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本发明公开一种金属锂砂的生产装置，包括锂砂挤压装置和锂砂剪切装置，模具底座固定连接于支架前端，挤压杆前后移动式穿设于挤压缸内，挤压缸前后滑移连接于支架上，挤压缸前端与模具后端可解除式相抵，导锂槽后端、前端分别对应可拆卸式固定连接于模具底座中部内和后端固定板上，挤压杆、挤压缸、模具中心均位于同一直线上，模具内开设有至少一个出孔，出孔孔径为1‑4mm，旋转轴转动连接于左端的固定板和右端的固定板之间，切刀组件可拆卸式固定连接于旋转轴上，切刀组件转动连接于导锂槽前端处。本发明的一种金属锂砂的生产装置获得直径小于4mm且均匀一致性好的的金属锂砂颗粒；成品率高，生产成本低；工艺简单，结构稳定且方便维修和安装。
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本实用新型公开了一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，包括底座、电池摆放座、下夹板和上夹板，所述底座的上方设置有支撑柱，且支撑柱的外侧设置有主齿轮，所述主齿轮的左侧设驱动电机，且驱动电机的输出端安装有半齿轮，所述电池摆放座的上方设置有锂电池，且锂电池的上方设置有限位板，所述下夹板的上方开设有卡合槽，且下夹板的上方设置有磁铁，并且卡合槽的内侧设置有极片，所述上夹板的内部开设有焊接孔，且上夹板的下方设置有限位块。该可精准定位的锂电池激光焊接夹具可以对锂电池和极片进行稳固夹持，且可以进行精准定位，防止焊接过程中锂电池和极片发生位置偏移，并且可以提高焊接效率。
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本发明涉及一种穿刺设备，尤其涉及一种新能源锂电池穿刺设备。需要设计一种能够代替人工对新能源锂电池进行穿刺测试，比较方便，还避免了人被爆炸伤害的新能源锂电池穿刺设备。一种新能源锂电池穿刺设备，包括有底座、L型板和固定块等，底座顶部后侧中间固接有L型板，底座顶部中间前侧固接有固定块。本发明将新能源锂电池放在放置机构上，再拉动放置机构运作对新能源锂电池的位置与角度进行调节，启动驱动机构，驱动机构运作带动钢针向下移动，钢针向下移动与新能源锂电池接触，钢针对新能源锂电池进行穿刺测试，如此，无需人手动操作将新能源锂电池穿刺测试，比较方便，还能避免被爆炸伤害。
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一种锂离子二次电池负极材料,其特征在于向碳化处理后的生焦中加入提高石墨化度添加剂与造孔剂,所制得的石墨负极材料具有多孔结构与较高的石墨化度,同时对粒度进行调整,所制得的石墨负极材料压实密度在1.55g/cm2以上,比表面积在6m2/g以下。本发明的优点是:1.生产出来的负极材料性能稳定,性价比高,为锂离子电池公司控制电池成本提供有效方案;2.石墨化度达到95%以上,为生产出性能优良的负极材料提供有力保障;3.在石墨化处理之前加入一定量的造孔剂,具有纳米多孔结构,可有效改善负极材料的脱嵌锂性能和极片的吸液性能。
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本实用新型公开了一种防水防漏液的锂电池箱，包括锂电池接头、散热风扇、箱底座、锂电池组、防漏隔板、通风口、橡胶垫和散热口，所述锂电池接头开孔安装在锂电池箱盖顶部，且锂电池接头电性连接有电阻器，所述锂电池箱盖通过固定螺丝螺纹固定在锂电池箱上，所述通风口开凿在箱底座上，所述锂电池接头外侧四周粘接有橡胶垫，所述散热口设计安装在锂电池箱的左右两侧。该防水防漏液的锂电池箱采用锂电池接头外部粘接有橡胶垫，且接头采用内凹式更好防止雨水进入，在锂电池箱内设置有散热风扇，在使用锂电池的同时可以带动风扇散热，且两侧开设有散热口和底座上开设的通风口，可以散发热量或降低内部的潮湿度。
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本发明提供一种高氨氮含锂废水处理系统。所述高氨氮含锂废水处理系统包括所述高氨氮含锂废水处理系统包括锅炉房、第一混合槽、压滤机、第一换热器、第一汽提塔、酸化池、环绕换热器、三效蒸发浓缩器、第二混合槽、第二换热器以及第二汽提塔；其中，步骤一：所述锅炉房提供蒸汽，用于所述三效蒸发浓缩的热源及汽提蒸氨的蒸汽来源；步骤二：在所述第一混合槽内向高氨氮含锂废水中加入氢氧化钠溶液，用于将钙盐、镁盐、铁盐生成固体沉淀，并得到氢氧化锂和氨水的混合溶液。本发明的高氨氮含锂废水处理系统，能够降低含锂废水中氨氮含量至10mg/L，锂资源一次回收率达到95%以上，能耗低、循环性高。
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本实用新型公开了一种碳酸锂干燥装置，包括干燥箱体、透明查看板、封闭盖板、支撑凸台、碳酸锂干燥加热板、碳酸锂干燥盘、移动摊开装置和通风吸湿装置，所述移动摊开装置包括支撑顶架、驱动电机、传动螺杆、螺杆支座、移动滑槽、连接板滑块、移动连接板、升降液压杆和移动毛刷，所述通风吸湿装置包括透气开口、防尘网板、电机支撑轴、除湿电机、除湿传动轴和除湿吸气扇叶。本实用新型属于碳酸锂生产技术领域，具体是指一种碳酸锂干燥装置，有效的解决了目前市场上碳酸锂干燥装置自动化程度低、对碳酸锂的干燥效果差的问题，实现了碳酸锂干燥装置自动化程度高、对碳酸锂的干燥效果好的目的，是一种非常实用的碳酸锂干燥装置。
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本实用新型公开了一种超薄动力组合的锂电池，包括固定盒，所述固定盒的底部内壁通过螺栓安装有等距离分布的固定环，且固定环的圆周内壁卡接有锂电池，所述固定盒的两侧内壁均开设有等距离分布的导热槽，且导热槽的一侧内壁呈波纹状结构，所述固定盒的两端外壁均开设有安装槽，且安装槽的底部和顶部内壁之间通过螺栓安装有同一个竖直放置的导热板。在固定盒的底部安装有等距离分布的固定环，将锂电池卡在固定环内，利用固定环的厚度使相邻两个锂电池之间存在间隙，避免锂电池之间紧贴导致热量凝聚，提高锂电池的散热效果，内部空气在导热孔中与导热板接触进行热交换，从而增强固定盒内的散热效果，延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型提供了一种新型液态金属锂输送管道。所述新型液态金属锂输送管道包括主管道、水冷管道、监测装置、启闭式铠装加热丝和扣装保温层，所述主管道呈“U”形，两端设有进料管与出料管，所述水冷管道缠绕于所述主管道“U”形的底部，所述铠装加热丝竖直分布于主管道的外表面上，所述监测装置安装在主管道下表面，所述扣装保温层加装在所述主管道上。本实用新型的一种液态金属锂传输管道，能够实时监测液态金属锂传输管道漏锂情况，减少液态金属锂传输过程中的热量损失，缩短金属锂融化时间，降低电耗，同时减少设备维修次数，降低成本。
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本发明公开一种锂云母废料烧结砖及制备方法，其中，锂云母废料烧结砖其原料按质量份数计包括如下组分：70～80质量份的锂云母焙烧浸注渣、20～40质量份的页岩、3～8质量份的煤矸石。本发明提供的锂云母废料烧结砖，使得锂云母焙烧浸注渣中含有的钾元素、钙元素、铝元素和硅元素可得到利用，制成锂云母废料烧结砖；通过将锂云母焙烧浸注渣烧结，从而可利用锂云母焙烧浸注渣，废物利用的同时保护环境；煤矸石和粉煤灰含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤，同时使得锂云母废料烧结砖表观密度小，导热系数低，强度高。
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本发明提供了一种复合锂离子电池正极材料及其制备方法，属于电池正极材料领域。本发明提供的复合锂离子电池正极材料的制备方法，包括：将氧化铝浆料与锂离子电池正极材料混合后干燥，得到复合锂离子电池正极材料；所述氧化铝浆料包括氧化铝、分散剂和溶剂；所述氧化铝包括α相氧化铝和θ相氧化铝；所述α相氧化铝的质量为氧化铝总质量的20～80％；所述θ相氧化铝的质量为氧化铝总质量的20～80％。本发明提供的制备方法制备得到的复合锂离子电池正极材料中的氧化铝能够均匀且紧密结合在锂电池正极材料表面，从而使制备得到的复合锂离子电池正极材料在用于锂电池中时具有优良的倍率性能和容量保持能力以及循环稳定性。
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本实用新型提供了一种新型工业级金属锂粒子挤压成型装置。新型工业级金属锂粒子挤压成型装置包括液压站、主机以及电器控制系统，所述液压站包括油缸和设于所述油缸上的油泵，所述主机包括设于所述油缸上的挤压活动横梁、模具、挤压缸、挤压杆以及挤压头，所述电器控制系统包括控制柜、PLC控制器以及电机，所述挤压活动横梁包括间隔设置在所述油缸上的第一活动横梁和第二活动横梁，所述第一活动横梁用于安装所述模具以及所述挤压缸。本实用新型提供的新型工业级金属锂粒子挤压成型装置，采用伺服电机以及油泵挤压金属锂，PLC控制器编程控制挤压程序，操作方便，挤压速度稳定，制备出的金属锂粒子产品尺寸公差小，合格率高。
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本实用新型公开了一种方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置，包括外筒、缓冲杆、加热丝、固定块和竖板，所述外筒的上端左侧固定安装有进料口，所述齿轮的外侧啮合连接有内筒，所述齿轮的下方设置有第一连接盘，所述第二连接盘的下端焊接连接有连接杆，所述缓冲杆分别固定安装在内筒的上端四周，所述加热丝等间距安装在外筒的内侧，所述固定块位于外筒的下端，所述竖板位于内筒的外侧。该方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置，解决了大多数锂云母液固分离装置不方便物料收集的问题，且一般的锂云母浸取液液固分离装置不具有减震缓冲功能的问题，并且普通的锂云母浸取液液固分离装置过滤效率不高的问题。
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本实用新型公开了废旧锂电池处理用连续进料防腐压滤机，包括固定板，固定板内腔的左侧固定连接有气缸，气缸的右侧固定连接有第一连接板，固定板的右侧固定连接有第二连接板，第一连接板与第二连接板之间固定连接有滤板，滤板顶部的左侧连通有加注管；固定板顶部的左侧设置有第一支撑板。本实用新型通过设置电机，达到带动主动轮旋转的效果，通过主动轮、从动轮和传送带，达到对锂电池运输的效果，通过连接管，达到将锂电池输送到加注管内的效果，通过电动伸缩杆，达到带动挡板移动的效果，通过挡板，达到对锂电池遮挡的效果，通过气缸和滤板，达到对锂电池压滤的效果，该压滤机可自动连续进料，方便人们的使用。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种从锂云母矿中提取铷和铯的方法，用微波炉将α型锂云母转化为β型锂云母，并粉碎拌合浓硫酸进行微波硫酸化焙烧，浸泡得到含锂、钾、铷、铯的碱金属溶液母液，然后采用铯阳离子交换树脂交换柱循环吸附铯离子，洗脱得到铯盐，再用铷阳离子交换树脂交换柱循环吸附铷离子，洗脱得到铷盐。采用本发明的方法处理锂云母矿，能耗低，不会产生三氧化硫，而且铷和铯提取率高，并且有助于简化后续的提锂工艺。
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本发明公开了一种金属锂绳的生产及收卷装置，涉及金属锂绳生产技术领域，包括手套箱、挤压装置、模具装置和收卷装置，所述手套箱的内部中间固定有隔板，所述挤压装置包括挤压杆、挤压缸、真空罩和导锂板。本发明中，采用双锂绳生产和收卷装置，具有生产效率高、成品率和合格率高、生产成本低等优点，通过挤压杆、挤压缸、真空罩和导锂板之间的配合，保证了挤压缸的真空度，使制备的金属锂绳具有外观质量好、粗细均匀，通过导轮、张力检测器、支架、卷绕杆、缓冲器、磁粉离合器和卷绕驱动之间的配合，在保证收卷安全和速度的前提下，使金属锂绳收卷后排列整齐、绳间距均匀、成盘率高。
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本实用新型提供了一种钠钾锂渣处理装置。所述钠钾锂渣处理装置包括壳体与至少部分位于所述壳体内的搅拌机，所述壳体具有外壳和内壳，所述外壳和所述内壳之间形成有加热保温层，所述加热保温层内设有加热件，所述内壳的内腔为用于容纳钠钾锂渣与白油的容纳腔，所述壳体的侧部上开设有连通所述容纳腔和外界的第一出料孔，所述钠钾锂渣中的金属锂经由所述第一出料孔流出至外界。本实用新型的钠钾锂渣处理装置能够直接将金属锂从钠钾锂渣中提取出来，省却了传统钠钾锂渣处理工艺中的水解、蒸发结晶及熔盐电解工序，节省了巨大的生产成本，提高了工作效率；又因减少了工序流程，钠钾锂渣处理过程中不会带入另外杂质，避免降低产品质量。
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本实用新型公开一种金属锂带挤压装置，包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和挤压杆，可上下移动的挤压杆位于挤压缸内，挤压缸底部与导锂板可拆卸密封式固定连接，导锂板中央设置贯通的出锂口，模具底座中央设置贯通的模具口，组合模具设置于模具口内，出锂口与模具口相连通，导锂板与模具底座可拆卸固定连接，挤压杆底表面与导锂板可解除式相抵，真空罩上部与挤压杆可移动式密封连接，真空罩下端与挤压缸可解除式密封连接，挤压缸底部内壁向下延伸设置有环形凸起，导锂板顶面设置有环形凹槽，环形凸起与环形凹槽密封式插接。本实用新型一种金属锂带挤压装置结构简单、密封性能好、设备产量大、产品合格率高、生产安全性能高。
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本发明涉及锂云母熟料煅烧工艺领域，用于解决现有的锂瓷石提取锂云母工艺中锂瓷石粉砖坯强度低，容易出现砖垛倒塌，出现堵窑情况，造成巨大损失的问题，具体涉及一种利用辊道窑煅烧锂云母熟料的工艺方法；该方法中用碳化硅板作垫板，完美解决因砖坯在压制过程中含水量较高，在干燥排湿时，砖坯强度低，干燥时容易断裂，造成堵窑的问题，即便砖坯断裂，也不会对辊道窑通道造成影响，因装载单层，碳化硅板导热性能好，保证了产品在窑内煅烧温度均匀，产品质量高，后期转化率高，而且辊道窑能耗相对隧道窑低，除产品的吸热和窑体散热，无其他能耗，辊道窑总体投资相对隧道窑低，占地面积小，产量大，产品质量优，后期转化率高。
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本发明就是要提供一种从锂云母矿脱氟尾气中制备氟化氢及氟化物产品的方法，采用焙烧方法，包括焙烧后尾气的除尘、吸收和提纯，按如下方法进行：1）将锂云母矿，在水蒸汽存在下进行脱氟焙烧，得焙砂，控制焙砂中氟含量小于或等于2.0Wt%，并收集制得含氟尾气；2）将上述含氟尾气，用溶液吸收剂进行吸收处理，制得氟化物，再由氟化物制备氟化氢；所述溶液吸收剂为水或碱溶液。本发明是在从锂云母原料中提取锂、钾、铷、铯等有价金属时，对其排放出的含氟尾气进行回收，减少了对环境的污染，同时回收其中的氟进一步提升了锂云母的经济利用价值。
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本发明公开了一种沸腾重构处理锂云母的方法，具体步骤如下：步骤一，干燥粉磨；步骤二，配料；步骤三，增稠；步骤四，造粒；步骤五，沸腾重构；步骤六，熟料水浸同步除杂。本发明与重构剂发生置换反应，生成可溶性盐，又因固氟剂存在，锂云母中氟与钙结合生成萤石，该工艺对锂云母中有价金属元素提取率低的改进，降低重构反应温度与时间，实现重构剂原料循环利用，锂回收率高，副产品得以有效分离，残渣可资源化利用，提高提锂废渣的综合价值，碱金属盐的高效溶出与铁、铝、锰等杂质的同步分离，整个流程短，工艺简单，便于操作，重构剂、助熔剂、浸出剂均能达到资源循环利用，降低生产成本，提高云母的综合价值。
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本发明公开了一种电池级锂粒子组合式剪切装置，包括退粒装置、干燥空气吹扫装置和旋转切刀，旋转切刀设置于锂条出锂口的正前方并且与锂条出锂口之间有间隔，旋转切刀包括位于一条直线上的两片刀片，两片刀片的刃口朝向相反，两片刀片的末端部固定连接于旋转驱动装置的转轴上，退粒装置分别设于两片刀片的前侧刀面上，退粒装置与锂粒子可解除式弹性相抵，干燥空气吹扫装置设于锂条出锂口的前侧的上方，干燥空气吹扫装置的出风口从上至下从前至后斜对锂条出锂口。本发明的一种电池级锂粒子组合式剪切装置，生产效率高，可保证锂粒子的均匀性和形态的规则，避免了沾刀的问题和因挤压模具长时间工作发热导致的金属锂氧化、氮化的问题。
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本发明公开一种铜锂复合带的生产装置及其制造方法，包括主体柜、控制箱、放卷滚轴、左纠偏磁粉器、右纠偏磁粉器、收卷滚轴、第一辊轮第二辊轮和对辊平台，收卷滚轴固定在主体柜下侧中间，铜丝网带盘上的铜丝网带通过放卷滚轴可滑移于第一辊轮和第二辊轮之间，两个锂带卷上的金属锂带分别通过对应的左纠偏磁粉器和右纠偏磁粉器可滑移于第一辊轮和第二辊轮之间，铜丝网带中下端左右两侧分别通过第一辊轮和第二辊轮与对应的两个金属锂带贴合连接并可滑移于收卷滚轴内。本发明一种铜锂复合带的生产装置，减少金属锂带发生变形和粘连问题，提高产品合格率，减少环境污染，完成铜锂复合带生产作业，保证生产的连续性。
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本发明公开了一种新型高效混合防结壁的沉锂结晶反应釜系统及方法，该反应釜系统包括：W底封头、筒体、导流板、上封头、进料缓冲罐、进料口、布料器、液位块、出料口、热源腔体、热源入口、热源出口、搅拌器和搅拌叶片；新型高效混合防结壁的结晶工艺方法，包括步骤a)将纯碱溶液加入反应釜；步骤b)将锂溶液加入进料缓冲罐，通过进料缓冲罐进入布料器，通过布料器均匀分布加入反应釜；步骤c)通过搅拌器强力搅拌，使得锂溶液加入瞬间就被搅拌均匀，减少结晶过程中的杂质包裹。本发明可以实现高盐浓度锂溶液一步法沉出高品质碳酸锂产品，且可防止沉锂过程的结壁现象。
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本发明公开了一种锂渣激发钢渣活性生产高活性矿物掺合料的方法，属于工业废渣利用技术领域。本发明按质量百分比称取锂渣粉30％‑50％、钢渣粉45％‑65％、收尘粉5％‑10％，然后将称好的锂渣粉、钢渣粉、收尘粉混合均匀，再加入助磨剂进行粉磨得到的超细粉即为一种高活性矿物掺和料。本发明同时利用了锂渣和钢渣作为原料，不仅大幅度降低了制作成本同时显著改善了环境；本发明采用硫酸盐焙烧法生产碳酸锂的水淬锂渣，利用其同时具有的无定形二氧化硅、氧化铝及硫酸钠、硫酸钾，可以对钢渣活性进行复合激发，从而制得了一种高活性的矿物掺合料，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及氢氧化锂技术领域，且公开了一种氢氧化锂用存储装置，包括存储装置本体，所述存储装置本体的底部固定连接有出料管，所述存储装置本体的一侧固定连接有出料管，所述存储装置本体的顶部活动连接有轴承，所述存储装置本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆。该氢氧化锂用存储装置，设置进料管，将氢氧化锂投进存储装置本体内进行存储，设置电机，使搅拌杆转动的同时带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶和搅拌杆对氢氧化锂进行搅拌，防止长时间存储使氢氧化锂结块，设置除湿器本体，将风通过连接管传送到吹风头，通过吹风头对氢氧化锂进行除湿，从而能够对存储装置调节湿度，起到良好的除湿。
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本发明公开了一种镍铁粉还原浸出锂电池正极材料的方法。所述方法包括电池正极材料和负极石墨粉的高位焙烧工序、一次酸浸工、活性镍粉还原酸浸工序。把锂电池正极粉和负极石墨粉的混合料放入窑炉在一定温度下高温焙烧；再用加硫酸对焙烧的锂电池正极材料进行一次酸浸，压滤得一次酸浸渣和一次酸浸液；一次酸浸渣再经浆化，加活性镍粉进行还原酸浸，压滤得二次酸浸渣和二次酸浸液。经两次酸浸，锂电池正极材料里面的有价金属：锂、镍、钴、锰等金属浸出率大于99.9%，有价金属得到较好的浸出效果。本发明避免了浸出过程其他还原试剂的使用，避免了其他阳离子的带入，较其他浸出过程，在成本较低的条件下可有效地实现废旧锂电池正极材料的浸出。
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本发明涉及一种利用锂云母酸浸液制备钾冰晶石的方法，属于锂资源利用领域。为了克服现有技术中锂资源开发与综合利用工艺中存在的氟铝资源的浪费严重，本发明提供了一种利用锂云母酸浸液制备钾冰晶石的方法，其可以使浸液中氟和铝以氟铝钾盐的形式沉淀，经烘干后即为钾冰晶石产品，浸出液经除去氟铝后苛化除杂，浓缩沉锂。该制备方法大幅降低了锂云母酸浸法提锂的生产成本和冰晶石的制备成本。
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本实用新型涉及氢氧化锂生产技术领域，且公开了一种氢氧化锂生产用原料过滤设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有原料过滤设备本体，所述原料过滤设备本体的底部固定连接有出料管。该氢氧化锂生产用原料过滤设备，设置连接板，使连接板内的过滤网对搅拌切碎的氢氧化锂进行过滤，设置螺栓，使螺栓脱离连接板内的卡槽，从而将限位盒脱离原料过滤设备本体，将连接板带动过滤网通过通孔滑出原料过滤设备本体，从而对过滤网进行更换和清洗，设置震动电机，使过滤板对氢氧化锂进行深度过滤，设置阀门，通过出料管将收纳腔内的氢氧化锂进行导出，从而实现对氢氧化锂进行深层过滤导出。
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