二者混合超声处理，再加热搅拌、挤出、造粒即得。本发明制得的复合材料，能有效分解有机小分子，大大降低VOC含量，具有自净化VOC功能的汽车内饰件专用复合材料。本发明制备工艺简单，易操作，成本低，适于工业化生产。
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本发明属于复合材料成型工艺技术领域,主要提出一种复合材料真空灌注成型工艺的导流方法。在干纤维铺层上表面铺设导流介质(5),所述位于干纤维铺层上表面的导流介质之间具有的间隔构成导流介质隔断区域(8);在具有间隔的相邻的导流介质(5)之间,搭接导流桥(9),所述的导流桥将具有间隔的相邻的导流介质(5)之间连通;具有间隔的相邻的导流介质(5)之间搭接的导流桥(9),与导流介质之间的间隔构成的导流介质隔断区域(8)配合,控制液态树脂在铺层上层分散速度、保证液态树脂在垂直铺层方向即底层渗透分散的速度;所述的具有间隔的相邻的导流介质之间搭接的导流桥,由导流介质(5)构成。
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本发明属于先进复合材料领域，具体涉及一种制备耐温型复合材料用碳纤维预浸料制备方法，以重量百分比计，其制备原料包括：聚酰胺酰亚胺树脂30～70％、聚醚酰亚胺树脂10～40％、碳纤维20～40％、助剂1～10％；以及稀释剂。该预浸料的制备方法包括：(1)备料；(2)制备基体树脂；(3)调节混合液粘度；(4)碳纤维浸胶；(5)将浸胶后碳纤维中的稀释剂部分脱除。本发明预浸料弯曲强度大、弯曲模量高，可根据需求进一步制备成任何形状的碳纤维增强聚酰胺酰亚胺和聚醚酰亚胺复合材料，并且在240℃环境下具有优良的耐磨性和力学性能，大大拓宽了碳纤维复合材料的应用范围。
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本发明公开了一种钴铁合金/氮硫共掺杂碳纳米复合材料及其制法与应用。所述制备方法包括：使包含K3[Fe(CN)6]的第一溶液与包含Co源、柠檬酸钠、PVP K30的第二溶液混合反应，制得铁钴普鲁士蓝类似物；使所述铁钴普鲁士蓝类似物、同时包含N和S元素的化合物、有机酸和碳源的混合反应体系反应形成凝胶状溶液；以及，对所述凝胶状溶液进行冷冻干燥、退火处理，制得钴铁合金/氮硫共掺杂碳纳米复合材料。本发明通过冷冻干燥、热解法合成了钴铁合金/氮硫共掺杂碳纳米复合材料，该纳米复合材料可作为可见光光催化剂有效降解OTC，在降解有机污染物有很好的应用前景。
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本实用新型公开了一种用于玄武岩纤维复合材料的固化烘箱，包括烘干箱和烘干组件，所述烘干组件设于烘干箱上，所述烘干组件包括抽气组件、冷凝器、加热泵、抽气管和进气管，所述抽气组件对称连接设于烘干箱内顶部两侧，所述冷凝器对称连接设于烘干箱上两侧，所述抽气管连接设于冷凝器和抽气组件之间，所述加热泵连接设于烘干箱顶部，所述进气管连接设于冷凝器和加热泵之间。本实用新型属于玄武岩纤维复合材料生产技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，结构紧凑，有效对于复合材料进行烘干固化，实现循环加热，提高烘干效率，降低能源浪费的用于玄武岩纤维复合材料的固化烘箱。
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本文公布了一种桥墩检修平台的复合材料支架及其制造方法，复合材料支架通过连接件固定在桥墩上，包括为一体件的支撑部和立柱部，所述支撑部和立柱部的材料为玻璃纤维增强树脂，所述支撑部的一端与所述立柱部连接并与所述立柱部垂直设置，所述支撑部的另一端通过所述连接件与桥梁固定。上述复合材料支架的制作方法包括：模具准备，裁样称量，加料铺层，合模固化，脱模清模，打磨修整和加温。本文涉及轨道交通领域，提供了一种桥墩检修平台的复合材料支架及其制造方法，有效地解决目前检修平台维修重量大、安装困难、易锈蚀和维修频繁的问题，采用复合材料支架，其重量轻，具有更好的耐水性能、抗老化性能和耐腐蚀性能，也更加便于安装。
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本发明公开了一种羟基磷灰石/聚乳酸复合材料的制备方法。本发明的技术方案要点为：一种羟基磷灰石/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将聚乳酸、表面活性剂和助表面活性剂溶解到有机溶剂中配制成聚乳酸的油相溶液；（2）将钙离子溶液和磷酸根离子溶液分别加入到步骤（1）配制的油相溶液中配制成钙离子乳液和磷酸根离子乳液；（3）将钙离子乳液和磷酸根离子乳液混合反应形成羟基磷灰石/聚乳酸的混合乳液；（4）挥发掉混合乳液中的有机溶剂，去除表面活性剂和助表面活性剂，即制得羟基磷灰石/聚乳酸复合材料。本发明的特点在于使用乳液混合法制得复合材料，制备出来的复合材料可选择性的调整比例以适应不同的需求。
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一种混杂纤维复合材料夹芯板抗冲击性能评价方法，其先在有限元软件中建立基于面层‑夹芯材料‑面层顺序铺层设计的混杂纤维复合材料夹芯板仿真模型，夹芯材料的塑性本构采用Fortran编程语言编写vumat子程序，建立基于各向同性强化本构的可压缩泡沫模型，再赋予所建立仿真模型的模型参数，对仿真模型施加边界约束条件后进行落锤冲击模拟试验，提取各单元的应力、应变、损伤因子信息，并以预定义场的形式赋予建立的仿真模型中，然后进行压缩模拟测试，获得混杂纤维复合材料夹芯板的冲击后剩余压缩强度性能。本发明能够对混杂纤维复合材料夹芯板的冲击性能进行准确评价，还可实现不同混杂比例混杂纤维复合材料夹芯板的抗冲击性能快速评价。
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本发明介绍了Z向增强水下吸声夹芯复合材料及其制备方法，包括复合材料面板、吸声芯材以及在上面板和下面板之间、吸声芯层的厚度方向即Z向设置的增强结构，Z向增强型水下吸声夹芯复合材料的整体结构采用真空辅助成型工艺成型。本发明与通常的夹芯结构吸声复合材料相比，平压强度大幅度提高，压缩模量提高了一个数量级以上、弯曲刚度提高了一倍，吸声性能提高10～85%，高水压下的吸声性能提高了50～85%，采用的成型工艺具有可操作性强、质量一致性好、适合大型复合材料构件成型等优点。
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本发明涉及一种含环氧化端羟基聚丁二烯的复合材料及其制备方法，该复合材料包含填料和粘合剂，填料以大粒径碳化硅为基础，同时加入细粒径的耐磨氧化物，以环氧树脂为主要粘合剂，形成高堆积密度的复合材料。制备过程采用真空搅拌混料，浇注模具时采用真空浇注加高频振动工艺，进一步提高填料的堆积密度。通过添加环氧化端羟基聚丁二烯增加复合材料的冲击韧性和疏水性。本发明制备的复合材料陶瓷含量高、气孔率低、韧性好、耐酸腐蚀性强，具有优良的耐磨及耐酸性介质腐蚀的性能，适用于各种工程领域传输设备的大型过流部件，尤其适用于作为酸性介质的过流部件。
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