本发明属于污染物处理技术领域,涉及一种含氨尾气的处理系统及处理方法,尤其涉及一种间苯二甲腈工艺尾气处理系统及处理方法。
本发明提出一种以区域范围内多个监测终端相互通信,以提高空气监测精度的测量方法,即在区域内布置若干相互通信的监测终端,并通过报文相互唤醒,在监测某一个区域内的空气品质数据时,综合考虑评断空气质量,得出该地点空气品质的最准确结果,做出有效地人工干预。
本发明的目的在于提供一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法,以解决背景技术中的问题。
现有技术中的环境监测设备在使用过程中存在一定的局限,一方面环境监测设备的外部安装固定不便,另一方面传统的环境监测设备只开设散热孔进行散热散热效果不好,影响内部硬件的使用寿命。本发明的目的是提供一种多功能环境保护监测设备,以解决现有技术中环境保护监测设备散热效果不好寿命低和安装固定不便的问题。
现有的尾矿水进行收集的收集池一般是敞口设置,这样便于工作人员对收集池进行清理,但是在下雨时,雨水会一起进入到收集池内,增大收集池内水位增加的速度,容易导致收集池内的尾矿水泄漏,对周围的环境造成污染。针对上述问题,现在设计一种改进的用于尾矿库环境保护的封闭式防泄漏系统。
本发明涉及一种花瓣状锰铈复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法,属于催化剂技术与环境保护领域。
本发明提出经济适用、处理效率高、运行稳定、操作简单的一种用于重金属选矿厂粉尘治理成套设备。
本发明的目的在于提供一种水平管式载气抗垢蒸发系统,通过特殊的结构设计,解决现有蒸发设备的蒸发效率低、易结垢、能耗高、维护量大的问题。
本发明涉及烟气净化过滤技术领域,具体为用于环境保护的烟气净化过滤结构。
在道路或者一些粉尘量大的施工场所中,会存在有大量粉尘,由于粉尘会对空气造成污染,同时还不利于人们的身体健康,因此降尘环保是目前一项重要的工作。本发明的目的在于提供一种环境保护用的喷雾除尘装置,以解决上述背景技术中提出出水量过多时弹性软管内部压力过大导致破裂的现象、喷雾除尘装置使用时存在局限性的现象以及储水箱的使用寿命短的问题。
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种能够准确有效地检测气体质量流量、保证检测结果和有利于环保的用于气体质量流量检测的装置。
目前国内对其处理工艺主要为富集(铟)—萃取—反萃—置换—电解,该工艺流程长且过程复杂,生产成本高,铟分散损失严重,使得铟回收率低。在萃取过程中,由于浸出液中铟浓度低,从而反萃液中铟浓度低且反萃液体积大,导致铟回收率低、试剂消耗量大、废水处理困难。
本发明提供的火电机组烟气脱硝系统,包括烟道、喷氨格栅、混合器、导流装置、整流装置、催化装置和NOx测量装置,通过使控制装置与喷氨格栅的比例调节阀、NOx测量装置、煤质测量装置和机组负荷测量装置电连接,既能够根据NOx的浓度对比例调节阀的开度进行反馈控制,又能够根据入炉煤品质及机组负荷对比例调节阀的开度进行前馈控制,从而实现根据不同负荷、不同工况对喷氨量进行自动控制的技术效果,由于引入了前馈控制,能够预先对喷氨量进行调节,使得喷氨有效性高、利用率高、氨逃逸量少,能够满足环保要求,本发明提供的控制方法,
本发明属于能源和环境领域,具体涉及富集二氧化碳联产氢气和氧气或氯气的方法及设备。
有色金属冶炼窑炉尾气深度净化脱白处理系统,包括除尘装置壳体(1)、法兰接头(2)、窑炉排烟管(3)、过滤器(4)、旋转装置(5)、引风机进气管(6)、固定装置(7)、回收装置(8)、封堵板(9)。
有色金属冶炼窑炉尾气深度净化脱白处理系统,包括除尘装置壳体(1)、法兰接头(2)、窑炉排烟管(3)、过滤器(4)、旋转装置(5)、引风机进气管(6)、固定装置(7)、回收装置(8)、封堵板(9),其特征在于:所述除尘装置壳体(1)一端通过法兰接头(2)与窑炉排烟管(3)连接,除尘装置壳体(1)内设置过滤器(4),所述过滤器(4)一端设置旋转装置(5),所述旋转装置(5)一端通过法兰接头(2)与引风机进气管(6)连接,所述过滤器(4)另一端设置固定装置(7),所述除尘装置壳体(1)下端设置回收装置(8),并且除尘装置壳体(1)上端设置封堵板(9);
铜矿冶炼熔炉废气处理装置,包括,混匀电机(1)、喷液装置(15)、增压装置(16)、加药口(2)及废气处理塔(13),其特征在于:所述喷液装置(15)左端固定安装有增压装置(16),所述增压装置(16)左端固定安装有连接管(17),所述连接管(17)左端固定安装有混药桶(4),所述混药桶(4)底部固定连接有支撑块(6),所述混药桶(4)上端固定安装有调速装置(18),所述调速装置(18)上端固定安装有混匀电机(1),所述混药桶(4)左端上部固定安装有加药口(2),所述调速装置(18)下端固定安装有混匀轴(3),所述混匀轴(3)两端固定安装有混匀桨(5)。
有色金属冶炼废气的处理方法,所述废气中二氧化硫的浓度<3.5%,处理方法包括以下步骤。
矿铜冶炼环境烟气集烟系统,整体为密闭式的厂房(10)内按工序要求布置有吹炼炉(20)、精炼炉(30)及渣包倾翻装置(40),吹炼炉(20)、精炼炉(30)及渣包倾翻装置(40)各自附设有集烟单元。
本技术在于提供一种铝电解槽排烟管网的自平衡技术,通过自开发的精确计算软件和安装于支管的自控孔板蝶阀来实现,该技术一方面可实现排烟管网排烟的自动平衡,无需再调节,可有效提高电解槽集气效率,减少电解车间的无组织排放,另一方面减少现场调试的难度,还可以降低阀门的投资和维护成本,且采购成本与原阀门差距不大。
铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置,其特征在于:包括依次相连的第一混合池(1)、第一导流室(2)、预分离池(3)、第二混合池(4)、第二导流室(5)和反应池(6),所述第一混合池(1)内设有第一搅拌器(7)、废水进水管(10)和硫酸添加管(9),所述第二混合池(4)内设有第二搅拌器(8),所述反应池(6)内设有第三搅拌器(16)。
选矿废水环保处理方法,其特征在于:主要包括以下步骤:步骤一,颗粒除杂,将选矿废水输送到过滤装置(2)内,对选矿废水进行过滤处理,得到过滤完成的废水;步骤二,沉淀处理,对步骤一中得到的过滤完成的废水进行沉淀处理,得到沉淀完成的废水和沉淀物;
铝电解行业每吨铝约12700kW•h的电力消耗中,将近有一半的电能是以废热形式直接散失,其中铝电解槽排放的低温烟气带走的热量大致占到20~35℅。回收利用铝电解槽排放的低温烟气余热,对电解铝行业节能降耗具有重大的意义。贵阳院研发出了适应不同工况的两种电解烟气余热回收利用技术:支烟管烟气余热回收利用技术及总烟管烟气余热回收利用技术。
G-ETO(GAMI-Efficient Thermal Oxidizer)沥青烟气高效焚烧技术可用于无石油焦煅烧工艺和采用燃气制备导热油的铝用炭素和石墨电极生产企业,该技术采用直燃式烟气焚烧净化技术+余热加热导热油工艺,利用焚烧技术将沥青熔化工段产生的沥青烟气焚烧净化,焚烧后产生的高温烟气用于加热生阳极制造(或阴极、电极制造)工艺生产用导热油,替代现有的燃气型导热油热媒炉,加热导热油后烟气进一步二级余热利用制备生产保温用低压蒸汽或生活热水。
矿山工程就是以矿产资源为基础,在矿山进行资源开采作业的工程技术学,包括地面和地下工程,地面工程主要包括矿用机械设备及设施,如选厂,井塔,卷扬机,压风机通风机等,地下工程包括井巷工程,室工程及部分安装工程,在矿山工程中会产生一定量的垃圾,目前大对数时采用焚烧的方式进行处理,焚烧时便需要使用到环保型垃圾焚烧处理设备,但是,现有装置使用的废气处理结构往往不方便对大颗粒过滤层进行清理,使得大颗粒过滤层上附着的灰尘容易影响过滤效果,而且其大颗粒过滤层所清理下来的灰尘往往不方便进行收集处理。
新时期生活垃圾焚烧工作开展时,为实现对焚烧行业排放烟气的严格管控,则需要采取烟气处理新工艺。通过对生活垃圾焚烧产生的烟气特点分析可知,在焚烧烟气中包含大量粉尘与重金属、二噁英与呋喃、酸性物质等。为实现对烟气的净化处理,应当在实际工作开展阶段,采用科学合理的处理新工艺,如加湿可调节干法脱硫技术方案、双布袋处理技术方案、脱硫除尘技术方案、低温等离子处理技术方案等。本文就生活垃圾焚烧行业中,烟气处理新工艺进行研究探讨。
随着美丽中国的建设,国家越来越重视生态文明建设。目前,生活垃圾处理正逐步由落后的露天填埋向先进的工厂焚烧转变,面积越来越小,处理效率越来越高,环保要求越来越严格。除了管理因素外,垃圾焚烧厂成功运行的关键因素是垃圾焚烧设备。垃圾焚烧设备的先进与否,离不开先进的机械技术(设计、制造、安装、运行和维护)。作为从事垃圾焚烧相关工作的人,必须具备较为全面的机械技术知识,才能了解机械技术在垃圾焚烧设备中的核心作用,才会重视机械技术在垃圾焚烧设备中的应用,从而可以保证垃圾焚烧设备各环节的安全稳定运行。
近年来在垃圾发电厂发展的过程中,已经开始重点应用电力自动化控制系统,不仅能够增强电气控制、机械设备控制效果,还能改善电力控制效果,具有一定的应用价值。因此在垃圾发电厂的相关领域中应重视电力自动化控制技术的应用,无论是厂站层、间隔层还是机炉设备,都应通过电力自动化控制技术提升运行效果、控制水平,降低故障问题发生率,延长系统与设备的应用寿命,为其后续的良好使用、高效化运行提供保障。
随着工业领域对化学技术的应用逐渐增多,组合形式的复杂性逐渐提升,越来越多的新材料制造所产生的的废料需要更为有效的处理措施,焚烧一直是采用频率最高的处理方式,不过对于焚烧烟气的处理技术,一直处于研究和优化当中。
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