全部
▼
热搜：
558
0
本实用新型公开了一种COD废水的消解装置，包括控制面板、散热风扇、底座以及通过支撑臂与底座固定连接的消解装置主机，所述底座上设置有加热装置，所述加热装置上设置有加热孔，所述消解装置主机上设置有冷凝管贯通孔，消解装置主机的顶部通过升降机构连接有冷凝管卡接板，所述冷凝管卡接板上设置有冷凝管卡接孔，所述加热孔、冷凝管贯通孔和冷凝管卡接孔的位置和数量一一对应，所述控制面板分别与散热风扇、消解装置主机、加热装置和升降机构电连接。采用本申请的消解装置，通过升降机构带动冷凝管卡接板上升，能同步带动冷凝管上升，从而可实现冷凝管与消解瓶的自动分离，大大提高了冷凝管与消解瓶分离的便利性和效率。
890
0
本发明提供了一种中和酸性矿山废水的竖向工程屏障系统施工方法，所述方法包括以下步骤：进行工程屏障构筑选址，开挖工程屏障沟渠；制作钢筋笼，在渗流方向上于钢筋笼内侧布施土工布；制作混合块体，将混合块体填充至钢筋笼内，形成工程屏障墙体单元；将工程屏障墙体单元进行组合拼装，吊装入工程屏障沟渠；在工程屏障周围采集数据，监测重金属阻滞效果。与现有技术相比，本发明混合块体原材料采用黏土、飞灰、化学添加剂制备而成，成本较低、治理效果好；采用工程屏障墙体单元组合拼装，对场地条件与工程需要的适应性强；施工步骤简明易行，吊装、起吊置换方便；工程屏障墙体单元可大规模生产销售，经济效益较高，且极大地缩短工程屏障修筑工期。
1039
0
本发明公开了一种基于操作模式动态匹配的重金属废水净化控制方法，包括：构建中和沉淀过程、电化学过程中重金属离子浓度与加药量、槽电压的关系模型；以加药量和电耗最小为目标构建多目标协调优化模型；构建操作模式知识库；以及利用目标协调优化模型得到实时输入条件下加药量、槽电压的优化值；并判断是否需要进行操作匹配；若需要匹配，则匹配操作模式知识库中的操作模式获取加药量、槽电压协调值并调节优化值得到加药量和槽电压的控制值，若不需要匹配，将加药量、槽电压的优化值作为控制值并进行控制调节。本发明通过该方法可以更合理和准确的加药量与电压值，避免人工添加而造成的高能耗、高物耗。
965
0
一种高含盐难降解有机硅废水的处理方法，步骤为：调节均化处理、混凝沉淀处理、过滤、羟基改性处理、曝气生物滤池工艺处理、过滤、羟基氧化处理。本发明将羟基改性，羟基氧化与BAF工艺组合起来，既保证了出水效果，又无大量污泥产生。经处理后的出水水质能够达到国家污水综合排放一级标准；本发明工艺处理效率高，稳定性，工艺流程简单，运行成本低，且无二次污染，具有极大地推广价值。
694
0
本实用新型公开了一种大孔树脂吸附、树脂气提脱附处理废水一体装置，包括罐体，所述罐体内填装有大孔吸附树脂，罐体底部设置有排空口、进液口和蒸汽口，罐体顶部设置有出气口、泄压口和出液口，罐体上设置有压力表和检查口。该装置能连续进行树脂吸附与蒸汽汽提脱附，不使用脱附液，减少了脱附液蒸馏再生的步骤，工艺操作更加安全，运行成本降低，具有良好的应用前景。
1024
0
本实用新型公开了一种含锰重金属废水处理设备，包括预处理池，所述预处理池的顶端一侧边缘处设置有第一供料装置，所述预处理池的内顶侧设置有撒料机构，所述预处理池的外侧壁底部固定连接有导料管，所述导料管靠近预处理池的一侧设置有液泵，所述导料管远离预处理池的一端固定连接有搅拌池，且导料管位于搅拌池的外侧壁顶侧并延伸至搅拌池的内侧，所述搅拌池的顶端中侧与预处理池的顶端对应撒料机构的位置均固定连接有驱动电机。本实用新型中，原料来源广泛，价格低廉，药剂投加量相对较小，运行费用低，除锰效率高。
912
0
本实用新型公开了一种锂电池废水处理系统，包括：PH调节区，PH调节区用于供磷酸放入；混凝沉淀区，混凝沉淀区的进口与PH调节区的出口连通；第一过滤器，第一过滤器的进口与混凝沉淀区的清液出口连通；臭氧反应器，臭氧反应器的进口与第一过滤器的出口连通；以及沉锂系统，沉锂系统包括中间区、浓缩单元以及沉锂单元，中间区的进口与臭氧反应器的出口连通，浓缩单元的进口与中间区的第一出口连通，沉锂单元包括储液件、沉锂件以及离心机，储液件的进口与浓缩单元的出口连通，储液件的出口与沉锂件的进口连通，沉锂件的出口与离心机的进口连通。
703
0
一种基于美人蕉生物炭的废水处理材料，包括由美人蕉制作而成的生物炭、铁酸铋和载体，所述的生物炭和铁酸铋负载在载体上；所述生物炭和铁酸铋的重量比为1:30‑15:2。本发明的复合材料小球，所用的美人蕉生长量大，美人蕉叶片易得，可实现资源重复利用。铁酸铋容易制备。本发明的复合材料小球在进行处理后回收分离方法简单，能够重复利用。本发明的复合材料小球制作方法简单，不需要大型机械设备以及人力物力，可大批量生产。
914
0
本实用新型公开了一种具有环保功能的印刷废水回收装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部一侧开设有维修孔，且维修孔的顶部铰接有孔盖，所述搅拌箱体的内壁通过螺栓连接有伞形挡污板，且伞形挡污板的内壁通过螺栓连接有温度传感器，所述伞形挡污板的顶部通过螺栓连接有过滤网，所述搅拌箱体的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部焊接有加药管。本实用新型中，通过设置有太阳能集热板、换热管、温度传感器、处理器，太阳能集热板可将太阳能转换成热能通过换热管对搅拌箱体内部进行加热，温度传感器实时监测搅拌箱体内部的温度，通过信号线将信息传递至处理器，便于观察搅拌箱体内部的温度，非常节能环保。
626
0
本实用新型公开一种组合式羽绒清洗废水回用处理的装置。本实用新型包括依次连接的集水井、羽毛回收机、调节池、一级气浮机、AO生化沉淀池、二级气浮机、二级气浮出水井和无阀滤池，所述羽毛回收机配置0.0750mm～0.120mm的微孔筛网，所述AO生化沉淀池内填充辫带式填料。本实用新型能够解决现有技术中羽绒回收率低、系统自动化程度低、抗冲击性能低及出水水质不稳定等问题，具有建设投资低、处理效果好、运行费用低、自动化程度高、羽绒回收率高，出水能稳定达到企业回用标准等优势，适合在羽绒行业大力推广。
692
0
本实用新型公开了一种处理矿山含重金属酸性废水的电化学处理装置，包括顶板、第一侧板、极板、进水管、出水管、固定螺栓、第二侧板、底板、固定挂钩、稳压直流电源，所述底板与顶板之间连接有侧板，从而围成容纳腔，所述进水管设置于此侧板上，所述出水管设置于靠近顶板的侧板上，所述进水管、出水管、极板设置于壳体容纳腔内，所述进水管靠近极板下端，所述出水管靠近极板的上端。本实用新型由于采用下进上出的方式，使得整个反应过程时间可以自由控制，从而有利于污水在后续工艺中的处理。
1059
0
本发明属于有机废水处理领域，涉及利用液液分层萃取的方法解决超临界水氧化过程中反应器盐沉积堵塞的问题，提出了解决反应器底部盐沉积堵塞以及盐的回收利用技术与工艺、反应器侧壁沉积盐去除技术与工艺，将此两种工艺有机耦合在一起，公开了一种用于解决超临界水氧化过程盐沉积问题的技术及其工艺。该工艺过程集资源化利用、能源回收于一体，有效解决了超临界水氧化过程中反应器盐沉积堵塞的问题。
651
0
本实用新型公开了一种钨冶炼废水快速综合处理系统，包括处理池，所述处理池的一端设置有进水管，另一端设置有排水管，所述排水管的上方安装有水质检测器，所述排水管的下方通过水管连接在二级接触池内，所述水管的一端安装有阀门，所述处理池的底部设置有垃圾排水口、吸污泵和吸污管，且吸污管安装在吸污泵的两侧，所述垃圾排水口安装在吸污泵的一侧，所述处理池内部从左到右设置有初沉池、一级接触池、二级接触池、沉淀池和消毒池，所述初沉池与一级接触池之间安装有排污泵，本实用新型设置了循环过滤装置，设计合理，工艺流程简单，有提高污水处理效果的好处，设置了出口水质检测装置，将水返回过滤池，避免流出的水含有杂质污染环境。
本发明提供一种α-酮戊二酸改性的磁性壳聚糖，包括四氧化三铁、壳聚糖和α-酮戊二酸，饱和磁化值为20～25emu/g，四氧化三铁和壳聚糖制备得到磁性壳聚糖，改性的磁性壳聚糖呈网状结构，红外光谱图上出现了Fe-O键等官能团峰值，表现出团聚现象，制备方法是将含有壳聚糖的乙酸溶液加入到四氧化三铁悬浮液中，加入三聚磷酸钠溶液，反应，分离得磁性壳聚糖；然后将α-酮戊二酸加入到含有磁性壳聚糖的乙酸缓冲液中，加入硼氢化钠溶液，分离得到α-酮戊二酸改性的磁性壳聚糖，其理化性能稳定、磁性强，在处理含镉离子废水中，处理效率高，可重复利用，回收方便。
741
0
本发明公开了一种高浓度畜禽养殖废水及粪渣协同处理系统，包括固液分离机、堆肥发酵与氨氮吹脱联合装置、生化反应器和强化混凝沉淀池及曝气生物滤池，堆肥发酵与氨氮吹脱联合装置包括壳体和设置于壳体内的氨氮吹脱塔，氨氮吹脱塔与壳体内之间形成好氧堆肥区，固液分离机的液体排出口与氨氮吹脱塔的进水口连通，固液分离机的固体排出口与好氧堆肥区的进料口连通，氨氮吹脱塔的出水口顺次连接至生化反应器和强化混凝沉淀池及曝气生物滤池。本发明还公开了一种采用上述装置的处理方法。本发明具有结构合理、工艺环节简单、运行稳定、不产生二次污染副产物等优点；同时处理过程中的污泥经过堆肥发酵可以做成有机肥用于农作物的生态肥料。
901
0
本发明公开一种固体硫化剂、微蚀含铜废水资源化处理系统及控制方法，固体硫化剂的原料为黄铁矿和纯闪锌矿中的一种或两种组合，将原料破碎磨矿，过筛处理，高温焙烧，冷却再次过筛即得；处理系统包括反应单元和控制单元，反应单元包括依次连接的贮水池、预处理池、反应池和沉淀池，预处理池连接有第一加药机构，反应池连接第二加药机构，控制单元包括pH在线检测机构、铜离子浓度在线检测机构和控制器。本发明固体硫化剂采用纯黄铁矿和纯闪锌矿作为原料，经过高温改性后得到，可实现硫离子的可控释放，在酸性条件下释放的硫离子与含络合状态的铜离子积极反应，能够达到破除络合与除去重金属铜的效果，实现电铜离子的短流程、安全且高选择性去除。
1009
0
一种水热制备废水重金属吸附材料的方法，将偏铝酸钾和氢氧化钾混合溶解于水中,然后加入硅溶胶，并搅拌一段时间，然后得到初级混合液；将所述初级混合液放入不锈钢反应釜中，在一定温度下反应一段时间；将反应结束后的产物进行过滤、洗涤、烘干，得到初级固体；将所述次级固体加入含有氯化铵的溶液中，并将该溶液在加热的条件下进行搅拌；将搅拌后的溶液进行过滤，得到终级固体；将终级固体进行冷却；将冷却后的终级固体进行干燥；将干燥后的终级固体进行研磨，然后得到沸石吸附材料。本发明制备工艺简单，反应条件容易达到，绿色环保，能耗小，沸石吸附材料纯度高，吸附效果好。
678
0
本发明涉及清洁生产与循环生产技术领域，特别是指一种高氯酸钾零排放生产工艺及其产品。电解复分解工艺的步骤为：①先将氯酸钠电解成高氯酸钠；②将氯酸钾作为复分解原料，与高氯酸钠进行复分解反应生成高氯酸钾粗料；③高氯酸钾粗料经过重结晶提纯后得到产品；所述复分解母液氯酸钠电解循环使用。本发明的优点在于，生产过程中的水都得以重复利用，没有排放生产废水，同时将生产中的含铬废渣提取出后重复使用，其余固体废渣另作它用，满足了社会经济可持续发展的战略要求，适宜推广，不仅完全解决了环保问题，而且提高了产品质量，产品纯度高、接火快，反应完全，无残渣；且更安全稳定，产品性价比更高，更具竞争力。
984
0
一种用于环境治理的废水回收利用装置，控制仓的侧部设置有第一进水管，控制仓的内部设置有活塞，活塞的底部设置有第一连接杆，第一连接杆的下端延伸至控制仓的外部，第一连接杆的末端设置有按压块；控制仓下方设有处于过滤箱体侧部的示警灯，示警灯的顶部设置有按压开关，过滤箱体侧部还设置有出水管，过滤箱体内部远离控制仓的一侧设置有安装块，安装块的顶部设置有第二连接杆，过滤箱体内部接近控制仓的一侧设置有安装仓。本技术方案通过初效过滤网过滤重力增加，使得限位板向下位移，进而带动第一连接杆进行位移，通过第一连接杆进而带动活塞和按压块的位移，实现对第一进水管的关闭和示警灯的打开，实现精准控制初效过滤网更换的功能。
759
0
本实用新型公开了一种用于处理电镀废水的电化学极板，它包括极板本体；所述极板本体表面上设有若干排凹坑；所述凹坑直径为3—6mm，深度为2—6mm；相邻两个凹坑中心点之间的距离为15—25mm。本实用新型结合凹坑与孔洞的优势，改善极板与反应水体的有效接触、流体状态、反应环境等，降低电化学设备吨水能耗，提高极板更换周期，稳定出水水质。
623
0
本实用新型公开了一种用于城镇污水和废水水体的自动一体化设备，包括初沉池、电解池、快速沉降池、紫外消毒池，所述初沉池上方设置有过滤池，所述过滤池内部设置有过滤网，所述过滤池上方设置有去泥口，所述过滤池一端设置有污水管，所述初沉池内部设置有清洗器，所述清洗器下方设置有抽泥控制阀，所述抽泥控制阀一端设置有抽泥管，所述清洗器一侧设置有第一抽水泵，所述初沉池一侧设置有所述电解池，所述电解池内设置有电解器，所述电解池一侧设置有所述快速沉降池。有益效果在于：占地面积小，处理工艺先进，保护了环境，初沉池内设置的清洗器可以清理污泥，使初沉池保持基本洁净，运行成本低，使污水能够快速达标后排放。
809
0
本实用新型涉及一种水过滤装置，特别涉及一种煤化工焦化废水回收水资源使用的超滤装置；包括上封头、筒体和下封头构成的外壳，在筒体内设置有超滤膜管，其中超滤膜管设置在上封头处的胶层内，其中胶层的上方设置有上部超声波换能器组，其中上部超声波换能器组通过超滤膜管与设置在下封头内的下部超声波换能器组相连接，其中上部超声波换能器组与下部超声波换能器组通过连接电缆与超声波发生器相连接，其中超声波发生器又连接微电脑时间控制器；本实用新型在使用时超滤膜在水流、气流和通过超声波的双重作用下振动，高错流运行使超滤膜管上堵孔的概率大大降低，减少了污染物对膜管的附着作用。
589
0
本实用新型提供了一种基于组合高级氧化技术的养殖废水处理系统，包括依次连接设置的：预处理装置，包括调节池和混凝沉淀处理装置，所述混凝沉淀处理装置包括混凝沉淀池，和平流沉淀池；生物处理装置，包括依次设置的厌氧处理装置、一级A2/O处理装置和二级A2/O处理装置；高级物化处理装置，采用循环流化床反应器，在所述循环流化床反应器内设置有沿竖直方向延伸的导流筒；在导流筒内设置有超声波换能器和紫外装置。本实用新型利用预处理段对大颗粒和部分污染物的去除，以降低后续工艺的负担，通过厌氧工艺的设置，能回收部分能源，又能降低后续好氧工艺的负荷，并最终通过高级氧化组合工艺对出水进行协同处理，确保出水稳定达标。
605
0
一种畜禽养殖废水的处理系统，包括依次连通的格栅收集池、固液分离、调节池、一级混凝沉淀池、厌氧系统、OA系统、AOSMBR系统、二级混凝沉淀池、消毒池、氧化塘。所述的OA系统包括硝化池、反硝化池、生化沉淀池；所述反硝化池中央设置导流墙，用于防止污泥沉积；所述反硝化池内部设置ORP与pH；所述ORP与风机关联，通过数值控制风机频率，还能反馈硝化程度；所述pH控制加碱量；所述硝化池内部设置硝化液回流泵，将硝化液回流至反硝化池；所述生化沉淀池靠近出水口底部设有污泥回流装置，用于将污泥回流至硝化池；所述AOSMBR系统包括依次连通的A池、OS池、MBR池、MBR产水池；所述OS池内部设置泥水分离装置，用于截留部分污泥。
913
0
一种固态制备废水重金属吸附材料的方法，将四乙基溴化铵、异丙醇铝、硅酸钠混合，再加入去离子水、氢氟酸和白炭黑，得到初级混合物；将初级混合物进行研磨，得到次级混合物；将次级混合物进行加热反应一段时间，然后进行冷却、洗涤、烘干，得到初级固体；将初级固体进行焙烧，得到次级固体；将次级固体加入含有氢氧化钠的溶液中，并将该溶液在水浴加热的条件下进行搅拌；将搅拌后的溶液进行过滤，得到终级固体；将终级固体进行冷却；将冷却后的终级固体进行干燥；将干燥后的终级固体进行研磨，然后得到沸石吸附材料。本发明制备工艺简单，反应条件容易达到，绿色环保，能耗小，沸石吸附材料纯度高，吸附效果好。
956
0
本发明涉及一种利用有机原料制备废水重金属吸附材料的方法，将铝源和碱混合溶解于水中,再加入硅源，然后进行陈化，加入阳离子聚合物，并搅拌；再加入硫酸铝，搅拌后得到凝胶；将凝胶放入反应釜中进行晶化反应一段时间；晶化反应后的产物进行过滤、洗涤后进行干燥；然后煅烧一段时间，得到次级固体；将次级固体加入含有氢氧化钠的溶液中，并将该溶液在水浴加热的条件下进行搅拌；将搅拌后的溶液进行过滤，得到终级固体；将终级固体进行冷却、干燥后进行研磨，然后得到沸石吸附材料。本发明制备工艺简单，反应条件容易达到，绿色环保，能耗小，沸石吸附材料纯度高，吸附效果好。
942
0
本发明涉及一种废水重金属吸附材料的制备方法，包括以下步骤：将硅源、铝源、碱均匀混合，得到初级混合物；向初级混合物加入蒸馏水，并搅拌配成溶液；将溶液进行陈化；将陈化后溶液放入反应釜中进行水热合成反应；将水热合成反应后的产物进行过滤，得到过滤初级固体；将初级固体进行洗涤；将洗涤后的初级固体进行干燥；将干燥后固体加入含有氯化铵的溶液中，并将该溶液在水浴加热的条件下进行搅拌；将搅拌后的溶液进行过滤，得到次级固体；将次级固体进行冷却和洗涤；将冷却和洗涤后的次级固体进行干燥；将干燥后的次级固体进行研磨，然后得到沸石吸附材料。本发明制备工艺简单，反应条件容易达到，能耗小，沸石吸附材料纯度高，吸附效果好。
893
0
一种微波制备废水重金属吸附材料的方法，将偏铝酸钾和氢氧化钾混合溶解于水中,然后加入四丙基氢氧化铵，并搅拌一段时间，加入硅源，然后得到初级混合液，将初级混合溶液进行陈化；将陈化完的混合液送入微波反应器，反应一段时间，然后冷却，得到合成液；向合成液中加入硅烷偶联剂，然后搅拌一段时间，得到次级混合液；将次级混合液加热一段时间，然后过滤、洗涤、烘干，得到初级固体；将初级固体加入含有硝酸钾的溶液中，并将该溶液在水浴加热的条件下进行搅拌；将搅拌后的溶液进行过滤、冷却、干燥、研磨，得到沸石吸附材料。本发明制备工艺简单，反应条件容易达到，绿色环保，能耗小，沸石吸附材料纯度高，吸附效果好。
720
0
本实用新型公开了一种含氨废水的汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置，该汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置包括原水罐、汽提塔、冷凝器和尾气吸收塔，原水罐通过原水进水管与汽提塔的原水入口连接，汽提塔的塔顶蒸汽出口通过蒸汽管道与冷凝器的蒸汽入口连接，冷凝器的排空口通过冷凝器气体自流管与尾气吸收塔下部的气相入口连接，尾气吸收塔内填充有低压降填料。该汽提蒸氨含氨尾气回收处理装置系统运行稳定性好、氨的回收率高、运行成本低并可显著改善汽提蒸氨操作环境和提高氨的整体回收率。
565
0
本实用新型公开了一种应用于阿维菌素生产废水处理工艺的蒸发设备，包括蒸发器主体和过滤装置，过滤装置包括过滤容器和阻挡件，阻挡件包括支架、上配合组件和下配合组件，上配合组件包括固定环、中心扣罩和上扣环，中心扣罩的开口向下，上扣环的下表面上设有第一环形凹槽，上扣环环绕中心扣罩设置，固定环固定于过滤室中，中心扣罩和上扣环之间以及上扣环和固定环之间形成过液通道，下配合组件包括对应于过液通道的数量设置的下扣环，下扣环的上表面设有第二环形凹槽，过液通道插入第二环形凹槽中，下扣环和上扣环之间具有连通过液通道的间隙。与现有技术相比，本实用新型具有过滤功能，从而避免较大体积的固体物质进入蒸发设备中。
中冶有色为您提供最新的湖南长沙有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月25日 ~ 27日 
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年11月01日 ~ 04日 
