本发明属于固体废弃物污染防治与资源化技术领域,提供了一种等离子体蚀刻增强三元混合塑料浮选分离的方法。该方法包含预处理1、预处理2、等离子体蚀刻1、浮选单元1、预处理3、等离子体蚀刻2和浮选单元2在内的七个核心工艺环节;七个工艺环节依次串联,可以连续在线运行;所述预处理1进料的三元混合塑料包含不同来源的PMMA、PTFE和ABS;浮选单元1的下沉尾料1即为分离出的PMMA;浮选单元2的下沉尾料2即为分离出的PTFE;浮选单元2的上浮产品2即为分离出的ABS。本发明流程简单,过程相对温和,无高温加压环节,分离安全性及效率高。
本发明涉及一种制备取代芳基芴及其衍生物的方法,首先向反应器中加入四氢呋喃和2‑溴联苯,然后在‑70℃下搅拌1小时,然后加入仲丁基锂,再加入取代芳基酮,价稀盐酸淬灭抽滤后得固体,再用石油醚洗涤即得高纯度中间体S1,向反应器中加入中间体S1、冰醋酸和稀盐酸,在80℃下反应4小时,降温,抽滤,得到高纯度产品。本发明的优点:反应简单易操作,产率高,后处理简单,废水少。
一种双锥体回转式超导垃圾裂解炉,由双椎体超导等温回转炉体、回转炉体驱动器、加热器及进料机四部分组成,其特征是双椎体超导等温回转炉体由同心的金属内管和金属外管构成一两头小中间粗的双锥体复合管等温超导回转炉体,炉体中粗部位是超导工质加热池,加热池外周是装有换热片的环周加热区。加热器用垃圾裂解炉自产气在炉体外加热炉体,产生的辐射热通过环周加热区、加热池及双锥体复合管超导回转炉体迅速均匀传导给回转炉中垃圾,使其快速高效裂解气化。该裂解炉避免了垃圾在炉内局部过热形成粘接、鼓包、起块、焦化的危险,避免了烟气的产生,屏蔽了裂解物质释放的有害物对环境的污染,有效遏止了二噁英排放,保护了环境;裂解的固体废渣可用作活性炭制造化工原料,综合经济效益明显。
本发明涉及污水深度处理技术领域,提供了一种可改变进水方向的气浮装置。该装置包括同轴布置的内筒体与外筒体,所述内筒体与所述外筒体构成气浮反应区,所述外筒体的外周布置有围板一,所述围板一与所述外筒体之间构成混凝沉淀区,所述混凝沉淀区通入混凝剂,所述内筒体的下端口通入臭氧溶气水,所述气浮反应区与所述混凝沉淀区之间设置有用于改变通入原水顺序的切换管路,混凝沉淀区与气浮反应区紧邻布置,且两者之间设置有切换管路,相较于现有技术,本发明的气浮装置合理利用占地面积,且能根据污水固体悬浮物和溶解性有机物的含量,方便的切换臭氧气浮和混凝沉淀的先后反应顺序,提升废水中污染物的去除效果。
本发明公开了一种多功能城镇污水处理系统,包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置于所述机身顶壁内开口向上且前后贯穿的第二空腔,所述第一空腔底壁内设置有第三空腔,所述第一空腔顶壁内设有第四空腔,所述第一空腔上下端壁间可转动的设置有上下延伸的第一转轴,所述第一转轴底部末端贯穿所述第一空腔底壁伸入所述第三空腔,所述第三空腔内的所述第一转轴底部末端与固定设置于所述第三空腔底壁内的第一电机动力连接;本发明结构简单,操作方便,通过采用同一动力源带动添加剂的送入、混合液体的搅拌以及固体废物的压缩,各个工序之间相互配合而又不影响,不仅提高了污水处理效率与质量,而且提高了装置实用性能。
本申请公开了一种煤气化细渣的综合利用方法,属于固体废弃物资源化处理技术领域。本申请综合利用方法包括:提供煤气化细渣粉料;将煤气化细渣粉料加入到质子酸溶液中进行反应,完成反应后分离得到滤液和固形物I;在滤液中加入铝酸钙进行反应,完成反应后将上层液干燥,得到聚合氯化铝,同时将固形物I洗涤、干燥后加入到碱溶液中进行反应,并在完成反应后将固形物II洗涤、干燥,得到脱硅残碳;将脱硅残碳与KOH粉体混合后依次进行煅烧、洗涤和干燥,得到分级多孔碳。本申请同时制备了聚合氯化铝和分级多孔碳,一方面使得煤气化细渣的附加值显著提高;另一方面首次实现了碳铝组分的综合利用;第三方面制成了电化学性能优异的分级多孔碳材料。
本发明涉及固体废物危险性评价领域,具体涉及一种非破坏性建筑垃圾浸出毒性测试装置及使用方法,支撑部的中部设置有用于放置建筑垃圾的浸提筒,所述浸提筒内上部为置物腔,浸提筒内下部为稳流腔,置物腔与稳流腔之间设置有用于放置建筑垃圾的承载部,承载部上设置有密封筒,密封筒的顶部设置有施压机构,施压机构上设置有排液口,排液口通过排液管连接集液装置,所述浸提筒的底部设置有进液口,进液口与稳流腔连通,进液口上通过进液管连接浸提剂注射泵,所述稳流腔内还填充有稳流物;该装置和使用方法可以最大限度模拟实际场地中建筑垃圾的形态,确保实验室测定结果情况与现场实际情况相接近。
本发明公开一种利用铅锌渣制备的生态胶凝材料及其制备方法,原料包括激发剂、铅锌渣和水,将上述原料置于搅拌机中混合均匀后,倒入模具腔内,在振实台上振实,表面抹平。放入蒸汽养护箱养护,取出,拆模,常温养护,养护至设定天数后,完成生态胶凝材料的制备。本发明解决了现有使用铅锌渣制备生态胶凝材料普遍存在铅锌渣配加比例偏低,铅锌渣生态胶凝材料强度偏低的共性关键技术问题,实现了工业固体废弃物的循环利用。
一种地聚合物及其用于高压旋喷桩加固路基的施工方法,地聚合物由钢渣微粉、粉煤灰、纤维以及碱激发剂与水拌和组成;各组分按照质量百分比计,所述钢渣微粉的掺量为50%~60%,所述粉煤灰的掺量为17%~20%,纤维的掺量为3%~4%,碱激发剂的掺量为钢渣微粉与粉煤灰总质量的5%~7%,与水拌和后组成的地聚合物水胶比范围为0.29~0.35。施工方法包括制备地聚合物:按量先将钢渣微粉与粉煤灰进行干拌至颜色均匀,而后再加入纤维进行搅拌至分散均匀;加入碱激发剂与拌合水的混合液搅拌均匀,得到地聚合物;确定孔位并进行造孔;喷射注浆;成桩成墙;充填回灌。本发明实现了固体废弃物循环利用,加固效果好。
本发明涉及一种三(4‑二苯基膦酰氧基苯甲酰基苯基)磷酸酯TDPBP及其衍生物作为多肽合成小分子载体的抗SARS八肽液相合成方法。以三(4‑二苯基膦酰氧基苯甲酰基苯基)磷酸酯TDPBP衍生物替代固相树脂,在偶联脱水剂的作用下与N‑端和侧链保护的精氨酸的C‑端连接;分离纯化后脱除N‑端Fmoc;再依次与N‑端保护的苯丙氨酸、甘氨酸、丝氨酸、谷氨酰胺、亮氨酸、缬氨酸和丙氨酸进行偶联和脱Fmoc反应,制备抗SARS八肽的前体;侧链脱保护并剪除载体,得到抗SARS八肽的固体。与目前已有的合成方法相比,本发明简便、快捷、节约、高效地大规模合成制备抗SARS八肽,而且TDPBP衍生的辅助基团易于回收并再生后循环利用,降低原材料浪费,减少废弃物污染,节约成本,利于环保。
本发明一种磺化炭及其制备方法和应用,所述的制备方法包括,步骤1,硫酸酸解碳水化合物得到碳水化合物酸解副产物的制备;步骤2,在惰性气体氛围下高温裂解碳水化合物酸解副产物得到高温炭化物:步骤3,用磺化剂磺化高温炭化物得到磺化炭。磺化炭在催化乙酰丙酸和正丁醇酯化反应上的应用,乙酰丙酸和丁醇的摩尔比为1:(3‑6),磺化炭与乙酰丙酸的质量比为10‑40%,在80‑120℃下反应4h。本发明的制备方法得到了无定形的磺化炭,在催化反应时提高了磺化炭的催化反应效果,易于分离,可多次使用,对资源的全面利用和生物质的全面利用起到完善作用,提高了酸解碳水化合物固体废弃物的附加值。
餐厨垃圾资源化利用、无害化处理装置,包括有罗茨真空泵;罗茨真空泵与真空压力罐相连;真空压力罐与垃圾分离器相连通;垃圾分离器与垃圾投放口相连通,垃圾分离器的垃圾出口与垃圾容器的入口相连通;垃圾容器与塑料、金属物品回收箱,垃圾容器的出口端与固液分离箱相连通;固液分离箱与固体垃圾生物发酵箱和油水分离装置相连;油水分离装置与地沟油回收装置、废水处理装置相连;地沟油回收装置与脂肪酸生产装置相连;餐厨垃圾资源化利用无害化处理方法,步骤如下:1)餐厨垃圾进入垃圾分离器;2)分离塑料与金属物品;3)餐厨垃圾进入固液分离箱固液分离;4)液体进行油水分离;结构简单、节约资源、无污染的特点。
一种利用甲酸还原铬酐制备甲酸铬的方法,首先,将工业铬酐用水溶解,加入到装有回流冷凝器的反应釜中;其次,加入工业甲酸,加完工业甲酸后,加热保持反应液微沸回流30分钟;最后,将反应液降温到10~20℃,结晶3~4小时,通过滤布过滤,过滤得到的固体就是粗制的甲酸铬。本发明在反应中甲酸既起到还原剂的作用,又起到配位剂的作用,制备过程不需要加入硫酸,也不需要加入其它的还原剂,不会产生含有硫酸盐的废液,不会对环境造成污染;甲酸可以直接将铬酐中Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),并和Cr(Ⅲ)配位直接生成甲酸铬,反应结束后降温,甲酸铬直接结晶,过滤后得到粗制的甲酸铬,整个反应流程短,能耗低,残液可以回用,不会对环境造成污染。
本发明公开了一种处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置,包括固定床反应器,固定床反应器的上部设置有导料腔,下部设置有气体分布器,气体分布器连通CO2废气的气源;固定床反应器的底部设置出料装置,固定床反应器还连通有乙炔分离设备,导料腔包括上大下小的锥筒形,导料腔的底部开设有粉料进入固定床反应器下部的通道;还公开了乙炔回收的工艺,首次提出利用CO2处理干法电石渣的工艺,向上述装置中导入CO2,通过CO2与粉状电石渣的反应将粉状电石渣转化为碳酸钙颗粒,使得固体电石渣料的比表面大大降低,吸附在电石渣料表面的乙炔气脱附析出,实现低成本回收乙炔气。
本申请涉及混凝土领域,具体公开了一种再生细石混凝土及其制备方法,再生细石混凝土包括以下按重量份计的原料:胶凝材料、再生细骨料、再生粗骨料、水和外加剂,本申请制得的再生细石混凝土中不需要添加天然骨料,既有助于节约成本,又有助于提高固体废弃物的重复利用率;本申请中再生细石混凝土的制备方法包括以下步骤,S1.将水泥、水、外加剂和再生粗骨料混合搅拌,得中间混合物;S2.向中间混合物中加入掺合料和再生细骨料后混合搅拌,得目标产物。本申请再生细石混凝土的制备方法简单便捷,且有助于提高混凝土中各原料的相互作用力,使各原料充分发挥作用,使再生细石混凝土具有较好的性能。
一种旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉,由圆筒回转炉体、回转炉体驱动器、加热器及进料机四部分组成,其特征是圆筒回转炉体内壁装有金属搅拌板和高温鼠笼式超导传热器,加热器用裂解炉自产气在炉体外加热鼠笼式超导传热器超导管蒸发段,产生的辐射热经超导传热管迅速传导给炉内搅拌的垃圾,完成垃圾快速、高效、连续裂解气化。该裂解炉温度高,炉温均衡,有效地解决了垃圾在炉内局部过热形成粘接、鼓包、起块、焦化的危险,避免了烟气的产生,屏蔽了裂解物释放的有害物对环境的污染,遏止了二噁英的生成,裂解的固体废渣可用作活性炭制造化工原料,社会效益、经济效益明显提高。
本发明公开了一种用缩水甘油酯改性胶原蛋白制备造纸施胶剂的方法,包括:1)制备胶原蛋白溶液:取工业胶原蛋白粉分散于水中,30~50℃下搅拌0.5~2h,得胶原蛋白溶液;2)交联改性胶原蛋白:在pH为8~12的条件下,缓慢滴加四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯做交联剂,调节温度为40~80℃,反应时间2~5h,得到交联胶原蛋白溶液;3)预引发:反应体系温度为70~90℃,加入疏水性单体用量2%~10%的过硫酸铵水溶液预引发20~30min;4)接枝改性胶原蛋白:向交联胶原蛋白体系中加入疏水性单体,70~100℃下保温反应2~5h,过滤,得到产物。本发明在减少固体废弃物的同时,也得到了相应的经济效益。
一种魔芋脱毒全粉无硫湿法加工方法。本发明属于农副产品加工技术领域,其特征在于将上一工艺过程纯化环节所产澄清废酒精的酒精度调整到特定浓度(无纯化环节时直接用特定浓度的新酒精),并用食用柠檬酸酸化,用此酸化酒精在高速打浆机中对去皮魔芋丁搅打;将所得魔芋浆密封,在室温下搅拌浸泡一定时间后,用离心机或压滤机对浆液进行分离;再将所得湿粉加酒精搅打、分离或不进行此过程,进行真空脱溶和干燥;然后将所得干粉用砂轮磨粉碎并筛分,即得无硫脱毒魔芋全粉产品。用此方法所得魔芋粉无硫残留,并脱除了魔芋中的大部分有毒害成分,产品安全卫生,但保留了魔芋的大部分营养成分,其质量优于国家标准规定的一级普通魔芋精粉或三级纯化魔芋精粉的要求,魔芋利用率和产品得率高,产品可作为添加物用于非透明固体食品(如面包、饼干、馍头、面条等)的加工。
本发明公开了一种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土,由以下重量份的原料制成:粗集料60-70份、细集料20-30份、磨细钢渣粉填料4-6份、沥青4-6份,以及占沥青体积2~5%的导电材料组成;制备时:在160-170℃的沥青中加入钢丝绒纤维搅拌均匀后,与加热至170-180℃的粗集料和细集料搅拌均匀,再加入磨细钢渣粉填料搅拌均匀得到混合料;用马歇尔击实仪将上述混合料的双面各击实75次或用旋转压实仪将上述混合料压实100次得到混凝土。与现有技术相比,本发明配方简单、施工方便,不仅改善了沥青路面的电热学性能及其路用性能,尤其是显著提高了裂缝自愈合能力,并利于沥青路面冬季融冰化雪;而且进一步提高了固体废弃物—钢渣的资源化利用率。
本发明公开了一种新型矿渣基无机聚合物-氧化铁半导体复合催化剂的制备及其在染料降解中的应用。该制备方法涉及无机聚合物的合成及氧化铁半导体的负载两步反应,以工业固体废弃物矿渣为原料,在硅酸钠的激发下,合成矿渣基无机聚合物胶凝材料,将该无机聚合物胶凝材料浸渍于硝酸铁水溶液中,再经焙烧形成无机聚合物-氧化铁半导体复合催化剂。将该半导体复合催化剂用于光催化刚果红染料及亚甲基蓝染料的降解反应,最高降解率均高达100%,降解效率高,无二次污染;该半导体复合催化剂的制备工艺简单,成本低廉,可实现规模化制备。
一种利用粉煤灰制备莫来石粉料的方法,将粉煤灰和铝矾土原料分别放入球磨机中干磨后除铁;取经除铁处理后的粉煤灰和铝矾土分别放入氧化铝坩埚中,并将氧化铝坩埚置于硅碳棒电阻炉内加热,自然冷却后取出;将自然冷却后的粉煤灰和铝矾土搅拌均匀,并置于硅碳棒电阻炉内加热后自然冷却后取出,即得不同粒度和氧化铝含量的莫来石粉料。本发明是燃煤电厂排放的固体废弃物粉煤灰来合成莫来石,不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护;制备温度低,避免了高温煅烧,节约了矿物资源和能源;通过控制铝矾土的加入量,调节原料配比,可以合成不同氧化铝含量的莫来石骨料。
本发明涉及一种用于生产合成气的气化料浆的制备方法,所述的气化料浆是由45~75重量份煤、1~50重量份油泥或油浆、20~45重量份水、0.09~2.7重量份分散剂和0.01~0.30重量份助剂在磨机中研磨制成的。与现有使用煤制备的气化料浆相比,采用本发明方法制备的气化料浆含固体量高约2%~4%、稳定性增强、粘度适中,因此本发明的气化料浆输送性能优异,使用现有装置由油泥或油浆与煤混合物制备气化料浆,还无须添加其他设备装置。本发明的方法实现了所述的油泥或油浆废弃物的无害化处理,利用其中的有效成分C和H实现资源化利用,环保效益显著。
本实用新型公开了一种熔渣排放口密封装置。所公开的装置包括封头和芯轴,所述封头外形与熔渣排放口形状适配,该封头内为中空结构;所述芯轴位于所述封头的中空结构中,且芯轴与封头的内壁之间留有间隙,该间隙形成冷却液通道;且所述封头与芯轴朝熔渣排放口外的一端固定连接,且该固定连接端设有与冷却液通道相通的冷却液进口和冷却液出口。本实用新型所述的一种固废熔融炉炉底金属排放装置及方法,能够保证固废熔融炉定期排放炉底金属,避免了因固废熔融炉底部金属堆积导致的炉底加热功率不足,无法连续排渣的现象出现。
本实用新型公开一种热解气补燃提高脱硝烟温的系统,一种热解气补燃提高脱硝烟温的系统包括供料装置、热解装置和电厂锅炉,所述供料装置用于收集和输送固废,所述热解装置包括热解炉和焚烧炉,所述热解炉与所述供料装置相连以便于接收固废,所述热解炉与所述焚烧炉相连以便于向所述焚烧炉输送可燃热解产物,所述电厂锅炉设有脱硝反应器,所述脱硝反应器与所述焚烧炉相连以便于接收所述焚烧炉产生的的高温烟气。本实用新型提供的一种热解气补燃提高脱硝烟温的系统提高脱硝反应器温度,具有充分利用固废、保护环境的优点。
本实用新型提出一种适用于污水污泥处理的格栅机,包括:具有进料口和固废出料口的外仓壳,外仓壳的设有固废出料口的一端安装有报警装置;筛筒,筛筒安装在外仓壳内;安装在筛筒内的内套筒,内套筒设有多个筛孔,内套筒的外壁与筛筒的外壁可滑动配合,内套筒靠近固废出料口的一端设有限位把手,内套筒沿出料方向滑动至特定位置时,限位把手打开报警装置;螺旋推进器,其安装在筛筒内。本实用新型利用螺旋推进结构完成污泥和污液的固液分离,并且通过内套筒、筛筒及限位把手的配合实现在垃圾过多时自动报警,不仅工作效率高,而且实现了报警的自动化,便于工作人员及时且简便的进行格栅机的清理工作。
本实用新型涉及一种天然气井口采气装置,通过设置分离箱,利用天然气和液体的重力不同,通过分离箱对采气管采集的液体进行分离,液体中的天然气经由连接管传输至除杂箱,液体留在分离箱中;通过设置除杂箱、隔板、气道、砂道、第一斜板和第二斜板,气流经过第一斜板和第二斜板时,气流内部的小型固体杂物如砂碰触到第一斜板和第二斜板而留下,经由渗漏口进入砂道,从而将天然气中的小型固体杂物剔除;通过设置液管、污水泵和油水分离器,将液体中的原油进行分离,防止含有原油的废液直接排出造成环境的污染。
本发明公开了一种渣土免烧砖及其制备方法,涉及免烧砖技术领域。该免烧砖是以包括渣土40‑60%、粉煤灰10‑20%、水泥10‑20%、砖混建筑垃圾10‑20%和石灰0.5‑2%作为原料压制成型,不再需要掺加土壤固化剂,而且原料组分中固废料的比重达到78%以上,尤其是该免烧砖的7天强度>15MPa,软化系数>0.8,达到MU15的等级要求,解决了现有技术中渣土免烧砖生产成本高、水稳定性差及固废料比重小的问题,实现了在保证免烧砖抗压强度的前提下,增加了渣土、粉煤灰和建筑垃圾等固废料的掺加量,降低了生产成本,更加经济环保。
本实用新型公开了一种油气田钻井施工作业中的沉降罐装置,包括沉降罐本体,所述沉降罐本体一端设置有可开启式罐门,且可开启式罐门与沉降罐本体之间通过螺栓进行连接;所述可开启式罐门与沉降罐本体之间还设置有橡胶密封垫;所述沉降罐本体上端设置有拉筋;所述沉降罐本体侧面设置有太阳能电池板和显示屏,且太阳能电池板和显示屏与设置在沉降罐本体后端的蓄电池电性连接;该油气田钻井施工作业中的沉降罐装置,它采用在沉降罐本体一端设置有可开启式罐门,导流出沉降罐上部液态部分,剩余固体用铲车直接进行清理沉降罐固体废物,然后装车运送至集中处理厂进行统一处理;既便于操作,又代替了人工清罐,节约了生产成本;实用性强,易于推广使用。
本实用新型公开了一种利用辅助燃料补给热量的超临界水氧化反应器,包括釜体及其中的催化剂箱,釜体上端固联有端盖,端盖与催化剂箱箱顶上方之间的空间为高温燃烧区,催化剂箱下方为盐分离区;釜体底部中心设有固体盐排出口,固体盐排出口上方为亚临界溶盐区;釜体底部设有产物出口、与亚临界溶盐区连通的冷却水入口和液体盐排出口;端盖上设置冷空气入口和物料入口通过轴向孔道与高温燃烧区连通;端盖上设有辅助燃料补给结构与端盖内的高温燃烧区联通;靠近釜体内壁设置有筒状多孔蒸发壁。该反应器可以广泛应用于高浓度、难生化降解的有机废水/垃圾渗滤液等有机液体进行无害化处理过程。
本发明提供了一种改性气化细渣处理兰炭废水副产一氧化碳和氢气的方法,通过改性,利用气化细渣的多孔性和多孔氧化铋的催化特性处理兰炭废水中的有机物,气化细渣的多孔特性可有效吸附有机物,多孔氧化铋的光催化剂能将吸附的有机物初步降解;将含有水分的滤渣在回转窑内加热,利用气化细渣中的残碳与水蒸气反应生成一氧化碳和氢气;采用PSA气体分离装置将一氧化碳和氢气分离获得纯一氧化碳、氢,本发明利用固废气化细渣处理了兰炭废水,同时获得一氧化碳和氢气,提高了固废和液废资源化利用效率,绿色环保,环境友好,将固废、废水资源化高端利用,降低了能源消耗,降低了兰炭废水治理成本,降低了氢气成本,具有较好的经济和环保效益。
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