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本实用新型公开了一种含镍废水预处理及回收装置，包括依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、过滤水箱、反渗透输送泵、保安过滤器、反渗透系统增压泵、反渗透系统；所述反渗透系统为多段反渗透。本实用新型公开的含镍废水预处理及回收装置，工艺相对简单、占地小，有较高的回用率；低浓度的废水经浓缩后，提高了后续破络、除镍措施的针对性和反应效率；且降低了处理水量并有效降低了废水处理设施的规模、造价和运行成本；废水进入反渗透系统前未加入氧化剂、絮凝剂，因此RO进水电导率低、产水率高、膜污染程度轻；采用管道混合器调节pH，节约了设备、减少了占地面积，节约建设成本。
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本实用新型涉及一种应用循环补排系统的管式膜废水处理装置包括一种应用循环补排系统的管式膜废水处理装置包括提升泵、循环泵、管式膜组件及提升泵、循环泵、管式膜组件之间连接的管路，还包括管路中设置的流量计、流量调节阀及管路压力监测表；所述提升泵入口端连接系统进水入口的管路，提升泵出口端通过管路与循环泵入口端连接；所述循环泵出口端通过管路连接管式膜组件的废水入口端，管式膜组件的废水出口端连接2个分支管路，其中一个分支管路连接循环泵入口端，另一个分支管路通入浓缩槽；所述管式膜组件的产水端连接产水管路。该装置与传统工艺相比，应用循环补排系统的管式膜废水处理装置其所需要的循环泵的功率会降低。
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一种对硝基苯胺生产废水的处理方法，包括如下步骤：对硝基苯胺废水先经空气吹脱处理，空气与废水逆流接触，脱除废水中的氨，吹脱含氨废气进入废气处理系统；吹脱处理后的废水进入高效催化氧化装置进行处理，经氧化后的废水进一步采用混凝沉淀处理，进一步降低废水的COD，处理后的废水与其他低COD和低盐分的废水混合，使废水中的盐分降至6000mg/L后，再进入生化系统进行处理，对生化出水先进行脱色后，达标排放。
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本发明公开了一种废水中单质汞和有机汞的高效脱汞工艺，其系统包括pH调节储罐、氧化反应器、药剂反应装置、提升泵、固液分离装置、铁碳微电解填料吸附装置、活性炭吸附装置；药剂反应装置分为两级脱汞药剂反应器和一级絮凝沉淀反应器。本发明主要针对传统含汞废水处理技术方法中对单质汞、有机汞无法与絮凝沉淀药剂充分反应，处理效果差人员环境分险高等问题，采用高级氧化技术、高效脱汞药剂反应和铁碳微电解+活性碳的组合工艺进行处理，可将废水中单质汞、有机汞充分转化为易结合的离子态汞，有效提高废水脱汞反应效果，并大幅降低处理后废水中高毒性有机汞和单质汞的占比。
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本发明提供一种利用适盐微生物处理癸二酸废水的方法。生化系统中投加复合适盐微生物菌剂，直接在废水进水盐浓度3%~15%条件下培养适盐活性污泥和适盐生物膜，使适盐微生物菌群适应废水水质并发挥协同降解作用，从而使废水中的CODCr、挥发酚及其它污染物经处理后达标。采用本方法，总盐浓度3%~15%的癸二酸生产高盐含酚废水可以生化处理，而且可在直接处理至CODcr＜100mg/L、挥发酚＜0.5mg/L，处理成本大幅降低。
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本发明公开了一种利用硅藻土－细菌复合体处理含铍废水的方法，特别适用于深度处理物化法预处理后的含铍废水。具体方法是：利用改性后的硅藻土使细菌固定化，制得硅藻土－细菌复合体，根据废水中铍含量，以每升废水0.3～0.7g的投加量加入到经传统物化法预处理后铍含量在200μg/L以下的废水中，曝气3～4小时后，静置沉淀，泥水分离，出水即可达到国家排放标准。本发明具有微生物浓度高，选择性好，能纯化和保持高效菌种，反应迅速，细胞流失少，产泥量少，固液分离效果好，pH值和温度范围宽，处理效果好，出水稳定达标等特点。
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本发明公开一种环保废水药剂处理系统，漩涡风机通过搅拌气管管道与大水池连接，大水池通过废水管道与污水泵连接，污水泵通过废水管道与第一反应槽连接，第一反应槽右侧设有第二反应槽，第二反应槽右侧设有第三反应槽，第三反应槽通过废水管道与清水桶连接，第一反应槽下方设有沉淀槽，沉淀槽通过污泥管道与污泥隔膜泵连接，污泥隔膜泵通过污泥管道与压泥机连接，压泥机通过废水管道与大水池连接，本发明可以有效去出水中的多种有害杂质，降低人工成本，有效保护环境卫生，在去除水中有害物质时不会产生新的有害物质，且安全可靠。
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本发明公开了一种废水环保收集系统，包括一级过滤箱、二级过滤箱、沉淀箱、废水池、泥饼机。其特征在于：一级过滤箱通过管道与二级过滤箱连接，二级过滤箱通过管道与沉淀箱连接，沉淀箱通过管道与废水池连接，沉淀箱由上盖装置、下盖装置、第一水槽、第二水槽和第三水槽组成，第一水槽、第二水槽、第三水槽的下端通过管道与泥饼机的进水端连接，所述泥饼机的出水端通过管道与废水池连接。本发明的有点是：该系统设有过滤装置和沉淀装置，管道易通畅，不会出现堵塞；本发明中的所有装置都是活动连接，并且可以拆卸组装，设备维修保养工作量少，设备维修保养工作效率高，易推广；本发明中的废水可以回收利用，废物都被集中处理，环保性能好。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑砂滤‑铁粉过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入砂滤设备，进行过滤处理；(5)将砂滤后的废水通入铁粉过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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本发明公开一种处理含磷农药废水工艺，包括多效蒸发、中和、絮凝沉淀、生化、臭氧高级氧化等工艺步骤且在生化工艺阶段布置新兴的密集支撑型填料，提高生化阶段的处理效果。本发明选用草甘膦母液废水、氨化母液、缩合水洗二次废水混合，达到以废治废，降低废水中各有机污染物的负荷。提高难降解废水的B/C比，该工艺安全、先进、运行稳定、运行费用低、易于维护。
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本发明公开了一种热空气自然循环水直排的热废水浓缩系统和方法，该系统和方法将空气从空气进气单元经换热器加热得到热空气，以该热空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经预热器预热、换热器加热的热废水对流，废水中部分水分被空气带走，分别得到湿饱和空气和废水浓缩液；该湿饱和空气经预热器相变换热后，其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿空气，该除湿空气进入空气进气单元自然循环，冷凝水和浓缩液收集锥斗内的废水浓缩液自然排放。
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本发明公开了一种废水站废气集中处理用生物过滤装置，包括废水收集池、集气罩、恒温加湿管和生物过滤塔，所述废水收集池的顶部安装有集气罩，所述集气罩的顶部安装有恒温加湿管，所述集气罩和恒温加湿管之间固定安装有轴流式风机，所述恒温加湿管的顶部安装有生物过滤塔，所述生物过滤塔的顶部和底部分别开设有净化气体出口和恶臭废气进口，所述生物过滤塔的内部安装有生物过滤填料层。本发明通过增氧管和增氧机对生物过滤填料增氧和添加营养液，使生物有足够的有机养分，并保持较高的活性，有效提高生物过滤填料对废气气味的吸收和微生物氧化分解除臭，实现废水中废气净化达标排放，降低大气污染，提高废水处理的环保性能。
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本发明涉及一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括缓冲池、中和箱、反应箱、一级絮凝箱、一级澄清池、中间水池、软化箱、二级絮凝箱、二级澄清池、清水箱、蒸发结晶塔、吸收塔、干燥器和压滤机，本发明在燃煤厂原有脱硫废水三联箱工艺处理基础上，经水质软化后，利用蒸发结晶塔，将经过电除尘器除尘后要进入吸收塔净化的高温锅炉烟气的余热用于脱硫废水的蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放和蒸发后的冷凝水及结晶盐的回收。本发明工艺路线简单，运行和维护成本低，且可稳定运行，一级澄清池和二级澄清池出来的污泥经压滤机脱水形成的泥饼，可填埋处理，进蒸发结晶塔的脱硫废水蒸发后的冷凝水可作为吸收塔补充水回用，结晶盐可回收。
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本发明涉及一种处理稀土废水中高浓度氨氮方法，属于高氨氮废水处理领域。本发明将制备得到的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂按质量比7：1配成黏稠液，将其凃于吸附棒表层，在通风状态下干燥后置于吸附塔中，让稀土废水渗透液流经，吸附废水中8000～12000mg/L高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，层层脱落，最后测定废水中氨氮含量。本发明实现吸附材料的更新，无需再生，最终使排出废水中的氨氮浓度在0.7mg/L以下，氨氮去除率高达99.99％以上，而且不会对环境造成二次污染。
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电芬顿反应废水处理设备,包括电芬顿主体设备和深度反应器,主体设备内有水平相对的第一阳极板、阴极板、第二阳极板,阴极板二侧有扩展阴极,上部有与深度反应器相连的出水管;深度反应器内有填料、溢水管、回流管;二组直流电源负极相连,正极分别和第一、第二阳极连接,电流表分别监控二组电源的工作电流;进水泵、回流泵及风机从设备底部供水曝气。第一阳极是钛基表面涂复锡、锑、铱、钽复合氧化物催化剂的形稳阳极,第二阳极是钢板。设备工作时,曝入的空气在阴极区产生H2O2,在第二阳极区产生Fe2+,与废水形成电芬顿反应,通过反应产生的羟基自由基降解废水中的有机污染物,进入深度反应器后持续这一反应,保证反应停留时间和实现大流量回流。
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本发明提出的是一种铜矿选矿废水处理回用装置及方法，主要针对铜矿选矿生产过程中大量使用石灰、丁基黄药、2号油等浮选剂产生的大量高pH、高硬度、高悬浮物，含有大量Ca2+离子的铜矿选矿废水，长期直接澄清回用会堵塞管道的问题；首先通过投加二氧化碳，与水反应，生成碳酸根和氢离子，分别同铜矿选矿废水中的钙离子和氢氧根离子反应，生成碳酸钙和水，直接降低pH和硬度；其次通过投加絮凝剂、助凝剂，协助降低铜矿选矿废水中的pH，硬度、悬浮物；最后通过斜管沉淀池进行沉淀与污泥浓缩，使得出水指标达到回用水的要求：pH 7~8、硬度≤100mg/L、悬浮物≤30mg/L、浊度≤40NTU，解决废水堵管的问题，又达到节水减排的目的。
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本发明公开了一种三维电解废水处理装置，包括曝气过滤系统，填料电极系统上下两部分组成，曝气过滤系统使废水充分充氧过滤；填料电极系统可进一步氧化废水，降解废水中难降解的有机污染物。采用本发明装置处理污水，金属离子去除效率高、能耗低。本发明装置采用三维电极氧化具有成本低，去除效果明显，装置简单等特点，并可以根据废水量设计装置大小，不受水量大小限制。
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本发明提供一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置及其处理方法，利用高速旋转的高压放电盘为高压电极，气泡石盘鼓泡的液体作为低压电极，通过高速旋转和鼓泡双重作用实现对废水的空化，高压电极对空化的废水区域进行弧光放电，随着高速旋转的电极与废水旋转共同实现了弧光的旋转与滑动，增大了放电面积，保证了放电状态的持续。具体技术方案如下：一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置，包括电机、高压转轴、高压放电盘，电机转轴与高压转轴绝缘固定为一体，高压放电盘安装在高压转轴上；其特征在于：还包括鼓泡装置，鼓泡装置包括气泡石盘，气泡石盘接入气源；气泡石盘位于高压放电盘下方，气泡石盘浸没在待处理废水中。
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本发明涉及银杏叶提取物领域的废水处理技术领域，涉及一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置。本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺包括调节均化处理、DSIC混凝沉淀处理、AOPs高级氧化处理、DSBB生物菌处理、厌氧处理、水解酸化处理、好氧处理、BAF曝气生物滤池处理和DS终端处理等步骤，其中DS终端处理步骤为，在搅拌条件下，加入凝集剂，调整废水pH为8～11.5，絮凝时间为5～30分钟，沉淀时间为20～90分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网。本发明的废水处理ICBB工艺可保证出水稳定性，实现水质的达标排放或回收利用，且该工艺操作运行管理方便，处理效率高，投资省、运行成本低，并且适应性强，稳定性好。
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本发明揭示了一种废水处理用臭氧增压溶气式催化氧化系统及方法，系统包括废水预处理单元、臭氧产生单元、臭氧增压稳压混合单元和臭氧催化氧化反应塔，臭氧增压稳压混合单元包括转子式臭氧压缩机、压力缓冲罐和增压溶气罐，臭氧产生单元产生臭氧送入转子式臭氧压缩机中，转子式臭氧压缩机对臭氧增压后输入至压力缓冲罐中，压力缓冲罐对臭氧稳压处理后输入至增压溶气罐中，废水预处理单元将处理后的废水送入增压溶气罐中与臭氧充分混合，经混合后的废水进入臭氧催化氧化反应塔中进行催化氧化处理。本发明能够有效增加臭氧在废水中的溶解度和浓度，使臭氧在催化剂的作用下产生更多的羟基自由基，提高了臭氧利用率。
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本发明公开了一种修饰阳极及其在电絮凝处理电镀废水中的应用，属于废水处理领域。本发明所述制备聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板的方法，包括如下步骤：(1)电解液的制备：将苯胺和钼酸盐混合均匀形成电解液；(2)将阳极极板放置在电解液中，在0.9～1.0V氧化电位下进行电聚合；结束之后洗涤、干燥，得到聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板。之后将得到的聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板用于电絮凝处理，处理的条件为初始pH为4～6、处理时间为40～80min、电流密度为20～40mA cm‑2。本发明的聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板对电镀废水中铜的去除率达到90％以上，可以高达99.99％；对铬的去除率达到70％以上，可以高达84.24％，缓蚀效率在33.33％。
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本发明公开了一种去除废水中颗粒物的絮凝方法，将脱胶蚕丝溶于水中，然后加入四甲基碘化铵、乙酸锰和硝酸钴，混合均匀，回流反应8小时，然后干燥得到丝素膜；然后将丝素膜于处理后冷冻粉碎得到丝素粉末；然后将丝素粉末分散在乙醇中，再加入正硅酸甲酯以及2?氨基丁酸和亚磷酸二乙酯，室温下搅拌，再加入硅烷偶联剂，搅拌1小时后抽滤得到固体化合物；将丙烯酸钠、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸加入水中，搅拌，加入双(2,3?环氧基环戊基)醚，搅拌；然后加入固体化合物与偶氮二异丁腈，90℃反应4小时，最后干燥得到絮凝剂；将絮凝剂分散在乙醇中，得到混合液；然后添加入废水中；分离出絮凝体即完成废水中颗粒物的去除，去除率超过95%。
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本发明公开一种微波无极准分子灯处理废水的装置及装置中的无极准分子灯的配气系统,装置的废水处理池置于微波发生器的外壳下方,无极准分子灯的1/5～1/3部分固定在谐振腔内,无极准分子灯未置于谐振腔内的部分还套有一下端封闭的石英套管;微波发生器还包括对谐振腔降温的风扇和冷却铜管,风扇固定在外壳的内侧壁上,冷却铜管焊接缠绕在外壳的外表面;无极准分子灯的配气系统在真空泵前还设置一冷井,与第二三通阀的第三端口相连的管道上并联连接有洗气瓶,储气瓶,压力指示计,缓冲瓶和充气管道,真空配气系统真空度高,能根据处理废水具体所需的紫外波长填充不同的气体使之激发出强度高、光效高的紫外光。
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回收草甘膦生产废水中草甘膦的二段浓缩结晶方法:(1)用浓盐酸将废水的PH值调节至5～6;(2)在负压条件下蒸馏浓缩,至草甘膦浓度达到45～50G/L,真空吸滤,除去析出的NACL;(3)滤液在相同条件下再进行二次蒸馏浓缩,直到滤液中草甘膦浓度为100～120G/L,乘热过滤,除去NACL;(4)该滤液在搅拌情况下用浓盐酸酸化至PH=0.5～1,过滤,再次去NACL,此时滤液中的草甘膦浓度为70～75G/L;(5)将以上得到的滤液加入少量草甘膦晶种,在适宜条件下搅拌结晶;(6)待结晶完全后抽滤,得到固体草甘膦,草甘膦含量大于50%,回收率在50%以上。本发明回收了废水中的草甘膦产品,达到三废资源化目的。
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本发明公开了一种石油炼化行业的高硫酸盐有机废水的处理方法，涉及高盐废水处理的技术领域。本发明的工艺方法应用于COD≥4000mg/L、盐分≥20000mg/L、硫酸盐≥16000mg/L的高盐废水处理，本发明的工艺方法包括：混凝沉淀、氧化预处理、一次生化、一次氧化、二次生化处理和二次氧化。处理后的水样的COD≤50mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978‑1996）一级标准，有助于提高高盐有机废水中有机物的降解率、减少水污染。
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本发明涉及一种废水焚烧处理系统，包括底座、焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机，焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机均设置在底座上；过滤装置上具有废水进口，过滤装置的出口与蒸发炉的进口相连，蒸发炉的蒸汽出口与焚烧炉的进口相连，焚烧炉的出口与换热器的热侧进口相连，换热器的热侧出口与喷淋装置相通，换热器的冷侧出口与蒸发炉的余热空气进口相连，风机的吸风口与喷淋装置的出口相连，风机的出风口与排烟管道相连。本发明安全性高，能有效处理橡胶生产过程中的废水，将二次降温后的余热回收，不仅节能，而且使得废水焚烧彻底。
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本发明提供了一种双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水的工艺，属于废水处理技术领域，包括缓存罐，提升泵一，精密过滤器，pH调节罐一，提升泵二，双螺旋杆高效管道混合器，催化氧化反应器，pH调节罐二，提升泵三，鼓风机，硫酸加药装置，双氧水加药装置，氢氧化钠加药装置。本发明利用鼓风机为催化氧化反应提供所需的空气和扰动动力，反应器底部设有高效布气器，形成高效的撞击流，且反应器内部填充有高效催化剂，配合双氧水的强氧化作用，使得投加的双氧水和废水中残留的双氧水在反应器内同有机物进行充分深度氧化反应，从而提高废水中有机物的去除率，且大大高于传统高级氧化工艺。
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本发明公开了一种富马酸生产废水生产复合型增塑剂的方法，先将所述富马酸生产废水进行蒸发、结晶、精馏后，进行汽提除酸，再将所得溶液经离心和烘干，得到有机酸粉末；将制得的有机酸粉末置于单酯化反应釜中，加入醇类，加热至100～150℃反应数小时；再将所述物料转移至第二酯化反应釜中，加入催化剂正钛酸异丁酯，并加热至200～250℃反应数小时，加入蒸汽除去催化剂，然后真空脱水；最后加入脱色材料进行脱色，经压滤机脱出脱色材料，得到成品复合型增塑剂。本发明的优点：可将富马酸生产废水中的各种有机酸进行回收并制成增塑剂，实现了废物利用的目的。同时最后排放的富马酸生产废水中的有机酸含量大大降低，更加环保。
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本发明公开了一种多段式废水高级氧化处理装备及工艺，属于环境保护的废水处理领域。装备包括依次连接的液液混合单元、预热单元、气液混合单元、并联式光催化反应器组和氧化塔；所述液液混合单元用于将待处理废水与双氧水混合；所述预热单元用于预热待处理废水与双氧水混合溶液；所述气液混合单元用于将常温的臭氧与经预热的待处理废水与双氧水混合溶液混合形成气液混合物；所述并联式光催化反应器组中设置若干光催化反应器。该装备根据自由基反应的特点，合理设计并联式光催化反应器组及氧化塔，提高臭氧及双氧水的利用率，降低废水的处理成本。
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