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本发明属于复合材料成型技术,涉及一种封闭式复合材料锥形整流罩零件的整体成型方法。成型的步骤如下:模具制造;整体铺层;更换成型工装;封制整体真空袋;固化成型。本发明既满足了整体铺层的要求,又能保证整流罩外表面的质量要求,满足了某型直升机的研制需要。
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本发明提供了一种含碳纳米锥的复合材料及其制备方法，属于电极材料技术领域。本发明通过将五氧化二钒、碳酸钠、磷酸二氢铵、一水合柠檬酸和金属化合物分散于水中，得到前驱体分散液；对前驱体分散液顺次进行干燥、预烧处理和煅烧处理得到Na3VxM2‑x(PO4)3前驱体；将Na3VxM2‑x(PO4)3前驱体置于气体体系中进行反应即得到Na3VxM2‑x(PO4)3/碳纳米锥复合材料。本发明的制备方法实现了在Na3VxM2‑x(PO4)3材料上生长碳纳米锥，操作简单，提升了Na3VxM2‑x(PO4)3材料的导电性，增加了Na3VxM2‑x(PO4)3材料在充放电过程中与钠离子的反应速度。
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本发明涉及一种整体成型复合材料正交筋连续承力结构，包括多个盒形件(2)、边框(3)、多个连续筋板(4)、面板(5)，边框(3)固定在面板(5)上方，多个盒形件(2)正交排列在边框(3)内，在每两排相邻的盒形件之间布置一个连续筋板(4)。采用本发明的整体成型复合材料正交筋连续承力结构，在满足结构整体成型可行性的情况下，有效解决结构载荷无法连续传递的问题，减少了结构装配的工作量。
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本发明涉及一种一侧有负角度的复合材料细长盒型梁的成型模具，属于热压罐成型技术领域。一种一侧有负角度的复合材料细长盒型梁的成型模具，所述成型模具包括梁成型模具、梁均压板成型模具，梁成型模具的贴模面为盒型梁的内型面，用于成型盒型梁，梁均压板成型模具的贴模面为盒型梁的外型面，用于成型盒型梁的均压板；梁成型模具包括凸模Ⅰ、凸模Ⅱ和底部支撑。本发明具有如下优点：1、保证了模具精度又降低了模具制造难度，提高了生产效率；2、解决了盒型梁负角度难定位、难成型的问题；3、让开槽方便车间工人把盒型梁从模具上取出；4、减轻槽和通风槽，保证了凸模的质量；5、提高了盒型梁的成型合格率。
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本发明公开一种改性非晶合金纤维材料混凝土复合材料的制备方法,其制备工艺步骤如下:(1)混凝土+长度≤30MM的非晶态纤维或带,充分搅拌,使纤维与混凝土充分混合;(2)混凝土+长度≤1000M的非晶态纤维或带;非晶态纤维或带制成毡,毡的空隙率控制在10VOL%-80%;混凝土浆搅拌均匀后直接浇灌到毡上,然后流入毡的空隙中。本发明的优点在于:非晶态纤维,强度高达1900MPA以上,杨氏模量高达110GPA以上,所以制备的混凝土复合材料比强度高,比模量大,柔韧;耐碱性非常好;具有极好的断裂安全性;性能稳定,保证了产品性能参数的一致性,提高了质量合格率;纤维制作过程简便。
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一种超声波焊接制备铝基智能复合材料方法,其特征是方法步骤为:(1)截取铝合金箔片;(2)光纤布拉格光栅金属镀层预保护;(3)四氟乙烯软毛细管防护接头;(4)调整超声波金属焊接设备参数;(5)超声波焊接埋入具有传感性能的光纤布拉格光栅。本发明的优点是:(1)超声波焊接下光纤光栅传感器埋入金属基体中增加了传感器的耐高温和耐腐蚀性能,对光纤光栅起到了更好的保护作用;(2)超声波焊接制造的金属基智能复合材料有效地抑制了光纤布拉格光栅(FBG)的交叉敏感性,起到了温度增敏作用,获得了更高分辨率和测试精度的温度传感器。
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一种高分子复合材料摇床面，涉及一种选矿摇床组件，尤其是一种含高分子复合材料的摇床床面及其制作方法。能克服现有技术的不足，床面不仅表面光洁、平整，而且耐磨，胶衣树脂层不会起泡脱落，使床面的使用寿命提高1-2倍，回收率相比于普通床面提高10%-20%。其制作床面材料配方按重量份是：不饱和聚酯树脂30%-40%、促进剂2%-3%、固化剂4%-5%、高抗冲聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕刚玉金刚砂22%-29%。
一种Al-Fe-Si金属间化合物/Al基复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1）将100目～300目的Al粉、200目～400目的Fe粉和100目～300目的Si粉按一定比例混合，组成混合粉末，2）混合粉末在球磨机中球磨4小时混合均匀后，放置在40℃恒温干燥箱内干燥备用；3）然后将混合粉末冷压成型，在真空度Pf达到3×10-3Pa进行无压烧结，烧结功率80KW，升温速率为10℃/min，先升到300℃，保温30分钟后，继续加热到烧结温度450℃～550℃，保温2～6小时，最后随炉冷却到室温，本发明不仅工艺简单，成本低，还提高了材料表面的硬度及耐磨性。
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本发明公开一种胶粉吸声复合材料的制备方法,在橡胶粉中加入有机胶占胶粉重量的1%～20%,搅拌混合均匀;在模具中将上述复合材料,并加入铝网,压制成厚度1MM～100MM的板材,固化工艺为在10分钟-24小时内,温度为0℃～200℃。本发明的优点在于:采用橡胶粉作为吸声材料的基料,价格便宜,吸声效果好;生产工艺简单,制作成本低。
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本实用新型公开了一种新型复合材料快速组装走道平台，包括两个相互平行设置的主梁，所述主梁呈“L”型结构，所述主梁上等间距均匀开设有多个横梁卡槽，相对应的两个横梁卡槽内活动安装有同一个支撑横梁，所述主梁顶侧均匀开设有多个立柱卡槽，且多个立柱卡槽与分别与横梁卡槽相对应设置，所述立柱卡槽内螺纹连接有立柱，所述立柱上活动安装有两个护栏卡环，护栏卡环两侧分别活动连接有第一扶手和第二扶手。本实用新型结构简单，整个装置未采用金属螺栓连接，耐腐蚀性强，且采用复合材料和楔子卡槽限位设计，质量轻，安装稳固，使用安全，搬运安装拆卸方便，采用支撑横梁与格栅板设计，双保险，承载性能好，满足人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种复合材料生产用放膜辊架结构，涉及复合材料膜放卷技术领域，包括底板、放膜辊和两个转轴，两个所述转轴分别固定连接在放膜辊的前后侧，所述底板的上表面固定连接有调节机构，所述调节机构包括联动机构、第一电机、第二电机和支撑座，所述第一电机、第二电机和支撑座均固定连接在底板的上表面，所述第一电机的输出轴通过轴承转动连接有第一联动臂。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于放卷辊进行高度调节，并且便于取放放卷辊的效果，解决了传统中放卷辊高度调节不方便，并且不便于对放卷辊进行拆卸，放卷辊装载较为麻烦的问题。
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本实用新型涉及高分子复合材料滑道技术领域，特指一种新型高分子复合材料滑道，包括承重柱，所述承重柱顶部设有支撑梁，所述支撑梁顶部设有固定板，所述支撑梁两侧对称设有斜梁，所述斜梁通过转轴也连接有固定板，所述固定板上方设有弧形滑道，且所述固定板与弧形滑道固定连接，所述弧形滑道顶部对称设有观光护栏，且所述观光护栏通过固定件与弧形滑道连接，所述弧形滑道一侧设有滑槽，所述滑槽内腔设有减速装置，所述减速装置上对称设有滚珠，所述滚珠之间对称设有刹车片，且所述刹车片一端固定连接有挡板，所述刹车片之间设有安全绳和制动绳，通过设有减速装置，可以在遇到紧急情况时进行减速操作，能够避免意外发生。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法。本发明，包括压延机和限位结构，所述压延机的侧壁固定安装有侧板，所述侧板的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面设有限位结构，所述限位结构包括插块，所述插块插设在转轴的内部，所述转轴的表面套有转轮，所述转轮的表面固定连接有圆柱，所述圆柱贯穿插块，所述圆柱的表面螺纹套有螺母，所述转轴的圆弧面开设有凹槽，所述凹槽的内部螺纹插设有插条。解决了现有技术中导致在放卷过程中锂金属带和铝金属网带之间的压延出现偏移，从而导致材料压延过程中需要对锂金属带和铝金属网带的位置进行反复调节，而这将降低制备效率的问题。
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一种耐高温导热阻燃纳米复合材料的制备方法，包括：（1）碳纳米管的表面处理：将碳纳米管分散于无水乙醇和硝酸的混合溶液中，超声分散处理，去离子水洗涤至呈中性，用聚四氟乙烯微孔滤膜过滤出碳纳米管，将其放入真空干燥箱中干燥。最后，采用硅烷偶联剂KH‑560对酸化处理后的碳纳米管进行表面处理。（2）POSS的制备：将具有三官能团的烷氧基有机硅混合物，氢氧化钾催化水解反应，反应结束后得到白色粉末产物，经处理之后即可得到产物POSS。（3）将经表面处理的碳纳米管与POSS与预制的有机硅改性环氧树脂复合，经添加固化剂，加热固化制得碳纳米管/POSS/有机硅改性环氧树脂纳米复合材料。本发明产品适用于航空航天、电子电气及化工生产领域。
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本项发明涉及一种多孔炭基—陶瓷复合材料的制备方法，其特征是：以毛竹加工后的竹屑废料为原料，采取磷酸浸渍、干燥、培烧、碾磨、过筛获得活性竹炭粉末；然后用硅溶胶和氢氧化铝制作抗氧化剂溶胶；接着取竹炭粉末和高岭土，掺入SiO2－Al2O3系列溶胶和小米混合成泥团形成干坯，将干坯填埋置焦炭中，放在陶瓷坩锅内，在900－1100℃条件下烧成，获得炭基——陶瓷复合材料。
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本实用新型涉及一种复合材料加工生产用反应釜送料装置。现有的反应釜在原料进入釜体内部时，往往含有杂质，会出现反应不均匀和反应过度等现象，直接影响到产品的质量，且出料口大小固定，不能与不同大小反应釜对接，实用性较差。本实用新型涉及一种复合材料加工生产用反应釜送料装置，其中：漏斗型进料箱固定在送料箱顶部与送料箱内部相通，电机固定在支撑板一侧，送料箱一侧设有清理口，支撑柱另一端设有滚轮，第一出料管顶部与送料箱底部固定连接，第二出料管通过与第一出料管螺纹连接固定在第一出料管内，第三出料管通过与第二出料管螺纹连接固定在第二出料管内。本装置能有效过滤杂质且易清理，能对不同大小反应釜送料，实用性强。
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本实用新型公开了一种复合材料加工用自动裁切机，涉及皮革裁切技术领域，包括底板、裁切刀和皮革，所述底板的上表面固定连接有支撑框体和支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面开设有裁切槽，所述皮革活动放置在操作台的上表面，所述支撑框体内侧面的顶部开设有第一滑槽，所述支撑框体通过第一滑槽前后滑动连接有第一滑块。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于对皮革进行裁切，并且裁切前可依次对皮革进行整平与固定，保证了裁切的效果，解决了传统中对皮革复合材料裁切时，仍然采用人工的方式进行，其操作起来费时费力，并且裁切效果一般的问题。
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本实用新型涉及一种航空复合材料成型模具固定装置，工作台顶部一侧通过固定螺栓与螺栓孔配合连接有固定夹座，固定夹座一侧分布设有纵横交错的横向滑道与纵向滑道，横向滑道与纵向滑道分别通过横向滑块与纵向滑块连接横向夹板与纵向夹板，横向夹板与纵向夹板外侧均设有螺纹连接块，螺纹连接块分别连接横向液压杆与纵向液压杆，横向液压杆与纵向液压杆分别连接横向液压动力装置与纵向液压动力装置，使得能够根据航空复合材料成型模具的尺寸大小进行拆卸更换固定夹座，横向夹板与纵向夹板，操作方便，适用范围广，能够保证模具内材料成型过程中，实现横向与纵向双重固定效果，大大提高了模具的稳定性，提高成型后产品的质量。
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本发明公开一种厚壁窄腔异型管梁类复合材料构件成型方法，包括：成型芯模成型模具；通过芯模成型模具，成型出芯模；先在下模体上铺贴预浸料，每组预浸料铺贴时，对接缝与上一组预浸料错开至少15mm以上；铺贴完下模体后，在下模体上制作真空袋，预压实后再放上芯模；在芯模上铺贴上表面预浸料，对接缝与上一组预浸料的错开距离与下模体预浸料错开距离相同；完成合模，制作真空袋，预压实后进入热压罐固化成型。本发明的方法采用在下模体上直接铺贴预浸料，在芯模上铺贴上表面预浸料，然后完成合模的铺贴方法，避免了厚壁窄腔管梁类复合材料构件预浸料转移时产生褶皱，难以铺贴平整的问题，保证了产品的表面质量和厚度稳定性。
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本发明提供了一种石墨烯复合材料的制备方法及其应用，所述方法包括：步骤1，将氧化石墨置于容器中，加入蒸馏水后进行超声处理，得到氧化石墨烯悬浮液，向氧化石墨烯悬浮液中加入已经充分溶解的SnCl4·5H2O，所述氧化石墨与所述SnCl4·5H2O的质量比1.3:1～1.5:1，超声分散20～25min，得到配置好的溶液；步骤2，将所述配制好的溶液转移到聚四氟乙烯罐中，置于不锈钢的高压反应釜中，密封，恒温反应16～18h后自然冷却至室温；步骤3，将上述步骤中得到的产物用蒸馏水反复洗涤3～5次，抽滤，至溶液呈中性为止；步骤4，80℃恒温干燥后，充分研磨，放入到气氛管式炉中，通入保护气体N2，升温至680～700℃后保温l～1.5h，冷却到室温，即得到所述石墨烯复合材料。本发明能解决电学性能差问题。
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本发明涉及一种航空大型复合材料泡沫塑料夹层结构件的制造方法，步骤如下：1）制造阴阳模；2）清洗模具，在模具上涂敷脱模剂；3）在模具上铺贴内、外蒙皮；4）合模，加热；5）塑料发泡；6）后处理；7）卸模并取出产品。航空大型结构采用复合材料泡沫塑料夹层结构形式可以整体成型，具有结构重量轻及结构刚度好等优点，满足航空大型结构件对强度、刚度、耐热性的要求和对重量控制的要求。
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本发明公开了一种固‑液包覆复合材料的连续铸造成形装置和方法，通过设计导流管及结晶器一体式装置，可以有效避免芯材长时间浸泡在高温液态包覆材料中，又实现了对芯材进行预热，提高了芯材与包覆层的结合力。通过该装置可水平连铸成形所需形状尺寸的高质量包覆复合材料，适用于包覆层材料熔点低于芯材熔点的包覆材料水平连铸成形。本发明设备结构简单、各组件更换简单、操作维护方便、生产效率高、易于实现自动化控制，便于大规模工业化生产。工艺流程短，节能环保、成本低，包覆层与芯材的结合致密，所制备的包覆材料质量和性能好。
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本实用新型公开了一种炭纤维复合材料层叠加工装置，包括连接钢丝装置炭纤维加工组合柜，所述炭纤维加工组合柜的左端面固定安装有层叠加工入口装置，所述层叠加工入口装置包括插接板、插接槽、固定插杆、贯穿槽和炭纤维入口固定连接框，所述炭纤维入口固定连接框设在层叠加工入口装置内部的下端，所述贯穿槽贯穿开设在炭纤维入口固定连接框的内部的上端，所述插接槽开设在炭纤维入口固定连接框的下端的上端面，所述插接板滑动插接在贯穿槽的内部，所述炭纤维加工组合柜的右端面固定连接有连接环形板。本实用新型为一种炭纤维复合材料层叠加工装置，解决了装置的转动调节使用能力较差的问题，提高了使用装置的便捷性能。
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本实用新型属于工装设计技术领域，涉及一种复合材料专用切削工装。本实用新型包括一个钢架平台、安装在钢架平台上的角度架、滑动块、风动切削工具、压锁紧机构、距离调整机构、两根导轨、两个导轨副。本实用新型通过使用角度架固定角度，通过导轨使切削工具沿直线运动，能大大提高复合材料泡沫芯加工效率和保证零件质量，操作简单，加工效率大大提高。
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一种玻璃钢复合材料儿童自行车，它包括三角架、前叉、龙头、车座、卡头，三角架、前叉、龙头均为玻璃钢复合材料结构，三角架通过卡头与龙头和前叉连接，三角架的上部通过卡头连接有车座；与铁质或钢材制作的自行车相比，本实用新型可减重15%以上，降低成本20%左右，并且在自行车的安全性、制造工艺难度、舒适性以及外观等方面有较大改善。
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本发明属于复合材料成型技术，具体为一种复合材料热电偶等效替代方法。在工装上选取领先热电偶和滞后热电偶的放置位置。放置热电偶，热电偶打在零件内的，需在同位置的工装背部放置热电偶。工装背部热电偶需用绝热层隔离。工装送入热压罐中固化。分析零件领先偶和滞后偶的固化温度曲线，得到布偶在工装背面的等效滞后偶。通过上述的方法步骤克服了容易造成真空袋真空泄漏问题，降低了操作工制作真空袋的难度，提高了零件合格率。
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本发明提供了一种α‑Fe2O3导电聚苯胺复合材料的制备方法，该方法以六水合氯化铁、乙酸钠、乙二醇等为主要原料，采用水热法合成粒状α‑Fe2O3,再将其与导电聚苯胺复合制备出具有微波、红外吸波性能的复合材料。通过XRD性能测试，证明了合成的材料具有结晶度高。通过SEM进行形貌表征，证明了合成的α‑Fe2O3是粒状的，α‑Fe2O3导电聚苯胺复合物是核壳结构。通过矢量网络仪对此复合物进行吸波性能测试，证明了本发明的复合物在微波和红外波段具有很好的吸波性能，具有较高的实际应用价值。在微波、红外吸收材料以及电磁防护等领域有很好的应用前景。
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本发明提供了一种可用于降解四环素的g‑C3N4/BiOBr/GO三元纳米复合材料的制备方法。主要原料有硫脲、十六烷基三甲基溴化铵、五水硝酸铋，高锰酸钾，石墨粉。该制备方法首先利用高温煅烧的方法制备g‑C3N4,然后利用水热法制备g‑C3N4/GO两元复合物，最后在两元复合物的基础上加入合成BiOBr材料的物质制备成g‑C3N4/GO/BiOBr三元复合材料。利用光催化实验装置对合成样品进行降解实验，并用紫外分光光度计对降解后的溶液进行测试分析。将本发明的研究成果应用于降解四环素领域具有一定的价值。
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本发明公开了耐高压击穿阻燃增强尼龙纳米复合材料及其制备方法，包括以下质量份数的原料：50?70份的PA、25?35份的玻纤、0?2份的流动剂、5?8份的增韧剂、0.1?0.3份的抗氧剂、0.3?0.6份的润滑剂、1?5份的纳米耐击穿试剂、0?3份偶联剂。本发明的PA复合材料具有优异的力学性能，优良的电学性能，可替代陶瓷应用于电子、电器、汽车等要求高流动性、高性能的领域。
本发明公开了一种利用自制的钌纳米粒子负载碳纳米管复合材料(Ru/CNTs)用于提高双室微生物电解池碱性阴极制氢效率的方法，归属于材料的制备领域和微生物电化学领域。即用水合三氯化钌和商用碳纳米管作为Ru源和C源，使用传统的硼氢化钠厌氧法制作了Ru0.12/CNTs复合材料，并应用于微生物电解池阴极催化阴极氢气的产生，并通过控制微生物电解池的启动步骤，改变阴极液中氢氧化钾的浓度，从而提高氢气产率。本发明优点：使用Ru0.12/CNTs‑CC做MECs的阴极，同时改变阴极液中KOH的浓度，极大地提高了氢气产率和效率，且材料的制备过程简单，产氢能耗较低，故该阴极具有较大的应用潜力。
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