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本发明公开了一种具有高倍率储锂性能的黑磷复合材料及其制备方法和应用。所述具有高倍率储锂性能的黑磷复合材料的制备方法，包括如下步骤：在惰性气体气氛下，将红磷与含氮化合物混合，然后进行球磨反应，将球磨产物洗涤去除多余有机物，真空干燥后制备得到氮掺杂黑磷；所述含氮化合物为尿素、硫脲、三聚氰胺、氨基酸、氯化铵和硫酸铵的至少一种；在惰性气体气氛下，将步骤(1)所述氮掺杂黑磷与碳材料混合，然后进行球磨，即制备得到所述黑磷复合材料。本发明制备的黑磷复合材料作为锂离子电池负极材料使用，实现了锂离子快速进入黑磷层间，在带来优异倍率性能的同时工艺简单、环保，易规模化。
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本发明公开了一种二氧化锡‑碳核壳纳米球复合材料、其制备方法及应用，属于锂离子电池电极材料技术领域。所述的二氧化锡‑碳核壳纳米球复合材料为有由氮掺杂碳形成的壳层和碳中均匀镶嵌二氧化锡的核心组成的复合材料，其中导电氮掺杂碳壳层完整包覆二氧化锡‑碳中心纳米球，同时二氧化锡颗粒的粒径约为2nm~5nm，且不含有粒径大于50nm以上的二氧化锡大颗粒。该复合材料不仅有效缓解了SnO2的体积膨胀，而且显著提高了电导率，并提供了快速的电子传递途径。同时，氮掺杂碳壳也起到了盔甲的作用，以确保在循环过程中SnO2/碳复合纳米球的结构稳定性。
本发明属于纤维增强树脂基复合材料领域，公开一种超临界CO2辅助制备苎麻纤维/环氧树脂复合材料的方法。将苎麻纤维分散在乙醇中，之后放入超临界CO2处理装置中，在60~80℃、20~30 Mpa下处理30~60 min；处理结束后卸压至常压，取出苎麻纤维，将其在N2气氛中200~300℃下热处理40~60 min；将热处理后的苎麻纤维重新放入超临界CO2处理装置中，同时将SiC颗粒、纳米二氧化硅、固化剂加入环氧树脂中混匀，将混匀后的物料倒入超临界CO2处理装置中浸泡住苎麻纤维，在40~60℃、20~30Mpa下处理30~60 min；处理结束后卸压至常压，取出苎麻纤维，室温晾干，加压成型，固化，即得苎麻纤维/环氧树脂复合材料。本发明制备的苎麻纤维/环氧树脂复合材料具有优异的力学性能。
本发明属于纤维增强树脂基复合材料领域，公开一种超临界CO2辅助制备碳纤维/酚醛树脂复合材料的方法。将碳纤维放入超临界CO2处理装置中，在80~200℃、20~30Mpa下处理30~60min；处理结束后卸压至常压，取出碳纤维，烘干；将鳞片石墨在浓硫酸中经过预氧化处理，得预氧化石墨；将预氧化石墨，以及纳米二氧化硅、热固性酚醛树脂粉同时超声分散在无水乙醇中；将烘干的碳纤维重新放入超临界CO2处理装置中，将上述超声分散均匀后的物料倒入超临界CO2处理装置中浸泡住碳纤维，在40~60℃、10~25Mpa下处理60~180min；处理结束后卸压至常压，取出碳纤维，室温晾干，加压成型，固化，即得碳纤维/酚醛树脂复合材料。本发明制备的碳纤维/酚醛树脂复合材料具有优异的力学性能。
本发明公开了一种以低品位钾长石为主要原料的微晶面多孔保温陶瓷复合材料及其制备方法；所述的复合材料包括多孔保温陶瓷基体和微晶面层，基体以低品位钾长石为主要原料，面层主要材料包括珍珠岩、氧化铝、氧化镁和二氧化硅，采用二次布料，一次高温发泡法制备，发泡剂为碳化硅。基体层导热系数为0.060~0.097 W/(m•K)，具有保温隔热功能，面层具有装饰效果。本发明成本低廉，节能环保；微晶面层极大程度地提高了复合材料的力学性能，同时能够有效地抑制发泡过程中气泡的融合溢出，改善发泡效果，降低发泡剂用量；复合材料一次高温发泡烧成，工艺简单，制备成本低；用于建筑领域可实现保温隔热和装饰一体化。
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本发明涉及一种复合材料涂料及其制备方法、脱硫系统，涉及涂料组合物领域。该复合材料涂料由以下质量百分比的组分组成：陶瓷颗粒骨料15～25％，超硬微粉5～25％，余量为粘结剂；能够解决现有技术中的脱硫管道耐腐蚀性和耐磨损性差的问题。复合材料涂料的制备方法，包括以下步骤：1)将配方量陶瓷颗粒、超硬微粉混合，得混料；2)将步骤1)得到的混料在真空条件下煅烧，得活化粉体；3)在步骤2)得到的活化粉体中，加入配方量的粘结剂混合，即得。采用煅烧的方式对陶瓷颗粒和超硬微粉进行活化，得到的复合材料涂料具有更优异的耐腐蚀性和耐磨损性。
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本发明公开了一种高温耐磨复合材料,它是由原料高铝料32份;烧结莫来石20份;绿碳化硅28份;氧化铝微粉6份;硅微粉4份;耐火水泥6份;蓝晶石粉4份;不锈钢纤维4份和SM0.1份;六偏磷酸钠0.1份重量份制备而成。本发明复合材料的优点在于耐火度高、体积稳定、高温强度好、结合强度高,具有耐磨防腐效果好、适应范围广等优点。可用于烧结机导流槽、高炉水渣沟、高炉用旋风除尘管道等的浇注或喷涂,如用于浇注烧结机导流槽,在800-1000℃的工作环境中,可使其寿命延长至10个月,大大延长了维修周期,降低了冶炼企业的生产成本。
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本实用新型提供了一种基于玄武岩纤维复合材料的型材，包括内衬层和外覆层，所述内衬层为薄型的金属层，如钢板或不锈钢板，所述外覆层为无机硅树脂增强玄武岩纤维复合材料层，所述树脂增强玄武岩纤维复合材料层为混杂有短切碳纤维和连续碳纤维的混合材料层，所述内衬层的截面形状为封闭式的规则形状或不规则形状，所述内衬层的厚度为0.02mm‑5mm，所述外覆层的厚度为1mm‑8mm。该型材取金属层的高韧性的优点和无机硅树脂增强玄武岩纤维复合材料的高强度、低导热、高保温性的优点相结合，形成性能优异的型材结构，该型材可用于被动式幕墙及建筑干挂体系的龙骨。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，且公开了多组元碳化硅陶瓷复合材料反应烧结炉，包括有底座，所述底座的上表面固定连接有预烧箱，所述预烧箱的前后内壁上固定连接有加热器，所述预烧箱的右侧固定连接有出料口，所述底座的左右两侧设置有传送装置，所述底座内部的底面开设有收集箱，所述收集箱的左右两侧均设置有卡板。该多组元碳化硅陶瓷复合材料反应烧结炉，启动电机二，从而使得电机二通过传送带二带动主动轴进行转动，从而将掉落的多组元碳化硅陶瓷复合材料收集到一起，方便了工作人员对该多组元碳化硅陶瓷复合材料反应烧结炉进行清理的同时有利于掉落的多组元碳化硅陶瓷复合材料的再次利用，从而降低了生产成本。
本发明提出了一种增强碳量子点荧光的碳量子点/硫醇‑烯复合材料及其制备方法和应用，用以解决传统高分子碳量子点复合材料发光强度低、易发生荧光猝灭的技术问题。包括以下步骤：将碳量子点分散在机溶剂中，配置得到油相碳量子点；将光凝固剂、油相碳量子点和硫醇单体依次溶解在烯丙基单体中，制得混合溶液；混合溶液中的气泡排除，随后利用紫外光的照射来诱导凝固剂固化混合溶液，得碳量子点/硫醇‑烯复合材料。本发明还公布了碳量子点/硫醇‑烯复合材料在波长转换装置中的应用。本发明得到的固化物韧性好，透明度高，并且富有弹性。对比固化前后在405 nm~465 nm激发波长下的荧光强度，发现荧光强度增强了5~7倍。
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本发明涉及一种石膏基阻燃复合材料及其制备方法，该复合材料包括第一组分和第二组分，第一组分以重量份数计包括以下物料：石膏20‑70份、纤维5‑10份、碳酸钠40‑80份、石墨2‑5份、α‑烯烃磺酸钠2‑5份、石膏缓凝剂2‑8份、填料2‑8份、硅酸二钙1‑3份；第二组分以重量份数计包括以下物料：30‑50份氢氧化铝粉末、5‑10份阻燃剂，第二组分和第一组分的重量比例为：(1‑6):20。两个组分均以水为分散介质，减少了有机溶剂的使用，减少了该复合材料对环境的污染，也减少了其对工作人员身体的损伤；该复合材料具有较好的阻燃性能，其耐火时间长，具有良好的隔热性能，从而给予了火灾中受困人员充足的逃生时间。
本发明涉及一种磁性氧化石墨烯/海藻酸钠复合材料及其制备方法和应用。复合材料由海藻酸钠球以及包埋在海藻酸钠球中的氧化石墨烯和四氧化三铁组成。本发明将氧化石墨烯、海藻酸钠与四氧化三铁相结合，制备成磁性氧化石墨烯/海藻酸钠复合材料，该复合材料对水体中染料去除率很高，并能够磁性分离回收利用，满足实际应用需求。
本发明公开了一步合成法制备Fe3O4/介孔碳复合材料及应用于活化过硫酸盐产生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶的方法。Fe3O4/介孔碳复合材料以一步合成法制备，利用介孔碳较大的比表面积和较多的孔隙结构，高效均匀地负载Fe3O4。该方法利用制备的复合材料吸附及催化的协同作用，高效、持续地活化过硫酸盐产生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶，增强其降解效果。本发明的复合材料稳定性较强，重复循环利用后仍能保持较高的活性。采用本发明的方法处理难生物降解的磺胺类抗生素废水，尤其是含有磺胺二甲基嘧啶的抗生素废水，可提高其可生化性，具有操作步骤简便可行、环境友好、催化活性高和循环使用性好等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高韧性阻燃聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：PP树脂100份、巯基改性半水硫酸钙晶须2～10份、有机酸官能化氧化石墨烯2～10份、抗氧剂0.1～0.3份、阻燃剂5～30份、润滑剂0.3～1.0份。与现有技术相比，本发明将β成核剂‑半水硫酸钙晶须通过偶联剂及巯基化合物的双重改性，能够有效改善半水硫酸钙晶须在聚丙烯复合材料中分散性，提高聚丙烯复合材料的β成核能力，从而有效改善聚丙烯复合材料的韧性。
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一种阻燃低烟聚苯乙烯复合材料的制备方法，复合材料由聚苯乙烯阻燃基体50~60份、聚合物10~15份、不熔填料5~10份、改性可膨胀石墨5~15份、微胶囊化红磷5~15份及炭黑1~5份组成，各物料混合后加入破碎机中，并将破碎后的物料置于转速为50~55r/min的造粒机中进行造粒，造粒机机筒内温度为：一区170℃、二区175℃、三区180℃和四区185℃，模具温度为195℃，制得聚苯乙烯复合材料。按照上述配方及工艺所开发的聚苯乙烯复合材料与现有技术相比，具有比较优异阻燃低烟抗静电双功能特性，同时还有良好的综合力学性能。
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本发明公开了一种四氧化三铁/碳/银复合材料及其制备方法，所述的催化材料由四氧化三铁/碳粒子和包覆在四氧化三铁/碳粒子上的银层组成，具有以四氧化三铁/碳粒子为核且以银层为壳的核壳结构。制备方法为：将四氧化三铁/碳粒子加入到SnCl2溶液中，超声分散得到分散液；将分散液机械搅拌，然后用磁铁收集分散液中的四氧化三铁/碳粒子，将其分散在[Ag(NH3)2]+溶液中，在10～50℃的条件下反应10～120?min，所得产物洗涤，干燥后得到四氧化三铁/碳/银复合材料。本发明以Fe3O4/C粒子为载体，将银壳层附着在该载体上，银不会脱落，银壳层表面凹凸不平，比表面积大，具有优异的催化效果。
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本发明公开了一种碳纤维织物复合材料整车骨架，所属整车骨架是由碳纤维织物复合材料蜂窝管和碳纤维复合材料接头插接制备而成的立体框架制成。本发明将碳纤维织物复合材料制成的蜂窝状支撑的管状结构件和接头插接形成整车骨架，可以使车骨架在受力时，将所承受的力分布于蜂窝状的各个支路，均匀分布于结构件上，增强了结构件整体的受力程度，本发明将结构件支撑蜂窝状，较实心结构件减少了材料和重量，节约了成本，同时相较于空心结构件具有更强的受力能力。
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本发明提供了一种PCBN复合材料，包括均匀分散的CBN相和结合剂相，其中还包括弥散于所述结合剂相的莫来石晶相、TiB2晶相和玻璃相。本发明还提供一种上述PCBN复合材料的制备方法，该制备方法以CBN粉体和连接相为原料，先形采用溶胶‑凝胶法对原料进行处理，再通过高温高压烧结处理合成PCBN复合材料。在上述PCBN复合材料中，CBN相和结合剂相均匀分散，而且弥散在结合剂相中的莫来石和TiB2钉扎位错，增强复合材料的韧性和抗弯强度，从而提高PCBN复合材料的使用寿命；而且其中的玻璃相因莫来石相的存在提高了其抗高温能力，与CBN的红硬性相匹配，从而提高PCBN复合材料韧性的目的。
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本发明涉及了导电复合材料领域，特别涉及到一种三维碳纳米管/聚乳酸导电复合材料的制备方法，依次包括如下步骤：制备获得三维碳纳米管气凝胶的步骤、制备碳纳米管/聚乳酸复合材料的步骤、制备三维碳纳米管/聚乳酸导电复合材料的步骤；本发明制备的三维碳纳米管/聚乳酸导电复合材料，由于碳纳米管在聚乳酸中形成连续的三维导电网络，因而制得复合材料具有优异的导电性能，且本发明制备的三维碳纳米管/聚乳酸导电复合材料具有生物可降解性和生物相容性，制备操作过程简单，可连续大量生产，在导电薄膜、电磁屏蔽等领域具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种复合材料保温方舱蒙皮及方舱，该蒙皮为多层的层合结构，由外而内依次包括外蒙皮层、防水外层、气凝胶层、防水内层和内蒙皮层，其中，外蒙皮层和/或内蒙皮层为碳纤维增强树脂基复合材料，该方舱由上述复合材料保温方舱蒙皮一体组装而成。本实用新型解决了现有技术采用铝板制成的外蒙板和内衬板强度和耐腐蚀性都不高，而且铝板密度较大，填充保温材料过程复杂的问题。该复合材料保温方舱蒙皮结构简单、便于操作、工艺流程简单、成本低，具有良好的经济性，能够有效地减小保温方舱的热传导系数，增强保温方舱的保温性能。由上述蒙皮制成的方舱具有轻质、保温、舒适的特点，能够满足当前市场对该类产品的需要。
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本实用新型提供了一种复合材料疏散平台面板，所述平台面板设置为外形平板状的结构，包括外壳和芯体，所述外壳设置为长方形的框架状结构，所述芯体位于外壳形成的框架内部，在所述芯体内穿插加强筋。本实用新型所述的复合材料疏散平台面板结构将平台面板设置为外形平板状的结构，不留缝隙，避免在乘客通过时出现夹脚摔倒的现象，也减少了后期组装工序，提高生产安装效率。外壳采用酚醛树脂基复合材料，具有较高的力学强度和良好的阻燃性能。芯体采用短纤维增强发泡水泥复合材料，具有较高的压缩强度和模量。在外壳内部设置凸筋，且凸筋与外壳一体设置增加了芯体与外壳之间的结合力度，进而增加平台面板整体的稳定性。
本发明提供一种基于二次成型的格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，本发明通过二次成型方式，即第一步预制复合材料格栅结构，第二步填充泡沫芯材、铺敷上下面板然后采用复合材料常规成型工艺整体成型，轻松实现工艺放大、显著降低工艺风险；通过简易辅助工装可精准控制格栅结构厚度与形状，从根本上解决了格栅结构增强泡沫夹芯复合材料成型过程中夹层预成型体尺寸难以精确控制以及产品整体稳定性、质量一致性等问题；同时，通过辅助工装子部件几何构型设计和相邻子部件之间间距设计，可实现不同类型格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备；而且，辅助工装易操作、制造成本低、设计裕度大、装配简单，可以快速装卸，显著提高了预成型体制备效率。
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本发明涉及一种三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法，属于汽车轻量化材料技术领域，所述复合材料是以轻金属铝作为夹心层、以高强度高硬度的钢作为包覆外层；制备时，首先将铝板和钢板进行爆炸焊接实现铝‑钢界面的爆炸复合，形成钢铝复合板，然后将两张双层的钢铝复合板通过二次爆炸焊接实现铝‑铝界面的爆炸复合，形成三明治型钢‑铝‑钢层状金属复合材料。所述方法尤其采用了针对硬复层材料的止裂爆炸焊接技术，解决了强度较高的钢和密度较低的铝合金板在制备三明治型层状金属复合材料过程中易出现结合性能差和复板易开裂的问题，开拓了以硬金属包覆在软金属形成一种夹心层状复合材料的爆炸焊接制备，且各层金属间达到冶金结合。
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本发明涉及一种高铜‑低钨Cu‑W复合材料的制备方法，属于金属及其复合材料领域，首先制备Cu质量分数为30%的高钨‑低铜纳米复合粉末，以硝酸铜和钨酸钾为原料，配制成溶液并混合，经调pH值后，水热反应，经水洗、沉淀、干燥、焙烧得到WO3‑CuO混合粉末；再将WO3‑CuO混合粉末经氢气还原后得到高钨‑低铜纳米复合粉末；然后在高钨‑低铜纳米复合粉末中掺入纳米Cu粉，然后均匀混合，得到高铜‑低钨纳米复合粉末。经热等静压烧结后，得到高性能高铜‑低钨复合材料。本发明工艺过程简单，所制备的高铜‑低钨复合材料，其性能明显优于公开报道的同成分复合材料的性能指标，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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本发明提供一种复合强化法制备混杂颗粒增强铝基复合材料的配方及制备方法，复合材料的原料配方组成为基体Al‑Si合金粉末、原位反应剂纳米CuO粉末、微米SiC颗粒；复合材料的基体为Al‑Si合金，增强相为混杂颗粒，包括微米SiC颗粒和纳米Al2O3颗粒及微米AlCu3颗粒，其中微米SiC颗粒为外加，纳米Al2O3颗粒及微米AlCu3颗粒由原位反应制得；复合强化法包括外加SiC颗粒强化、原位合成Al2O3、AlCu3颗粒强化、热压模锻强化、热处理强化等方法；复合材料的制备工艺流程包括SiC颗粒预处理、原料配比与混制、装模、加热原位反应、热压模锻、固溶及时效热处理；本发明制备的混杂颗粒增强铝基复合材料具有较高的硬度及耐磨性，可用于活塞、缸套、刹车盘等轻质耐磨件。
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本发明提供一种热塑性连续纤维复合材料的制备方法，其步骤包括：将纤维织物铺设在相邻两层热塑性无纺布之间，使得所述纤维织物与所述热塑性无纺布交叉排布得到铺装件；对所述铺装件进行预压处理制得预制件；对所述预制件进行热压熔融成型处理，制得热塑性连续纤维复合材料。该制备方法工艺简单、适于自动化生产。本发明还提供一种由该方法制得的热塑性连续纤维复合材料和用于生产该复合材料的装置，所述热塑性连续纤维复合材料各层之间结合紧密，所提供的装置组成简单、易于调整工艺步骤。
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本发明公开了一种吸波复合材料，由原料无机纳米材料改性酚醛树脂、聚苯乙烯微粒、吸波填料、固化剂、阻燃剂制备得到，树脂基体可以和填料之间形成良好的浸润关系，保证了复合材料的力学性能和吸波能力。本发明还公开了上述吸波复合材料的制备方法，由制粒、覆膜、成型三步构成，工艺简单，适用于工业上大规模应用。本发明还公开了上述吸波复合材料在制备无回波暗室方面的应用，表现出密度低、抗压强度高的特点，有利于满足大型精密设备的使用环境对吸波材料力学性能的要求；且具有较高的氧指数和较低的烟密度、较低的导热系数，表现出良好的防火性能。本发明的吸波复合材料对电磁波低频段展现出良好的吸收能力，具有良好的应用前景和推广价值。
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本发明是关于一种高强聚乳酸复合材料的制备工艺，依次包括：改性玻纤的制备步骤、利用改性玻纤和聚乳酸制备改性玻纤聚乳酸复合纤维纱线的步骤，然后利用改性玻纤聚乳酸复合纤维纱线通过逐层叠加制备高强聚乳酸复合材料的步骤。本发明通过加入聚乳酸达到对玻纤改性的目的，将聚乳酸和改性玻纤共混后造粒、纺丝、纺纱，将得到的复合纤维纱线在基板上缠绕、喷涂聚乳酸溶液，重复此缠绕/喷涂的工艺制备可获得高强聚乳酸复合材料，本发明的聚乳酸复合材料具有超高的拉伸强度，克服了现有聚乳酸类复合材料强度低和相容性差的缺陷。
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本发明涉及一种聚乳酸‑金属有机框架复合材料及其制备方法。该聚乳酸‑金属有机框架复合材料由含有表面氨基的金属有机框架材料和聚乳酸‑聚乙二醇‑聚乳酸三嵌段共聚物通过二异氰酸酯键合而成。本发明提供的聚乳酸‑金属有机框架复合材料，通过二异氰酸酯和氨基、端羟基(来自聚乳酸‑聚乙二醇‑聚乳酸三嵌段共聚物的聚乳酸链段)的反应，制备键合型复合材料，该复合材料兼顾两种材料的优点，可用作功能性大分子填料添加到聚合物基体中，具有分散效果好、无相分离、与聚合物基体的相容性好等优点。
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碳纤维复合材料成型工装，包括模体、复合材料产品和框架，框架位于模体的下方，框架与模体之间通过局部焊接连接在一起，模体分工作区域和非工作区域两部分，模体工作区域为凹模结构，模体工作区域的凹陷形状与产品数字模型的凸侧形状相同，使用时复合材料产品按凸侧外形被放置在模体的凹模工作区域中间；模体非工作区域包括过渡区和水平模体，模体的材料为１１ｍｍ－１３ｍｍ的因瓦钢等厚钢板，工作区域上部的前后两侧均设有弧形滑轨，弧形滑轨的凸面与工作区域的凹陷形状相同。通过本发明将复合材料产品安装到工装上快速便捷，并且可以根据不同尺寸的复合材料产品调整钻杆钻孔位置，适用尺寸范围广。
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