本发明公开了一种利用沉锂尾渣烧结陶瓷发泡微晶装饰砖的制备方法,包括如下步骤:制备沉锂尾渣原料;制备陶瓷发泡材料;制备装饰微晶材料;原料混合;制备成型产品;产品成型烧制。该利用沉锂尾渣烧结陶瓷发泡微晶装饰砖的制备方法,利用沉锂尾渣作为烧结装饰砖的原料之一,既能够有效的提高烧结装饰砖的整体功能性,又能够保证该烧结装饰砖的制备工作的环保效果,从而提高了该烧结装饰砖的制备方式的工作价值;在该烧结装饰砖烧制过程中,既能够保证该烧结装饰砖上层装饰微晶的满铺效果,进而保证该烧结装饰砖的整体美观性,同时通过压模工作,也可以进一步加强该烧结装饰砖的整体强度,从而提高了该烧结装饰砖的坚固效果。
本发明公开了一种金属锂手套箱用的气体净化系统,包括气体鼓风装置、气体反应装置、气体净化装置和再生气体冷却装置,金属锂手套箱上分别设有手套箱进气口和手套箱出气口,所述手套箱出气口、所述气体鼓风装置、所述气体反应装置、所述气体净化装置、所述再生气体冷却装置和所述手套箱进气口通过管路依次密封连通。本发明的一种金属锂手套箱用的气体净化系统,能有效除去惰性气体中能与金属锂反应的杂质及再生气体中的除水除氧剂,并能有效降低再生气体的温度,避免堵塞管路,提高最终金属锂质量,同时降低手套箱制冷负荷。
本发明公开了一种适用于火锅电磁炉的锂电池供电系统,包括家用电电源、常用供电电路、锂电池供电电路、以及与火锅电磁炉的双向开关,所述常用供电电路和锂电池供电电路相并联;其中,所述常用供电电路包括相串联的浪涌电压吸收器和滤波器,所述锂电池供电电路包括相串联的电池充电器、锂电池组和逆变器。本发明采用的新型供电系统为火锅电磁炉提高了两条供电系统,解决了传统火锅电磁炉只能使用家用电源,具有局限性的问题,且实用性强,值得推广。
本发明提供一种锂云母焙烧浸出液除氟的方法,属于碳酸锂生产领域。锂云母经焙烧后浸出所得浸出液,加入除氟剂,搅拌均匀,充分反应后,调节pH为5.5‑7.5,沉降2‑4h后,过滤,得到氟含量降低的滤液。其中,除氟剂为硫酸铝、氧化铝、二氧化硅的混合物。本发明提供的方法,可有效降低锂云母焙烧浸出液中的氟含量,提高浸出液制备的电池级碳酸锂的质量。
本发明提供一种含锂镍结晶母液回收处理方法,先采用选择性沉淀法,使含锂镍结晶母液中的镍以硫化物形式沉淀,并与溶液中的锂分离;然后,采用控制气氛硫酸化焙烧法,使硫化镍转化为硫酸镍,经水溶除去不溶物得到纯净的硫酸镍溶液后,通过蒸发结晶得到电池级水合硫酸镍。沉淀硫化镍后的沉淀母液,经预处理后采用双极膜电渗析处理,将硫酸锂分解为氢氧化锂和硫酸溶液,在提高含锂溶液纯度的同时得到可用于电池正极材料浸出工序的硫酸;然后在氢氧化锂溶液中通入高纯度二氧化碳,沉淀其中的锂离子,得到的碳酸锂沉淀经洗涤、干燥后得到电池级碳酸锂产品,实现了含锂镍结晶母液的资源化综合利用,具有较高的经济价值和环保意义。
本发明实施例公开了一种锂电池分类收集装置,涉及锂电池收集技术领域,主要是为了解决现有的锂电池分类收集装置存在无法自动根据锂电池的外形和尺寸进行分类筛选的问题,包括承载件、驱动机构、预筛选机构和除杂机构,驱动机构通过刮扫部带动存放部内的锂电池运动,存放部上的第一过滤部的设计能够使锂电池中的一种尺寸或外形的锂电池从第一过滤部中落下,而另外一种尺寸或外形的锂电池则被刮扫部带动至除杂机构中的第二导料部内,夹杂着一种尺寸或外形的锂电池的另外一种尺寸或外形的锂电池一起在第二导料部内运动,第二导料部内的第二过滤部与第一过滤部一致的设计,能够使一种尺寸或外形的锂电池自动进入第二过滤部,具备工作效率高的特点。
本发明提供一种锂电池注液浸润工艺,涉及锂电池制备技术领域。该锂电池注液浸润工艺,包括以下步骤:准备好锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体,将锰酸锂导电集流体、隔离膜、石墨导电集流体依次叠加,得到单份电池芯,增加份数,依次进行堆叠和焊接处理,得到锂电池电池芯,将锂电池电池芯放入注液室,真空注入有机电解液,通过传输装置和过滤装置回流注液室,得到循环浸润完成的锂电池电池芯,包装完成得到成品锂电池。通过注液装置将电解液注入注液室,注液室对锂电池电池芯进行浸润后,通过传输装置将电解液回流到注液装置,经由注液装置再次进入注液室,对注液室内锂电池电池芯进行多次浸润,提高浸润效果。
本实用新型公开了一种矩形锂电池专用的转运小车,包括基座、箱体、箱门、固定架和第二轴承座,所述基座下端左侧固定安装有小连接架,所述箱体下端固定连接有基座,所述箱体内部上侧固定安装有海绵垫所述箱门左侧固定安装有第一合页,所述箱门右侧固定安装有门锁,所述固定架后端固定连接有箱体,所述固定架右侧固定安装有磁力块,所述固定架左侧固定安装有第二合页,所述第二轴承座内侧固定安装有主轴,所述第二轴承座上侧固定连接有转盘。该矩形锂电池专用的转运小车专门针对锂电池运输而设计,使得锂电池在运输的过程中大幅度减少震动,使得确保锂电池在运输过程中质量。
本发明公开了一种锂离子电池防过充电解液,所述的电解液由锂盐、非水有机溶剂及添加剂组成,所述的添加剂包括二甲氧基苯及其衍生物、亚磷酸酯类以及二甲磺酰甲烷添加剂,所述的锂盐的浓度为0.8~2mol/L,所述的二甲氧基苯及其衍生物占电解液重量的2~6%、亚磷酸酯类添加剂占电解液重量的0.5~3%、二甲磺酰甲烷占电解液重量的0.5~2%。本发明采用二甲氧基苯及其衍生物作为过充添加剂,可多次有效地阻止锂离子电池由于不正确的充电造成过度充电,提高锂离子电池的安全性能,而亚磷酸酯类添加剂和二甲磺酰甲烷二者协同效应,可明显地提高正极材料的循环稳定性及锂离子电池的倍率性能。
本发明涉及电池技术领域,揭露了一种电池级氢氧化锂的数据智能检测方法,包括:获取指标数据集,判定待测试氢氧化锂电池的合格性,根据合格性及指标数据,利用合格性熵值公式及指标性熵值公式,计算出信息增益值,利用检测指标构建初始合格决策树,判断始合格决策树是否能判定合格性,若能,则得到目标合格决策树,根据目标合格决策树,组建合格决策森林模型,获取各项指标数据,利用所格决策森林模型,根据各项指标数据,判定待检氢氧化锂电池的合格性。本发明还提出一种电池级氢氧化锂的数据智能检测装置以及计算机可读存储介质。本发明可以解决对于电池级氢氧化锂的监测存在缺乏系统性,规范性的检测标准的问题。
本实用新型公开了一种碳酸锂生产用的热解反应釜,包括承重底座、连接架、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接柱、连接板、旋转电机、固定轴承、旋转轴、夹持件、加热板、温度传感器、反应釜、搅拌电机、驱动轴和搅拌杆。本实用新型属于反应釜技术领域,具体是一种碳酸锂生产用的热解反应釜,有效的解决了目前市场上传统的碳酸锂生产用的热解反应釜大多功能简单、结构简陋的缺陷,在保证了基本的搅拌反应效果的同时,还可以方便搅拌杆的清洁和便捷地得到反应物,进一步提高了整个装置的实用性,是一款非常优秀的碳酸锂生产用的热解反应釜。
本实用新型公开了一种碳酸锂生产加工输送装置,包括承重底座、支撑柱、转动辊、旋转电机、传动皮带、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、液压杆、旋转轴、夹持件、承接板、连接架、加热板、储存箱、导出管、抽取泵、传输管和抽取口,所述支撑柱设于承重底座上。本实用新型属于输送装置技术领域,具体是一种碳酸锂生产加工输送装置,有效的解决了目前市场上碳酸锂生产加工输送装置大多功能简单、结构简陋的缺陷,在保证了基本的输送效果的同时,还可以在输送过程中进行烘干,保证了不会出现堵塞的情况,进一步提高了整个装置的实用性,是一款非常优秀的碳酸锂生产加工输送装置。
本实用新型公开了一种氢氧化锂反应釜,包括罐体和挡板,所述罐体底端中部垂直连通有出料口,所述罐体顶端中部垂直安装有支撑框,所述支撑框顶端内壁竖直向下安装有传动电机,所述支撑框内壁右侧中部安装有温度传感器,所述支撑框顶端中部安装有提示灯。本实用新型由于在进料管左侧底端固定连接有挡板,挡板远离进料管的一端安装有观察板,操作人员在向进料管内进行投放氢氧化锂时,操作人员的脸部位于观察板的左侧,避免氢氧化锂飞溅到操作人员的眼部,造成眼部灼伤,同时避免一部分的氢氧化锂的刺激性气味直接被操作人员吸入,较为实用,适合广泛推广与使用。
本发明针对现有技术的不足,公开了一种提高锂云母浮选金属回收率的方法,涉及锂云母浮选分离领域,尤其是一种提高锂云母浮选金属回收率的方法,主要是通过利用立环高梯度磁选机循环冷却水和在浮选机上安装加热装置来提高矿浆的温度,从而提高了锂云母浮选效果,提高了锂金属的回收率,避免了资源的浪费,减少了生产成本,对锂资源的高效选别回收利用具有较大的实用价值。
本申请公开了一种碳酸锂与钨酸铵制造设备,包括依次相连的焙烧过滤系统、钨酸铵制造系统、防倒吸系统、及氨气吸收系统;所述碳酸锂与钨酸铵制造设备还包括碳酸锂制造系统、及碳酸锂收集系统;所述碳酸锂制造系统位于所述焙烧过滤系统及所述碳酸锂收集系统之间;其中,钨酸铵制造系统包含密封的钨酸铵反应容器、连续筛网、及筛网管,所述连续筛网部分进入所述钨酸铵反应容器,所述连续筛网与所述钨酸铵反应容器的接触位置设置有所述筛网管,所述筛网管套设于所述连续筛网的部分外表面。本申请通过连续移动的筛网连接焙烧过滤系统及钨酸铵制备系统,并合理配置其他相关系统,提高了碳酸锂及钨酸铵的制备效率。
本发明公开一种提取锂与硅材料的高能装置;涉及提取锂与硅材料的方法。本发明主要由电炉、提硅设施、提取锂材料系统三部分组成。工作方案是:当电炉熔化含锂硅的原材料后开启混燃气喷射嘴,雾化液态原材料;继而气流进到高能电磁室,电子借助磁场产生的洛仑兹力加速脱离,带正电的硅离子被电硅靶吸纳,其它未被吸纳的电粒子仍被中频电磁场控制飞过磁流体发电机后再被蒸汽发生器进行余热转换或发电,尾气则被回收锂材料。目前工业提取锂材料多用烧结法,制备多晶硅常用化学法;本发明不仅克服上述方法污染大、能耗高的弱点,而且还可同时提取锂与硅材料,并结合磁流体与余热转换发电效果降低成本。
本发明公开金属锂带生产装置及方法,其中装置包括由包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆的金属锂带挤压装置和包括卷绕杆以及锂带卷绕器的金属锂带卷绕装置,挤压杆位于挤压缸内,挤压缸底部与导锂板密封固定,导锂板中央设出锂口,模具底座中央设模具口,组合模具设于模具口内,出锂口与模具口相通,导锂板与模具底座为固定,挤压杆底表面与导锂板相抵,真空罩上部与挤压杆密封连接,真空罩下端与挤压缸密封连接,锂带卷绕器位于模具口的正下方,金属锂带卷绕于锂带卷绕器上。本发明属锂带生产装置结构简单、生产的金属锂带厚度均匀、变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低。
本发明公开了一种新型锂云母浮选方法和一种捕收剂及其应用。所述锂云母浮选方法包括三次脱泥,一次粗选、二次精选和一次扫选,在浮选前加入盐酸调整矿浆PH值2-3,在粗选和扫选中采用捕收剂,其中十二胺或椰油胺的总用量仅为40-68g/t,所述捕收剂各成份的质量百分比为 : 十二胺或椰油胺占1%,酒精占1-5%,盐酸占1-2%,水占92-97%。本发明具有工艺简单,药剂消耗量低,浮选时间短,生产成本低等特点,实现锂云母精矿回收率达到90%以上,锂云母精矿品位Li2O含量达到5.6%以上,显著提高了锂云母资源的综合利用价值,且环境友好,具有可持续发展的长远和现实意义。
本发明公开一种锂云母废料化肥及制备方法,其中,锂云母废料化肥制备方法包括:取锂云母焙烧浸注渣和磷酸钙,焙烧生成基体;将生产的基体粉碎;将获得粉末溶于水中形成液态物质,过滤,取滤液;将获得的滤液,重结晶,制成所述锂云母废料化肥。本发明通过将锂云母焙烧浸注渣与磷酸钙焙烧,从而生成磷酸钾、磷酸钠的有效物质,有利于作物生长;锂云母焙烧浸注渣含有钾元素、钙元素、铝元素和铁元素可得到利用,制成锂云母废料化肥;通过将锂云母焙烧浸注渣烧结,从而可利用锂云母焙烧浸注渣,废物利用的同时保护环境。
本发明属于提锂技术领域,尤其涉及一种提锂吸附设备,它包括安装滑杆、底座、电机、转换模块、第一吸附桶、第一脱附桶、锂离子收集桶、第二吸附桶、第二脱附桶,安装滑杆旋转安装在底座的上侧,安装滑盘滑动安装在安装滑杆上;底座上安装有控制安装滑杆旋转的电机;安装滑盘上周向均匀的安装有三个转换模块;所述底座的上侧周向均匀的固定安装有三组由第一吸附桶、第一脱附桶、锂离子收集桶、第二吸附桶和第二脱附桶组成的提锂单元;本发明设计了一种吸附设备能将两种吸附树脂放置于同一装置中,仅需控制转换装置在第一吸附桶、第一脱附桶、锂离子收集桶、第二吸附桶和第二脱附桶中运动即可提取锂离子,简化了吸附流程。
本实用新型属于锂电池生产设备技术领域,尤其是一种锂电池生产用烘干烤箱,包括箱体、密封门、支撑腿、翻转机构和烘干机构,所述密封门正面的左端与箱体正面的左端均通过合叶铰接,所述支撑腿的顶端分别与箱体两侧面的底部固定连接,所述翻转机构的左端与箱体左侧面的中心处固定连接,所述烘干机构的顶端与箱体顶面的后方固定连接。该锂电池生产用烘干烤箱,通过翻转机构与烘干机构的配合使用,首先可以提高锂电池受热时的均匀度,从而增加了锂电池烘干装置的烘干效率,然后还能够快速完成对锂电池烘干后的取料,这样就很大程度的降低了工作人员的劳动力度,同时,也进一步增加了装置的实用性。
本实用新型提供一种硫酸锂生产用除杂装置。所述一种硫酸锂生产用除杂装置,包括箱体,所述箱体内壁底部的一侧通过固定块固定连接有冷却板,所述箱体内壁的底部通过连接块固定连接有第一支杆,所述第一支杆的表面转动连接有第二支杆,所述箱体内壁的顶部固定连接有过滤网,所述过滤网的底部与箱体内壁的底部之间固定连接有固定板,所述箱体内壁的一侧滑动连接有收集箱。本实用新型提供的硫酸锂生产用除杂装置具有优良的冷却效果,有效的取出硫酸锂溶液中的杂质,通过喷头将硫酸钾溶液喷涂到冷却板上进行冷却,增大冷却面积,增强冷却效果,有效的去除了硫酸锂溶液中的杂质,使得硫酸钾晶体快速析出,提高了硫酸锂溶液的纯度。
本发明提供了一种金属锂带收卷装置。金属锂带收卷装置包括强制冷却装置、第一限位支架、第二限位支架、卷盘、激光测厚器以及电机,所述强制冷却装置位于所述挤压模口下方并位于所述第一限位支架的一侧,所述第一限位支架、所述第二限位支架均与PLC系统连接,所述卷盘设于所述第二限位支架的一侧,所述锂带经所述第一限位支架、所述第二限位支架与所述卷盘连接,所述卷盘具有磁粉离合器,所述磁粉离合器和所述电机电性连接,所述激光测厚器设于所述第一限位支架和所述第二限位支架之间。本发明提供的金属锂带收卷装置,自动化程度高,提高了公司的生产效率;激光测厚器实时监测锂带厚度,避免出现锂带厚度不合格的情况,提高产品合格率。
本发明公开一种利用难处理矿山固废物回收钽铌、锂云母及长石粉的方法,以难处理矿山固废物为原料,所述难处理矿山固废物为含微量(Ta,Nb)2O5、锂云母、长石的有价组分物料,包括钽铌精矿、长石粉及锂云母回收,所述钽铌精矿回收是将难处理矿山固废物原料采用弱磁、中磁、强磁串联工艺分离铁渣、磁性矿物与非磁性矿物,排除铁质矿物对钽铌矿重选的影响,为钽铌矿废石原料;将钽铌矿废石原料采用阶段磨矿—阶段选别的流程方法进行分级,粗粒进入球磨机磨矿,采用高频振动细筛对细粒级进行强化分级,制为钽铌精矿及尾料为含铁和钽铌弱磁性杂质的长石和锂云母混合料。其工艺简单、效率高、经济技术效益明显,钽铌等矿物资源产品回收率高。
一种锂离子二次电池用负极活性物质及负极,所述的锂离子二次电池用负极活性物质是以球形或准球形石墨、颗粒长宽比为1.0~3.0的块状人造石墨和颗粒长宽比为1.0~4.0的针状人造石墨的混合物为基体,混合基体外包覆有非石墨类碳材料,包覆量为混合基体质量的1~20%;所述的非石墨类碳材料为沥青或树脂,负极活性物质其克比容量为350~370mAh/g,粒度为4.0~45μm,比表面积为1.0~4.0m2/g,粉体压实密度为1.65~2.10g/cm3,层间距(d002)为0.3354~0.3370nm。本发明的技术效果是:提高了材料的导电性能,从而确保材料优异的倍率性能和循环稳定性,可以同时满足高端的不同需求,尤其是电动汽车(EV)、混合动力电动汽车(HEV)和储能领域电池的需求。
本发明公开了一种钴酸锂电池制造用的萤石浮选尾矿中的分选工艺,包括将原矿手选得到粗铁锂云母矿、粗白云母矿、粗金云母矿、粗连生矿和粗原矿;将铁锂云母粗矿、白云母粗矿、金云母粗矿和连生粗矿分别放入浮选池中,利用浮选机分别进行浮选,获得铁锂云母精矿、白云母精矿、金云母精矿和连生精矿和粗选尾矿;本发明通过将原矿经过手选、粗原矿重选、矿石重选、粗选、第一精选、第二精选、第一扫选和第二扫选的工艺分选,降低较低锂含量的矿石对较高锂含量的矿石影响,使得钴酸锂电池制造用的萤石浮选尾矿中的分选工艺在分选时,锂的分选得到提高,增加钴酸锂电池制造用的萤石浮选尾矿中的分选工艺的分选效率。
发明公开了一种锂矿压榨尾泥提纯陶瓷原料的工艺方法,本发明提供该方法包含如下步骤S1、锂矿浮选,所述锂矿中铁锂云母伴生矿的含量超过20%;步骤S2、收集铁锂尾泥,步骤S1浮选后锂矿的剩余部分为锂铁尾泥,收集所述铁锂尾泥;步骤S3、化桨;步骤S4、超导磁选;步骤S5、压滤,对步骤S4磁选后浆料进行压滤处理;压滤后得到的分散剂、水,作为步骤S3中分散剂、水,以做到重复利用;其中,所述步骤S5压滤后还得到陶瓷原料。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的陶瓷原料,实现废物利用,并产生巨大的经济效益。
本发明公开了一种微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法,包括有将锂云母和硫酸盐混合后依次进行焙烧、加水球磨浸出、液固分离过、加入氧化钙调pH值、液固分离过、离子交换树脂除钙镁等阳离子、氢氧化钡苛化、结晶、重溶、结晶烘干、粉碎和包装等处理步骤。本发明的一种微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法,通过减少从锂云母矿石得到单水氢氧化锂的工艺步骤,同时中间无需经过沉碳酸锂等其他锂盐过程再转为氢氧化锂;使得单水氢氧化锂制备工艺简单化,达到降低生产成本,且提高产品质量稳定的同时提高产品收率。
本发明公开了一种新型锂电加热脸灸仪,包括圆柱梯形弧底砭石温灸头、十字圆形凸块、圆柱梯形锂电和圆柱梯形刮痧头,所述圆柱梯形弧底砭石温灸头的插入端上设置有圆形凹槽A:所述十字圆形凸块的凸块A端满灌式置入圆形凹槽A内安装并与温灸头外周平齐:所述十字圆形凸块的凸块B端为插入在圆柱梯形锂电上设置的凹槽中并平齐。该新型是刮痧、点按穴位、温灸按摩、脸面部的细小部位实施各全息元中的反射点刺激的一种反射疗法。点按弧尖可用于按压身体各部位的穴位、刮拭头皮,刮拭弧适用面部、脖颈刮痧,结合全新的组装方法、摆脱带线的困扰,采用常规的3.7V锂电电压且温度可调,便携、高效、随时随地均可享受健康的呵护。
本实用新型属于锂电池注液装置技术领域,尤其为一种锂电池用流水线注液装置,包括支撑台、第一固定台、第一轴承和第一电机,所述第一固定台固定连接在支撑台上表面,所述第一轴承穿设在第一固定台表面,所述第一电机固定连接在支撑台上表面,所述第一电机的输出轴穿设在第一轴承中,所述第一电机的输出轴另一端固定连接有第一转轴;本实用新型,通过设置第一电机、皮带和传动辊,使得人们在对锂电池进行注液时,人们只需要将需要进行注液的锂电池放置在皮带上表面,在第电机、皮带和传动辊的配合下,使得人们方便对需要进行加工的锂电池进行移动,减轻了人们的工作压力。
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