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本发明公开了一种安全锂离子电池电解液，由锂盐、有机溶剂、阻燃添加剂、成膜添加剂组成，所述锂盐为六氟磷酸锂，所述锂盐的浓度为0.7～1.5mol/L；所述有机溶剂由两种溶剂组成，质量百分比均为29-46.5%；所述阻燃添加剂的质量百分比为5-40%；所述成膜添加剂的质量百分比为2%。本发明提高了电解液的阻燃性和热稳定性，同时改善了电解液与电极材料的兼容性，增强了锂离子电池的电化学性能。
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本实用新型涉及锂电池加工用设备技术领域，具体涉及一种锂电池加工用烘干机组件，包括密封箱、浮动板、卡槽、放置板、放置槽、网格栅、举升组件，举升组件包括驱动装置、浮动架。本实用新型的有益效果：通过一个驱动装置与浮动架的配合，来驱动浮动板带动放置板升降，使得锂电池烘干时能够进行高度调整，从而使外部烘干设备上的微波发生器更好地进行锂电池的烘干作业，同时一定程度上降低了制造成本，此外还设置了放置板，放置板上的放置槽用于放置锂电池，工人在将锂电池倒入放置槽内后，只需大致将锂电池铺匀在放置槽内即可，劳动强度较小，工作效率得到了一定的提升。
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本实用新型涉及一种锂电池除尘装置，包括除尘支架，所述除尘支架上端为除尘腔，下端为灰尘收集腔，所述除尘腔内包括锂电池固定支架，所述除尘腔外设有控制锂电池固定支架的旋转电机，所述锂电池固定支架上设有扫尘装置，所述除尘腔和灰尘收集腔之间通过带孔隔离网分隔，所述灰尘收集腔内设有灰尘收集袋，所述灰尘收集腔外设有与灰尘收集袋连接的吸风组件，所述吸风组件与灰尘收集袋之间设有过滤网。优点是：除尘腔中的锂电池固定支架上设有的扫尘装置可将锂电池固定支架内固定的锂电池灰尘清扫下来，并通过带孔隔离网掉落收集至灰尘收集袋中，除尘快速方便。
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本实用新型公开一种锂电池生产用转运夹持机构，涉及锂电池相关技术领域，包括固定座，固定座顶部表面安装有可以转动的转动轴，转动轴表面设置有升降杆，升降杆顶部表面固定安装有安装座，安装座一侧表面固定安装有夹持安装台，夹持安装台底部安装有连接轴，连接轴底部表面安装有对锂电池进行夹持的夹持装置，通过调节机构中套杆和套筒的配合使用可以对与套筒固定连接的夹持安装台的位置进行调节，同时通过固定头和固定槽的设置，可以调整调节位置的精准度，从而保证夹持装置在对锂电池进行夹持时不会对锂电池表面造成损伤，通过保护头的设置可以更好的对夹持的锂电池进行保护，防止在夹持的过程中夹持头对锂电池造成损伤。
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本发明公开改善圆柱钛酸锂电池浸润性能的方法，适用于负极材料为钛酸锂材料的圆柱形锂离子电池，该浸润方法包括步骤：构建极片电解液传输微通道：将自带张力线铝箔均匀贴合在辊压机上、下辊的外表面，正负极极片辊压时通过贴合铝箔的区域，在极片表面形成平行的电解液传输微通道；组装注液：将辊压后的极片依次经过分切、卷绕、圆柱电池的组装、自动注液和点胶封口，制备出圆柱钛酸锂电池；将注液和封口完成的圆柱钛酸锂电池置于常温环境条件下进行浸润。本发明方法解决了圆柱钛酸锂电池的浸润困难的问题，实现了圆柱钛酸锂电池的常温浸润，缩短了产品生产周期、降低了生产成本。
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本发明提供一种含镍钴锰锂废正极材料的资源化回收方法，包括如下步骤：1)含镍钴锰锂废正极材料用硫酸与双氧水还原酸浸，压滤后得到第一溶液；2)将第一溶液调节pH值，压滤后得到第二溶液；3)将第二溶液分为第二溶液I和第二溶液II；4)将第二溶液I经MVR蒸发浓缩，离心分别得到硫酸锂晶体和第一离心母液水；5)冷却结晶：将第二溶液II加入第一离心母液水中稀释，冷却结晶，离心分别得到镍钴锰硫酸盐共晶体和第二离心母液水。本发明资源化回收方法获得的硫酸锂晶体与镍钴锰硫酸盐共晶体纯度高，硫酸锂晶体用作生产碳酸锂或氢氧化锂的原料，镍钴锰硫酸盐共晶体可直接用作生产三元前驱体原料，第二离心母液水可返回MVR蒸发结晶。
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本发明公开了一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，涉及锂离子电池技术领域，包括以下步骤：改性石墨烯制备、改性石墨烯分散液制备、改性石墨烯/有机聚合物制备、隔膜制备。本发明是在聚烯烃隔膜表面沉淀改性石墨烯/有机聚合物，制得的复合隔膜兼具有机聚合物改性隔膜的化学稳定性、电化学稳定性、热力学稳定性、柔韧性及高孔隙率和石墨烯的机械强度高及散热快等特性，石墨烯上修饰的苯羧基可以与电解液中的锂离子作用，提高锂离子的去溶剂化程度以提高锂离子的传导速率，亲水性基团羧基还可以提高基膜对电解液的润湿性，制备的锂离子复合隔膜提高了锂离子电池的安全性能和电化学性能。
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本发明属于锂电池技术领域，特别涉及一种用于电动工具的低温锂电池，所述低温锂电池包括正极、负极、隔膜和电解液，所述正极包括正极集流体和涂覆在所述正极集流体上的正极材料；以所述正极材料的总量计，所述正极材料包括10‑25重量％的Li(NixMn1‑x)O2、30‑40重量％的金属MOF材料和35‑60重量％的磷酸铁锂；其中，0≤x≤1；本发明通过将Li(NixMn1‑x)O2、金属MOF材料和磷酸铁锂材料复合，能够使其固相扩散系数较大，满足了常规锂电池对循环寿命、安全性能和倍率性能的要求，还明显的提高了锂电池的低温充放电性能。
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本发明提供了应用于锂电池正极串联的焊接设备，其包括控制台、锂电池夹持装置、锂电池点焊装置，控制台水平安装于地面并且锂电池夹持装置以及锂电池点焊装置均安装于控制台上，锂电池夹持装置用于对锂电池进行夹持并将锂电池输送至电池点焊装置的点焊区下方，电池点焊装置用于对锂电池进行点焊处理并使若干组锂电池固定为锂电池组；其可自动对若干锂电池组进行点焊固定，点焊过程中，工作人员只需将若干锂电池整齐码放至夹持机构的夹持区内以及将点焊完毕的锂电池组取出即可，锂电池的夹持、输送、点焊过程全自动化，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，还提高了工作人员的工作效率，并且一人操作即可，节约了人力成本。
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一种高效率锂电池组，包括壳体，其特征在于，所述壳体为圆柱形，壳体内固定一个同轴的电池安装盒，电池安装盒包括一个同轴且两端开口的圆柱形通孔，电池安装盒内固定锂电池，锂电池在电池安装盒内分多层均匀设置，且每层锂电池绕电池安装盒的轴线均匀分布；还包括一个散热组件，散热组件包括电机，电机传动端与转轴固定连接，转轴与壳体同轴，且伸入圆柱形通孔内，转轴上固定涡轮扇叶；所述转轴上在电池安装盒轴线方向上的两端与壳体之间的空隙处分别固定一个轴流扇叶，壳体内填充冷却液。该锂电池组能够有效的提高锂电池散热效率，进而提高其工作效率。
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本实用新型公开了一种卡接式锂电池外壳，包括锂电池外壳、锂电池本体和固定板，所述锂电池外壳的底端等间距开设有凹槽，且凹槽的内部设置有减震气囊，所述减震气囊的顶端设置有移动杆，且移动杆的顶端设置有移动板，所述移动板的顶端设置有锂电池本体，所述锂电池外壳内壁的两侧皆开设有安装槽，所述锂电池外壳的内部设置有固定板，且固定板的顶端开设有固定槽，所述固定板顶端的中间位置处开设有拉槽。该卡接式锂电池外壳，通过齿轮与限位齿条相啮合，使得第三弹簧发生缩紧，则在第三弹簧自身弹力作用下带动限位齿条在移动滑轨内左右移动，进而便于对锂电池外壳和固定板位置进行卡合固定住，该结构便于对锂电池外壳快速固定。
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本实用新型公开了一种锂离子电池注液口封口工装，放置装置设有供锂离子电池放置的放置工位，放置装置上设有供锂离子电池一侧抵靠的抵靠件，夹紧装置中具有压板，所述放置工位位于所述压板和所述执行部件之间，所述压板做靠近和远离所述抵靠件的运动，封口装置用于吸取钢珠并将所述钢珠压入所述锂离子电池的注液口中；将待封口的多个锂离子电池放入放置工位，压板移动至多个锂离子电池相抵靠将多个锂离子电池夹紧，并且在压板的作用力下，将锂离子电池的轻微外壳变形恢复形状，排出锂离子电池内部多余的气体，然后通过封口装置吸取钢珠并将所述钢珠压入所述锂离子电池的注液口中，完成封口工作。
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本实用新型提供一种锂电池生产用清洗设备。所述锂电池生产用清洗设备包括清洗箱，所述清洗箱的顶部为开口；两个支撑块，两个所述支撑块分别固定安装在所述清洗箱的两侧；两个推杆电机，两个所述推杆电机分别固定安装在两个所述支撑块的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述推杆电机的输出轴的顶端；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述顶板的底部，四个所述支撑柱呈环形分布。本实用新型提供的锂电池生产用清洗设备具有可使锂电池在清洗液内缓慢翻滚而加快清洗效率、可对锂电池进行刷洗并保护锂电池、便于将锂电池清洗干净、方便将清洗后的锂电池取出的优点。
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本实用新型公开了一种动力锂电池自动分组设备，涉及动力锂电池的技术领域，包括电池输入机构、电池分组机构及电池输出机构，其中：所述电池分组机构居中分布并用于测试动力锂电池的电压值，并按照所测电压值对该动力锂电池进行自动分组；所述电池输入机构靠左分布并用于将不同电压状态的动力锂电池自动输送至电池分组机构处等待自动分组；所述电池输出机构靠右分布并用于将电池分组机构自动分组后的相同电压状态的动力锂电池自动输送走。综上，本申请中的动力锂电池自动分组设备具有对动力锂电池分组效率高、质量有保障及设备通用性强的特点。
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本申请公开了一种锂离子电池热失控射流实验装置，包括：高速相机，能捕获锂离子电池热失控射流的瞬间形态和速度参数；观测子系统，能将实验锂离子电池热失控射流的第二观测方位图像通过光反射成像至CCD相机；CCD相机，能同时拍摄锂离子电池热失控射流的第一观测方位和第二观测方位的图像。上述结构的锂离子电池热失控射流实验装置，能通过一个相机实现对锂离子电池热失控射流的多个视角同步拍摄，并对射流参数进行采集，显著提升了实验的观察测量效果。同时，锂离子电池热失控射流实验装置还包括使用云母加热片加热锂离子电池的加热系统，使用限位套件对锂离子电池预限位的可伸缩的限位系统，和能使相机装置移动并定位的导轨等系统和部件。
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本发明提供一种锂电池外部过电流的保护装置，包括锂电池本体，所述锂电池本体的至少一个电极端部设有柔性可熔断电极，所述柔性可熔断电极由固定部与自熔断部组成，所述柔性可熔断电极通过固定部与电池固定连接。本发明对锂电池（组）提供了一种机械式的保护装置，通过在其电极端上焊接柔性可熔断电极，当工作电流超过柔性可熔断电极的最大载流时，其自熔断部瞬间熔断，避免了锂电池因外部短路而造成锂电池内部产生巨大的热量，甚至爆炸的情况，保护了锂电池与使用设备的安全性能；并隔断了电池组中其他锂电池之间的联系，不影响其他锂电池的工作。
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本实用新型涉及锂电池包技术领域，具体涉及一种分布式储能结构的锂电池包，包括壳体和顶盖，所述壳体内放置有锂电池组，所述顶盖的底面端角处活动设置有四个L形支柱，四个所述L形支柱与所述锂电池组之间活动连接，所述锂电池组与所述壳体的底面之间还设置有增加间隙的凸台。相较于传统的锂电池包，本实用新型将锂电池包与顶盖集成设置，在取出顶盖的同时，锂电池组也被带出，极大地简化了传统方式中锂电池组取出较为困难的问题，且结构可靠，成本较低。
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本发明公开了一种判断锂离子电池合浆浆料比表面积合格的方法，涉及锂离子电池技术领域，锂离子电池合浆浆料包括锂离子电池粉末材料和溶剂，锂离子电池粉末材料包括正极或负极电极材料、导电剂、粘结剂，分别测试锂离子电池合浆浆料与锂离子电池粉末材料的比表面积数据A和B，根据其比值R判断锂离子电池合浆浆料比表面积是否合格。本发明通过测试合浆前锂离子电池粉末材料和合浆后浆料比表面积的变化，从而粗略判断原材料在合浆前后是否有异常结团等现象，帮助改进合浆等相关生产工艺，该判断方法操作简单，样品处理简易，可行性高，设定的合格范围R0值是根据锂电池生产的相关工艺标准得出的。
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本发明公开了一种锂电池注液设备，涉及锂电池生产设备技术领域，包括装置架，所述装置架的台面上设有循环输送装置，所述循环输送装置包括对称设置的两组链轮以及分别设置在两组链轮上的链条，所述链条之间设有锂电池夹持架，所述锂电池夹持架用于夹持圆柱锂电池，所述圆柱锂电池的正上方设有注液器，所述注液器用于向圆柱锂电池的注液孔内注入电解液，所述注液器顶部固定在升降传动架上，所述升降传动架用于带动注液器上下移动并且转动清洁注液孔，本发明中设置的注液器、干燥片能将喷嘴上残留的电解液回收，并且在注液过程中通过高温的氮气形成气体保护层。
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本发明提供一种石墨烯基锂金属复合微米棒的制备方法，A)将浆液进行湿法纺丝，经旋转凝固浴凝固后，得到氧化石墨烯基凝胶微米棒浆液；所述浆液包括氧化石墨烯与水；B)将所述氧化石墨烯基凝胶微米棒浆液进行水热反应，过滤，得到石墨烯基微米棒；C)在保护性气体气氛下，将所述石墨烯基微米棒加入熔融的金属锂中，进行搅拌，得到石墨烯基锂金属复合微米棒。本发明制备了具有多褶皱类葱卷多级孔结构石墨烯基微米棒，并借助自身的亲锂性含氧官能团或微量活性物质填料，在毛细作用下，实现了熔融锂金属直接的吸附与存储。本发明的石墨烯基锂金属微米棒作为锂金属负极活性材料，在电池循环过程中无枝晶生成、具有超长的循环稳定性。
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本发明公开了废旧锂离子电池外壳的再生方法，包括以下步骤，将锂离子电池外壳浸入30‑50℃浸泡液中进行浸泡，浸泡20‑30min；将浸泡后的锂离子电池外壳进行水洗，接着置于清洗液中浸泡10‑20min，然后在超声清洗的作用下，对锂离子电池外壳表面进行清洗；将清洗后的锂离子电池外壳用水冲洗，然后进行干燥，然后经切除、打磨、修复、表面打磨、抛光，得到再生锂离子电池外壳，本发明克服了现有技术的不足，本发明的再生方法工艺简单，再生过程中使用的浸泡液和清洗液环保无污染，减轻了再生后的处理成本，且该再生方法加工的再生锂离子电池外壳表面洁净，便于后续的加工和使用。
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本发明公开了一种改进粒子群算法优化的BP神经网络锂离子电池SOC估算系统，包括BP神经网络隐含层单元数目确定单元和BP神经网络锂离子电池SOC估算单元；BP神经网络隐含层单元数目确定单元包括BP神经网络参数输入模块、BP神经网络隐含层单元数显示模块以及BP神经网络训练结果查看模块，BP神经网络锂离子电池SOC估算单元包括改进粒子群算法参数输入模块、锂离子电池相关参数输入模块以及锂离子电池SOC估算结果显示模块、改进粒子群算法收敛曲线查看模块和改进粒子群算法优化后BP神经网络预测结果查看模块。本发明提供的系统，估算结果准确，可减少过度充放电对锂离子电池的影响，有效提高锂离子电池的使用寿命。
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本发明公开一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法，适用于负极材料为钛酸锂材料的圆柱形锂离子电池，其包括步骤：测定圆柱钛酸锂电池卷芯极片水分含量，将注液后点胶预封圆柱钛酸锂电池置于高温房中搁置，充分浸润极片并稳定后，除封口胶，抽真空排气，封钢珠二次点胶封口；置于化成柜上进行电池的化成处理，常温环境下，化成过程分为两个阶段，第一阶段以I1电流恒流充至电压达到V1，第二阶段以小电流I2进行恒流恒压充电，截止电压为V2，截止电流为I3；置于常温环境条件下进行老化处理。该方法实现了圆柱钛酸锂电池的闭口化成，抑制了钛酸锂电池化成过程及循环过程的产气问题，易于实现规模化工业生产。
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本发明公开一种大单晶镍锰酸锂正极材料及其制备方法。大单晶镍锰酸锂正极材料化学通式为LiNi0.5Mn1.5?xMxO(4?y)Ny，其中M、N分别为阳离子和阴离子掺杂元素，0＜x＜0.2，0≤y≤0.2。其制备方法包括：配置锂盐、锰源、镍源、助剂以及去离子水初步混合；超细研磨将各原料的粒度降至纳米级别；喷雾干燥；烧结形成镍锰酸锂材料；较低温度下热处理，得大单晶镍锰酸锂正极材料。本发明锂源、镍源和锰源均为单一金属源，通过超细磨减少了由离子混排而造成的性能衰减，助剂的引入，一方面帮助锂镍锰干燥前驱体在较低的温度下均匀的生长成为微米尺寸的大单晶，另一方面，助剂的阴阳离子同时可以对材料进行体相掺杂改性，优化材料结构，从而提升材料的循环、倍率及热稳定性。
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本发明涉及镁锂合金表面耐磨导电镀镍层的沉积方法。具体操作步骤如下：将镁锂合金材料经除油、酸微活化、电镀镍。在镁锂合金材料表面形成厚度为10～15?m镀层材料。采用有机溶剂除油和碱性化学除油两步除油可以使镁锂合金材料试片表面充分去除油污。采用酸的强氧化性使镁锂合金材料受轻微侵蚀达到微观粗化的目的，并有使镁锂合金材料层具有亲水的作用；利用电镀镍基础配方中添加纳米级碳黑粒子的导电性纤维和氮化硼纳米颗粒形成金属纳米微粒子复合技术的方法，可以使得镁锂合金材料表面镀层粘附力增强，镍镀层和基底之间形成很好的固溶扩散，增强界面结合力，使镀层应力得到释放，获得的镀层外观质量佳，导电性能优异、耐磨性高。
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本发明提供一种用于金属锂负极的改性隔膜及其制备方法和应用。该改性隔膜包括基底膜和涂覆于基底膜上形成的修饰层；制备修饰层的原料组分包括碳材料、功能助剂和含锂表面活性剂；碳材料、功能助剂和含锂表面活性剂的质量比为(5～9)：(1～2)：1。在制备锂离子电池时，该改性隔膜贴于金属锂负极一侧放置时，修饰层具备锂离子储存和传导功能，能促进锂离子在锂负极表面的均匀分布和沉积；改变负极SEI的生成位置，由常规地直接生长在锂负极表面，变成原位生长于碳层表面，从而消除了锂负极SEI随锂负极巨大的体积变化而发生反复生成、分解和造成活性锂消耗；并能自适应锂负极充放电过程中的体积变化，确保负极侧宏观体积变化可控。
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本实用新型公开了一种自带电池加热膜的锂电池，包括锂电池主体和用于连接锂电池主体的底座，所述锂电池主体的内部固定有若干个加热膜，所述锂电池主体与底座之间设置有调节机构；所述调节机构包括位于锂电池主体上方的折架，所述底座的两侧均开设有移动槽，且移动槽的内表面与折架的外表面滑动，本实用新型涉及锂电池技术领域。该自带电池加热膜的锂电池，通过在锂电池主体与底座之间设置调节机构，利用控制组件控制导电片与锂电池主体的顶部接触，同时调节折架的位置，并经过螺栓和通槽固定折架，可以避免传统锂电池主体进行更换时，需要单独进行拆卸和安装的问题，可以直接进行切换，使用更加便捷。
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本发明涉及锂离子电池生产技术领域，具体是一种锂离子电池正极材料的烧成设备及烧结方法，包括机架，机架的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱和从动辊柱，主动辊柱和从动辊柱之间传动连接有传送带，机架的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的支撑辊，支撑辊位于传送带的上层和下层之间，机架的一侧外壁通过螺栓连接有电机一，电机一体的输出轴一端与主动辊柱通过花键连接，机架的两侧内壁之间焊接有隔板。本发明利用传送带转动时将锂离子电池正极材料送入燃烧室进行烧结，然后再将烧结后的锂离子电池正极材料送入安装壳内部进行粉碎，使得锂离子电池正极材料的烧结和粉碎采用同一设备完成，因此实现了锂离子电池正极材料生产效率高的效果。
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本发明公开了一种高原环境使用的电动挖掘机动力锂电池，包括锂电池本体，锂电池本体的内腔设置有加热装置，加热装置包括三个加热膜和控制器，控制器的表面固定连接有总接口，总接口的表面滑动套接有限位块，控制器底部的中间固定连接有电源接口一，控制器的左底部固定连接有温度传感器，加热膜的左、右表面对称固定连接有安装板，本发明涉及工程机械技术领域。该高原环境使用的电动挖掘机动力锂电池，通过加热膜的热能来对锂电池组进行加热，解决了川藏铁路施工，使用环境高海拔，昼夜温差，冬夏温差非常大，海拔高地区空气稀薄，传统柴油内燃挖掘机无法有效工作，导致锂电池使用受温度影响非常大的问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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