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本实用新型公开了一种电池级锂粒子组合式剪切装置，包括退粒装置、干燥空气吹扫装置和旋转切刀，旋转切刀设置于锂条出锂口的正前方并且与锂条出锂口之间有间隔，旋转切刀包括位于一条直线上的两片刀片，两片刀片的刃口朝向相反，两片刀片的末端部固定连接于旋转驱动装置的转轴上，退粒装置分别设于两片刀片的前侧刀面上，退粒装置与锂粒子可解除式弹性相抵，干燥空气吹扫装置设于锂条出锂口的前侧的上方，干燥空气吹扫装置的出风口从上至下从前至后斜对锂条出锂口。本实用新型的一种电池级锂粒子组合式剪切装置，生产效率高，可保证锂粒子的均匀性和形态的规则，避免了沾刀的问题和因挤压模具长时间工作发热导致的金属锂氧化、氮化的问题。
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本实用新型的锂离子动力电池的嵌入结构，技术目的是提供一种拆卸安装方便，易于进行维护或更换的锂离子动力电池的嵌入结构。包括有锂离子动力电池，所述锂离子动力电池的外壳下方，设有若干卡紧槽，锂离子动力电池的固定座与设有与卡紧槽对应的卡紧凸条。本实用新型拆卸方便，能简便的将电池取下；本实用结构牢固耐用，适用于锂离子动力电池中应用。
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本发明涉及一种钽铌矿废石中含锂的钾钠长石粉的制备方法，本发明以“磁选+高梯度磁选+水力旋流+磁流体分选”的联合工艺方法，将钽铌矿废石通过破碎、筛分、磨矿、高频筛分、螺旋分级、永磁磁选除铁、高梯度磁选、水力旋流、磁流体分选获得含一定量锂的钾钠长石精矿。本发明方法从钽铌矿废石中分选出氧化钾、氧化钠含量高和微量氧化锂，氧化铁、氧化钛、氧化锰含量低的含锂的钾钠长石精矿，精选后的锂长石精矿：Li2O?0.8-1.2％，K2O+Na2O7.5-9.0％，TiO2+Fe2O3≤0.1％，SiO266.0-71.0％，Al2O315.0-17.0％，MnO2≤0.1％，且含锂的钾钠长石精矿回收率> 95％，含锂的钾钠长石精矿品质达到行标要求。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收超声波清洗装置，涉及锂电池领域，所述清洗室的一侧安装有吸尘室，且清洗室的另一侧安装有烘干室，所述清洗室的内部穿插有第一抽屉，且清洗室的另一侧安装有放水口，所述清洗室的内部安装有声波发射器。本实用新型通过设置的清洗室、吸尘室与烘干室对废旧锂电池进行一系列清理，其中按步骤，先通过吸尘室对废旧锂电池清灰，这样的好处是，让锂电池进入清洗室时保持少的灰尘，使得锂电池被清理的更干净，而清洗室采用超声波清理，能够更好的清洗锂电池，通过设置的盛料桶能够更方便的取出锂电池，并且能够很好的将锂电池上残留的水分去除部分，而通过烘干室能够让锂电池上残留的水分彻底清除。
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本实用新型公开了带有自保护功能的锂电池，属于锂电池设备技术领域，包括外壳和锂电池主体，所述外壳内腔安装有锂电池主体，所述锂电池主体底部表面安装有阻燃橡胶板，所述锂电池主体一侧安装有隔板，所述锂电池主体通过固定架分别与外壳内壁和隔板相连，所述隔板另一侧表面安装有锂电池保护板，所述锂电池保护板一侧安装有微型控制板。本实用新型通过外壳，可对锂电池主体进行初步的防护，并且阻燃橡胶板又能减缓外界震动对锂电池主体的影响，同时固定架又能保持锂电池主体放置的平稳性，通过微型控制板和温度传感器相互配合，可监测锂电池主体工作温度，并且灵活的控制散热风扇和蜂鸣器运行，从而能够提高锂电池主体的使用安全。
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本发明公开了一种废旧锂电池处理设备及处理方法，其中处理设备包括清洗装置、放电装置和破碎装置，具体处理方法如下：S1：将待处理的废旧锂电池从进料口和进料板放入清洗装置，锂电池在重力和翻转辊的作用下沿斜面向下滚动，高压泵通过泵送清洗液从液体分布和高压喷头喷出，对锂电池表面进行冲洗；S2：清洗好的锂电池沿翻转辊滚动到输送带，输送带将锂电池送入到放电装置放电；S3：锂电池处于高频振动和交变磁场的饱和食盐水环境中放电；S4：进入破碎装置的锂电池在破碎辊轮的作用下破碎，破碎后的物料进行分类回收处理。本发明可同时对各种型号的锂电池进行清洗、放电、破碎等处理。
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本发明公开了一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，包括以下原料及其重量分数：萤石为30—40%质量份和浓硫酸50—60%质量份。本发明在选矿中应用可有效去除粘土锂云母精矿对浮选的阻碍，提高回收率10～20％，精矿品位提高1～3％，特别适合于含有害矿泥的锂云母精矿使用，提高了锂云母精矿的浮选的效率，降低了锂云母精矿浮选的成本。
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一种预制锂离子电池SEI膜的方法，在锂离子电池负极浆料搅拌时加入具有导电性能的有机成膜添加剂、无机成膜添加剂以及稀释剂，将浆料搅拌均匀后，涂布烘干，有机和无机成膜添加剂包覆在材料表面，自动形成一层SEI膜，然后按正常工艺辊轧、裁切将极片制成锂离子电池。通过预制SEI膜可以减少锂离子电池正极锂和电解液的消耗，大大提高电池容量和寿命，同时提高电池的安全性和可靠性。
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本发明公开了一种防爆防火的新能源汽车锂电池，包括安装腔和所述安装腔固定连接的托腔，所述所述托腔上端安装有锂电池，所述安装腔两端分别安装有夹持部件，所述夹持部件包括放置腔、转轴、齿轮、齿条板、挤压板、夹板，所述安装腔两端侧壁上分别开设有通槽，所述放置腔固定连通在所述通槽一侧，所述齿条板呈横向贯穿所述放置腔，所述挤压板固定连接在所述齿条板其中一端，所述转轴呈横向贯穿所述放置腔，所述齿轮固定连接在所述转轴上，且所述齿轮与所述齿条板啮合连接，两个所述夹板分别呈横向贯穿所述安装腔，本发明在将锂电池放入安装腔内时，第二弹簧会对锂电池起到缓冲作用，避免锂电池在下放至撞击至安装腔侧壁上造成损坏。
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本发明公开了磷酸铁锂正极材料的合成设备和方法，涉及磷酸铁锂正极材料生产技术领域。磷酸铁锂正极材料的合成设备和方法，包括上料机构，上料机构顶部安装有注料机构，上料机构背面固定连接有超细化机构，超细化机构包括隔音罩筒，隔音罩筒的内部中心安装有破碎核心机构，破碎核心机构顶部固定连接有排气管，破碎核心机构底部固定连接有回料管。本发明通过设置的超细化机构，在使用时通过分气机构接入高压气体，随手通过锥形的注气接料机构进行接气和上料，并利用其锥形的结构对气体速度进行第一步提升，从而能够获得超细化水平更高的物料，提高后续生产过程中得到的磷酸铁锂正极材料的各方面属性。
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本发明涉及选矿技术领域，提供了一种锂云母浮选药剂，包括以下重量份的原料：离子液体1～10份、聚氧乙烯醚15～50份、木质素衍生物10～30份。本发明的浮选药剂应用于锂云母矿石浮选中，不需要调节pH和添加抑制剂，浮选温度范围广、工艺简单，浮选药剂的用量小、选择性捕收能力和抗泥性强，低温下对锂云母的浮选效果显著，大幅提高了锂云母浮选回收效果。
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本发明提供一种金属锂片的多柱冲压装置及生产方法。所述金属锂片的多柱冲压装置及生产方法包括收放卷系统和冲压系统，所述收放卷系统包括具有四个底柱的支撑平台，所述支撑平台上设有放卷辊、收卷辊、导辊以及PLC控制器，所述冲压系统安装在所述支撑平台上，所述冲压系统包括油压缸、冲压柱、模具组合、收集传送带、支撑柱以及承压板，所述承压板通过四个所述支撑柱安装于所述支撑平台上，所述冲压柱安装于所述承压板上，所述冲压柱和所述油压缸连接，所述模具组合包括上模和下模，所述上模安装在所述冲压柱上。本发明提供的金属锂片的多柱冲压装置及生产方法能够高效生产不同规格锂圆片。
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本发明是关于一种复合锂离子电池负极材料，该复合锂离子电池负极材料主要由以下组分组成：针状焦粉，重量百分比为30%-50%；天然球形石墨粉，重量百分比为20%-30%；各向同性焦粉，重量百分比为15%-25%；沥青焦粉，重量百分比为10%-20%。本发明还提供了一种复合锂离子电池负极材料的制备方法。本发明的复合锂离子电池负极材料具有良好的吸液能力、保液能力、循环性能、低温性能、能量密度和功率密度，并具有安全性能优异的特点。
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本发明就是要提供一种锂离子二次电池电解液及其制备方法，包括：1)70-90wt％的碳酸酯类有机溶剂，2)8-20wt％的锂盐，3)0.01％-10.0wt％的添加剂；所述添加剂包括以下结构基团所述添加剂包括以下结构基团——HC＝CH——、——CN的有机化合物。其包括锂离子电池使用的碳酸酯溶剂、作为电解盐的锂盐、以及用来防止固体电解液界面(SEI膜)层的破坏，因而由此引起的可产生气体的电解液分解的添加剂，从而防止电池在使用过程中从电池内部产生的气体引起的电池膨胀，提高锂离子电池循环性能。
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本实用新型涉及锂离子电瓶技术领域，具体为一种电动车用动力锂电池，包括电瓶盒和锂离子电池，电瓶盒的形状为圆柱形，电瓶盒上部设有开口且内部呈中空结构，电瓶盒顶部通过螺栓固定有盒盖，盒盖顶部内嵌有充电接口，盒盖上部安装有太阳能电池板，电瓶盒内部底部设有支架，支架上开设有若干小孔，小孔内部套接有若干锂离子电池，电瓶盒内部表面通过胶水粘结有防爆网，且支架通过螺栓固定于防爆网底部，防爆网为两层，可有效的防止电瓶发生意外爆炸时，碎片冲出电瓶盒溅起伤人，盒盖顶部设有非晶硅太阳能电池板，防止在没电时找不到充电桩，使电瓶车不能继续行驶，该非晶硅太阳能电池板即使在弱光下也能发电，使电瓶车在没电时也能继续行驶。
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本实用新型涉及碳酸锂生产领域，且公开了一种碳酸锂生产处理用的传输装置，包括支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有驱动电机，所述支撑座的内壁活动连接有传动带轮，所述传动带轮与驱动电机通过皮带传动机构驱动连接，所述传动带轮的外壁活动连接有传输带，所述支撑座的顶部分别固定连接有固定杆和导向块。该碳酸锂生产处理用的传输装置，通过设置的支撑座、驱动电机、传动带轮、传输带、固定杆、导向块、活动块、容纳槽、复位弹簧和固定板，有利于对袋装的粉料输送时进行缓冲，避免了粉料在发生晃动时与侧壁碰撞导致的容易破裂损坏，进而解决了破裂后导致的原料浪费，进一步的避免了碳酸锂生产成本的增加。
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本实用新型属于碳酸锂领域，具体的说是一种用于碳酸锂提取用稀酸检测装置，包括壳体；所述壳体的一侧固定连接有进液管，所述壳体的底部活动连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有弹簧，所述立柱的外壁固定连接有滑块，所述壳体的底部固定连接有检测仪器本体；通过壳体、顶盖、螺丝垫、螺丝杆、固定块、把手、把套和活动轴的结构设计，实现了该用于碳酸锂提取用稀酸检测装置便于清理的功能，解决了一般的用于碳酸锂提取用稀酸检测装置不便于清理的问题，在使用该用于碳酸锂提取用稀酸检测装置对稀酸进行检测后可通过简单的结构将顶盖快速打开并对内部过滤残留的污垢等进行快速的清理以方便后续的使用，满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种适用性高的锂电池卷芯端面整形装置，包括底座、方形锂电池和圆形锂电池，所述底座的顶部固定有固定架，且固定架的内顶壁活动连接有卷芯端面整形装置本体，并且底座的顶部开设有极耳限位槽。该适用性高的锂电池卷芯端面整形装置，设置有第一电动推杆和环形限位夹块，可对圆形锂电池进行夹持固定，并设置有第二电动推杆和方形限位夹块，可对方形锂电池进行夹持固定，极耳限位槽和圆形锂电正极卡槽则方便了锂电池极耳和正极凸端的固定卡接，该整形装置便于固定不同形状的锂电池，改进后的整形装置的夹持结构更加完善，使得整形装置对圆形锂电池和方形锂电池均可进行卷芯整形操作，装置的适用性较强，实际生产运用中的使用效果较好。
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本实用新型公开金属锂带生产装置，包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆的金属锂带挤压装置和包括卷绕杆以及锂带卷绕器的金属锂带卷绕装置，挤压杆位于挤压缸内，挤压缸底部与导锂板密封固定，导锂板中央设出锂口，模具底座中央设模具口，组合模具设于模具口内，出锂口与模具口相通，导锂板与模具底座为固定，挤压杆底表面与导锂板相抵，真空罩上部与挤压杆密封连接，真空罩下端与挤压缸密封连接，锂带卷绕器位于模具口的正下方，金属锂带卷绕于锂带卷绕器上。本实用新型属锂带生产装置结构简单、生产的金属锂带厚度均匀、变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低。
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本实用新型公开一种金属锂砂的生产装置，包括锂砂挤压装置和锂砂剪切装置，模具底座固定连接于支架前端，挤压杆前后移动式穿设于挤压缸内，挤压缸前后滑移连接于支架上，挤压缸前端与模具后端可解除式相抵，导锂槽后端、前端分别对应可拆卸式固定连接于模具底座中部内和后端固定板上，挤压杆、挤压缸、模具中心均位于同一直线上，模具内开设有至少一个出孔，出孔孔径为1‑4mm，旋转轴转动连接于左端固定板和右端固定板之间，切刀组件可拆卸式固定连接于旋转轴上，切刀组件转动连接于导锂槽前端处。本实用新型的一种金属锂砂的生产装置获得直径小于4mm且均匀一致性好的的金属锂砂颗粒；成品率高，生产成本低；工艺简单，结构稳定且方便维修和安装。
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本发明提供了一种利用硫酸与锂云母低温固相反应提取碱金属盐的方法，通过将锂云母进行球磨，球磨过程中边磨边加水，得到锂云母浆料，将锂云母浆料离心得到锂云母粉末，然后将质量浓度为96～99％的浓硫酸水溶液与上述锂云母粉末混匀得到混合料浆，而后在100～150℃烘干、冷却至室温、再次球磨，最后将球磨后得到的锂云母粉末在200～300℃下进行固相反应，得到锂云母熟料，将上述锂云母熟料放入水中，加热反应，离心后得到碱金属盐溶液，本发明所述的利用硫酸与锂云母低温固相反应提取碱金属盐的方法，工艺简单、能耗低、反应条件简单且碱金属盐浸出效率高。
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本发明公开了一种使用锂渣和炉渣制备粉煤灰的方法,所述使用锂渣和炉渣制备粉煤灰的方法步骤一、将锂渣烘干后进行粉碎，然后进行机械活化处理，得到处理后的锂渣；步骤二、将炉渣烘干后进行粉碎过筛，得到烘干后的炉渣；步骤三、按重量份配比：锂渣20‑50份，炉渣49‑79份，添加剂1‑5份，分别取处理后的锂渣、烘干后的炉渣、添加剂混匀后置于球磨机中研磨30分钟，然后过325目筛，筛上物返回球磨。过筛全通过并经检测细度合格后，得到粉煤灰。本发明提供一种使用锂渣和炉渣制备粉煤灰的方法，采用锂渣和炉渣作为原料生产粉煤灰，实现了对固废资源的回收利用，保护环境，具有明显的经济效益和社会效益。
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本发明公开一种电子烟锂离子电池的制备方法，其包括了对电子烟的锂离子电池的正极和负极的制备，以及电解液优化等，其主要是应用于高能量密度锂离子电子烟电芯设计，其采用高电压高压实锂钴，并且电子烟锂离子电池采用硅碳作为负极，采用硅碳或者硅碳的石墨的复合料，优化电解液配方设计，使该锂离子电池的正极与负极和电解液的设计配置更优，达到高电压高能量密度高倍率电子烟锂离子电池，提高了电子烟的锂电池使用的安全性和使用寿命。
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本发明提供一种大颗粒碳酸锂的沉淀配方、工艺及装置。一种大颗粒碳酸锂的沉淀配方包括：碳酸钠、硫酸锂、碳酸锂、沉淀剂和浮液，所述碳酸钠和所述硫酸锂的比例为2:5，所述沉淀剂和所述浮液的比例为0.6:1，所述碳酸钠的浓度330‑380克/升。一种大颗粒碳酸锂的沉淀工艺，包括以下步骤：S1：将一立方的硫酸锂加入反应釜中；S2：往反应釜中加入碳酸锂；S3：将反应釜内的温度升高；S4：将碳酸钠和碳酸锂加入反应釜中混合；S5：再向反应釜中加入沉淀剂和浮液混合均匀，得到碳酸锂沉淀。本发明提供的大颗粒碳酸锂的沉淀配方、工艺及装置具有沉淀颗粒大的优点。
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本发明公开了一种用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置，包括机体，所述机体的外表面设置有触摸显示屏，所述机体的一侧设置有把手，所述机体的底部设置有底座，所述机体的内部下方分别设置有支撑杆和燃气储存室，该种用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置，在机体内部设置有蒸发器与反应室，锂矿石粉与粉状固体强碱混合20‑40分钟至均匀后，直接通入高压蒸汽，利用高压蒸汽中的水分，使反应物中的粉状固体强碱边溶解边反应，在高温高压的条件下，与锂矿石反应生成完全可溶性物质，可以让锂矿石中的锂、钠、钾、铷、铯离子完全溶解进入溶液中，再由伸缩器送入检测室的底部进行检测，节约了检测时所产生的成本，且在检测时降低了环境污染。
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本实用新型属于锂矿石提锂后的浸出液除杂的技术领域，尤其涉及一种锂云母浸出液净化除杂装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对锂云母浸出液中的铝、镁、锰、铁、硅、锌、镍等元素离子能进行有效的去除，深度除钙，还能经过进行过滤处理后得到合格除杂液，符合制备电池级碳酸锂标准的锂云母浸出液净化除杂装置。一种锂云母浸出液净化除杂装置，包括有支架、反应釜、保温层和粗过滤器；所述反应釜外部环绕有保温层，且与保温层之间形成空腔。本实用新型能对锂云母浸出液中的铝、镁、锰、铁、硅、锌、镍等元素离子能进行有效的去除，深度除钙，并通过过滤器进行过滤处理，得到合格的除杂液。
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本申请提供了一种处理含有磷酸铁锂的物质的方法，包括以下步骤：(1)将所述含有磷酸铁锂的物质与酸接触进行一级浸出反应，得到一级浸出液和一级浸出固体；(2)将所述一级浸出液与氧化剂接触进行一级析出反应，得到一级析出固体和一级析出液，所述一级析出固体为含有磷酸铁的固体，所述一级析出液为含有锂离子的溶液。本申请的方法能够将磷酸铁锂电池正极废料合理地分解成有用的不溶固体、电池级磷酸铁和含锂溶液，可以对磷酸铁锂正极材料进行最大程度的回收，获得三种有效的产品。
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本发明公开了一种提取碳酸锂的方法,其以锂云母为原料,采用1)煅烧除氟,先将锂云母粉置于回转炉中煅烧并粉碎;2)酸浸出,将粉碎后的锂云母用硫酸溶液,浸渍反应,3)过滤除渣,将上步固液混合溶液,去除滤渣,得母液1;4)冷冻、分离,于母液1中加入氢氧化铝溶液经冷冻、分离出钾、铝、铷、铯矾,得母液2;5)沉锂分离制产品,于母液2中加入液氨,然后过滤分离除渣,于滤液中加入氢氧化钙乳液,经中和、浓缩,于浓缩液中加入碳酸钠溶液反应、过滤、分离,固体烘干即为碳酸锂产品,分离的滤液回收循环使用。本发明采用煅烧、酸浸除氟,低温提取工艺条件温和,生产成本低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池滚槽装置，包括板体，所述板体底部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至板体的顶部并固定连接有下夹具，所述板体顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸相对的一侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的锂离子电池滚槽装置在使用的过程中，不便于对锂离子电池进行稳定支撑，容易造成锂离子电池发生形变，影响锂离子电池的滚槽质量，不便于对锂离子电池滚槽产生的粉尘进行吸尘，容易污染加工环境的问题。
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本实用新型涉及一种防爆锂离子电池，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体上端设有顶板，所述锂电池壳体内设有炭包，所述炭包外设有保护膜，所述保护膜外设有锂片，所述锂片外设有散热风道，所述散热风道上下两侧设有散热孔，所述散热风道外设有锂电池加强外壳，所述锂电池壳体下设有防爆仓，所述防爆仓内设有防爆装置，所述防爆装置包括固定于防爆仓内的夹层，所述夹层内固定固定支架，所述固定支架上设有爆破薄膜，所述防爆仓底部设有泄压孔，所述泄压孔上设有泄压薄膜。优点是：散热快，结构简单，且固定支架固定在夹层内，便于更换。
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