广东东莞有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂离子电池用负极复合材料及其制备方法 978     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用负极复合材料，复合材料具有包含核层和壳层的核-壳结构；核层为三氧化二锑与二氧化硅的混合物，并且三氧化二锑和二氧化硅的质量比例为(0.1～10)：1；壳层为碳材料，并且壳层占复合材料的质量百分比为5％～20％。本发明通过在三氧化二锑和二氧化硅的表面包覆碳材料，一方面，核层为三氧化二锑和二氧化硅的混合物，二者相互渗透，可以在一定程度上减少整个负极材料在充放电过程中的体积膨胀，而且位于壳层的碳材料也可以在一定程度上限制负极材料的膨胀；另一方面，壳层的碳材料可以提高负极材料的离子电导率和电子电导率，包含该复合材料的锂离子电池循环性能优越。

仿木系列塑木复合材料专用多功能色母料 885     

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本发明公开了一种仿木系列塑木复合材料专用多功能色母料,是由以下成分按重量比组成,颜料:1-60%,分散剂:5-10%,抗氧剂:1.5-3.5%,高性能相容剂:2-5%,光稳定剂:5-10%,多功能接枝剂:15-35%,无机填料:0-10%,醋酸乙烯共聚物树脂EVA:10-25%。该仿木系列塑木复合材料专用多功能色母料只需与塑木料混合后一次成型,不需油漆就能使产品整体达到各种颜色、木质纹理逼真的仿天然木,能大大提高塑木制品的耐候性能、延长使用寿命、降低产品成本,解决了塑木复合材料发展的瓶颈问题,并对环境保护有重要意义。

磷酸铁及磷酸铁复合材料作为负极在钾离子电池中的应用 621     

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本发明涉及磷酸铁及磷酸铁复合材料作为负极材料在钾离子电池中的应用，所述磷酸铁复合材料包括磷酸铁掺杂材料及磷酸铁掺杂材料的包覆材料或磷酸铁包覆材料。所述磷酸铁掺杂材料为K_xFePO₄、Fe_xM_1‑xPO₄或KFeMPO₄，其中，M为除K之外的其它金属或非金属元素，x＜1。所述磷酸铁包覆材料为N@FePO₄，其中，N为包覆在FePO₄材料表面的金属或非金属材料。所述磷酸铁掺杂材料的包覆材料为N@K_xFePO₄、N@Fe_xM_1‑xPO₄或N@KFeMPO₄，其中，N为包覆在K_xFePO₄、Fe_xM_1‑xPO₄或KFeMPO₄材料表面的金属或是非金属材料。本发明提供的磷酸铁及磷酸铁复合材料具有储存钾离子的功能，然后转变为磷酸铁钾或磷酸铁钾复合材料，磷酸铁钾或磷酸铁钾复合材料再通过脱出钾离子转变为磷酸铁或磷酸铁复合材料，因此具有储存钾离子的功能。

无卤阻燃PBT/PP基木塑复合材料及其制备方法 923     

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本发明涉及木塑复合材料技术领域，具体涉及一种无卤阻燃PBT/PP基木塑复合材料及其制备方法，所述木塑复合材料包括如下重量份的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯20-30份、聚丙烯10-20份、三聚氰胺甲醛树脂改性植物纤维28-35份、包覆型聚磷酸铵18-23份、4A分子筛1-3份、马来酸酐接枝聚烯烃4-8份、润滑剂2-3份、抗氧剂0.2-0.5份和光稳定剂0.2-0.5份。本发明的木塑复合材料力学强度高，1.6mm厚度样条垂直燃烧通过UL-94V-0级，拉伸强度达到36.3MPa，弯曲强度达到48.8MPa，且热变形温度为144.8℃，长期使用温度高达120℃。

铁氧体复合材料激光切割方法 826     

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本发明公开了一种铁氧体复合材料激光切割方法，包括如下步骤：第一步，安装铁氧体复合材料，使保护层优先切割；第二步，发射激光并聚焦，得到聚焦光束，控制聚焦光束在铁氧体复合材料表面形成焦点；第三步，控制聚焦光束沿设定轨迹运动，对铁氧体复合材料进行间歇式重复扫描，至完成切割。本发明克服了复杂形状铁氧体复合材料在切割过程中易产生脆性损伤的缺点，聚焦光束通过熔融切割铁氧体复合材料，保护层优先切割，保护层可以缓解热积累过程，对铁氧体层起到保护作用，间歇式重复扫描切割热影响区较小，可以进一步防止脆性损伤的产生，使切割效果更好。

导热复合材料及其与LED金属壳体相结合的注塑工艺 745     

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本发明属于导热复合材料技术领域,特别涉及一种导热复合材料及其与LED金属壳体相结合的注塑工艺,一种导热复合材料包括以下重量份的原料:聚己二酰己二胺46份～91份,石墨5份～25份,二硫化钼2份～10份,纳米碳酸钙0.5份～2份,玻璃纤维2份～15份,偶联剂0.5份～5份,抗氧剂1份～2份,加工助剂0.5份～2份;其具有较高的导热性能和热物理机械性能。一种导热复合材料与LED金属壳体相结合的注塑工艺,它包括如下工艺步骤:(a)原料干燥、造粒;(b)塑化;(c)注塑充模;(d)退火处理;(e)调湿处理。经过该注塑工艺制备的LED金属壳体制品具有散热效率高,使用安全可靠的优点。

高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺 649     

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本发明涉及一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺，成型工艺按照以下步骤进行，a.制造复合材料颗粒；b.模具进料；c.反应釜发泡，将成型模具放入反应釜，反应釜内温度为140～150℃、压强为10～20Mpa，往反应釜内通入惰性气体，惰性气体进入成型模具型腔，加工1～3小时惰性气体、复合材料溶解混合，复合材料膨胀成型出多个气泡；d.冷却成型采用合理的物理发泡工艺将惰性气体加入到复合材料中，利用惰性气体受热膨胀使复合材料发泡出多个气孔，无需另外添加发泡剂节约成本，成型后的复合材料内部气孔大、多，比重轻，回弹性好，用作鞋材时穿着舒适，而且耐磨性好。

静电粉末的纳米陶瓷复合材料及其制作方法 782     

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本发明涉及陶瓷材料及其制作方法技术领域,特指一种静电粉末的纳米陶瓷复合材料及其制作方法。制作该静电粉末的纳米陶瓷复合材料的原料及重量配比为:A、长石20-30%;B、石英20-30%;C、硼砂20-30%;D、气孔抑制剂4-7%;E、助熔剂16-24%。本静电粉末的纳米陶瓷复合材料涂搪的优点是:1、节省工序,节省能源,无需干燥。2、资源利用率高,粉末通过回收,利用率可高达98%以上。3、绿色环保,无废水废气产生。4、自动化操作,省工省力,自动化生产。5、喷涂质量优良,瓷面光洁致密,气孔率低,厚薄一致。6、瓷面层具有耐热、耐磨、耐腐蚀、易清洁。7、符合直接食品FDA,无毒安全。

钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料及其制备方法 655     

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本发明提供一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料及其制备方法，该钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料包括硼化锆铌钼基复合材料和表面涂层，具体制备方法为：将硼化锆粉、铌粉和钼粉干燥混合，置于预制模具中，压制成胎坯，将胎坯烘干后置于碳纤维坩埚中，动态真空中烧结，当温度升至1700‑1900℃时对着胎坯进行加压，保温，继续升温继续加压，保温，自然冷却至室温，得到硼化锆铌钼基复合材料；将硼化锆铌钼基复合材料完全浸渍于含钇陶瓷晶须的表面改性溶液，取出静置,再重复浸渍2‑3次，烘干，煅烧，得到钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料。本发明制备的复合材料在超高温度下具有较高的强度，抗腐蚀和抗氧化性能好。

环保型汽车内饰复合材料及其制备方法 676     

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本发明提供一种环保型汽车内饰复合材料及其制备方法，汽车内饰复合材料包括表皮层、发泡层、热熔胶层和骨架结构层，表皮层为TPU膜层、TPO膜层、PU膜层、PP膜层或真皮层，发泡层为PP发泡层、PPF发泡层、PU发泡层或PE发泡层，热熔胶层为TPU热熔胶层、EVA热熔胶层、PE热熔胶层、PA热熔胶层或其他热熔胶层，骨架结构为玻纤改性PP复合材料、碳纤改性PP复合材料或ABS改性PP复合材料。本发明利用环保热熔胶将带有发泡层的表层与骨架结构进行粘合，粘合程度好，废品率低，有效地保证产品成型质量，节省人工；产品耐磨，撕裂强度和尺寸稳定性高，不易剥落，外表美观，生产过程环保，无污染；产品可回收利用。

PBAT复合材料及其制备方法 761     

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本发明公开了一种PBAT复合材料及其制备方法，所述PBAT复合材料包括如下重量份的原料：PBAT 70‑100份、聚乙交酯10‑20份、改性脂肪族聚酯7‑30份、增容剂0.5‑4份、耐热剂1‑3份、抗菌剂0.8‑2份。本发明通过以PBAT为主要原料赋予该复合材料优良的生物降解性能，通过加入聚乙交酯改善了该复合材料的粘度、断裂伸长率和可纺性，通过改性脂肪族聚酯能够提升复合材料的相容性、耐热稳定性和加工性能，并通过添加耐热剂和抗菌剂提高复合材料的耐热性能和抗菌性能，添加相容剂，提高界面附着力，从而获得具有加工性能好、力学性能高、稳定性强且抗菌环保的PBAT复合材料。

硅碳复合材料及其制法 742     

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本发明公开了一种硅碳复合材料，该硅碳复合材料为类似火龙果结构的复合材料，包括基体核心、硅碳复合外壳和包覆层，硅碳复合外壳是由若干纳米硅颗粒均匀弥散式分散在导电碳中而形成，纳米硅颗粒由硅源高温裂解形成，所述的导电碳由有机碳源高温裂解形成，包覆层为碳包覆层，碳包覆层至少为一层，单层厚度为0.2‑3μm。与现有技术相比，本发明的复合材料采用气相同步沉积形成硅碳复合材料前驱体，再进行碳包覆形成类似火龙果结构的硅碳复合材料，具有高首效、低膨胀和长循环等优点，减缓了热处理过程中硅材料晶粒长大，有效的避免了材料在循环过程中的粉化，缓解了硅基材料的体积膨胀效应，提升了材料的循环性能、导电性能和倍率性能。

高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法 732     

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本发明公开了一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先将Al锭、Fe锭按比例进行配置，真空加热熔炼后，气雾化成粉末，然后采用冷等静压成型、真空除气、挤压成型，最后依次采用无压烧结处理和固溶时效处理，制得铝铁复合材料坯料；将制得的铝铁复合材料坯料置于高频感应加热炉中，并对高频感应加热炉进行抽真空或通入惰性气体，然后对铝铁复合材料进行感应加热，制得高硬度耐腐蚀铝铁复合材料。本发明制得的复合材料耐高温性能好，硬度大，耐腐蚀性能优异，力学性能佳。

导热尼龙复合材料及其制备方法 1104     

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本发明提供了一种导热尼龙复合材料及其制备方法，所述导热尼龙复合材料，包括组分及各组分的质量百分含量如下:尼龙20-60%，相容剂，3-10%，高导热纤维5-10%，高导热填料30-50%，助剂，0.5-16%。所述导热尼龙复合材料，通过支化剂与扩链剂的添加比例控制，实现了材料在改性过程中已出现轻微交联，而在后期的注塑成型加工过程进行深度交联的效果，可使材料由热塑性材料直接转变为热固性制品，大大提高了制品的物理机械性能，从而解决因为导热成份高填充量对材料物性影响太大的问题。

汽车发动机油底壳专用复合材料及其制备方法 716     

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本发明提供了一种汽车发动机油底壳专用复合材料及其制备方法,所述复合材料含有尼龙、无碱短玻璃纤维、矿物填料、改性剂和助剂;其中,所述尼龙为尼龙66、高温尼龙或其混合物;所述矿物填料选自云母、硅灰石、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或高岭土中的一种或数种的混合物;所述改性剂选自ABS、PE、PC、PPS、PPO、PBT或PET;所述助剂含有耐温抗老化剂、润滑剂、成核剂和染色剂。本发明所述的汽车发动机油底壳专用复合材料具有质量轻、设计自由度高、成本低、废品率低和抗震、抗噪音优点,其耐久性并达到10年的使用寿命(或累计行驶100万km)的要求,也通过在-30℃的低温寒冷环境的使用的试验,达到了国际领先水平。

三维碳硅复合材料及其制备方法 806     

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本发明涉及电池负极材料领域，特别是涉及一种三维碳硅复合材料，所述复合材料为核壳结构，内核为纳米硅，外壳为碳纳米管、石墨烯及其无定形碳形成的复合体，其内核：外壳的厚度为100：(5～20)。本发明提供一种三维碳硅复合材料及其制备方法，通过化学法，将纳米硅、氧化石墨烯溶液，羟基化碳纳米管通过化学键的作用形成三维网状结构，并使酚醛树脂碳化后形成的无定形碳掺杂在其中，提高其电子和离子的传到速率，并提高其循环性能。

挤压浸渗法制备SiC_3D/Al复合材料的方法 915     

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本发明提供了一种挤压浸渗法制备SiC_3D/Al复合材料的方法，采用可溶性陶瓷作为制备复合材料的辅助模具，利用挤压浸渗技术，将熔融Al快速填充至多孔SiC预制体的孔隙中并施以较高的机械压力，待液态Al凝固后冷却至室温，再投入到足量热水中并附加机械振动，利用可溶性陶瓷辅助模具在水中易溃散的特性，完成脱模，最后去除多余的Al料，即得到SiC_3D/Al复合材料。本发明所述的方法能够提高了SiC_3D/Al复合材料的生产效率，而可溶性陶瓷辅助模具的应用解决了现有辅助模具脱模困难、成本较高且在取出复合材料过程中需要大量机加工的问题。本发明为SiC_3D/Al复合材料产业化生产提供了一种有效的方法。

锂离子电池负极材料用石墨烯/二氧化钛复合材料的制备方法 926     

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本发明公开一种锂离子电池负极材料用石墨烯/二氧化钛复合材料的制备方法，包括如下步骤：a、制备氧化石墨纳米片，b、制备石墨烯/二氧化钛复合材料，c、将步骤b中混合液移至水热高压反应釜中进行反应。本发明制备石墨烯二氧化钛复合材料的方法具有工艺简单、条件温和、成本低廉等优点。通过对复合材料的制备工艺和配方进行优化设计，此方法制备的石墨烯/二氧化钛复合材料具有良好的导电性、电化学储锂容量大、能量密度高、循环性能好，通过在高压水热反应釜中所制备的石墨烯二氧化钛复合材料不仅大大缓解了金属氧化物负极在储锂过程中的大体积膨胀，而且大大增强金属氧化物负极的循环可逆储锂能力。

MXene/聚合物复合材料及其制备方法和应用 1103     

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本发明涉及一种MXene/聚合物复合材料及其制备方法和应用，属于纳米功能材料制备领域。一种MXene/聚合物复合材料，所述MXene/聚合物复合材料由MXene纳米片和聚(4‑乙烯基吡啶)盐构成，且所述MXene纳米片之间通过聚(4‑乙烯基吡啶)盐连接构成三维网络结构。所述MXene/聚合物复合材料由MXene纳米片利用其表面所带负电荷与聚(4‑乙烯基吡啶)盐所带正电荷进行静电组装所得。利用本发明提供的吸附剂进行Cr₂O₇^2‑的吸附，其去除率最高可达97％，且操作简单、环境友好。

高灼热丝无卤阻燃复合材料及其制备方法 832     

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本发明公开了一种高灼热丝无卤阻燃复合材料，由以下重量百分比含量的各组分共混制成：无卤防火尼龙材料91.9-93.4%，无卤阻燃剂???5.3-6.5%，灼热丝添加剂1.3%-1.6%，所述灼热丝添加剂为：抗氧化剂、润滑剂、偶联剂和成核剂，按1：2：1：10混合。本发明还公开了上述复合材料的制备方法，先将无卤防火尼龙材料在储料斗中加偶联剂搅拌2分钟，然后加无卤阻燃剂和灼热丝添加剂，搅拌5分钟；倒入储料斗，由侧喂料口加入双螺杆挤出机中，经剪切共混，熔融挤出，造粒得到所述复合材料。本发明的复合材料具有良好的强度和韧性；GWIT可达850℃。

高刚性聚碳酸酯复合材料及其制备方法 946     

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本发明公开了一种高刚性聚碳酸酯复合材料及其制备方法，涉及改性聚碳酸酯树脂领域。该复合材料由以下组份按比例制备而成，各组分质量份数比例如下：聚碳酸酯40～70；玻璃纤维30～60；抗氧化剂0.08～0.6；抗滴落剂0.1～0.6；润滑剂0.5～5；阻燃剂 0.08～5；相溶剂1～5。该复合材料的制备方法是（1）称取上述聚碳酸酯、抗氧化剂、抗滴落剂、润滑剂、阻燃剂和相溶剂；（2）将上述组分按比例投入至混合器中混合10～30分钟；（3）将步聚（2）混合好的原料投置于双螺杆挤出机中，称取上述玻璃纤维侧喂，熔融挤出，造粒。该方法制备的复合材料具有高刚性、超韧、低翘曲和无卤阻燃性能。

磷酸铁及磷酸铁复合材料作为负极在双离子电池中的应用 821     

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本发明涉及磷酸铁及磷酸铁复合材料作为负极材料在双离子电池中的应用，所述磷酸铁复合材料包括磷酸铁掺杂材料及磷酸铁掺杂材料的包覆材料或磷酸铁包覆材料。所述磷酸铁或磷酸铁复合材料为微米级或纳米级材料。本发明还涉及一种磷酸铁及磷酸铁复合材料负极电极，将磷酸铁及磷酸铁复合材料与碳黑和粘结剂混合均匀，然后涂覆在集流体上，经真空干燥、切片后即得所述磷酸铁及磷酸铁复合材料负极电极。磷酸铁及磷酸铁复合材料作为负极材料具有电位较高，在反复充放电过程中不产生枝晶，也不产生SEI膜，界面电阻低、库伦效率高、高安全性以及成本低等诸多优点；以其为负极材料制备得到的双离子电池具有容量高且循环性能好的优点。

复合材料、用其制作的高频电路基板及制作方法 917     

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本发明涉及一种复合材料、用其制作的高频电路基板及制作方法,该复合材料,包含:热固性混合物,由一种分子量为11000以下含有60%以上乙烯基的丁苯树脂;一种含有60%以上乙烯基的带极性基团的聚丁二烯树脂;以及一种分子量大于50000的马来酸酐接枝的丁二烯与苯乙烯的共聚物组成;玻璃纤维布;粉末填料;阻燃剂及固化引发剂。所制作的高频电路基板,包括:数层相互叠合的由所述复合材料制作的半固化片及分别压覆于其两侧的铜箔。本发明的复合材料使半固化片制作容易,与铜箔的粘接力高,用其制作的高频电路基板,介电常数和介质损耗角正切低,耐热性好,工艺操作方便,因此本发明的复合材料适于制作高频电子设备的电路基板。

硅/碳粉末复合材料及其制备方法以及电池负极材料 697     

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本发明涉及一种硅/碳粉末复合材料及其制备方法以及电池负极材料；该硅/碳粉末复合材料的制备方法通过将硅进行真空加热熔炼至熔融状态，制得硅熔浆，再通过在该硅熔浆中通入惰性气体和碳源气体的混合气体，并对其进行紧耦合超声真空气雾化，制得硅/碳粉末复合材料。该制备方法操作简单，制取得到的硅/碳粉末复合材料的粉末球形度好，粉末粒径较小且均匀。由该方法制得的硅/碳粉末复合材料解决了硅在锂离子脱碳过程中产生巨大体积膨胀导致材料结构破坏的问题，从而提高了材料的循环性能。用该硅/碳粉末复合材料作为锂离子电池负极材料，制备锂离子电池，该锂离子电池具有高比容量和高安全性。

利用迭代思想制备β型非晶内生复合材料的方法 854     

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本发明提供了一种利用迭代思想制备β型非晶内生复合材料的方法，其特征在于，包括：A)第一次迭代按照来设计β型非晶内生复合材料成分，熔炼浇铸所述设计的合金成分，检验合金的铸态微观组织，确定β相的分布形态，并测定β相的成分，记为B)继续迭代至与之间的差异小于3％，得到β型非晶内生复合材料，其中i为迭代次数，取值为2以上的整数，具体为：按照的方式来设计非晶内生复合材料成分，熔炼浇铸所述设计的合金成分，测定合金中β相的成分。本发明保证了开发出的内生β相非晶复合材料的基体成分接近初始Ti/Zr非晶合金，保留了高玻璃形成能力；同时本发明制备的β型非晶内生复合材料保留玻璃形成能力的同时具有良好的塑性。

可与金属粘结的复合材料及其制备方法 1044     

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本发明公开了一种可与金属粘结的复合材料及其制备方法，涉及改性聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）或者改性间规聚苯乙烯（SPS）树脂领域。该复合材料由以下组份按比例制备而成，各组分质量份数比例如下：聚对苯二甲酸丁二醇酯/间规聚苯乙烯40~70；玻璃纤维30~60；抗氧化剂0.08~0.6；功能性聚烯烃2~5；增韧剂2~5；润滑剂0.1~0.5。采用注塑成型的方法，将该复合材料熔融在带有纳米孔洞的金属基材表面，并利用注塑压力打入到纳米孔洞当中，从而实现金属与塑料的一体化成型。由于本发明使用高结晶度的PBT或SPS，制得的复合材料与金属一体化后，不仅与金属粘合牢固，且可以耐受金属后续的强酸强碱处理，产品颜色变化小，复合材料的机械性能稳定。

复合材料及用其制作的高频电路基板 658     

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本发明涉及一种复合材料及用其制作的高频电路基板,该复合材料,包含:热固性混合物,占总组分的20份～70份(按复合材料总重量份计算),包含一种分子量为11000以下由碳氢元素组成的含有60%以上乙烯基的树脂;一种低分子量的固体烯丙基树脂;偶联剂处理的玻璃纤维布;粉末填料;阻燃剂及固化引发剂。所制作的高频电路基板,包括:数层相互叠合的由所述复合材料制作的半固化片及分别压覆于其两侧的铜箔。本发明的复合材料使半固化片制作容易,与铜箔的粘接力高,用其制作的高频电路基板,介电常数和介质损耗角正切低,耐热性好,工艺操作方便,因此本发明的复合材料适于制作高频电子设备的电路基板。

高机械性能无卤阻燃尼龙66制备方法及复合材料 821     

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本发明公开了一种高机械性能无卤阻燃尼龙66复合材料的制备方法,其包括如下步骤:(1)称量;(2)混合;(3)混炼挤出。本发明还公开了采用上述方法制备的复合材料,其组分包括:尼龙66、短玻璃纤维、主抗氧剂、辅助抗氧剂、复合阻燃剂、润滑剂。本发明的优点在于:该复合材料不仅其阻燃性能达到UL 94 V-0(0.8MM)级,而且比现有的无卤阻燃体系具有更为突出的机械性能,并且与含卤阻燃体系的机械性能相当,因此可以完全替代现有的含卤阻燃产品和无卤阻燃产品,其制备方法简单、易于操作。该高机械性能的无卤阻燃尼龙复合材料广泛应用于家电配件、电子产品配件、汽车配件等。

PCB用高耐热POSS基环氧树脂纳米复合材料及其制备方法 1083     

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本发明公开了一种PCB用高耐热POSS基环氧树脂纳米复合材料，其特征在于，其由如下重量份的组份制成：环氧树脂50-80份，固化剂20-50份，功能化POSS?0.1-10份。本发明还公开了制备所述PCB用高耐热POSS基环氧树脂纳米复合材料的方法。本发明提供的PCB用高耐热POSS基环氧树脂纳米复合材料，其固化物的玻璃化温度提高5-60℃，耐热性显著改善，弯曲强度、冲击强度、介电性能，导热性能相比纯环氧树脂也有很大提高。本发明复合材料体系固化后具有较高的玻璃转化温度，低吸水率、较低的介电常数和介质损耗、低热膨胀系数，高的热可靠性、高的导热率和机械性能，并具有良好的加工性能。

高韧性的非晶复合材料及其制备方法和应用 691     

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本发明公开了一种高韧性的非晶复合材料及其制备方法和应用，该非晶复合材料由基础合金部分和韧性增强部分制备而成；基础合金部分的元素组成及原子摩尔百分含量为Zr：45-65％，Hf：5-15％，Al：10-20％，Ni：10-20％，M1组分：5-10％，M2组分：2-8％；所述M1组分为Sn、Bi、Si、Cu元素中的一种或几种；所述M2组分为Ag、Pd元素中一种或两种；基础合金部分的各个元素纯度大于99.9％；韧性增强部分为WC、SiC、TiC、TiN、ZrC纳米微粉中的一种或几种，其添加量为上述基础合金部分体积的2-10％。本发明中的非晶复合材料冲击韧性良好，无需进行机械加工即具有高韧性和耐冲击的特性。