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本发明涉及一种天然植物纤维素改性PA6复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)天然植物纤维素分散于己内酰胺单体(CL)中;(2)除水;(3)聚合得天然植物纤维素改性PA6复合材料。与现有技术相比,本发明首次采用原位聚合法制备了天然植物纤维素改性PA6复合材料,复合材料中几内酰胺单体的转化率较高,与纯PA6相比热分解温度提高了,且综合力学性能良好。
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聚乙烯蒙脱土纳米复合材料及其制备方法,其特征是将无机蒙脱土在阳离子表面改性剂作用有机化处理,制得有机化蒙脱土;对聚乙烯大分子链进行接枝改性,制得具有良好亲水性的聚乙烯接枝物;再将前述所得物进行熔融复合,制得聚乙烯蒙脱土纳米复合材料。本发明方法简单易于操作,不涉及到有机溶剂,对环境友好,灵活性强,同时蒙脱土可以在复合材料中得到很好的分散,使得其蒙脱土纳米复合材料相对于聚乙烯其热稳定性提高,同时其结晶温度也有所提高。
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本发明公开了一种PA6/AES复合材料及其制备方法，复合材料按重量份计包括如下组分：40‑70份PA6；15‑30份AES高胶粉；5‑30份丙烯腈‑苯乙烯共聚物；3‑8份相容剂；0.2‑0.6份小分子吸收剂；0.1‑0.5份抗氧剂；0.2‑0.5份润滑剂。本公开的PA6/AES复合材料通过添加适量的相容剂，有利于提高复合材料的耐候性能；AES高胶粉中的橡胶的粒径较大，在冲击断裂时，可以有效的吸收断裂能量，提高复合材料的冲击性能；通过添加适量的小分子吸收剂，可以吸收在加工过程中产生的小分子物质，从而提高复合材料的热稳定性。
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一种高压复合材料气瓶的缠绕张力设计方法，包括以下步骤S1、建立高压复合材料储气瓶的有限元数值模型，分析在内压作用下纤维方向应力沿着厚度方向的分布规律；S2、设计各层复合材料初始缠绕张力，根据每层复合材料与第一层的应力差，基于线性叠加原理，设置每层由于缠绕张力所产生的残余应力，弥补每层应力与第一层的应力差；S3、建立考虑缠绕张力的复合材料储气瓶有限元分析模型，分析在内压作用下各层应力的分布特性，如果各层应力与第一层的应力差在设定范围内，确定各层的缠绕应力，否则进入步骤S2。该发明的优点在于：提高纤维强度发挥率，降低纤维使用量，提高高压复合材料储气瓶的储氢密度。
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本发明涉及一种纵置FRP复合材料板簧及其总成，包括FRP复合材料板簧本体，FRP复合材料板簧本体包括本体中段、抛物线变截面段及卷耳安装段；FRP复合材料板簧不会一下全部断裂，保证车辆行驶的安全性；大幅降低板簧悬架的重量，提高燃油效力；提高车辆行驶的平顺性；改善FRP复合材料板簧本体与金属连接件的结构，提高纵置FRP复合材料板簧的可靠性提高纵置板簧悬架的寿命，使纵置FRP复合材料板簧悬架的寿命提高到纵置钢板弹簧的寿命的三倍以上，在整车使用寿命范围内不用更换板簧这样的弹性元件，大幅减小板簧使用成本；上盖板和下垫板和U形螺栓之间间隙小，有效防止后桥受力的摆动，提高车辆行驶的稳定性。
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本发明提供了一种如式(Ⅰ)所示的0‑3铁酸铋基磁电复合材料；本申请还提供了所述0‑3铁酸铋基磁电复合材料的制备方法，其包括以下步骤：将铋源、铁源、钡源和钛源按照如式(Ⅰ)所示的0‑3铁酸铋基磁电复合材料中各成分的相对比例配料；将配料后的原料球磨后合成，得到合成粉体；将所述合成粉体球磨后加入粘结剂压片，烧结，得到0‑3铁酸铋基磁电复合材料。本申请通过非化学计量配比的方法得到了式(Ⅰ)所示的0‑3铁酸铋基磁电复合材料，该复合材料可实现第二相均匀分散，由此使得复合材料的磁电耦合性能优异；(1‑y)Bi(1‑x)FeO(3‑1.5x)‑yBaTiO3···(Ⅰ)。
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本发明公开二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：S10、提供凝胶复合材料；S20、将凝胶复合材料放入反应釜中静置老化；S30、将酸性溶液以及倍半硅氧烷溶液导入反应釜中，抽出反应釜底部溶液，自反应釜顶部注入，形成循环，以得到改性的湿凝胶复合材料；S40、对湿凝胶复合材料进行干燥处理以得到疏水杂化的二氧化硅气凝胶复合材料，由于循环过程不断进行，会有源源不断的活性改性剂生成，并且活性改性剂自上而下与凝胶复合材料充分接触，改性过程得以充分进行，从而保证了凝胶复合材料的充分高效改性，另外，在改性过程中生成的大量活性改性剂遇水即可发生自身的缩合反应生成倍半硅氧烷，生成的倍半硅氧烷又可以参与下一次的循环反应过程。
本发明公开了一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法，采用湿化学法制备W‑Zr‑Y2O3复合材料。在制备W‑Zr‑Y2O3复合前驱体时，Zr元素和陶瓷相Y2O3的加入促使还原后的W‑Zr‑Y2O3复合粉末中第二相尺寸较小且均匀分布。本发明复合材料致密度达到98％以上，晶粒尺寸为1.5‑2.5μm，这使得W‑Zr‑Y2O3复合材料的硬度达490‑530HV0.2，优于纯钨材料(晶粒尺寸约为15μm，硬度为340HV0.2)。
本发明提供的一种导热耐磨填料及其制备方法，导热耐磨填料由2~15份碳纳米管与100份立方氮化硼经混合、超声分散处理、球磨、烧结、粉碎制备而成。同时还提供了含有该导热耐磨填料的导热耐磨塑料基复合材料。本发明将碳纳米管与立方氮化硼复合制备出导热耐磨填料－碳纳米管-立方氮化硼复合材料，并将其用于塑料中，能显著提高导热耐磨塑料基复合材料的导热、耐磨性能。使制备的导热耐磨塑料基复合材料能广泛应用于电子电气、汽车、航空、国防等领域。
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本发明提供一种银/石墨烯抗菌复合材料的制备方法,包括:a)提供还原型氧化石墨烯-聚苯乙烯硫酸钠复合物的水溶液;b)向所述步骤a)的复合物的水溶液加热至50℃～70℃;c)向步骤b)加热后的复合物的水溶液中加入硝酸银溶液反应后得到银/石墨烯抗菌复合材料。本发明提供了一种银/石墨烯抗菌复合材料的制备方法,本发明提供的方法中采用还原型氧化石墨烯片层为还原剂,在中性pH条件下还原银离子生成银纳米颗粒。由于本发明提供的方法不使用硼氢化钠作为还原剂,并且在整个过程中也不使用氢氧化钾作,因此本发明制备的复合材料在后期应用时不会引起较大的生物刺激性。此外,抗菌实验表明,本发明提供的银/石墨烯复合材料具有更好的抗菌效果。
一种电子封装用Cu/Ag(Invar)复合材料的制备方法，采用主盐为AgNO3，还原剂为KNaC4H4O6的化学镀溶液体系对平均粒径为25‑50 um的Invar粉体进行化学镀Ag，制备出化学镀Ag(Invar)复合粉体，以Ag(Invar)复合粉体与平均粒径为25‑50 um的Cu粉为原料，按照30‑50 wt%Cu的成分配料后，加入原料粉体总量0.5wt%的硬脂酸锌作为润滑剂，双轴滚筒混料，300‑600 MPa单向压制，高纯H2气氛保护，650‑800 ℃保温1‑3 h常压烧结制备Cu/Ag(Invar)复合材料，并采用多道次冷轧+退火的形变热处理工艺实现复合材料的近完全致密化。采用上述工艺制备的40 wt%Cu/Ag(Invar)复合材料可达致密度99%，硬度为HV256，热膨胀系数11.2×10‑6 K‑1，热导率53.7 W·(m·K)‑1，综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。
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本发明公开了一种耐磨复合材料及制备方法。本发明的复合材料由如下重量份数的组分制成：塑料树脂100份、填料5～30份、偶联剂0.1～2份、加工助剂0.1～2份。本发明的复合材料具有优异的耐磨特性，拓展了B4C的应用领域，将其与聚四氟乙烯粉复配使用，制得耐磨性能优异的复合材料，其耐磨性能比B4C或聚四氟乙烯单独使用的效果更佳，且应用领域广阔，适用于汽车、电子电气、航空航天、武器装备等领域。
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本发明涉及一种PS‑PC复合材料及其制备方法，复合材料按重量份由以下组分组成：PS为80份‑100份；PC为20份‑40份；钛酸钾晶须为4份‑8份；相容剂为0.1份‑0.3份；导热填料为8份‑12份；导电填料为6份‑10份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。碳化硅的加入提升了PS‑PC复合材料的导热性能，碳纳米管的加入提升PS‑PC复合材料的导电性能；钛酸钾晶须在PS‑PC复合材料中相互搭接，形成有效的三维立体的导电、导热网络结构，这种结构会对PS‑PC复合材料的导热、导电性能有进一步的提升作用；PC的加入，有效地提高了PS复合材料的韧性。
本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种内嵌碳量子点的g‑C3N复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的内嵌碳量子点的g‑C3N复合材料包括单层二维材料g‑C3N和通过范德华力结合到所述单层二维材料g‑C3N一侧的碳量子点。本发明提供的复合材料在太阳能的紫外、可见及部分近红外光范围内具有良好的光吸收能力，可高效的收集太阳能量，因此该复合材料适用于光催化领域。另一方面，利用g‑C3N高效的选择穿透性，本发明提供的复合材料允许质子穿透g‑C3N参与反应产生氢气，而产生的氢气不能穿透g‑C3N逃逸，同时g‑C3N阻隔了OH和O2等进入体系，抑制了逆反应发生，可实现氢气的有效提纯和安全存储，因此该复合材料也适用于储氢领域。
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本发明提供了一种耐磨的耐高温尼龙复合材料及其制备方法，所述复合材料由65-95份耐高温尼龙、5-35份尼龙66、1-15份耐磨剂、0.1-1.0份抗氧剂、0.2-1.0份润滑剂，经混合后经双螺杆熔融共混挤出工艺制备而成的。本发明先将尼龙66与耐磨剂进行预混合，从而大大提高耐磨剂在复合材料中的分散性，并调节了复合材料的粘度，从而提高复合材料的耐磨性能，与耐热性能，使其具有更高的使用价值，并拓宽了使用领域，可广泛应用在电子电器、汽车、军工等领域。并促进挤出机的顺畅加工。
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本发明公开了一种提高炭/炭复合材料强度的方法，其特征在于：是在炭纤维和炭基体之间添加粘土/炭过渡层并一步热压，粘土/炭在热压过程中转变为陶瓷/炭，最终获得多相、多尺度的炭/炭-陶瓷/炭复合材料。本发明采用水热法，将生物质碳源碳化成纳米碳负载于粘土表面，形成粘土/炭纳米复合材料，再将此复合材料引入炭/炭复合材料中，以此达到在补强剂粘土和炭纤维及炭基体之间增加一炭过渡层的目的，从而改善炭/炭复合材料内的界面结合，提高了材料的强度。
本发明涉及阴离子开环法制备凹凸棒土/尼龙6纳米复合材料的方法,该复合材料的原料包括己内酰胺、凹凸棒土、活化剂、催化剂等,首先将己内酰胺、催化剂加热到140℃真空除水,然后加入干燥的凹凸棒土,密封下于80℃水浴中超声2h,直至凹凸棒土在己内酰胺熔体中形成均匀的溶液,后加入活化剂,充分搅拌均匀后倒入180℃预热的模具内,冷却脱模,得到凹凸棒土/尼龙6原位纳米复合材料。本方法制备的凹凸棒土/尼龙6原位纳米复合材料,凹凸棒土能以纳米尺度均一的分散于尼龙6基体中,该复合材料的熔融温度、结晶温度和热稳定性均有所提高。
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本发明公开了一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体纳米复合材料及其制备方法，按所占复合材料总质量的百分比将50.5-81.5%的热塑性聚酯弹性体、15-30%的无卤阻燃剂、1-10%的成炭剂、1-5%的反应性相容剂、1-3%的成核剂、0.1-0.5%的热稳定剂、0.1-1%的抗氧剂和0.3-1%的润滑剂混合均匀，加热至210-225℃，经熔融共混，再经挤出、拉条、冷却、切粒和烘干，即得到本发明的无卤阻燃热塑性聚酯弹性体纳米复合材料；本发明的纳米复合材料兼备优良的阻燃性能和物理性能，克服了现有复合材料改性技术存在的含卤阻燃剂环境危害性大、无机阻燃剂添加量高、材料物理性能差等缺点，具有很强的应用前景。
一种还原氧化石墨烯/四氧化三铁/CdSeTe@ZnS@SiO2纳米复合物的制备方法，包括下列步骤：将60～150mg氧化石墨烯加入到乙二醇中，超声15～60min得到分散均匀的悬浮液；加入0.5～1g氯化铁，搅拌10～30min使其溶解；再加入1.50～2.00g醋酸钠，搅拌30～90min使其溶解；将上述混合物转移到聚四氟乙烯反应釜中在160～180℃反应6～24h，用去离子水和乙醇各洗涤三次，60℃真空干燥，获得还原氧化石墨烯/四氧化三铁纳米复合物。将上述产物分散到0.1～0.5％聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，超声30～60min，用去离子水洗三次后，再加入去离子水配成0.5mg/mL的溶液。将还原氧化石墨烯/四氧化三铁纳米复合物溶液与CdSeTe@ZnS@SiO2量子点按体积比1∶2～1∶5混合，振荡5～30min，再静置6～24h，获得还原氧化石墨烯/四氧化三铁/CdSeTe@ZnS@SiO2复合物溶液。
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本发明涉及一种PET‑PC复合材料及其制备方法，按重量份由以下组分组成：PET为80份‑100份；PC为20份‑30份；导电填料为6份‑10份；增韧剂为8份‑12份；相容剂为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本发明制得的由淀粉包覆的富勒烯，形成了交联结构，其与传统抗静电剂相比，具有更好的抗静电效果，可有效降低聚合物材料表面电阻率；PC的加入改善了PET的缺口冲击强度。
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本发明公开了一种银‑硫共价键增强银线和巯基壳聚糖复合材料及其制备方法，将均匀分散在去离子水中的银线与巯基壳聚糖溶液通过震荡均匀混合，利用喷涂自组装构筑成自支撑银线‑巯基壳聚糖复合膜。本发明提供一种简单的成膜方法，复合膜利用共价键界面反应策略构筑一种高强度，高模量的复合膜，其拉伸应力和杨氏模量分别为248MPa和32GPa是纯的巯基壳聚糖膜3.9和11.7倍，同时其拉伸应力远远大于银线‑壳聚糖膜的165MPa，块状的金属银的170MPa，其他大部分纳米晶体增强壳聚糖和银线有机物复合膜。此外，银线‑巯基壳聚糖复合膜拥有良好的抗疲劳性。在将来，银‑硫共价键增强银线‑巯基壳聚糖复合膜可以帮助制造其他高性能的复合膜。
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本发明公开一种导电聚合物‑碳包覆氧化亚硅复合材料及其制备方法，其含有导电聚合物、硅烷偶联剂、碳和氧化亚硅，其中碳直接包覆在氧化亚硅粒子的表面，硅烷偶联剂吸附在碳表面，导电聚合物一方面内嵌在碳孔隙中，一方面通过硅烷偶联剂的桥链作用均匀地包覆在碳的表面。其制备方法包括氧化亚硅与碳源高混、高温烧结（固化及碳化）、聚合物包覆三步。制备的复合材料包覆结构非常均匀，具有较低的体积膨胀效应，电化学性能优异，首次充放电效率得到明显提升，尤其是改善了氧化亚硅负极材料循环性能较差的缺点。
本发明公开一种锂离子电池用氧化钇石墨烯修饰镍钴锰酸锂复合材料的制备方法，是基于现有的三元正极材料高温高电压电性能较差的技术问题提出的，本发明采用原位包覆工艺和高温后处理工艺，在镍钴锰酸锂三元正极材料内核上进行包覆形成表面改性层。本发明还提供上述制备方法制得的氧化钇石墨烯修饰镍钴锰酸锂复合材料。本发明采用含氧化石墨烯的醇溶液和含钇离子的水溶液与三元正极材料进行混合，再通过热处理的方式使得氧化石墨烯的醇溶液和钇水溶液包覆在三元正极材料表面，进而制备出氧化钇/石墨烯包覆镍钴锰酸锂形成的球形核壳结构颗粒，形成整体包覆层，改善了镍钴锰酸锂三元正极材料的高温高电压电性能，进而提高了安全性能。
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本发明公开了一种导热阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料，包括以下组分及重量份数：聚对苯二甲酸乙二醇酯30-50，导热剂20-40，阻燃剂12-15，阻燃协效剂6-8，增韧剂5-10，偶联剂0.5-2，抗氧剂0.3-0.5，加工助剂0.5-1。通过本发明的方法制备得到的复合材料在具有优异的导热性能和阻燃性能的同时还具有良好的力学性能，可广泛用作对散热要求较高的电子、电器部件，拓宽了PET在电子电气、汽车、家用电器等领域的应用范围。
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本发明公开一种复合材料传动轴的制作方法及其复合材料传动轴，包括在缠绕芯轴上采用纤维缠绕的方式制作传动轴主体，在所述传动轴主体的端部预留纤维回纱段；将缠绕完成的所述传动轴主体利用树脂进行固化；切除所述预留纤维回纱段，并在切除后的所述传动轴主体端部加工出连接部；在所述连接部上粘接连接金属接头，在所述连接部和所述金属接头之间插入并粘接有金属内套；本发明设置有金属内套，且将金属内套分别插入并粘接在传动轴主体内径侧和金属接头内径侧，同时传动轴主体和金属接头粘接连接，从而利用金属内套作为中间结构实现传动轴主体和金属接头之间的有效连接，能够提高传动轴主体和金属接头二者之间的界面剪切强度承载能力。
一种Ag3PO4/α‑Fe2O3复合材料的制备方法及应用，涉及光催化材料制备技术领域。首先利用AgNO3和Na2HPO4制备Ag3PO4纳米颗粒，然后利用FeCl3·6H2O进行水热反应制备片状α‑Fe2O3，最后通过水热反应将Ag3PO4纳米颗粒均匀分散在片状α‑Fe2O3微晶的表面。在160℃，10h水热反应条件下，可使Ag3PO4颗粒与α‑Fe2O3片紧密结合，形成异质结结构，提高光生电子与空穴在两者之间的迁移，从而提高了催化剂的光催化活性。当Ag3PO4与α‑Fe2O3的摩尔比为1∶2时对罗丹明B溶液的催化降解能力最好，10min的催化降解效率可以达到95％。
本发明提供一种制备硅碳复合材料的方法，其特征在于，所述方法包括：将由四氯化硅气体与还原载气组成的混合气体通入其中放置有碳材料的反应室中，其中所述还原载气包含还原性气体；加热所述混合气体，使得所述还原性气体将所述四氯化硅气体还原为单质硅，并且形成其中所述单质硅沉积在所述碳材料上的硅碳复合材料。该方法原料廉价，工艺简单，产品性能优良。本发明还提供硅碳复合材料和包含其的用于锂离子电池的负极。
本发明公开了一种采用复合材料外壳的机器人，包括车体和传动设置于所述车体底端的移动轮，所述车体包括底盘和固定于所述底盘顶端的外壳，所述外壳包括依次固定的电池腔防爆外壳、电池保护板放置腔防爆外壳、接线腔防爆外壳和主控外壳，所述电池腔防爆外壳、所述电池保护板放置腔防爆外壳、所述接线腔防爆外壳和所述底盘均由复合材料一体铺设成型。本发明采用上述结构的采用复合材料外壳的机器人，通过采用一体成型制成的机器人外壳，较传统的焊接钢结构外壳，具有一致性好，质量轻，强度高，可设计性好，而且耐热冲击，耐腐蚀，吸震性好等优点，从而适用于不同结构和形状产品的外壳制作。
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本发明涉及一种新型塑料基增强发泡复合材料，其由以下重量份的原料制成：热塑性树脂100份，连续纤维20~50份，填料5~10份，发泡剂2~8份，相容剂2~8份，加工助剂0.1~1份；本发明还公开了该新型塑料基增强发泡复合材料的制备方法及在制备台球杆、乒乓球拍中的用途。与现有技术相比较，本发明的新型塑料基增强发泡复合材料可直接注塑成型，所得产品具有较高的强度、模量，韧性好，耐磨性好，成型简单等优点。
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本发明公开了一种聚乳酸/Zn+耐热复合材料，包括聚乳酸和0.2％～1％Zn+，Zn+为氯化锌、硬脂酸锌或乙酸锌中的一种；聚乳酸/Zn+耐热复合材料的制备方法，包括以下步骤：将聚乳酸和Zn+原材料在真空干燥箱中40℃下干燥12h；将聚乳酸与Zn+熔融共混，在转矩流变仪中190℃下密炼10min；将密炼获得的混合物在真空压膜机中180℃下模压成型。本发明的有益之处在于：加入少量Zn+就能够同时提高聚乳酸的结晶度和维卡软化温度，提高了材料的使用温度，拓宽了聚乳酸材料的应用范围；Zn+作为聚乳酸改性剂，价格低廉，经济实用；材料加工工艺简单，在加工过程中不会产生有毒物质，原材料绿色可降解，制成的聚乳酸复合材料是生物基环保材料。
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