本发明公开了一种锂离子电池硅碳复合负极材料及制备方法,采用两次喷雾干燥一次烧结处理制备该材料,其制备方法为:1)将有机碳源溶于适量溶剂中,加入硅源和分散剂分散均匀,再加入石墨化碳分散一定时间,均匀分散的悬浮液一次喷雾干燥后,得到球形核材料;2)将有机碳源溶于适量溶剂中,加入制备的球形核材料后,分散均匀,再把均匀分散的悬浮液二次喷雾干燥,所得粉末转入保护性气氛中烧结,随炉冷却,即得锂离子电池硅碳复合负极材料。本发明简单易行,实用化程度高,制备的硅碳复合材料具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高等优点。
一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法,包括组分A和组分B。所述的组分A按重量份数计由以下组分混合而成:有机硅预聚体100份、导热填料浆液10~80份、催化剂0.1~5份;所述的组分B按重量份数计由以下组分混合而成:有机硅预聚体100份、导热填料浆液10~80份、固化剂0.1~5份。主要应用于高端电动机。其固化物具有良好的力学性能和电学性能,尤其突出的具有优异的导热性能。本发明采用导热填料浆料与有机硅预聚体混合,可使导热填料更均匀地在有机硅浸渍漆中分散,从而形成有效导热通道,提高复合材料的导热性能。
本发明公开了一种磷酸钛锆锂修饰富锂材料及其制备方法,合成一种mLi[Li0.4Ni0.16Co0.16MnxZr0.1q]O2·nLiTiwZrq(PO4)3复合材料,在上述材料中磷酸钛锆锂的质量百分含量为0.5~5wt%,厚度5~20nm。包括以下步骤:(1)将锂源、锆源与磷源分散到有机溶剂中(2)将钛源、富锂材料加到溶液中,并搅拌得黑色浆料;(3)真空干燥得预烧物;(4)研磨并在空气气氛烧结,得复合材料。本发明提高了富锂材料的锂离子电池电化学性能、倍率性能和循环性能。本发明材料组装的电池,在2.0~4.6V,0.1C下,首次放电克容量达255.3mAh/g,1C下循环100圈,容量为224.9mAh/g,容量保持率达88.1%,大倍率下性能优异;本发明方法简单,成本低,环境污染少,适于工业化生产。
本发明属于锂硫电池技术领域,具体公开了一种硫梯度分布的锂硫电池正极极片的制备方法,将碳材料和硫粉混合均匀,得到硫碳粉末;加热所述硫碳粉末,得到硫碳复合材料;将所述硫碳复合材料与导电剂、粘结剂、溶剂混合,得到浆料;将所述浆料涂覆在集流体上,加热后形成正极极片;将步骤S3得到的所述正极极片以集流体在上、涂覆浆料在下的方式置于加热装置中加热,即可得到具有硫梯度分布的锂硫电池正极极片。本发明仅通过控制锂硫电池正极极片的加热方式,即构建了一种具有硫梯度分布的锂硫正极极片,方法简单、效率高,处理过程环保,适用于大规模工业化生产。本发明另公开了上述制备方法制备得到的正极极片在锂硫电池中的应用。
本发明公开了一种导流管支臂及其制备方法,导流管支臂包括中空且单面翼型导流结构的蒙皮,蒙皮内沿宽度方向间隔设有若干加强筋,以将蒙皮内划分为若干填充腔;各填充腔内均填充有泡沫芯材,位于支臂前缘与后缘的两个填充腔内设有补强结构。本发明应用于复合材料产品以及复合材料成型技术领域,其中,导流管支臂采用碳纤维与玻璃纤维混杂的成型方案,使得导流管支臂满足表面性能和结构稳定性要求的前提下,具有更低的成本。同时,由于导流管支臂的设计模型对成型工艺也有较高要求,采用真空导入模塑成型工艺制备混杂纤维泡沫夹芯支臂样件,具有生产效率高,制备成本低,成品表观质量较好等优点,使得导流管支臂具有更高的工艺可行性。
本发明公开了一种高弹性风机叶片包边防护涂料,包括环氧底漆和高弹性耐磨聚氨酯面漆,具有耐湿热、耐盐雾、耐太阳辐射、耐高低温、耐磨损的特点,而且能够抗微生物,涂层附着力强,硬度高。本发明还公开了一种风机叶片防护涂料的施工方法,针对风机叶片上的不同材质采用不同的涂料进行施工:对风机叶片上包边用的金属基材采用高弹性风机叶片包边防护涂料进行施工,对风机叶片上的主体玻璃纤维复合材料采用防腐涂料进行施工。根据叶片包边钛合金基材与主体玻璃纤维复合材料的不同,采用环氧底漆与高弹性聚氨酯互配,起到针对性保护叶片包边,延长叶片整体使用寿命的作用,发挥叶片涂装的整体性价比优势。
本发明公开了一种碳掺杂海泡石复合多孔吸附材料及其制备方法,包括:(1)以海泡石为载体,葡萄糖为碳源,尿素为氮源,硼酸为硼源,合成得到海泡石和碳掺杂氮化硼的前驱体复合材料;(2)将前驱体复合材料在氮气保护气氛下,高温热裂解,得到海泡石负载碳掺杂多孔氮化硼复合吸附材料;(3)将无机黏土矿物粉体进行有机胺改性,得到胺官能团化的无机黏土矿物粘结剂;(4)将无机黏土矿物粘结剂掺杂到海泡石负载碳掺杂多孔氮化硼复合吸附材料中,经造粒、过筛后,得到碳掺杂海泡石复合多孔吸附材料。本发明还公开了该碳掺杂海泡石复合多孔吸附材料作为甲醛吸附剂的应用。该吸附材料极大地提高了对甲醛气体的吸附量和吸附速率。
本发明涉及一种含自润滑相高强度炭纤维增强陶瓷基体摩擦材料。包括质量百分比计的如下组分:h‑BN 3~5wt.%、SiC10~30wt.%、B4C 2~5wt.%、单质Si小于10wt.%和炭余量。其制备方法为:以炭纤维编织布为原料,依次进行脱胶处理、两次预浸‑干燥处理、叠层、模压固化、碳化处理、呋喃树脂浸渍/固化、碳化处理、石墨化处理和熔硅浸渗工艺,得到含自润滑相高强度炭纤维增强陶瓷基体摩擦材料。本发明创造性的在靠近纤维束区域的树脂炭基体中通过引入BN相保护炭纤维免受液硅侵蚀,提高了炭纤维增强陶瓷基复合材料的力学性能;同时,本发明也改善了材料的摩擦性能和稳定性。
本发明公开了一种二氧化锰纳米棒复合电极,该二氧化锰纳米棒复合电极包括集流体和附着于集流体上的二氧化锰纳米棒复合材料;所述二氧化锰纳米棒复合材料包含镍的氧化物和/或钴的氧化物;所述二氧化锰纳米棒复合电极中不含粘结剂。所述的二氧化锰纳米棒复合电极的制备方法包括:称取硫酸锰,硫酸钠,硫酸镍或硫酸钴,结构导向剂,加入去离子水得到混合水溶液;用混合水溶液为电解液进行电沉积;电沉积完成后干燥得到包含镍的氧化物和/或钴的氧化物的二氧化锰纳米棒复合电极。本发明的二氧化锰纳米棒复合电极可用于制备电化学超级电容器,具有整体能量密度大、制备工艺简单等优点。
本发明涉及一种IGBT专用封装材料及其制备方法,属于复合材料领域。所述材料包括聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、无机氧化物、玻璃纤维、相容剂和加工助剂,通过共挤出工艺制备得到。本发明通过将聚苯硫醚与超高分子量聚乙烯复合,改善了聚苯硫醚的耐冲击性和电气绝缘性能,同时添加二氧化钛等无机纳米氧化物,并用玻璃纤维增强,得到具备优异力学性能、阻燃性能、耐侯性能、电气绝缘性能、热性能的复合材料,拓展了聚苯硫醚材料的使用范围,特别拓展了其在大功率IGBT封装材料中的应用。
粘板加固钢筋混凝土受弯构件的设备及施工技术。本发明涉及建筑结构施工技术领域,该设备是由支架固定螺栓、设备支架、升降装置、支承横梁、升降平台组成。首先将支架固定于需要加固的混凝土梁侧面,调整支承横梁的高度,并将其固定于设备支架上,升降装置固定于支承横梁,升降装置上部固定升降平台,通过升降装置上的手柄可以升降平台。升降平台上安放加固受弯构件的板材。施工时板材上面抹上粘结材料。同时,在混凝土构件下表面抹上相同的粘结材料,通过升降装置将加固的板材平稳的粘结在梁的下表面上。一方面要保证板材的平整,另一方面要保证板材的可靠粘结。该施工技术可以有效的克服复合材料板材在上升时出现较大变形甚至断裂的问题,以及粘钢加固中钢板固定较为困难的问题。因而可以很好满足施工工艺要求,提高施工效率,大幅改善施工质量。
本发明公开了一种低铝低钙、高Ca/Al比的Mg-Ca-Al合金及制备方法,合金成分质量百分组分为:Ca大于等于2%且小于5%,Al大于等于2%且小于5%,余者为Mg或镁的固溶体,且Ca/Al质量比=1-1.2。该合金通过直接水冷半连续铸造模或急冷铸造模进行铸造,获得含网状Al2Ca包围Mg的固溶体结构的显微组织,采用挤压将Al2Ca的网状结构充分破碎成微米和亚微米的颗粒,同时晶粒进一步细化得到Mg-Al2Ca复合材料。本发明制备的Mg-Ca-Al合金具有良好的力学性能、很好的高温力学性能、很高的阻燃温度、很高的抗腐蚀性能、良好的加工性能和超塑性,克服了现有镁合金易腐蚀、易燃烧、难于加工等缺陷。
本发明公开了一种负载纳米粒子的石墨烯/菌丝水凝胶及其制备方法和应用,属于生物质基复合材料制备领域。本发明将纳米粒子分散于石墨烯中,加入丝状真菌菌丝基体,在水热反应条件下,使氧化石墨烯分别与菌体表面、纳米粒子发生交联作用,形成纳米材料负载于菌丝与石墨烯的大孔网状基体的三元复合水凝胶。本发明制备过程简单,绿色环保,无有毒有害试剂的引入,避免了二次污染,而且以真菌菌丝作为材料基体,可实现系列纳米粒子的稳定负载,提高复合材料功能的选择性,有利于实现大规模生产。本发明所得材料具有优异的染料循环吸附性能,染料十次循环吸附的去除率平均可达到96%以上。
本发明提供一种具有优良抗菌性的超分子杂合水凝胶及其制备方法和应用。这种超分子杂合水凝胶的制备方法包括:以Fmoc-Glu-OMe为凝胶因子,在超声的作用下,与硝酸银和壳聚糖发生共组装形成了澄清透明的超分子杂合水凝胶。该水凝胶中原位合成了尺寸均匀,成单分散性银纳米粒子。Fmoc-Glu-OMe、银纳米粒子与壳聚糖三种组分的协同作用大大提高了本发明的抗菌性。本发明具有自愈合、可注射、可涂抹等性能;制备方法简单,成本低廉,可商品化;制备过程中没有添加任何还原剂与分散剂,超声原位合成银纳米粒子,绿色环保。本发明的超分子杂合水凝胶各组分通过协同作用,使复合材料的抗菌性显著提高,在抗菌材料与促进伤口愈合领域有广阔的应用前景。
本发明涉及一种纤维增强塑料板式弹簧的制造方法,主要包括以下步骤:预浸料、裁剪、铺层、热成型、后处理。其实施过程:将单向纤维预浸料与双向纤维预浸料中的裁剪成所需形状,并按设定的铺层方式贴合在模具上制成预成型体。预成型体可以是单向预浸料及双向预浸料中的一种或几种铺设而成。预成型体经由层压成型、后热处理及机加工即可制成所需的复合材料板式弹簧。板簧的热成型通过温度、时间及压力进行控制。本发明制备的复合材料板式弹簧具有强度高,质量轻、耐疲劳,热稳定性好,变形量小的优点。
本发明涉及一种制备大型沉积坯的多层喷射沉积方法和设备。本发明包括双喷枪及其运动控制装置(水平运动和斜喷运动)、基体升降机构和强制冷却机构。喷射沉积管坯、锭坯可以做得很大,原则上不受限制,解决了现有的喷射沉积技术难以制备厚壁管坯、大直径锭坯的缺点;本发明同时还具有冷速高,无成分偏析,沉积坯晶粒组织细小、均匀,含氧量低、工艺、设备简单等优点,在颗粒增强金属基复合材料的制备上尤其具有其它方法无法比拟的优点。
一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法,包括以下步骤:1、层铺法撒粉,在单层炭纤维网胎双面均匀粘附BN粉;2、叠层针刺复合,将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺,制得含BN粉炭纤维预制体材料;3、化学气相渗透,将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料采用化学气相渗透法沉积热解炭基体,制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)摩擦材料;4、石墨化处理,把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料进行石墨化处理,制得所需要的C/C-BN摩擦材料。本发明生产工艺简单易控,制备成本低,制备的材料微观结构和性能可控、组织均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀、摩擦磨损性能优异;可实现工业化生产。
本发明公开了一种炭纤维增强炭-碳化硅双基体摩擦材料的制备方法,采用短切炭纤维、石墨粉、工业硅粉和粘结剂冷压成炭纤维增强石墨粉和硅粉的(C/C-SI)块体材料,将制得的C/C-SI块体材料进行机械破碎并且造粒,然后将颗粒温压成C/C-SI素坯,将C/C-SI素坯炭化制得C/C-SI多孔体,最后对C/C-SI多孔体进行非浸泡式定向熔硅浸渗制得炭纤维增强炭-碳化硅双基体(C/C-SIC)材料。本发明是一种制备周期短、成本低、可工程化且所制备的复合材料具有较高的力学性能和优异的摩擦磨损性能的炭纤维增强炭-碳化硅双基体摩擦材料的制备方法。
本发明公开了一种碳化硅预制件废料的回收方法,包括以下步骤:将碳化硅预制件废料粉碎后,造粒,筛选出粒径范围63μm~90μm的废粉。将废粉、粗碳化硅颗粒、细碳化硅颗粒按1.5~2:5~6:2.5~3的质量比混合得到混合粉体,加入粘结剂、塑化剂以及去离子水进行湿混,得到混合料,粗碳化硅颗粒的D50为70μm~80μm,细碳化硅颗粒的D50为10~μm12μm。将混合料烘干,造粒,陈腐后得到粉料,将粉料经干法模压得到预制件素坯。将预制件素坯烧结后浸铝,得到铝碳化硅复合材料。上述回收方法,解决碳化硅预制件废料造成环境污染,降低了生产成本,同时制得的铝碳化硅复合材料具有良好的热导率和热膨胀系数。
一种黑磷/二氧化锰复合纳米材料及其制备方法应用。主要涉及到以下过程:以牛血清白蛋白为模板通过生物矿化作用,合成MnO2纳米片;对BP纳米片进行修饰调控,使原来表面带负电荷的BP纳米片表现正电荷;然后通过静电吸附作用让修饰调控带正电的黑磷纳米片BP与带负电的MnO2紧密结合,形成BP@MnO2复合纳米材料。此外,本发明还包括所述方法制得的BP@MnO2复合纳米材料的应用:复合材料在660nm激光照射下高效产生单线态氧,可以显著提高光敏剂黑磷的光稳定性和表观光动力治疗效率,极大提高黑磷的光动力治疗抗肿瘤应用。
本发明公开氧化石墨烯基固化剂的制备以及其在环氧树脂导电胶中的应用,该导电胶重量份数组成为:氧化石墨烯基固化剂1~2份,常规固化剂3~10份,E-51环氧树脂10~20份,AG-80环氧树脂10~20份,炭黑15~25份,沉淀银粉15~25份,胺类促进剂1~8份,液体咪唑消泡剂1~5份,缩水甘油醚类稀释剂1~20份。制备过程如下:首先制得氧化石墨烯,然后对氧化石墨烯进行改性得到一种能够导电增韧的氧化石墨烯基固化剂,然后按照导电胶的配方经过共混,固化得到氧化石墨烯基环氧树脂复合材料。本发明得到一种具有导电增韧能力的氧化石墨烯基固化剂,以该氧化石墨烯作为固化剂制备的环氧基复合胶粘材料,具有良好的导电能力、耐酸碱性、热稳定性、力学性能,该胶粘剂适用于电子元件的粘结。
本发明公开了一种改性玻化微珠保温复合板及其制备方法,复合板由上至下依次为面层、保温层以及底层,面层、保温层以及底层采用模压一体成型工艺制成,面层由界面砂浆构成,保温层由改性玻化微珠复合材料构成,底层由底层砂浆构成。本发明的优点在于保温层由改性玻化微珠复合材料组成,不仅提供优异的保温隔热性能又具有良好的强度;该复合板采用三次布料模压一体成型工艺,不仅提高了板体成型后的强度又保障了改性玻化微珠保温层成型后仍具有优异的保温隔热性能。
本发明公开了一种锂硫电池复合正极材料制备方法。制备方法包括以下步骤:(1)用固体碱化学活化气相沉积碳纤维;(2)活化后的气相沉积碳纤维与硫混合均匀;(3)在惰性气氛中加热保温,使硫通过毛细管作用进入气相沉积碳纤维孔洞中,即可得硫-气相沉积碳纤维复合材料。本发明采用的气相沉积碳纤维具有优秀的导电性、良好的机械性能和大的长径比,有利于形成天然的三维导电网络,提高硫电极的导电性,改善锂硫电池的循环性能。
本发明提供了一种基于静电喷雾沉积技术制备锂离子电池用石墨烯基复合材料的方法,属于新一代能源存储领域。包括以下步骤:清洗集流体,放在加热板上;将氧化石墨烯的水溶液、活性材料分散于水、乙醇、乙二醇、丙二醇的混合溶液,搅拌超声、均匀后转移至注射器中。注射器与基板间加10~20kV的高压静电场,以3~15ml/h的推进速度进液,加热板加热温度在200~300℃;将负载氧化石墨烯-活性材料的集流体在氩氢气下煅烧。本发明解决了常规化学法制备石墨烯基复合材料过程中的团聚问题。活性材料直接负载在集流体上,改善了材料与集流体的接触,有利于电解质离子在材料中的嵌入/脱出。本发明过程简单,一次成型,易于大规模生产,具有很高的实用价值。
本发明公开了一种正极极片的制备方法、正极极片及锂离子电池,其正极极片的制备方法包括:制备FeSiF6前驱体溶液;对所述FeSiF6前驱体溶液进行干燥后退火,得到纳米级FeF2粉末;将所述纳米级FeF2粉末与石墨粉以质量比为8:1的比例进行混合,得到混合物;对混合物进行球磨,得到氟化亚铁石墨复合材料;基于氟化亚铁石墨复合材料制备得到正极极片。本发明的正极极片的制备方法可以得到高纯的纳米级FeF2粉末,使用廉价的碳材料与氟化亚铁形成具有高的循环容量保持率、良好的导电效果。本发明的正极极片的制备方法可以在保证其导电率的同时,可以有效降低氟化亚铁正极材料的制备成本,降低工艺难度。
本发明属于催化裂化助剂制备技术领域,公开一种增产柴油催化裂化助剂的制备方法,包括:(1)将高岭土、海泡石、白炭黑、添加剂混合成固体混合物,加水打浆,喷雾干燥成微球,焙烧;(2)将焙烧微球与硅酸钠、碱液、导向剂、细粉混合投入晶化反应釜中,水热晶化8‑36h,过滤,干燥得到含有微孔分子筛的复合材料;(3)将复合材料进行酸交换和铵盐交换,过滤水洗,水汽条件下焙烧得HY分子筛;(4)将HY分子筛经改性剂进行混合改性,过滤干燥,焙烧得增产柴油催化裂化助剂。本发明制备的增产柴油催化裂化助剂,调节了微孔分子筛和介孔组分的分配比例,有效调节助剂的反应活性,在增产柴油助剂的同时,降低焦炭产率。
本发明公开了一种具有储热性能的热扩散材料,包括储热涂料和热扩散材料,所述储热涂料和热扩散材料紧密结合,所述一种具有储热性能的热扩散材料的制备工艺,用于制备一种具有储热性能的热扩散材料,包括以下步骤:1、真空加热搅拌混合,2、进行流延工艺,3、涂抹成型,本发明相比高导热材料,导热/储热双功能复合材料具有快速响应能力的相变储热功能,从而使得热量一边扩散一边被吸收,可使电子设备达到更好的降温效果,相比相变储热和热扩散材料采用胶合的方式,减少胶粘层的使用,增强厚度方向的导热性能,有利于提升散热效果;同时降低工艺成本,减少复合材料的厚度。
本发明涉及一种碳陶热电偶保护套管及其制备方法;属于碳陶复合材料制备及应用技术领域。本发明所设计的碳陶热电偶保护管的材质为碳纤维增强陶瓷基复合材料其制备方法为:将按碳陶热电偶保护套管尺寸设计的碳纤维预制体置于碳沉积炉中进行碳沉积得到热电偶保护套毛胚件;然后重复循环进行浸渍处理、固化处理、烧结处理直至密度达到1.9g/cm3以上;得到热电偶保护套预成品;接着进行涂覆处理,得到碳陶热电偶保护套管。本发明制备工艺简单、可控性强,所得产品性能优越,便于产业化应用。
一种高陶瓷收率聚碳硼烷的制备方法,在反应器中加入摩尔比为1 : 0.5~2的对二溴苯(间二溴苯)和卡硼烷有机锂化合物,将反应器反复抽真空、充干燥氮气至少三次,并预冷至-50~-10℃;将三氯化硼或三氟化硼溶解至正己烷中,浓度控制为1~10mol/L;将三氯化硼或三氟化硼溶液加入反应器中,以1~2℃/min的升温速率升温至0℃,在N2气氛保护下,持续搅拌反应;将体系以0.1~30℃/min的升温速率升温至150~200℃,经减压蒸馏去除体系中溶剂成分;冷却至室温。本发明方法制得的碳化硼先驱体具有较高的陶瓷收率,适合用于制备核聚变用碳化硼靶丸,也适合用于制备高性能碳化硼基复合材料。
本发明公开了一种方便去除石英坩埚残体且又保持坩埚圆度的炭素材料组合坩埚的组合方法及组合坩埚,它包括由碳/碳复合材料或石墨材料制备的组合坩埚,其特征是它先制备埚筒(1)、埚碗(3),所述的埚筒(1)为圆筒状,所述的埚碗(3)为2瓣~4瓣,再将埚筒(1)与埚碗(3)组合成整体坩埚,本发明结构简单,操作方便,减轻了工人的劳动强度,能有效地减轻去除石英埚残体时对组合坩埚的损伤,延长了组合坩埚的使用寿命,此外,组合坩埚的圆度好且稳定,拉晶时整棒率和成晶率较高。
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