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本发明涉及废水固液分离装置技术领域，具体的说是一种用于微孔过滤的固液分离装置，所述装置包含后支座、光杆、抱箍、螺母、丝杆、感应板、感应座、前支座，前支座与后支座中间设置有丝杆，丝杆两侧设置有光杆，丝杆上通过螺母固定有可以在丝杆上滑动的感应板，感应板上设置有抱箍，光杆上设置有感应座，本发明过滤孔径在0.3mm-1mm之间，能有效过滤污水中的纤维和毛发，解决了膜生物反应器前道用传统固液分离装置的堵塞问题，另外本发明集栅渣过滤、传输、压榨、脱水、卸料功能于一体。
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本发明公开了食品添加剂技术领域的一种医药级脱氢乙酸钠的制备方法,该医药级脱氢乙酸钠的制备方法包括如下步骤：S1：选料；S2：制备脱氢乙酸；S3：反应；S4：吸附杂质；S5：降温结晶；S6：离心、脱水、烘干；S8：检测、包装；该发明操作简便、成本低、产品外观洁白、性质稳定，质量能够达到国家医药级标准，本发明选择原料为脱氢乙酸钠、氢氧化钠，并通过合适的配比混合，使得脱氢乙酸钠在固体状态下完成化学反应过程，可以有效节约能源，本发明工艺简单、设备投资少，能源耗费少，不会产生废气、废渣和废水、有效提高产品纯度的同时还可以有效提高反应效率。
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本发明揭示了一种高温固相反应合成的双相磷酸钙复合粉体，所述双相磷酸钙粉体是钙磷摩尔比Ca/P为1.5～1.67的羟基磷灰石和β‑磷酸三钙两相复合粉体，其中HA和β‑TCP两相的相对质量百分数取值范围各为1～99％；HA和β‑TCP两相的晶粒尺寸为20nm～300μm；结晶度为50～100％。本发明还揭示了一种高温固相反应合成的双相磷酸钙复合粉体制备方法，通过含钙固体化合物和含钙磷固体化合物的高温固相反应制备BCP复合粉体，具有反应周期短、原料成本低廉、设备投入小、无废气废水排放且易于同时调控BCP粉体中HA和β‑TCP的两相比例、两相分布均匀、晶粒尺寸及结晶度的优点。最终，满足BCP两相复合陶瓷抗压强度提高或降解速度调控的生产要求。
本发明公开了一种适用于偶氮染料降解的套筒型微生物染料电池与人工湿地耦合系统。该系统包括由下而上的第一进水管道、阳极区域和套筒区域，所述阳极区域处于厌氧环境中，阳极区域内设有阳极电极，所述套筒区域包括外筒区域、内筒区域和阴极区域，所述阴极区域位于内筒区域内或外筒区域内，所述阴极区域内设有阴极电极，所述外筒区域内设有第二进水管道，外筒区域上设有和出水区域。本发明通过阴阳区域分别进水，有效降低偶氮废水与阳极电极间的电子竞争问题，进一步缩短阴阳极室间距，减少系统内组，增加系统电量输出。另外套筒构型增加阴极区域溶氧浓度，有效降低出水中COD含量与副产物浓度，使得电量输出以及出水水质有了进一步提高。
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本发明公开了一种去氯离子精制棉的生产工艺，包括选料、碱氧蒸煮、连续洗浆、漂白、去水烘干、打包，所述的碱氧蒸煮过程中加入NaOH、H2O2溶液和O2，所述的漂白过程中加入NaOCL和H2O2溶液，所述的碱氧蒸煮过程中增加一种高分子YY-01助剂，所述的漂白过程中增加整合剂，所述的去水烘干过程中，利用去离子水进一步洗涤，所述的去离子水先经过原水处理装置后，再经过离子渗透膜进一步处理，缩短了精制棉工艺中的蒸煮时间、能耗低、排放量小，并且对废水有效循环利用和及时的处理，降低了精制棉传统工艺对环境的污染，并且有效提高了得浆率、产品的抗浓碱性、耐高温、耐氧化剂、耐硬水性等。
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本发明属非水相酶促有机合成领域，具体涉及一种芳基乙(丙)酸L-抗坏血酸酯的酯交换法合成工艺。本工艺适用于生物催化剂(如Novozym？435)催化下的芳基乙(丙)酸L-抗坏血酸酯的合成。它提供了一种普遍适用的芳基乙(丙)酸L-抗坏血酸酯合成工艺，可在不影响生物催化剂的催化活性的前提下，通过减压连续除醇使平衡向酯合成方向移动，从而提高酶促有机合成的转化率，确保反应趋于完成；通过模拟移动床色谱分离，确保反应产物与过剩反应原料的彻底分离，并解决过剩反应原料的循环回用问题，可使原料的转化率、产品的收率以及产品纯度均提高到接近100％的水平，大幅降低生产成本，实现产品生产的废水废渣零排放，在医药和精细化工等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种从发酵液中分离氨基酸碳酸盐的方法，对含氨基酸碳酸盐的发酵液进行微滤，分别得到微滤浓缩液以及微滤透过液；将微滤透过液进行超滤处理，得到超滤浓缩液以及超滤透过液；将氨基酸碳酸盐超滤透过液进行纳滤处理，得到纳滤浓缩液；将纳滤浓缩液加入活性碳脱色，得到脱色后的氨基酸碳酸盐清液；向脱色后的氨基酸碳酸盐清液中加入氧化钙或氢氧化钙，沉淀溶液中的碳酸根离子，对混合溶液进行固液分离，分别得到碳酸钙沉淀以及氨基酸清液，将氨基酸清液采用蒸发和溶析结合的方法结晶，得到氨基酸精品。本发明方法，不影响氨基酸盐成品纯度，且不需要经过离子交换、脱氨等工序，缩短了提取工艺路线，废水产生量少，降低了提取成本。
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本发明公开了偶氮染料偶合反应连续化生产方法及偶氮染料偶合反应连续化生产装置。所述偶氮染料偶合反应连续化生产方法，包括以下步骤：将偶合组份、水、助剂按照一定比例添加至储罐，重氮组份添加至另一储罐；分别通过泵按一定比例将偶合组份、重氮组份经换热器换热后输送至液液混反应合器，充分混合反应后，进入第一塔式反应器进一步反应；反应料液通过泵连续输送至第二塔式反应器升温转晶；转晶后的料液通过泵连续输出去压滤。液液混合反应器是偶合反应的关键，经特殊设计，能够大幅提高偶合组份与重氮组份之间的反应速度，同时将反应热及时转移出；塔式反应器能有效地避免了料液返混。本发明实现了偶氮染料偶合反应的连续化，强化了偶合与重氮组份之间的传质，大幅降低了废水量的产生。
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本发明公开了一种催化湿式氧化处理炼油废碱渣的方法，其中，该方法包括在废钯碳催化剂存在下，对炼油废碱渣进行催化湿式氧化；所述废钯碳催化剂剂颗粒强度不低于50N/颗，比表面> 600m2/g，钯含量不低于2wt.％；所述废钯碳催化剂能够催化炼油废碱渣中的有机物，有效提高废水中有机物的氧化效果。本发明采用以废治废的理念，在取得良好经济效益的同时，还具有良好的社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置，该工艺方法通过将反应和精馏的一塔工艺，分割成反应和精馏的两塔工艺，能有效提高甲缩醛的转换率得到超过99.5%的高浓度甲缩醛的同时，将现有技术的反应精馏塔的高度大大降低，从而降低了投资；另外，本工艺还采用多种回流循环以及富余热源，降低了废水排放和热能消耗。
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本发明提供一种2，4-己二烯酸的制备方法，依次包括如下步骤：以冰醋酸为原料，经700-800℃高温裂解得到乙烯酮；将所得乙烯酮与β-甲基丙烯醛缩合得到2，4-己二烯酸聚酯；将所得2，4-己二烯酸聚酯在复合型固体酸催化剂的催化下，经解聚得到2，4-己二烯酸粗品，经后处理得到产品2，4-己二烯酸。该方法使2，4-己二烯酸聚酯水解完全，提高了2，4-己二烯酸聚酯解聚收率，单次解聚收率达到90%，成品收率高，未反应的β-甲基丙烯醛、溶媒和乙醇溶液可循环套用，无含盐废水产生，真正实现了清洁生产。
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本发明提供了一种(甲基)丙烯酸4‑苯基苄基酯的制备方法。以4‑苯基苄醇和(甲基)丙烯酰氯为原料，在相转移催化剂的作用下反应，然后再加入缚酸剂无机碱溶液继续反应，将反应产物依次水洗、盐洗、脱溶、过滤，得到(甲基)丙烯酸4‑苯基苄基酯。采用两步法反应，不仅可以得到高纯度、高产率的(甲基)丙烯酸4‑苯基苄基酯，产品的色度低，不需要过柱子纯化，而且后处理工艺简单，产生的废水少，对环境的污染较小。
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本发明提供了一种UV光固化单体粗品中丙烯酸的回收方法和装置，涉及光固化材料技术领域。本发明将酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与氢氧化钠固体混合进行中和反应；然后将所得中和反应液进行固液分离，得到液体和丙烯酸钠固体；再将液体进行减压蒸馏，得到UV光固化单体成品和气态溶剂；最后将气态溶剂进行冷凝，得到液态溶剂。本发明采用氢氧化钠固体(干碱)对UV光固化单体粗品中的丙烯酸直接进行中和，有效减少废水的产生，并解决了传统处理工艺中UV光固化单体在大量水洗、碱水洗涤过程中易乳化、难分层、发浑和发黄的问题。本发明还提供了一种UV光固化单体粗品中丙烯酸的回收装置，该装置流程简单、成本低，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于密闭系统的冷热水处理装置，包括密闭系统冷热储水池，上、中、下循环水管，一、二次冷冻水泵浦，热交换器和零加药水处理装置，该零加药水处理装置包括加压泵浦、能量预过滤器、纤维过滤器和磁化器，该能量预过滤器的进水口与密闭系统冷热储水池连通，该磁化器的出水口与该中循环水管或热交换器的进水口连通，该能量预过滤器的进水口位于所述磁化器的出水口和所述中循环水管的连接端之前，该一、二次冷冻水泵浦共管设置且一次冷冻水泵浦位于二次冷冻泵浦之前。本发明无需化学处理，节约了冷冻水源和投药成本，废水排放量小，利于保护环境和冷冻水系统稳定运行以及减少热交换器与管线损失，杜绝管路堵塞及腐蚀，节能减排。
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本发明涉及非完全金属哑铃的制备技术领域，公开了一种用于制备哑铃的复合材料及使用该材料制作哑铃的方法，该材料包括以下重量份的组分；双酚A型环氧树脂65‑70份；固化剂45‑50份；硅烷偶联剂2‑3份；稀释剂20‑25份；消泡剂：3.5‑5份；铁砂：超高纯超细铁粉100‑125份、高纯中号铁粉200‑225份、小钢珠150‑165份、大钢珠150‑175份。本发明制备的哑铃表面光滑无气泡，材质硬度高，韧性好，在高湿高盐雾环境中不生锈、不变形，耐老化时间长，且在制备过程中无废气、废水、废渣产生，生产工艺绿色环保能耗低。本发明所使用的哑铃头螺母可为单孔或通孔，哑铃头模具为PP、PET等塑料制备而成。
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本发明公开了一种利用微通道反应器制备环氧氯丙烷的方法,属于化学产品技术领域。将二氯丙醇与碱液通过微混合器混合,再打入微通道反应器中进行环化反应。反应得到的产物经酸性溶液中和后,进行油水分离,再将油相进行常压精馏,得到最终产物环氧氯丙烷。微通道内径0.2～1.0mm,长度5～15m,常压、30～90℃温度下反应,停留时间15~60s,所选碱液为NaOH或Ca(OH)2溶液,NaOH与二氯丙醇的摩尔比为1～1.5;Ca(OH)2与二氯丙醇的摩尔比为0.5～1,酸性溶液为H2SO4或HCl溶液,环氧氯丙烷收率为97%左右。该方法具有能耗低,废水排放量小,选择性高,生产成本低,工艺放大简便等特点。
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本发明公开了一种涤纶连续热熔染色用染色溶液，染色溶液包括液体分散染料、预聚体A、预聚体B、预聚体C、合成增稠剂和渗透剂。该染色溶液的优点是染色的均匀性好，染料在烘干时不发生泳移，染料相对固着率高，染色牢度优良，几乎无有色废水的排放，且加工设备都是常规设备，是一种节能减排的连续染色加工技术。
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低成本生物膜蜂窝陶瓷载体，截面形状为矩形，棱长100～200mm，孔密度280±30个孔/dm3，孔截面为对角线6±0.5mm的六角形或直径为6±0.5mm圆形，比表面积为60±8dm2/dm3。其原料组成为：星子土25～35、郎溪土15～20、凤阳石英10～20、中山泥6～10、木节土5～10、广西泥5～10、以及有机添加剂；将上述原料与水混合，在20～25℃下混炼使泥料硬度为11±1HB，17±3℃下陈腐24±4小时，150目过滤杂质颗粒后形成塑性泥料，通过模具挤出后切割成型，再将湿坯体经过射频在200℃下干燥0.5小时后得到干坯体，在隧道窑内按照特定温度焙烧得到产品；应用方案是：在蜂窝陶瓷载体先后经历闷曝气阶段和废水动态流动阶段9～12天完成生物挂膜。
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本发明涉及一种金属卟啉共价接枝光催化膜的制备方法，属于膜分离和水处理技术领域。本发明首先以氯乙酰氯对膜材料进行氯乙酰化改性，再将氨基金属卟啉与氯乙酰化后的膜材料反应，从而在膜材料表面共价接枝金属卟啉。所得光催化膜中光催化剂以共价键连接基膜，克服了传统无机半导体光催化剂在基膜中稳定性差易流失和堵塞分离膜孔道的缺陷。本发明光催化膜原料丰富易得，生物性好，制备方法简单。所得光催化剂膜在紫外光和可见光光谱范围均具有较高的光解活性，能显著提高分离膜的抗污染和有机废水的处理能力，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种半纤维素基聚醚多元醇的制备方法，取半纤维素和甘油，在溶剂、催化剂作用下，于90~150℃和小于0.6MPa下与环氧丙烷进行开环聚合反应，制得半纤维素聚醚多元醇；其中，溶剂选自二甲基甲酰胺、甲苯或二氧六环；催化剂选自氢氧化钾、甲醇钾、氢氧化钾或甲醇钠；原料配比m（环氧丙烷）：m（半纤维素）：m（甘油）为5~10:2:0~1，溶剂的质量用量为半纤维素的3~8倍，催化剂用量为半纤维素质量的2~8%。该方法用粘胶纤维废水回收的多羟基半纤维素作为原料制备半纤维素基聚醚多元醇，可用于制备聚氨酯硬质泡沫，有效地实现废弃资源的合理利用，减小环境压力，废弃资源利用高，成本低，具有很好的实用性。
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本发明公开了甲氧基丙二醇丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇丙烯酸酯或甲氧基三丙二醇丙烯酸酯的清洁生产方法。具体步骤如下：(1)甲氧基丙二醇/甲氧基二丙二醇/甲氧基三丙二醇、丙烯酸、催化剂、溶剂、阻聚剂及抗氧剂酯化回流脱水；(2)加入片碱及少量水进行中和；(3)加入多硅酸镁吸附剂吸附中和生成的盐；(4)减压脱水、脱溶剂；(5)压滤，过滤掉多硅酸镁及其吸附的盐；(6)加入碱性钙基膨润土、氧化钙，进行脱色、脱微量水、脱微量酸；(7)压滤；(8)产品指标检测。本发明为一种收率高，具有经济效益、环境效益的甲氧基丙二醇丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇丙烯酸酯或甲氧基三丙二醇丙烯酸酯的清洁生产方法，从根本上解决生产过程的有机废水污染问题。
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本发明公开了一种以澳洲坚果壳为原材料制备吸附剂的方法，包括如下步骤：以澳洲坚果壳为原料，经过洗净、冷冻干燥、粉碎、过筛、超声和煮沸后得到的澳洲坚果壳吸附剂。实验结果表明，本发明制得的吸附剂，对阳离子染料的吸附容量可达到200mg/g。本制备方法工艺简单合理、成本低，得到的吸附剂具有化学稳定行好，机械强度高，易再生，制造和使用过程中不会对环境造成二次污染的优点。可应用于印染废水处理，是一种环境友好型绿色环保吸附剂。
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本发明公开了一种低温氧漂精练剂及其制备方法，所述低温氧漂精练剂包括以下重量百分比的组分：铋系催化剂1‑10％、冠醚型表面活性剂2‑12％、Bola型表面活性剂5‑15％、绿色表面活性剂10‑20％、助表面活性剂1‑5％、水35‑80％。本发明制备的低温氧漂精练剂，高效环保，可将练漂温度由98℃降至45‑65℃，还能明显提高双氧水的有效利用率，使其用量较常规精练剂降低约35％，排放废水COD降低35‑45％；且对水质中金属离子稳定性强，不会造成练漂效果的下降及棉纤维的严重损伤，适用性广；练漂后织物的白度、毛效、强力及聚合度均明显优于常规精练剂。
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本发明揭示了一种废金属包装容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺，包括如下步骤：1）上料；2）撕碎；3）一级清洗；4）团粒；5）分选；6）二级清洗；7）脱水；8）废气处理；9）废水循环处理；10）系统控制。本发明将各类危险包装容器进行集中破碎、清洗、回收利用，采用先进的破碎技术，在常温状态下对物料进行有效切割，达到物料减容效果，处理后的物料大小可控，采用物理和化学分离法，将金属从其他物料中分离，提高回收利用率。
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本发明公开了一种脱硫过程中不添加任何助剂的再生胶制备方法，包含以下具体工艺步骤：1)准备重量份数为100份的胶粉，无需生产配方进行搅拌混料，准备好的胶粉直接进入喂料螺旋；2)开启单螺杆，喂入胶粉进行脱硫，转速90～125转/分，经双层冷却螺旋冷却至50～60℃；3)通过分料螺旋直接进入双螺杆挤出机塑炼，转速55‑70转/分；4)完成脱硫和降门尼过程，出片，包装；5)按照《E系再生胶团体标准》检测。本发明的再生胶的加工性能、拉伸强度和扯断伸长率均比较好，生产过程无废水废气产生，生产周期短、能耗低，在保证了极高的脱硫效率和效果，同时节省了大量的人力物力。
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本发明公开了一种聚丙二醇二缩水甘油醚的环保型制备方法，本发明先通过聚丙二醇400与环氧氯丙烷在催化剂的作用下生成氯醇醚，再在碱的作用下进行闭环反应生成聚丙二醇二缩水甘油醚。本发明通过大量实验筛选得到最佳的合成方法，该制备方法采用二步法，在第二步反应中使用固体碱为原料，替代了原有的液碱，而且在最后的碱性滤液中加入冰醋酸进行中和，因此在整个制备过程中产生的废水少，条件温和，操作简便，收率可达97.6％，是一种新型的环保型制备聚丙二醇二缩水甘油醚的方法。
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本发明公开了一种吸附饱和的树脂再生方法，包括树脂和解析剂，通过解吸与清洗过程，有益效果：通过停止吸附饱和的树脂吸附塔进料，并通过排净吸附塔内物料至料液罐，再经过解吸与清洗过程，能够强化吸附饱和的树脂的解吸过程，有效提高树脂再生速度，降低洗脱剂用量，且能够便于回收，运行能耗低，便于再生，降低了操作费用，二次污染物少；通过氨水与有机废水吸附脱酚专用的树脂，能够便于再生，再生时间端，同时能够便于循环使用解吸剂，提升装置的高效运行。
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