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本实用新型涉及工业危险废弃物处理技术领域，具体是一种危险废弃物自动化仓储系统。包括电动叉车、用于盛放危险废弃物的托盘/料箱、输送辊道、仓库，托盘/料箱通过电动叉车运送至输送辊道上进行取样，取样完成后的托盘/料箱通过输送辊道输送至仓库入口，还包括RFID自动读取系统、旋转机构、称重装置、摇臂开关、无人叉车、WMS仓库管理系统，旋转机构设置在输送辊道上的转弯处，摇臂开关设置在输送辊道上的仓库入口处，称重装置设置在旋转机构与摇臂开关之间，本实用新型可实时存储物料来源信息、重量、热值等信息，实现危险废弃物数据的自动采集，提高了货物出入库频率、降低人工成本、保护人身安全。
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本实用新型涉及气体净化的技术领域，特别是涉及一种危险废物贮存间气体净化装置，其通过打开泥水泵将腔室内的水进行抽取，使水通过第一过滤网的过滤后由多组雾化喷头雾化向下排放，从而使水雾将废气进行净化处理，从而到达腔室内危险废物扩散的废气收集处理的效果，腔室上部空气穿过多组通孔向下流动，使沉积在隔板顶面的灰尘通过多组通孔进行同时收集，从而提高腔室内的灰尘清理的便利性，减少人员对灰尘清理的危险性，提高装置的实用性；包括储存箱、制冷装置、支撑件、隔板、多组格栅、第一过滤箱、过滤装置、第一排气管、引风机、第二过滤箱、第一过滤网、泥水泵和排水管，储存箱内设置有腔室，腔室内设置有取放口，取放口与腔室内相通。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉进料辅助装置，包括导料箱及位于导料箱侧面的液压缸，所述导料箱顶部的一侧开设的矩形凹口处固定连接有主视外形为直角梯形的引料箱；所述引料箱内侧的竖直段固定连接有直角三角形结构的废物处理台；所述液压缸的活塞杆一端伸入穿孔位于导料箱内位置固定连接有矩形结构的定板，该定板的一侧通过第二螺栓固定连接有废物推送板。本实用新型能够减缓危险废物的下落速度，防止危险废物直接下坠对导料箱造成磨损，延长了导料箱的使用寿命，能够利用废物处理台在引料箱的内侧上形成减磨机构，降低危险废物对引料箱造成的磨损，从而延长导料箱与引料箱的使用寿命。
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本实用新型提供了一种分层危险废物的取样装置，属于危险废物取样技术领域，包括壳体、活塞、拉杆、进液管和出液管，壳体底部设有取样管；活塞滑动设于壳体内，活塞将壳体分为上下两个独立的腔体，第一腔室位于活塞的上部，第二腔室位于活塞的下部；从所述壳体的顶端贯穿所述壳体，并与所述活塞连接，所述拉杆与所述壳体滑动密封配合；进液管与壳体顶部连通，进液管上设有第一阀门；出液管与壳体顶部连通，出液管上设有第二阀门。本实用新型提供的分层危险废物的取样装置，解决了现有取样器对分层的危险废物进行取样时，需要分次对不同层次的试样进行取样，造成操作程序复杂，工作效率低下的问题。
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本实用新型属于危险废物处理设备技术领域，具体来说，涉及一种利用水泥窑协同处置高热值液态危险废物的传送装置。其包括物料存储装置、容器密封装置、保护气体发生装置、液体密封装置和废物处理装置；所述物料存储装置通过管路分别连通容器密封装置、液体密封装置和废物处理装置，每条管路均设有无火花泵送装置和自动开关阀门装置；所述物料存储装置还连通保护气体发生装置，其内自下而上能形成废液层、液体密封层和气体密封层。与现有技术相比，本实用新型所述的利用水泥窑协同处置高热值液态危险废物的传送装置具有安全稳定、均匀连续传送、传送过程中对焚烧处置设施影响小、提高单位时间焚烧处置量、规避对人员造成伤害的特点。
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本实用新型涉及危废处理技术领域，提出了危废便携式终端设备，其便于进行移动，灵活性较高，便于随时对危废进行处理，省去了中间的运输过程，包括危废终端本体和箱体，危废终端本体固定连接在箱体内，危废终端本体上连通有进料斗，进料斗贯穿箱体，箱体的底端固定连接有移动板，移动板的底端固定连接有多个带锁万向轮，移动板的左右两端均转动连接有两个提杆，位于前侧的两个提杆之间和位于后侧的两个提杆之间均滑动套设有U型杆，箱体的前端开设有残渣出口，箱体的前端可拆卸安装有残渣箱，箱体内固定连接有隔板，隔板的顶端滑动连接有清理板，清理板上设置有用于驱动清理板滑动的驱动机构，箱体内滑动连接有回收水箱。
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本发明涉及工业危险废弃物处理技术领域，具体是一种多物态危废焚烧预处理与配伍系统及方法。包括粉状物料筛选系统、固态物料破碎系统、污泥干化造粒系统、蒸馏残渣类流体化系统、成球系统、窑头料仓，固态类物料经过破碎干化造粒等初步处理后与石灰粉在混合搅拌器中进行预混合，在危险废弃物均质化的同时，提前对其酸性进行中和，减少对设备的腐蚀，精蒸馏残渣类物料流体化后通过高温泵喷入成球机，被混合搅拌器卸入成球机的混合固态细料中的粉状物混合包裹成球，经预处理压缩成型后的危险废弃物整体密实度和流动性优于预处理前，本发明根据危险废弃物种类及物化性质，采用不同预处理工艺，通过自动化控制系统保证入窑危险废弃物的成分稳定性。
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本发明涉及一种危险废物收集处置工艺，包括危险废物焚烧处理工艺和工业废液物化处理工艺；所述危险废物焚烧处理工艺包括进料处理系统、焚烧处理系统、余热回收系统以及烟气净化系统；所述进料处理系统、焚烧处理系统、余热回收系统以及烟气净化系统依次连接，所述进料系统包括回转窑固体进料系统和回转窑液体进料系统，所述焚烧处理系统包括回转窑和二燃室；回转窑的一个出口与二燃室的一个入口相连接；回转窑的入口分别与回转窑固体进料系统和回转窑液体进料系统相连接。为实现危险废物的资源化、减量化和无害化的处理处置目标。对不宜回收利用的但可以焚烧的危险废物可采用焚烧处理。工业危险废物集中焚烧处置可有效解决上述诸多的环境问题。
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本实用新型适用于危废物处理设备技术领域，提供了一种危废物固液分离装置，包括分离箱体、第一筛网、输送管以及运输箱体。第一筛网与水平方向呈夹角设置，用于承载危废物并对危废物进行固液分离；分离箱体的侧壁上还设有用于供第一筛网上的固体废物流转出来的第一固体出料口。本实用新型提供的危废物固液分离装置，通过分离箱体内设置倾斜设置的第一筛网，使危废物中的液体从第一筛网的筛孔中漏下并最终经液体出料口流入到回转窑的液体管道，同时在第一筛网上残留的固体废物最终流入运输箱体，以此实现危废物的固液分离，这样就可以大幅减少回转窑的液体管道的堵塞问题，避免因为固废混料坑内水分含量过大而对后续处理造成影响。
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本实用新型公开了一种危废污泥处理系统，涉及污泥处理技术领域。该危废污泥处理系统包括进料装置、烘干装置、配料装置和热解焚烧装置。进料装置与烘干装置连接，进料装置用于向烘干装置送料，烘干装置与配料装置连接，烘干装置用于将烘干后的危废污泥送入配料装置，配料装置与热解焚烧装置连接，配料装置用于将危废污泥和高热值危废物料进行混合，并将形成的混合物送入热解焚烧装置，热解焚烧装置与烘干装置连接，热解焚烧装置用于焚烧混合物，并将产生的烟气作为热源送回烘干装置。本实用新型提供的危废污泥处理系统能够利用高热值危废物料实现危废污泥的热处理，无需配置外部热源，系统热量利用率高，节能减排，经济性好。
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本实用新型涉及一种集成移动式危险废物暂存间，包括移动式屋本体，以及焊接于移动式屋本体顶部的吊装体；还包括设置于移动式屋本体内的多级废液防渗防流失装置，多级废液防渗防流失装置包括敷设于移动式屋本体的地面上的第一防渗防腐保护层，以及设置于移动式屋本体内的围堰，防渗防腐保护层延伸至墙裙，围堰将移动式屋本体分隔成废液暂存区和固废暂存区，于废液暂存区内设有漏液集液装置以及漏液自动回收装置。本实用新型的集成移动式危险废物暂存间，能够在满足危险废物暂存间技术标准要求的基础上，能够使废液防渗防流失，且针对可能出现的废液泄漏问题，能够进行废液收集及自动回收，而避免二次污染以及可能引起的易燃等危险。
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本发明公开了一种冶金炉协同处置危险废物的方法，该方法包括将含重金属危险废物烧结造块或冷凝造块步骤，以及将可燃危险废物用于成品块熔炼的步骤，得到含重金属的合金粗产品。本发明通过熔融炉处理含重金属危险废物，回收含重金属危险废物中的有价金属，同时利用熔融炉的高温分解可燃危废的有机物并利用有机物中的热值，从而在含重金属危险废物的熔炼过程中使可燃危险废物、作为第一造渣剂的飞灰或焚烧残渣产生的炉渣中有害元素含量降低至0.1％以下，其可直接用于建筑材料、制备岩棉等，金属回收率达90％以上。
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本实用新型提供了一种危废处置过滤箱，涉及液体危废处理技术领域，包括箱体、过滤板、第一剪切搅拌器以及排气管道；过滤板的板面沿上下方向的设置于箱体内，过滤板靠近进液斗的一侧形成过滤区，过滤板靠近出液管的一侧形成滤液区，过滤区的底部设有向下延伸的沉降槽；第一剪切搅拌器的主轴沿上下方向设置于过滤区内。本实用新型提供的危废处置过滤箱，利用箱体内的过滤板对危废液体进行过滤，第一剪切搅拌器增强了危废滤液体的流动性，提高了过滤效果，废渣通过沉降槽进行有效收集作为次生危废或用于资源再利用，同时废气利用排气管道输送至净化装置净化后排放，实现了对危废液体过滤过程中的有害物质的有效收集，避免了对外部环境的污染。
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本发明涉及一种危废、固废热裂解处理方法及设备，属于危废、固废处理技术领域。技术方案是：燃烧室（251）所产生的烟气经过换气装置（27）净化处理后进入烟囱（8）；干馏室（21）干馏所产生的干馏气体引入油气回收分离装置中，干馏气体经油气分离器分离成气态燃料油和可燃气体，分离出的气态燃料油经油水分离器去除水分并液化后初步形成液态燃料油，分离出的可燃气体通过冷凝器去除水分后，通过引风机通入气柜（42），所述气柜（42）将可燃气体通入燃烧室（251）中。本发明可回收再利用热裂解产生的燃气、燃料油，还可以将裂解废渣余热回收再利用，避免浪费资源，充分实现资源利用的最大化，污染小，热回收效率高。
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本发明公开了一种危险废物包装清洗废水深度处理方法，包括以下步骤：中间水体收集，设置有中间水池，对经过化学氧化、生化处理后的危险废物包装清洗废水进行收集存储；过滤，设置有机械过滤器，采用MBR膜过滤器或者石英砂过滤器对所述中间水体中的残余悬浮物进行清除；提纯水，反渗透去除所述中间水体中的无机盐和有机物；纯水回用，设置有纯水池对S3中产生的纯水进行收集存储备用；浓水蒸发，对S3中产生的浓水进行二效或者三效蒸发浓缩，浓缩盐结晶按照危废处理。本发明危险废物包装清洗废水深度处理方法，对清洗废水的中间水体进行深度处理，水资源循环利用，真正做到零排放，环境友好。
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本实用新型公开了一种废气处理用危化品仓库废气收集处理设备，涉及废气收集技术领域，包括过滤箱，过滤箱的底部开设有进气口，过滤箱的顶部开设有吸气口，过滤箱的顶部固定连接有吸气机，过滤箱的一侧活动连接有箱门，箱门的中部固定连接有密封圈，过滤箱的内壁底部两侧均固定连接有固定块。该废气处理用危化品仓库废气收集处理设备，通过第一滤网与第二滤网的配合设置，当打开吸气机时，能够使废气通过进气口进行吸取，能够使废气通过第一滤网的内部，能够使第一滤网对废气进行首次过滤，当过滤过后的废气能够继续通过第二滤网，能够使第二滤网对废气进行二次过滤，能够有效的使废气净化更加纯净。
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本实用新型提供了一种液态危险废物和高温废烟气处理系统，包括净化塔、进气管道、出气管道、放气塔、干燥炉、若干阀门和鼓风机，净化塔包括塔体和从上至下依次设置于塔体的内部的滤芯、分隔板和喷液管，当废烟气进入塔体，液态危险废物从喷液管喷出，废烟气和液态危险废物在塔体内部交互换热，换热之后的水蒸汽和除尘之后的废烟气进入滤芯进行过滤，得到纯净的气体从出气管道经放气塔排出，纯净的气体主要成分是二氧化碳，需要启动鼓风机将净化后的气体吹到高出排放，而浓缩之后的液态危险废物从出液孔排出，会进入干燥炉进行进一步的干燥，使液态危险废物干燥至可燃，从而燃烧产生新的废烟气排入进气管道循环利用，具备很好的实用性。
本实用新型涉及危废物危化品暂存技术领域，具体为应用于油气储运场所、园区厂区的撬装式危废物危化品暂存装置，包括主体、防火双开门、应急逃生门，所述主体的内腔采用导轨焊接加螺丝紧固的方式安装有T型隔断墙，所述主体内腔的底部安装有漏液回收装置。本实用新型通过采用撬装式、集成化设计，通过主体、防火双开门、应急逃生门、漏液回收装置、应急照明系统、防爆换气扇、泄爆窗以及防爆设备的使用，使该暂存装置集防晒、防风、防雨、防爆、防渗漏、防静电、通风照明、泄压、泄漏收集、应急指示等功能于一身，可以用于贮存库区、园区、厂区产生的废油渣、废润滑油、废机油、废滤芯、废油漆桶、废弃电池等危废物，安全可靠，事故发生率低。
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本实用新型提供了一种等离子玻璃体炉、危废熔融装置以及危废处理系统，涉及危废处理设备技术领域，所述等离子玻璃体炉包括炉体，所述炉体顶部设置有开口，所述炉体的炉壁上靠近所述开口的位置设置有等离子炬，所述炉壁上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置在所述第二出料口的上方；所述危废熔融装置包括氮气供应装置、软化水冷却装置和所述等离子玻璃体炉；所述危废处理系统包括进料装置、回转窑、二次燃烧室和所述危废熔融装置，所述开口位于所述回转窑出料口的下方；本实用新型不但危废处理效果显著，资源再利用率高，而且设备使用周期长久，同时前期有效节约电能，勿需单设危废玻璃化处理设备，成本低。
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一种烟气两级分段脱硫脱硝的系统，属于大气污染治理技术领域。通过亚氯酸钠将烟气中NO和SO2氧化成NO2和SO3，通过氢氧化镁将NO2和SO3吸收转化成硝酸镁与硫酸镁溶液，氧化吸收过程分级分段有序与交叉并举，达到了高效脱硫脱硝目的。采用烟气余热蒸发和净化烟气脱硫脱硝液逃逸洗气回收手段，在烟气超净排放前提下实现了无固废、无废水排放且系统水平衡的闭环循环体系，在克服了烟气低温脱硝技术难题基础上与脱硫科学联系融合在一起，使得脱硫脱硝相得益彰，这对于治理低温脱硫脱硝烟气具有重要指导意义。
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本实用新型属于盾尾刷加工技术领域，提出的一种盾尾刷加工用刨刷机，包括机架，机架上设置有下压机构，下压机构上沿下压方向设置有压板，机架上还设置有板槽，压板下压进入板槽内，下压机构上还设置有吸附块，吸附块位于板槽上方且吸附块下端与压板平齐，下压机构下方设置有上模，压板设置在上模上，上模包括与下压机构连接的上模本体，上模本体下侧设置有设置有导向块和或导向槽，导向块和或导向槽截面为梯形，机架上固定设置有下模，下模与上模对应设置，本实用新型提出一种盾尾刷加工用刨刷机，解决了现有技术中压制盾尾刷时刷丝容易外溢、刷丝的压下位置不精准、U型卡压紧不牢固、废品率高的技术问题。
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本实用新型公开了一种燃煤电厂末端废水的处理系统，属于燃煤电厂废液处理技术领域，解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高的技术问题。该处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和浓缩液后处理单元；浓缩液后处理单元包括双螺杆挤压机，双螺杆挤压机设有进料旋进口，进料旋进口与所述浓缩液供料单元连接；双螺杆挤压机的工作区设有加热部件和温度检测部件。本实用新型降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用，以废治废，节约了资源，具有良好的社会效益。
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本实用新型公开一种除灰尘杂物清理装置，涉及固废处理技术领域，解决了相关技术中由于除尘灰内常有金属杂物而导致压球机频繁卡停的技术问题。装置包括气力输灰管道、滤筒以及灰仓，气力输灰管道用于输送除尘灰，滤筒设有输灰孔，滤筒与气力输灰管道连通于输灰孔处，灰仓与滤筒相对设置，灰仓另连接有压球机，以接收滤筒过滤后的除尘灰并输送至压球机。除尘灰沿气力输灰管道，从输灰孔进入滤筒，通过滤筒实现除尘灰与金属杂物的有效分离，分离后的除尘灰进入灰仓，直至下一步的压球机进行压球过程，在日常生产过程中，通过定期清理滤筒内杂物，确保滤筒有效运行，可有效避免杂物进入后续工序而影响生产。
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本实用新型属于化工领域，适用于含有易燃液体、粉体或颗粒体在化工废料高温脱附分离的固废再生，涉及一种密闭的进出料连续化装置，包括连续化进料装置、加热装置、连续化出料装置，所述连续化进料装置包括左、右进料装置，所述加热装置与左、右进料装置密封连接，所述加热装置与输料管之间密封连接，所述输料管与连续化出料装置密封连接，所述连续化出料装置包括左、右出料装置，所述左、右出料装置与出料管之间设有密封阀门。本实用新型提供的密闭的进出料连续化装置在将含有易燃液体与粉体高温脱附分离的过程中，自动交替工作，使装置内部与空气彻底隔绝，使加热装置内部处于真空密闭状态，防止进入空气而使装置内的可燃气体与空气种的氧气发生反应而产生爆炸，降低安全隐患，并提高生产效率。
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本实用新型公开了一种生物基水泥复合内墙板，包括水泥砂浆浇筑板，所述水泥砂浆浇筑板为中空结构且内部空腔由秸秆压缩板填充，水泥砂浆浇筑板上侧固定有卡凸，水泥砂浆浇筑板下侧开设有与卡凸相配合的卡槽。与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过将水泥砂浆浇筑板设计成中空的框架结构，且秸秆压缩板(农林剩余物)嵌设到水泥砂浆浇筑板内，从而使得内墙板的保温、隔音和牢固性能都更进一层，且本新型的秸秆属于固废利用，更加节约资源。
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本实用新型涉及树脂砂铸造技术领域，具体为一种提升再生砂利用率的结构，包括底座，还包括搅拌机构，底座的顶端转动连接有转环，转环的顶端固定连接有再生盘，再生盘内连接有多个打料板，再生盘的顶端固定连接有搅拌桶，底座上固定连接有筒体，筒体的顶端固定连接有盖板，底座的底端安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿底座连接有齿轮，转环的外侧固定连接有多个与齿轮相啮合的凸起，搅拌机构包括挡板，挡板与再生盘的内壁接触，通过制作再生盘，使搅拌叶甩出的砂粒冲击到再生盘上去除表面树脂固化剂，从而降低灼烧减量，灼烧减量的降低，还可以提高再生砂的回收率，为环保做出一定的贡献，降低了固废。
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本实用新型公开了一种收垃圾装置，包括壳体、切割装置、分离装置和防堵装置，所述切割装置安装在壳体内部的上方，所述分离装置安装在壳体内部的中部位置，所述防堵装置安装在分离装置的下方，所述切割装置包括电机，所述电机的一端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有刀片，所述转轴的下方设置有横杆，所述横杆的上端固定安装有固定座，所述固定座的内壁固定安装有毛刷。本实用新型通过设置切割装置和分离装置，实现了对垃圾的固液分离，避免长时间储存或温度高的天气下发生腐败的情况，通过设置防堵装置，避免片状垃圾在固废管中发生堵塞，加快片状垃圾的输送速度。
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本实用新型提供了半圆形喷射泡沫降尘喷头，包括：基座、旋转器、喷体和罩体；在旋转器的旋转主体外壁上两个立柱，在其内壁上均匀布置带有水平夹角的旋转板；喷体由喷射头和旋转体组成，喷射头上开设张角为180°的半圆窄缝；旋转体上设置中空球台、长槽、支撑块和通孔。在承接体下端的外壁上设置支撑块，并在承接体的壁上开设若干通孔。旋转器插入到喷体中形成可旋转的喷体，能够喷射出旋转的扇形泡沫。本实用新型能够平稳地喷射出扇形泡沫，并在旋转的作用下显著提高降尘作用；其结构简单、可靠，降尘效果好，使用和维修方便，能够明显降低固废破碎现场的粉尘含量，最大程度地保护操作人员的健康和大气环境。
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