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本实用新型属于复合材料成型技术,涉及一种复合材料雷达罩成型模具翻转装置。它由一个底框[1]、4个脚轮[2]、2根立柱[3]、2个支撑块[4]和一个托架[5]组成;底框[1]是一个水平矩形框架,2根立柱[3]的下端分别垂直焊接在底框[1]两个对边的中点,支撑块[4]下表面与立柱[3]的上端焊接为整体,在支撑块[4]上表面开有转轴槽[10],托架[5]是一个半圆笼结构,在托架[5]轴线的两侧边缘各焊接一个转轴[9],托架[5]位于两个立柱[3]之间,两个转轴[9]分别位于两个转轴槽[10]内。本实用新型便于进行铺层操作,大幅度提高了铺层质量和效率。
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本发明公开了一种高强度的铜合金复合材料的生产工艺，所述的铜合金复合材料由以下成分按照重量百分比组成：Ti:1.5wt%‑2.3wt%、Ni:2.5wt%‑3.2wt%、Cr:0.08wt%‑0.12wt%、La：0.005‑0.013％、Co：0.28wt%‑0.4wt%、B：0.12wt%‑0.2wt%、余量为Cu和不可避免的杂质。本发明采用离心雾化法对熔炼溶液进行快速冷却凝固，能够使得凝固过程冷速快、过冷度大，使合金的凝固极大地偏离平衡，扩大了合金元素在Cu中的固溶度，使沉淀相进一步弥散，晶体组织更加细化，将精轧、退火后的产品进行等径道角压处理，能够达到细化晶粒，提高铜合金材料强度的目的。
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本发明公开了一种不同孔隙率的RTM碳纤维复合材料试块的制作方法，树脂传递模塑法简称RTM法。本发明的方法包括：RTM模具的设计与制造、树脂注射过程、树脂固化方法及过程、制品的后处理及孔隙率测试过程。本方法的意义在于制造一种均匀性好，高强度，高减度，低成本，污染小的碳纤维复合材料试块，得到孔隙率与注射压力、固化时间、固化温度等参数的关系，对RTM工艺改进以及人工缺陷的添加有很大的指导作用。
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本发明提供了一种锂离子电池硅复合材料及其制备方法，其以稻壳为原料，经酸洗、热解、高温还原反应、再酸洗步骤而得到多孔硅，然后所得多孔硅分散于水溶液中，加入表面活性剂、导电聚合物单体、反应助剂，搅拌至分散均匀，加入引发剂，发生聚合反应得到由多孔硅和包覆于多孔硅孔中及表面的聚苯胺构成的硅复合材料。本发明中，与聚苯胺复合后的多孔硅，由于导电性和机械性能得到改善，具有优异的倍率性能及循环性能。
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本发明涉及一种耐磨高分子复合材料及其制备方法，其中，所述耐磨高分子复合材料是由下列体积份数的组份配置而成：橡胶基体10‑80份；结构增强材料0‑25份；耐磨陶瓷材料5‑80份；偶联剂0.1‑10份；填料0‑35份；粘结剂0‑20份；摩擦性能调节剂0‑30份。所述制备方法是将上述配比的各组份在开炼机上均匀混合压制成型。其具有优异的耐磨性能和良好的力学性能，同时生产工艺简单，产品质量稳定，使用寿命长，环保无污染，性价比高，能够满足市场的要求。同时，其应用广泛，能在矿山、冶金、矿石研磨设备、渣浆泵、采油、船舶、汽车、造纸、制鞋、风电、动车、纳米材料砂磨机等领域使用。
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本发明涉及一种活性炭/电气石复合材料的制造方法及其制得的产品，按重量百分比将53~97%的活性炭前驱体原料、1~34%的有机物类助成形剂、1~10%的电气石粉、1~3%的天然粘土类矿物原料混合后，经成形、干燥、炭化、活化获得对亚甲基蓝的吸附值大于100ml/g、对碘吸附值大于950mg/g的具有高吸附性并有降解能力的活性炭/电气石复合材料产品，产品可制成多种形状，广泛适用于吸附降解空气中的甲醛、苯、氮氧化物，以及水体中有毒有机物和重金属离子，有广阔的应用前景。
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本发明提供一种发泡橡胶涂料及其在制备发泡橡胶复合材料中的应用。发泡橡胶涂料主要组成及重量份数为橡胶100份、填料40～80份、硫化剂2～6份，发泡剂5～15份。该发泡橡胶涂料在制备发泡橡胶复合材料中的应用，包括：将发泡橡胶涂料涂覆于基材表面，再进行发泡、硫化。所述发泡橡胶涂料可用于机动车、石油化工、机械建筑、航空航天、纺织、包装等领域的缓冲、衬垫、隔热、密封、防水、减震等材料的制备中。
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本发明属于材料领域，公开一种降低金刚石/铜复合材料界面热阻的制备方法，特征在于通过热催化气相化学过程，在包裹金属钴的金刚石颗粒表面与钴界面处原位生长石墨烯，调节金刚石与铜之间的声子‑电子耦合及散射，降低界面热阻。本发明解决了金刚石/铜界面热阻问题，采用本发明的技术方法所制备的金刚石/铜复合材料具有较高的热导率，满足大功率集成电路封装材料的需求。
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本发明涉及一种真空袋/热压罐法制造复合材料件的抽真空装置，包括工装底座（1）、抽气接嘴（2）和底座型面（3），在底座型面（3）上表面周边开设有阶梯导气槽，阶梯导气槽上开有导气孔（7），导气孔（7）贯穿底座型面（3）；在底座型面（3）下表面焊接真空管（8），使真空管（8）的内径与导气孔（7）孔径对接，真空管（8）与总真空管（9）连通，总真空管（9）一端安装抽气接嘴（2）。本发明解决了在不需增加热压罐真空接嘴数量时，也能保证复合材料零件制造真空袋的气密性。
一种以铁基非晶/纳米晶带材做贴片层的电磁屏蔽复合材料制备方法，工艺步骤为：（1）将丁基橡胶(IIR)在开放式炼胶机上塑炼3-10min后，加入固定种类及比例的橡胶配合剂（公知技术），混炼约15-60min，使复合相在IIR中分散均匀，按质量比为4:1-6:1比例，将塑炼胶与白炭黑进行混炼，制成厚度为0.1-1mm厚的IIR薄膜；（2）将碳纤维与上述的IIR薄膜复合，制成IIR薄膜/碳纤维/IIR薄膜的夹层结构，并在压力成型机中硫化成型,硫化温度为165℃，硫化时间为1-5h，硫化压力为1-10MPa；（3）选取不同厚度的未退火态铁基非晶/纳米晶合金带材，制得表层导电型电磁屏蔽复合材料。本发明的优点是：（1）通过对废带材的回收再利用，可有效解决废带材的处理问题，具有较高的经济效益和环境效益；（2）本发明的制备工艺过程简单，设备要求不高，效果显著，便于实现大规模工业化应用。
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本实用新型涉及无人机领域，公开了一种碳纤维复合材料无人机多墙式机翼，包括翼肋板，所述翼肋板表面开设有若干个结构孔，所述翼肋板顶部的中部开设有上卡槽，所述翼肋板底部的两侧开设有一组下卡槽，所述翼肋板顶部通过上卡槽连接有盖板，所述翼肋板通过下卡槽连接有底板，所述翼肋板外侧通过底板和盖板共同连接有蒙皮，所述底板包括外壳，所述外壳内部连接有泡沫夹层，所述盖板包括弧形面板，所述弧形面板底部连接有蜂窝夹层。本实用新型主要零配件均采用碳纤维复合材料制成，其自身强度大，但质量较轻，不会增加机身负重，同时在翼肋板上开设结构孔减轻翼肋板重量，利用蜂窝夹层降低盖板的重量，在降低重量的同时减少对机翼强度的影响。
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本实用新型涉及复合材料制造领域，涉及一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构。包括上盖板、下盖板、左侧挡板、右侧挡板、左侧橡胶槽、右侧橡胶槽、滚珠、螺杆，上、下盖板和左、右侧挡板合围成空腔，上盖板和下盖板分别位于该空腔的上、下面，左侧挡板和右侧挡板分别位于该空腔的左、右面，左、右侧挡板下部安装有滚珠，该空腔内可放置加工件，左、右侧橡胶槽分别置于左、右侧挡板的外侧，左、右侧橡胶槽的槽内填充有膨胀橡胶，左、右侧橡胶槽装有螺杆，左、右侧橡胶槽安装于下盖板上。本实用新型利用泡沫加温膨胀和外部加压机构加压相结合的方式，解决了产品加压困难的问题，同时提高加工产品的合格率。
一种碳纤维/碳纳米管/有机硅改性不饱和聚酯纳米复合材料的制备方法，该方法包括:以二官能团或三官能团的烷氧基有机硅混合单体、去离子水为原料，采用自制酸性离子交换树脂为水解催化剂，制备含有可反应活性基团的有机硅预聚体；采用1,2‑丙二醇、新戊二醇、己二酸、间苯二甲酸、四氢苯酐、顺丁烯二酸酐为原料合成耐热型不饱和聚酯树脂预聚体，添加有机硅预聚体与不饱和聚酯预聚体进行缩合反应，制得有机硅改性不饱和聚酯树脂；将一定量有机硅改性不饱和聚酯树脂、碳纤维、碳纳米管、分散剂、消泡剂、引发剂、阻聚剂、稀释剂进行混合，经高速搅拌机充分搅拌之后制得碳纤维/碳纳米管/有机硅改性不饱和聚酯纳米复合材料。
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一种复合材料尾翼制备技术，包括步骤:结构设计，包括前缘整流罩和翼主体两部分；材料选择，采用树脂基纤维复合材料；成型工艺，先将前缘整流罩采用真空辅助模压成型工艺制备后，再与翼本体一起模压成型；组合，将制备好的前缘整流罩，按照结构要求套入铺层好的尾翼本体上，放入模具中；压制；后加工。具有尾翼尺寸精度高、满足设计要求、尾翼结构完整、变形量不超过5%的特点。
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本发明公开了一种用于颗粒增强铝基复合材料的电子束重熔装置及方法，装置包括真空电子束焊机、电子束加工平台和控制器；所述电子束加工平台主体为一套XYZ三轴移动平台。电子束的激发、加速、聚焦、传输和加工路径，将通过电子枪控制器和电子束加工平台控制器进行预先设定和实时控制。本发明通过电子束熔池的高速搅动和快速冷却凝固过程，使纳米增强相发生两次分散，并细化基体晶粒组织。本发明可同步获得具有细小基体晶粒组织和纳米增强颗粒均匀分布的铝基复合材料表面，且具有结构简单，工艺适用性广的优点。
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本发明涉及一种工具，特别涉及用于复合材料预浸料R角区域铺贴的预压实工具。用于复合材料预浸料R角区域铺贴的预压实工具，其特征为：所述的工具包括把手(1)、夹持杆(2)和滚轮(3)，夹持杆(2)一端开有凹槽，滚轮(3)通过轴安装在凹槽内，夹持杆(2)固定在把手(1)上。本发明结构简单，提高了预压实的工作效率高，预压实质量好，避免了预浸料的架桥现象，提高了零件的铺层质量和固化后的表面质量。
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本发明涉及竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料,包括重量配比的竹纤维5-65份、竹粉1-35份、木纤维0-10份、粘合剂12-30份、固化剂1-12份、稀释剂1-15份、粘合剂为环氧树脂、脲醛树脂、酚醛树脂中的任意一种,按如下步骤制备:将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂;干燥;加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料;再加入固化剂再充分搅拌作为备料;将备料在模具中经加热,预压;成型压制;自然降温后脱模得到成品。本发明的优点在于:该材料强度和比强度高、耐磨、耐潮湿、抗菌、价格低,可用于制造家具、地板、建筑与装饰材料、交通运输工具、体育用品等领域,具有环保、轻质、节能、节约资源的特点,有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种全有机PI/PVDF薄膜复合材料的制备方法，其主要步骤如下：(1)将有机二酐与有机二胺溶解于有机溶剂得聚酰胺酸前驱体溶液(PAA)，然后用氨基类硅烷偶联剂反应封端。(2)全氟类硅烷偶联剂逐滴加入硅烷封端PAA溶液中，通过反应的自催化水解，进行分子间硅醇基缩合，通过化学键结合在一起。(3)用有机溶剂超声溶解不同含量的PVDF,加入到反应体系中，控制整个反应体系的固含量为15％‑20％，搅拌24小时，程序化升温至300℃，得到高介电常数、低介电损耗PI/PVDF薄膜复合材料。本发明生产工艺简单，通过在体系中引入全氟类硅烷偶联剂，实现了PVDF在反应体系中填充量的增加，同时提高了在薄膜中的分散性和稳定性，扩大了复合薄膜材料在微电子领域的应用。
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本发明公开了一种自立式柔性红磷/碳纤维复合材料及其制备方法和应用，属于电池技术领域。其包括碳质柔性基底和负载在碳质柔性基底上的红磷，碳质柔性基底为柔性的碳纤维织物。同时其制备方法包括以下步骤：将碳布放入盐酸液中浸渍，浸渍完成后对其进行清洗和烘干，得到酸化的碳布，酸化的碳布表面存在大量活性位点；将酸化的碳布和红磷混合，得到混合体，对混合体进行加热反应，使红磷升华成红磷蒸汽，红磷蒸汽对碳布上的活性位点进行占据；加热反应完成后制得自立式柔性红磷/碳纤维复合材料。本发明采用碳质柔性基底作为红磷的载体，不但可以使红磷更加均匀的分布在碳纤维的表面，还利用碳纤维的优异导电性来弥补红磷导电性较差的问题。
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本发明公开了一种高强度水泥复合材料及加工方法，配方包括：水泥、碎石、粗砂、硅粉、减水剂、矿渣微粉、钢纤维、碳纤维、消泡剂、碳酸钠和碳酸锂，方法包括步骤一，准备原料；步骤二，干粉混合；步骤三，加入减水剂；步骤四，调速搅拌；所述步骤一中，水泥为硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥的混合物，且采用625号水泥，选用的碎石粒径为10‑15mm，所述步骤二中，搅拌机的搅拌速度为1.2m/s，搅拌时间为3‑4min，本发明相较于现有的水泥复合材料，通过增加钢纤维、碳纤维来提高材料强度；本发明通过添加硅粉、矿渣微粉并选用较小粒径的碎石、粗砂，达到降低材料中空隙率的目的；本发明通过增加碳酸钠、碳酸锂来进行促凝，降低材料成型时间。
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本发明公开了一种复合材料异型管状骨架成型工装及成型方法，成型工装包括主模体、上盖板、挡块一、挡块二、销钉，所述主模体与上盖板通过销钉固定，所述挡块一和挡块二与主模体通过销钉固定，所述主模体与上盖板、挡块一和挡块二贴合后，形成的区域组成管状骨架的外形。本发明提供了一种复合材料异型管状骨架成型工装及成型方法，不仅降低此类零件的成型难度；而且提升零件外观质量，减少零件皱褶，消除积胶等问题。
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一种高强塑非晶复合材料的制备方法，包括：(1)将非晶材料去除氧化皮后，按组份的重量比例称重，并超声波洗净，放入真空电弧炉内抽真空，炉内气压至1.5×10‑3Pa时，关闭分子泵，打开机械泵，通入氩气至0.05Pa，反复熔炼至非晶材料成分均匀化，熔炼电流≤400mA，然后吸铸；(2)将非晶材料棒切割合适高度后打磨上下表面，进行预变形，预变形量在屈服点后≤6%；(3)变形后再次超声波洗净，用石英管真空封装，将电阻炉预热至900℃，放入石英管，保温8‑16min，取出并快速水淬。本发明制备出的非晶复合材料晶粒细小，分布较均匀，圆整度高。同时，该热处理工艺流程短，效率高，设备要求低，操作简单，污染较小。
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本发明涉及金属材料制备技术领域，具体公开了一种TiB2颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，将原位生成有TiB2颗粒的Al‑Ti‑B中间合金进行剧烈塑性变形，得到含有纳米及亚微米梯度尺度TiB2颗粒的Al‑Ti‑B中间合金，其中纳米TiB2颗粒的尺寸为50～1000nm；将含有纳米TiB2颗粒的Al‑Ti‑B中间合金作为基体原材料，加入其他合金或合金进行熔炼铸造，得一种颗粒和基体的界面结合好，颗粒分布均匀弥散，综合性能优异的TiB2颗粒增强铝基复合材料。
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本发明公开了一种延缓绝缘子硅橡胶覆冰的复合材料制备方法，属复合绝缘子防冰技术领域。所述方法包括以下步骤：选取相变材料作为基材，利用相变材料在相变过程中释放的潜热，使得硅橡胶表面的温度维持在0℃以上，以达到延缓结冰的目的；将相变材料做成微米级微胶囊，并制作成相变微胶囊粉末；相变微胶囊粉末与RTV按比例混合、自然干燥即得。本发明所提供的复合材料通过自身存储的热量进行延迟覆冰，不需要消耗电网的能量，且具有相变过程可以随着温度可反复利用的特点。通过对硅橡胶材料进行改性，提高硅橡胶材料储能密度，提高复合绝缘子防冰能力，对于电网的安全稳定运行有着重要作用；对提高电网抗冰灾能力有潜在的应用价值。
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本发明涉及吸波材料技术领域，具体涉及一种具有吸收射频电磁波的注塑粘结复合材料的制备方法，通过将60‑80份软磁铁氧体粉、10‑20份纳米陶瓷、5‑10份纳米石墨烯、10‑20份铜粉、10‑20份导电性材料、90‑110份粘结树脂、20‑30份阻燃剂，5‑10份固化剂和3‑5份促进剂，经双螺杆挤出机中挤出造粒，并在所制得粒子外表面喷涂一层超细金属粉，风干固化后即得，本制备方法工艺简单，所制得的吸波复合材料耐热性好，吸波范围广，特别是对射频电磁波具有高性能的吸收效率。
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本发明涉及一种微纳结构氧化铁/碳复合材料的制备方法及其应用，采用水热法及后续热处理合成的氧化铁/碳复合材料具有微纳多孔核壳结构，碳壳层可以有效增强氧化铁材料的电子传输，同时缓解氧化铁材料在电化学循环过程中的体积膨胀问题，最终获得较高的比容量和稳定的循环性能，是一种理想的锂离子电池负极材料，可广泛应用于需要高能量密度、使用寿命长、高稳定性的锂离子动力电池上，同时本发明的制备方法简单、条件易控、成本低廉、设备要求低、便于大规模生产，具有良好的应用前景。
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本发明涉及飞行器桨叶扭角检测领域，特别涉及一种无人机复合材料桨叶扭角检测装置，包括：底座；共同构成第一夹持部的桨根下固定块和桨根上固定块；共同构成第二夹持部的剖面下固定块和剖面上固定块；桨尖托块，固定在底座上；桨根剖面测量夹具，夹持在待检测桨叶的桨根处；第一剖面测量夹具，夹持在待检测桨叶的叶身处；第二剖面测量夹具，夹持在待检测桨叶的叶身处。本发明的无人机复合材料桨叶扭角检测装置，把剖面测量夹具自然安装在桨叶要检测的剖面上，在把角度测量仪放在测量夹具平台上，直接测量出扭角，该装置结构可靠稳定，测量的数据准确，极大保证了桨叶的质量，提高了工作效率，降低了生产成本。
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本发明公开了纤维增韧陶瓷基复合材料均匀性评价方法，方法步骤为：（1）用材料各点声速对材料密度均匀性进行评价。（2）用材料的幅值衰减特性对材料材质均匀性进行评价。（3）用材料非线性特征对材料孔隙均匀性进行评价。本发明的有益效果在于：由于复合材料制备过程造成的材质不均匀，不同试块声速或同一试块不同位置声速声衰减均存在明显差异。通过声速图像、幅值信息图像、非线性特征图像的分布情况可以反映该材料的材质均匀性。材料声学特性的较大离散性有助于利用其变化规律，判断材料均匀性变化，定性或定量解决材料性能表征的问题。
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本发明公开了一种树脂基复合材料损伤自修复中陶瓷管网载体的制备方法，该载体与现有微胶囊载体和空心纤维载体相比，其特点在于具有相互贯通的网状管道结构，不仅可为修复剂填充损伤部位传递压力，而且能实现修复剂的传输、补充和更换，突破了现有载体相互孤立、互不贯通的结构局限性，此外，该载体还具有结构可设计性强、与复合材料兼容性好等优点。
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本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种改善磁性复合材料吸湿性的方法。所述磁性复合材料的制备原料按重量份计，包括：85‑90份的各向异性锶铁磁粉、40‑50份乙醇、0.1‑0.3份异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯、3‑5份尼龙6、1‑2份滑石粉、0.05‑0.1份γ‑氨丙基三甲氧基硅烷、0.1‑0.3份邻苯二甲酸二酯、0.5‑1.5份聚乙烯接枝马来酸酐、4‑10份聚乙烯、1‑3份二氧化硅玻纤和0.5‑1份硬脂酸单甘油脂；制备方法包括磁粉改性、混料、混炼挤出、降温、粉碎、聚乙烯包覆挤出和注塑成型，所得产品吸湿性低，力学性能好。
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