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本发明提供锂离子电池多壁碳纳米管/二硫化钼复合电极及制备方法，制备方法采用多壁碳纳米管以及可溶性钼酸盐、L‑半胱氨酸为原料，利用葡萄糖和曲拉通X‑100作为助剂，提高MoS2在碳纳米管表面的分散均匀性，并通过原位水热还原法，合成MoS2与多壁碳纳米管的复合电极材料。该材料具有高的电化学贮锂比容量，优异的循环性能和高倍率特性，且合成方法具有反应条件温和，工艺简单，产率高且重现性好等优点。
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本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池集流体涂炭铝箔的方法，其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉细磨至粒径为1‑10µm；将冶金焦粉加入酸液进行一次酸解，然后置于氢氟酸溶液中进行二次酸解，依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤；将过滤后的冶金焦粉与助磨剂混合进行超细球磨，球磨时间5‑10h，至冶金焦粉的粒径为20‑50nm，干燥；合浆；浆料均匀地涂覆在铝箔上，即得到锂离子电池集流体涂炭铝箔。本发明采用超细球磨技术使得冶金焦粉的颗粒最大限度地细化，增大焦粉颗粒与集流体的接触面积；显著提升锂离子电池的电性能。本发明的优点在于降低了锂离子电池集流体用涂炭铝箔的制造成本，另一方面也为冶金焦粉的高附加值利用开辟新途径。
本发明Sc(III)掺杂的尖晶石型锰酸锂电池正极材 料的制备方法，特征是以 LiOH·H2O、 MnO2为初始物料，按 LiScxMn2－ xO4物质量比，x ＝0.01－0.2，掺入 Sc2O3，研磨后450－500℃灼烧3－6小时，再研磨后500－550 ℃灼烧3－6小时，研磨后600－800℃灼烧12－24小时；或掺 入 Sc2O3时按每摩尔初始物料加入100－200毫升由乙醇∶蒸馏水 体积比为2∶3组成的混合分散剂，研磨后600－800℃灼烧12 －24小时；即得最终产物。本方法制备过程简单，反应周期短， 显著提高了尖晶石型锂离子电池正极材料的循环性能，60次循 环后仍保持完好的尖晶石型结构，工业应用前景好。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂空心球及其制备方法及其应用，属于锂离子电池正极材料领域。该镍钴锰酸锂空心球的比表面积为150-250m2/g。该空心球状结构的镍钴锰酸锂一方面能够提供更多的储锂活性位，使其具有较高的比容量；另一方面，该空心球状结构的镍钴锰酸锂具有较大的比表面积(150-250m2/g)，并能减少锂离子的扩散途径，使其具有较高的倍率性能。
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本发明提供了一种锂离子电池的老化方法，所述锂离子电池的正极为能够嵌入脱出锂离子的锂金属氧化物，负极为石墨材料，电解液中的添加剂为乙烯基碳酸亚乙酯，二乙烯基砜以及二氟磷酸锂，其中乙烯基碳酸亚乙酯，二乙烯基砜以及二氟磷酸锂在电解液的质量浓度满足以下关系式，乙烯基碳酸亚乙酯的质量浓度+二乙烯基砜的质量浓度＝1.2*二氟磷酸锂的质量浓度；其中所述老化方法包括，将电解液注入电池内后，恒流充电至第一预定电压，然后调整温度至第一预定温度，静置老化，然后恒流充电至第二预定电压，然后调整温度至第二预定温度，静置老化，然后在充电截止电压和放电截止电压恒流充放电若干次，得到所述锂离子电池。本发明得到的锂离子电池具有良好的高温存储稳定性，并且具有很好的循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池粘结剂电化学稳定性的检测方法，包括以下步骤：S1、以锂离子电池粘结剂为原料，制作粘结剂膜；S2、组装包含步骤S1所述粘结剂膜的锂离子电池；S3、对步骤S2所述锂离子电池进行电化学稳定性测试，得到电化学图谱；S4、对步骤S3得到的电化学图谱进行分析，判断锂离子电池粘结剂的电化学稳定性。本发明的检测方法可以测试不同温度下的粘结剂的电化学稳定性，方法简单，易于操作，可快速筛选出一款电化学稳定性好的正(负)极粘结剂。
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本发明公开了一种超高倍率锂电池及生产工艺，包括顶盖、保护壳组件、壳门、第一把手、锂电池本体、限位板、风机、第二把手、箱门、机箱、吸风罩、散热板、通槽、导向杆、第一锁紧杆、安装块、锁紧销、限位孔、安装座、第二锁紧杆、弹簧、进风罩、半球头、锁紧环、石灰层、滤网、插孔、锁紧块和锁紧槽，该发明利用钛纳米管作为负极材料，同时将浆料的涂布厚度控制在68‑71μm之间，压实密度为2.9g/cm3，有利于提升电池的倍率，通过风机的转动带动散热板上锂电池本体工作时发出的热量，有利于提高锂电池工作的安全性，通过按压第一锁紧杆和第二锁紧杆来实现锁紧块对锁紧销的锁紧和松开，有利于实现锂电池本体的快速拼接与拆卸。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用硅合金负极材料及其制备方法，所述硅合金负极材料包含纳米硅合金、导电碳和无定形碳，所述纳米硅合金含有硅、金属X和氧，其中金属X是指镁、铜、铝、锌、铁、钛、锰、锂中的一种或多种的组合，所述负极材料中纳米硅合金的占比为30％～80wt.％；导电碳的占比为10％～30wt.％；无定形碳的占比为10％～40wt.％，所述硅合金中包含1～20wt.％的氧，本发明提供的一种锂电池用硅合金负极材料用作锂离子电池的负极活性物质时，能明显增加电池容量，并具有优秀的循环性能，且硅合金原料价格便宜，适合大规模生产。
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本发明公开一种高强度锂电池隔膜的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将二氧化钛与白炭黑混合，烘干后，放入真空室内将其预热至150‑180℃后，然后向其中通入硅烷气体，进行硅膜的沉积；（2）将步骤（1）制得的物质与有机树脂混合后，并向其中加入三聚磷酸钾、硫酸锌，向得到的混合物中加入水，混合搅拌均匀；（3）将步骤（2）制得的物质，在250‑300℃下热压成平板膜，将平板膜冷却成室温后，制得高强度锂电池隔膜。本发明提供的制取锂电池隔膜的方法，操作方法简单，制得的锂电池隔膜，不仅具有极其优异的电学性能，而且其各项力学性能优越，表面的吸湿率较高，极大地提升了锂电池隔膜的品质。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池组，包括固定板、外壳和多个锂电池组，所述固定板的上端侧壁与外壳的下端侧壁相抵设置，所述外壳的两侧侧壁分别固定连接有固定块，且固定块的上端侧壁开设有螺纹通孔，所述固定板的上端侧壁开设有两个分别与两个螺纹通孔匹配的螺纹凹槽，所述螺纹通孔中螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端贯穿螺纹通孔并与螺纹凹槽螺纹连接，所述外壳中设置有多个锂电池组，且多个锂电池组之间设有多个竖直设置的分隔板，所述分隔板的下端侧壁与外壳的下端内壁固定连接。本发明中，通过拉动挡块，将插杆与插槽分离，即可更换新的锂电池组，不需要实用工具，节省人力，提高维修更换效率。
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本发明公开了一种潜能节能锂电池，包括：位于外层的密封铝塑复合膜，位于所述铝塑复合膜内由正极片、隔膜带、负极片卷绕或叠片而成的电芯，正极片远离隔膜带的一面敷有正极金属膜，负极片远离隔膜带的一面敷有负极金属膜，正极金属膜与负极片导线连接，负极金属膜与正极片导线连接，所述的正极金属膜和负极金属膜都由金属片和绝缘膜组成，金属片包裹在绝缘膜中，所述的导线与金属片连接。该锂电池在传统锂电池的正极片和负极片各依敷一层金属膜，并用导线与相应的正极片和负极片连接，构成电容的两个极板，为电极反应提供额外电压，克服电极反应活化能，激活参与反应的粒子，消除浓差极化，提高锂电池转化效率，延长锂电池使用寿命。
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本发明涉及一种锂电池断路报警式防爆保护盒，包括盒体，盒体内盛放有锂电池和电路板，电路板与锂电池相连通，盒体的左部设有隔板，锂电池位于隔板的右侧，电路板位于隔板的左侧，盒体的前端敞口，盒体的左侧后部安装有嗡鸣器，嗡鸣器与电路板相连通，盒体前部左右两侧分别对应安装有左扎紧带、右扎紧带，左扎紧带、右扎紧带间相互配合，盒体的前端连接有封盖板，左扎紧带的前端内侧设有内粘接块，右扎紧带的前端外侧设有外粘接块，内粘接块与外粘接块相互粘接。本发明具有使用方便、生产制造成本低和结构设计合理等优点，能对锂电池起到保护作用并能在供电线路断路时发出报警，从而方便操作人员快速的寻找到，有效的避免了航模等的丢失。
本发明提供一种复合xLi2MnO3·(1-x)LiMO2材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，其可解决现有的xLi2MnO3·(1-x)LiMO2正极材料和由其制备的锂离子电池的循环性能、倍率性能、导电性能低下的问题。本发明的复合材料的制备方法包括将xLi2MnO3·(1-x)LiMO2材料和碳源前驱体混料的步骤、高温烧结步骤。本发明通过混料和烧结处理获得了性能优良的复合材料，从而使该复合材料和由其制备的锂离子电池的循环性能、倍率性能、导电性能得到较大提高。本发明的复合材料是由上述方法制备的。本发明的锂离子电池包括上述复合材料。
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本发明提供一种固溶体材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，其可解决现有的0.5LiNi0.5Mn1.5O4·0.5Li2MnO3·0.5LiNi0.5Mn0.5O2材料和由其制备的锂离子电池的首次库伦效率低或比容量低、循环性能差的问题。本发明的固溶体材料的制备方法包括共沉淀制备镍锰前驱体步骤、前驱体预处理步骤、固相合成步骤。本发明通过选取适当的工艺参数获得了性能优良的固溶体材料，从而使该材料和由其制备的锂离子电池的首次库伦效率高、比容量高和循环性能优良。本发明的固溶体材料是由上述方法制备的。本发明的锂离子电池包括上述固溶体材料。
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一种电动车外仓体锂电池组的固定装置，包括壳体，壳体内底壁放置有垫板，垫板的顶端卡合安装有若干锂电池，若干锂电池均位于壳体内部，每个锂电池远离垫板的一端均活动套接有定位组件，每个定位组件的底端均与垫板卡合连接，壳体的顶端卡合安装有封盖，每个定位组件均与封盖卡合连接，本实用新型具有以下优点：将锂电池放入壳体内，通过壳体内底壁安装的垫板可以对锂电池底部进行限位，再由定位组件对锂电池躯体进行限位，当封盖固定在壳体顶端后，即可对定位组件进行加固，进一步提高对锂电池的固定效果，即使汽车行驶时产生颠簸，也可以防止锂电池产生晃动，大大降低了其晃动幅度，有效提高了锂电池组安装后的牢固性。
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本发明公开了一种室温下在镁锂合金表面制备含氮改性层的方法，具体方法如下：将镁锂合金表面打磨，清洗后在样品表面涂抹一层促渗剂；将预处理后的镁锂合金、钢球、钛铝混合金属粉末以及促渗剂放入球磨罐中，并在真空手套箱中向球磨罐中充入氮气，将密封好的球磨罐安装在高能球磨机上，高能球磨机进行高速振动；另外钛粉和铝粉在钢球撞击的作用下在镁锂合金表面逐渐形成纳米结构的合金涂层，而且在形成涂层的同时活性氮原子又在机械力、催化效应以及纳米效应的作用下逐步渗入到合金化涂层的内部，从而形成含氮的合金化涂层。该方法是在室温下进行，基体不会受到负面影响，所得改性层表面硬度、耐磨性良好，且与基体有着良好的结合力而不易剥落。
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本发明属于资源综合利用技术领域，公开了废旧电池和硫化矿的综合处理工艺，包括以下步骤：将锂离子废旧电池进行预处理放电、拆解，分离得到正极材料；将得到的正极材料以及硫化矿球磨混合，得到混合物料；将混合物料在氧气气氛中焙烧，得到焙砂；用水浸出焙砂，得到含锂溶液和水浸渣；浸出水浸渣，得到浸出液；调节浸出液的pH值，使得铁进入渣中形成含铁渣，镍、钴、锰进入溶液中。本发明充分利用材料和矿石的特性，综合处理锂离子废旧电池的正极材料和硫化矿，实现锂、铁、镍、钴、锰等的综合回收利用。
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本发明提供一种应用于汽车动力锂离子电池技术领域的汽车动力锂离子电池模组结构，所述的汽车动力锂离子电池模组结构的模组箱体(2)与隔热板(21)形成多个安装腔体(22)，每个安装腔体(22)设置为能够插入一个电芯(3)的结构，模组箱体(2)与隔热板(21)均设置为由隔热板件制成的结构，模组箱体(2)上部设置冷却油流道(4)，本发明所述的汽车动力锂离子电池模组结构，能够可靠通过油冷实现电池模组冷却，不占用过多空间，散热效率高，有效延缓热量在电芯间传递的速度，避免故障电芯相邻的电芯温度过高而导致热失控扩散，确保热失控控制满足要求，保障驾乘人员安全。
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本发明公开了一种基于生物质呋喃基聚合物的锂电池隔膜及其制备方法，涉及电池隔膜技术领域，本发明基于生物质呋喃基聚合物制备的锂电池隔膜的耐高温性能好，在400℃下不会发生明显的分解和碳化，可以提高锂电池的安全性，尤其适用于电动汽车所用锂离子电池，在电动汽车工作过程中隔膜能够耐受更高的温度，安全性大大提高，电动车的使用便利性和稳定性也随之提高；并且本发明所述结构的生物质呋喃基聚合物的价格低廉，来源广泛，具有较大的市场优势。
本发明公开一种用于测试锂离子电池正极材料或涂层中邻苯二甲酸酯类物质的方法，涉及锂离子电池材料中邻苯二甲酸酯类物质检测技术领域，本发明包括以下步骤：(1)将锂离子电池正极材料或涂层冷冻研磨成粉末状；(2)往粉末状样品中加入正己烷和乙酸乙酯的混合液，然后密封；(3)将密封后的样品进行超声处理，过滤，取滤液进行GC‑MS分析。本发明的有益效果在于：本发明解决了锂离子电池正极材料中邻苯二甲酸酯类物质的检测问题，通过在萃取试剂中加入乙酸乙酯，巧妙地解决了常规方法导致的不准确性问题。
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本发明提供一种锂电池模组及笔记本电脑。所述锂电池模组包括：第一电芯、第二电芯及电池容置框；所述电池容置框包括第一框体及第二框体，所述第一框体包括第一主体部及第一台阶部，所述第二框体包括：第二主体部及第二台阶部，所述第二主体部层叠于所述第一主体部上，所述第一台阶部自所述第一主体部的一侧边向外延伸，所述第二台阶部自所述第二主体部的一侧边向外延伸，所述第一台阶部与所述第二台阶部的延伸方向相反；所述第一电芯设于第一框体内，所述第二电芯设于第二框体内，通过形成第一台阶部及第二台阶部使得锂电池模组两侧的厚度减薄，将该锂电池模组应用于笔记本电脑中，能够提升产品的空间利用率，改善产品造型。
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本发明公开了一种基于锂电池盖帽的上下料设备，涉及电池盖帽生产技术领域，针对现有人工挑拣收集锂电池盖帽比较麻烦，人工上下料效果不理想，工作效率低，人工上下料费时费力的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的上方左侧设有电机，所述电机的输出轴上固定套设有上料机构，所述底座的上方右侧焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端焊接有舱体，所述舱体的内部设有传送机构，所述舱体的下方设有下料机构。本发明不仅可以对大批量锂电池快速收集，还方便对收集后的大批锂电池进行快速取出，省力高效方便，适合进行市场推广。
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本发明涉及化学电源技术领域，具体是一种辅助燃烧法制备单晶锰酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：S1.按摩尔质量比锰化合物:锂化合物:掺杂元素M化合物:聚乙烯吡络烷酮:去离子水=0.8‑1.0:1‑1.2:0‑0.2:0.1‑0.3:30‑50，称取原料；S2.将S1中称量好的锰化合物、锂化合物、掺杂元素M化合物和聚乙烯吡络烷酮加入桨式搅拌器中，之后再加入S1中称量好的去离子水，开启桨式搅拌器，使得锰化合物、锂化合物、掺杂元素M化合物和聚乙烯吡络烷酮溶解在去离子水中。本发明的有益效果为空隙小、压实密度高、倍率性好、首放和循环性能高等并且原料种类较少，价格便宜，并且在生产的过程中不会产生大量的肥料，使得生产过程更加环保，能够有效地降低产品的成本，并且提高产品的生产效率。
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本发明公开了一种矿用锂电池组管理系统采集单元及其采集方法，包括锂电池组，该系统通过链式连接及隔离式SPI通信，实现对锂电池数据的采集、传输、处理、监视和控制。有更高的精度，更适用于矿用动力锂电池检测。通过在电压采集及均衡电路中增加散热电路，实现稳定电路，降低电压波动，同时降低采集板温度，保证系统正常工作。无需直接接触高压电路，低压测量电路和高压被测电路可以隔离，避免动力电池端的干扰进入控制端，不需外部隔离。进而达到提高采样精度，避免高压干扰的目的。能够解决现有技术中随着电池数量增多，将会占用主控板更多的端口和数据处理能力的问题，减轻主控板的负担。
本发明公开了一种米粒状多孔微纳结构ZnMn2O4锂离子电池负极材料，由纳米颗粒组装成的单分散多孔米粒状微米粒子，纳米颗粒尺寸为50～80nm，微米粒子长度为1.1～1.3μm，宽度为0.6～0.8μm；多孔微米粒子通过自然生长的纳米颗粒不间断连接形成一个完整的立体微纳结构，并公开了其制备方法。本发明由纳米颗粒不间断连接形成的独特适宜尺寸的多孔微纳结构，使其作为锂离子电池负极材料在电极制备和充放电过程中具有高度结构稳定性，表现出优异的大电流充放电性能和循环稳定性，制备工艺简单，反应时间短，无需使用表面活性剂，反应溶剂成本低并可回收利用，产品形貌尺寸可控，可重复性好，适宜工业化生产。
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本发明公开了一种磷酸铁锂动力电池及其制备方法，所述电池包括正极片、负极片、湿法隔膜、低温电解液和塑料外壳，其中：正极片包括涂炭金属箔和涂覆在涂炭金属箔表面的正极材料，正极材料包括磷酸铁锂、CNT、导电碳黑和丙烯腈聚合物粘结剂；负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体表面的负极材料，负极材料包括石墨、负极导电剂、CMC和丙烯腈聚合物粘结剂；低温电解液包括碳酸酯溶剂、成膜添加剂和六氟磷酸锂；湿法隔膜包括聚乙烯层和复合在聚乙烯层表面的陶瓷层。本发明制备的磷酸铁锂动力电池在‑20℃1C环境下的充电容量达到90%以上，‑50℃1C环境下放电容量达到95%以上，具有优异的低温充放电性能。
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本发明涉及电池生产加工设备技术领域，尤其为锂电池焊接设备，包括输送机构、基座以及置于其上的第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸，在位于输送机构的一侧安装有挡板，所述第一气缸的气缸推杆端部安装有用于形成焊接部的模具，所述焊接机构、冷却装置伸向模具形成的焊接部处，所述第二气缸与模具位于同一侧，且其动作时的气缸推杆将锂电池极耳送至焊接部处，并通过焊接机构焊接固定，所述基座还安装有分别与输送机构、第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸电性连接的控制器。本发明结构精简，实用便捷，能大批量、快速有效地对锂电池进行焊接，极大地提高锂电池的焊接效率，降低人工成本。
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本发明涉及磷酸铁锂合成工艺领域，是针对现有磷酸铁锂合成工艺中存在碳源分布不均匀影响成品碳包覆层的质量而提供的一种提升磷酸铁锂低温性能的合成方法。包括如下步骤：准备原料，混合研磨，干燥，二次混合，二次干燥，烧结，分级，包装，本发明是通过二次包覆过程，提升颗粒碳包覆层质量，从而提升磷酸铁锂的低温容量，提高产品的质量。
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本发明公开了一种利用转炉污泥制备多元掺杂磷酸铁锂的方法，包括以下方法步骤：（1）转炉污泥经烘烤和粉磨得细小反应原料；（2）将上述步骤（1）所得反应原料利用硫酸溶液进行酸解处理；酸解后在溶液中加入氧化剂后加入磷酸根溶液，待反应达到设定的pH值后持续搅拌，经洗涤沉淀颗粒得无定型水合磷酸铁产物；（3）将上述步骤（2）所得水合磷酸铁烘干，加入锂盐和分散剂，球磨机中球磨后烘干后加入碳源，得碳包覆多元掺杂磷酸铁锂。本发明的有益效果在于，利用转炉污泥提供铁源和多种掺杂元素源达到降低磷酸铁锂合成成本的目的,突破传统的合成方法中原料全部来自化学试剂的局限，同时为转炉污泥的高附加值利用提供了可行的途径。
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