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一种化纤碱减量废水的处理工艺,其特征在于包括的处理步骤如下:先在化纤碱减量废水中加入无机酸进行中和,然后经沉降后进行过滤分离,从分离后的沉淀物中提取对苯二甲酸,沉淀物泞干得到固体存放物,过滤分离得到的污水滤液与染色污水混合后进行净化预处理。该化纤碱减量废水的处理工艺采用综合治理工艺,充分利用污水间的酸碱关系和回收利用度,最大限度的降低了化学药剂的用量,不仅化纤碱减量废水的处理步骤减少,还能利用其高酸度降低同类染色废水的碱度。该工艺在实现纺织企业污水达标排放的同时,简单回收部分对苯二甲酸,保证了纺织厂的经济效益。
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本发明涉及一种载汽式高浓废水蒸发浓缩处理装置，由蒸发箱，冷凝换热器，风机、溶液加热器以及相关辅助设备组成。该装置利用干空气作为加热后高浓废水蒸发水汽的载体，然后低温冷却水使湿热空气冷凝产水，去除湿空气中的水分。由于采用空气在孔板上上直接接触蒸发模式，蒸发效率高。同时，孔板可以采用非金属材质，避免了高浓废水对蒸发器的腐蚀、结垢问题，提高设备使用寿命和系统运行稳定性。另一方面，系统采用氧化气体发生器，在孔板的作用下，强氧化气体能够与高浓废液充分接触，有效降低废水化学需氧量（COD）、有机污染物，有效扩展本设备的使用功能。本套装置，设备简单，工艺流程短，控制方便，维护容易，实现了高浓废水的清洁环保处理。
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本发明涉及一种造纸废水的多级沉降处理系统，包括废水池、一个以上生物沉降池、一个以上圆盘式过滤器、絮凝降解池，所述废水池通过废水管道与一个生物沉降池连接，生物沉降池排出水管连接到圆盘式过滤器，圆盘式过滤器的排出水管连接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管连接到回用水池。本发明中，废水经过一次以上生物沉降或纤维过滤，最后经过一道絮凝沉降后，达到回用水标准，可以输送到车间的作为回用水使用。
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本发明公开了一种拟除虫菊酯生产废水的预处理方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：(1)采用铁炭微电解工艺进行第一级处理，去除生产废水中的一部分污染物；(2)经微电解处理后的生产废水通过金刚石电催化工艺进行第二级氧化降解处理；(3)经金刚石电催化处理后的废水再通过铁炭微电解工艺进行第三级处理。该方法对于各类农药废水均具有很好的处理效果，可以满足现有生化污水处理的进水要求(COD＜1000mg/L)。
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本实用新型公开了膜蒸馏蒸发结晶系统及含盐废水分离系统，涉及膜蒸馏技术领域。本实用新型提供一种膜蒸馏蒸发结晶系统，包括：预处理系统：用于去除含盐废水中的悬浮物，并调节含盐废水的温度。膜蒸馏系统：与预处理系统连接，用于将经过预处理步骤的含盐废水导入膜蒸馏系统，并进行膜蒸馏反应，以将含盐废水转化为浓缩废液。蒸发结晶系统：与膜蒸馏系统连接，用于将浓缩废液导入蒸发结晶系统进行蒸发结晶。本实用新型还提供一种包括膜蒸馏蒸发结晶系统的含盐废水分离系统。本实用新型提供的膜蒸馏蒸发结晶系统及含盐废水分离系统结构简单、使用方便。同时具有脱盐率高、回用水回收率高的特点。
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本发明公开了一种纺织废水截留式预处理设备，属于废水处理技术领域，本发明可以通过引导芯柱对纺织废水进行引导分流，将其加速引导至预设的环形截留槽处，利用水流的冲击，其内的纤维靠可以充分的与截留磁柱进行接触，从而使得截留磁柱可以有效截留废水中的纤维，同时在进水管处设置的多个包磁球，可以随废水一起进入到环形截留槽处，利用截留磁柱对于包磁球的磁吸力，可以使得包磁球紧密套在截留磁柱上，对截留的纤维进行包覆，从而降低纤维在水流作用下重新脱落回到水中的可能性，提高对纤维的截留效果，可以极大的缓解后续处理设备的过滤压力。
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本发明公开了一种基于两级树脂分离的氯化钴废水钴的回收方法，属于水处理技术领域。本发明通过两级树脂吸附工艺来去除氯化钴废水中的有机物和金属杂质，达到深度净化氯化钴溶液的目的。本发明具体步骤为：（1）将废水通过过滤装置进行过滤，去除细微颗粒和胶体物质；（2）将步骤（1）中的出水通入一级树脂吸附塔中，去除废水中有机物；（3）将步骤（2）中的一级树脂出水通入二级树脂吸附塔中，去除废水中的金属离子；（4）步骤（2）和（3）中树脂吸附饱和后，进行再生处理。本发明实现了氯化钴溶液和脱附液的连续化和回用处理，降低了处理成本，并且利用水力强化了处理效果。
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本实用新型提供了一种H酸生产中废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与所述原水罐连接，物料出口连接所述废水加热器；氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器，一级氧化反应器氧化处理后的氧化水继续进入二级氧化反应器进行氧化处理。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生系统后，提高反应相界面的接触，在操作条件比较温和的条件下，也可保证良好的废水处理效果。
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本发明提供一种含氯化钠的高盐废水的连续处理方法，包括使用高盐废水处理系统，所述系统包括冷冻结晶塔和与其连接设置的进料管和高盐废水进料泵，冷冻结晶塔为塔顶带有刮刀装置的空塔；且在塔侧设置有用于为冷冻结晶塔内物料降温的循环降温装置，循环降温装置包括设置在塔中下部的循环水出口管道、循环泵、压缩冷冻机以及设置在塔中上部的循环水入口管道。所述方法包括将高盐废水持续泵送至冷冻结晶塔中，塔顶部冰晶由刮刀装置收集并排出塔外；塔底固体排至离心机中离心出盐；离心母液经管道持续输送到冷冻结晶塔中。本发明方法分离出的冰晶中氯化钠和COD含量低，盐水分离效率达99％以上，可以实现直接分离后的废水进入生化处理。
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本发明提供了一种印染废水智能脱色回用装置，包括电絮凝池、沉淀池、过滤池和储水池。该装置联合采用电化学絮凝反应，物理沉降和高效过滤配合在线监测系统循环处理印染废水等工艺，使其满足回用要求。该装置的废水脱色回用方法、工艺组合节能环保，无需借助额外添加的化学试剂就可以实现废水脱色回用，能够实现废水质量在线监测，并根据监测结果进行回用或循环处理的智能选择，还具备自动清洗过滤装置的功能，而且能在保证水资源重复利用的基础上，分别对各个阶段产生的污泥集中收集，方便后期处理。此外，本发明的整套系统操作简单方便，且装置的占地面积小，能够快速灵活的应用于多种初级处理系统之后，具有良好的经济和环境效益。
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本发明公开一种榨菜废水处理方法及装置，方法包括：控制厌氧反应器接收厌氧絮状污泥作为接种污泥，控制接收榨菜废水作为进水，通过控制加热装置、冷却装置及温度控制系统将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度；若厌氧反应器中的溶液的盐度的变化状态为第一变化状态，控制厌氧反应器以稳定负荷模式运行；若变化状态为第二变化状态，控制厌氧反应器以预设增速的增负荷模式运行；在以增负荷模式中的最大负荷运行预设时间段后，通过排泥阀排泥。本方案，榨菜废水中的COD去除效果较好，沼气产率在330‑380mL/gCOD，高效稳定；且未发生酸化现象，表明本方法运行稳定，因此，本方案可对榨菜废水进行高效处理，有较好可实施性。
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本发明公开了一种处理氰化镀镉废水的固体材料，它是由以下方法制得的:采用全氟酰基过氧化物为引发剂，将四氟乙烯和全氟[2‑(2‑氟磺酰乙氧基)‑丙基乙烯基醚]共聚得到全氟磺酸前体树脂，再经氢氧化钠溶液转换得到含有‑SO2Na基团的全氟磺酸钠树脂；采用氨水、盐酸分别清洗活性炭粉末制得活性炭载体；钛酸丁酯、硝酸、氨水、硫酸铵在水溶液中反应后经焙烧、粉碎，制得氮掺杂TiO2固体；全氟磺酸钠树脂、活性炭载体和氮掺杂TiO2固体高温处理后经造粒机造粒，制得固体材料。本发明固体材料集破络‑离子交换‑催化氧化三重功效，能够有效处理氰化镀镉废水中氰化镉污染物，隔和游离氰的去除率均可达到99.8％以上。
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本发明公开了一种高盐度、高氨氮废水处理方法，该方法采用间歇活性污泥法，通过交替提高培养液盐度或氨氮浓度的方法进行硝化污泥的富集，经过驯化得到耐高盐和耐高氨氮的硝化细菌，驯化的高效硝化菌能够处理500mg/L浓度氨氮、含盐量35g/L以内的高盐度废水，可使出水氨氮浓度达10mg/L以内，达到国家一级排放标准，对处理化工厂、皮革厂、炼油厂等高盐、高氨氮废水具有很好的效果，可克服现有技术中硝化菌不能同时处理高盐和高氨氮废水的不足，具有重要的经济效应和社会效应。
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本实用新型公开了一种金属表面处理废水深度处理及回用系统，废水依次经过袋式过滤器、石英砂过滤器及活性炭过滤器，去除水中悬浮物，降低浊度，再利用紫外线消毒器消毒后废水已满足杂项用水水质标准，可部分回用于厂区冲厕、绿化浇灌、地面冲洗等用水。剩余废水进一步经过树脂软化处理、两级RO反渗透过滤，达到工艺及产品用水水质标准后回用于车间，达到排放标准的水可排放出去。该金属表面处理废水深度处理及回用系统能够在产水水质满足要求的情况下降低设备投资成本，降低运行成本，提高回用率，节省占地面积。
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本实用新型涉及一种废水微波处理装置，包括装置本体，在装置本体的顶端侧边设有进水口，在装置本体的底端侧边设有出水口，所述的装置本体内呈台阶状，在每个台阶内均设有微波处理系统；所述的台阶内设有水槽；所述的水槽底部设有放水口，在放水口上设有排水阀。采用了上述结构之后，废水微波处理装置可使废水处理工程小型化、分散化，省掉城市建设中现行废水处理工程长距离埋设庞大的排污管网，堵住污染源头，从根本上消除因人类的生活和生产活动给江河湖泊造成的污染，废水经微波能处理后可100％返回，实现水的可持续利用。
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本发明公开了公开了一种采用该装置利用火电厂脱硫废水制取七水硫酸镁的的方法，包括以下步骤：脱硫废水进絮凝沉淀单元，絮凝后，上清液进入镁沉淀单元；芒硝进入双极膜单元分解为氢氧化钠和硫酸，上清液与氢氧化钠溶液混合，得到氢氧化镁沉淀；氢氧化镁经洗涤脱水；硫酸与氢氧化镁固体溶解并转化为硫酸镁溶液；硫酸镁溶液进入蒸发结晶单元，七水硫酸镁的结晶析出，并经脱水后得到七水硫酸镁产品。还公开了制取七水硫酸镁的装置，包括絮凝沉淀单元、镁沉淀单元、镁过滤洗涤单元、双极膜单元、蒸发结晶单元。本发明实现低运行成本的、能够利用脱硫废水制取硫酸镁，同时实现脱硫废水主要污染物的资源化利用并最终实现零排放。
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本发明涉及一种冷轧含铬废水深度处理的方法，其特征在于，所述方法步骤如下，1)将预处理后的冷轧含铬废水依次重力进入中和罐进行中和反应，2)经过中和反应后的废水重力进入沉淀池，水力停留时间为75min；3)沉淀后的出水通过水泵进入振动膜系统，且设定振动频率为60Hz。该技术方案将预处理后冷轧含铬废水进行三级中和反应，中和反应过程中通过投加适量的氢氧化钠和PAM，控制反应pH值和絮凝度，使沉淀反应达到最佳，使铬以氢氧化铬的形式沉淀，上清液经过振动膜进行深度处理后，达到Cr6+≤0.05mg/L，总铬≤0.1mg/L的排放标准。
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本发明公开了一种山梨酸废水的处理方法，包括废水处理的生化系统，厌氧工艺和好氧工艺，该处理方法包括：在所述厌氧工艺中，将山梨酸废水原水和生化系统二沉池出水混合组成混合水，将厌氧复合菌种加入到混合水中搅拌，激活菌种；控制厌氧的进水pH在6‑9之间，水温在35‑43℃，控制厌氧进水COD在3500mg/L‑4000mg/L之间；在所述好氧工艺中，将山梨酸原水和清水组成混合水，将好氧复合菌种加入到混合水中混合激活，混合温度在20‑35℃，曝气控制DO在1‑6mg/L，控制pH在6‑9之间，反应5‑50小时完成激活。本发明通过菌种复配，有效地处理了山梨酸废水，采用单一生化工艺，只产生少量生化污泥，而且运行费用低。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种服装印染用废水处理装置，包括处理箱和处理箱上设置的进水口，所述处理箱上还设置有出水口，所述进水口的内部还安装有收集部件，所述收集部件用于收集废水中的丝线，所述收集部件包括转动连接在处理箱内部的旋转杆，所述旋转杆上连接有转动辊，所述转动辊上转动连接有转动轴，所述转动轴上还安装有扭矩弹簧。本发明通过旋转过滤刷向第一钩杆和第二钩杆处，其过滤刷上的丝线会先接触第一钩杆和第二钩杆的上端部分，进而大量的丝线会落在第一钩杆和第二钩杆的上端部分，方便人工进行清理，进而实现了快速处理废水中丝线，且具有自动维护过滤装置的有益效果。
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本实用新型属于废水过滤技术领域，具体涉及电镀废水过滤及采样装置，包括进水管，所述进水管的末端设置有沉淀池，所述沉淀池的右侧安装有活性砂过滤层，所述沉淀池的右侧安装有过滤一区，所述电机的下方安装有减震器，沉淀池用于对经由进水管流入的电镀废水，进行第一步的沉淀处理，通过电镀废水中携带的金属杂质和其他不溶于水的金属化合物在重力的作用下进行沉淀，进而提高对电镀废水的过滤效果，而且当沉淀的物质达到一定程度时，可以通过阀门打开沉淀池排水管，将其沉淀物进行集中排出收集，从而避免这些杂质对后续过滤装置的影响，减震器用于缓冲电机及搅拌杆在工作运行中对整体装置产生的晃动影响，进而提高整体装置使用的安全性。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含油废水高效处理装置，包括依次连通的调节池、过滤池、破乳池、分离池以及后处理池，所述过滤池的进水端设置有过滤格栅，所述过滤池的出水端设置有过滤单元，所述过滤单元包括若干垂直于水流方向设置的过滤膜组件，所述过滤膜组件与所述过滤池固定连接，所述破乳池内设置有药剂添加口，所述分离池的上部设置有排油口，所述分离池的底部通过连接管件与所述后处理池连通，所述分离池内设置有过滤斜管，所述过滤斜管内填充有粗粒化填料。所述高效含油废水处理装置综合运用多种处理手段有效地提高了含油废水中油分的去除率，适用于含油废水的深度处理，降低后续处理的成本。
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本实用新型公开了一种尿嘧啶废水处理系统，包括废水池（1）、螺杆泵（2）、压滤机（3）、调节池（4）、提升泵（5）、生物接触氧化反应器（6）、消毒处理槽（7）、臭氧发生器（8）、石英砂过滤器（9）和活性碳过滤器（10），废水池一端通过螺杆泵与压滤机相连，压滤机一侧连接有调节池，调节池通过提升泵与生物接触氧化反应器相连，生物接触氧化反应器一侧连接有消毒处理槽，消毒处理槽与臭氧发生器相连，消毒处理槽一侧连有石英砂过滤器，石英砂过滤器一侧与活性碳过滤器相连，活性碳过滤器一侧连有排放管道（11），排放管道上设有流量阀（12）和取样口（13）。本实用新型采用尿嘧啶废水处理系统，设计合理，能够较好的处理尿嘧啶废水。
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本实用新型涉及废水处理技术领域中的一种印染废水的零排放处理系统，包括依次连接的第一过滤器、第一缓冲罐、第一吸附塔、中和罐、第二过滤器、第二缓冲罐、第二吸附塔、第三缓冲罐、第三过滤器和MVR蒸发系统；所述第一过滤器和第二过滤器为框板过滤器，过滤网为80‑100目，用于去除废水中的固定杂质、悬浮物和絮状杂质；所述第一吸附塔和第二吸附塔内设有颗粒活性炭，对废水进行有机物吸附、脱色处理；所述中和罐连接有液铵添加管路，用于添加液铵中和废水中的酸根离子；所述MVR蒸发系统用于经蒸发结晶、分离并排出结晶产物，并将蒸发后符合排放标准的水蒸汽经冷却系统冷却为排放水排安全排放。
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本发明公开了一种用于环境废水的处理装置，具体涉及废水处理领域，包括搅拌仓，所述搅拌仓顶部的两侧开设有第一进药口和第二进药口，所述搅拌仓的左侧固定连接有第一污水管，所述第一污水管的顶端固定连接有过滤仓，所述过滤仓内腔的顶部开设有进污口，所述搅拌仓的顶部固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件的底端位于搅拌仓的内壁固定安装有过滤弹性组件，所述搅拌仓内腔的底部固定连接有第二污水管，所述第二污水管的顶端固定连接有沉淀仓。本发明通过在废水流入废水处理装置前先经过过滤网将废水内的一些大颗粒垃圾的进行过滤，且过滤网为双层，从而有效的防止大颗粒垃圾过多所导致的过滤网堵塞以及影响工作的正常进行。
本发明涉及吸附有机氯的材料领域，具体而言，公开了一种造纸污泥生物质炭的制备方法以及去除废水中2, 4?二氯酚的方法。造纸污泥生物质炭的制备方法，通过对收集到的造纸污泥进行干燥后粉碎；对粉碎后的造纸污泥进行恒温炭化，得到炭化污泥，对炭化污泥过筛，得到生物质炭。工艺操作简易，并且制得的造纸污泥生物质炭能够有效地作为废水处理的吸附剂。去除废水中2, 4?二氯酚的方法，利用上述方法制备的造纸污泥生物质炭，在含有2, 4?二氯酚的废水溶液中进行反应，能够有效地吸附造纸废水中的有机氯，减少造纸污泥的二次污染，促进废物利用和循环利用。
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本实用新型公开了一种降低污染程度的递进式废水回收净化设备，包括：浮选池、输液管道、脱毒室、降解室、燃烧室、脱色室、纤维回收机构和排水通道，浮选池一侧设置有输液管道，输液管道上设置有动力泵，输液管道一端连接脱毒室，脱毒室下方设置有降解室，降解室下方设置有燃烧室，燃烧室下方设置有脱色室，脱色室下方设置有排水通道；浮选池上设置有纤维回收机构；一方面其通过多种类的净化方法加强了废水的净化能力，另一方面，其通过控制浮选池实现了废水的自动给料，提高了设备的自动化，减少了对人工的需求，提高了设备的便捷性，同时，其能够检测废水是否处理完成，防止未处理的废水被排出，提高了设备的安全性。
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本发明提供了一种用于造纸废水深度处理的方法，包括如下步骤：(1)制备复合型的尾水混凝剂，对造纸废水达标排放的废水进行混凝处理;(2)混凝处理后的水作为生物滤池的进水，用生物滤池工艺进行处理；(3)生物滤池出水进行吸附处理，使处理后的废水到中水回用的标准。本发明探索了一种处理效果好、处理费用低的造纸废水的深度处理工艺。
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本发明涉及一种处理煤化工废水中高浓度氨氮方法，属于污水处理领域。本发明将制备得到的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂按质量比5：1配成黏稠液，将其凃于吸附棒表层，在通风状态下干燥后置于吸附塔中，让煤化工废水渗透液流经，吸附废水中5000～10000mg/L高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，层层脱落，最后测定废水中氨氮含量。本发明实现吸附材料的更新，无需再生，最终排出废水中的氨氮浓度在0.5mg/L以下，去除率高达99.99％以上，而且不会对环境造成二次污染。
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本申请提供一种造纸产生的废涂料回用方法，所述方法包括：获取造纸过程中产生的涂料废水，并向所述涂料废水中加入絮凝剂，以使所述涂料废水沉淀，得到浓缩的废涂料；将所述浓缩的废涂料加入到含有污泥的初沉池中与所述污泥按照预定比例混合均匀；向所述浓缩的废涂料和所述污泥的混合浆料中加入保留助剂，并脱水压制，以制备污泥盖板。本方法所需的设备为造纸过程中的常用设备，不需要更换或购置新的设备，节约了废水回用的成本，且操作简单。污泥盖板可用于覆盖物品或建筑物，实现了涂料废水的有效回用。
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