江西有色金属复合材料技术理论与应用

碳纤维-碳化锆复合材料及其制备方法 670     

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本发明提供一种碳纤维‑碳化锆复合材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：原材料准备步骤，提供碳化锆纳米粉体和碳化锆前驱体溶胶；碳化锆浆料的制备步骤，将所述碳化锆纳米粉体、分散剂、以及去离子水配置成固相体积含量为50～57vol.％的碳化锆浆料；碳化锆涂覆步骤，将所述碳化锆浆料涂覆在碳纤维编织体上以使其增密，并在真空干燥箱中干燥，得到涂覆有碳化锆的碳纤维编织体；浸渍步骤，将所述涂覆有碳化锆的碳纤维编织体浸渍在所述碳化锆前驱体溶胶中10～60min；裂解步骤，将所述浸渍后的碳纤维编织体取出在真空干燥箱中干燥，此后放入烧结炉中在惰性气体气氛中在1400～1600℃下裂解并保温0.5～2h，然后随炉冷却至室温，得到所述碳纤维‑碳化锆复合材料。

具有仿生结构的自润滑金属陶瓷复合材料及其制备方法 621     

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本发明公开了一种具有仿生结构的自润滑金属陶瓷复合材料，具有金属陶瓷基体层和润滑层交替叠合而成的结构；金属陶瓷基体层的原料包括Al2O365～72％、SiO2 12～15％、MgO微粉10～12％、B2O3 2～4％和Fe粉3～6％，各原料合计100％；润滑层的原料包括hBN 92～98％和纳米碳2～8％；所述润滑层的厚度为0.025～0.05mm；金属陶瓷基体层与润滑层的厚度比为30～40：1。现有以Al2O3/nBN自润滑复合陶瓷基体的基础上，以微‑纳米复合粉体为原料，通过材料的仿生结构设计，制得具有强‑弱多层界面特征的层状复合陶瓷，在提高陶瓷良好力学性能的同时，实现了材料的结构/润滑功能一体化设计。

镧掺杂钡铁氧体-聚苯胺复合材料微波吸收剂的制备方法 636     

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本发明为一种镧掺杂钡铁氧体-聚苯胺复合材料微波吸收剂的制备方法,主要原料为钡、铁、镧的硝酸盐以及苯胺单体,采用溶胶凝胶-自蔓延法制备镧掺杂钡铁氧体,然后采用原位化学氧化法制备镧掺杂钡铁氧体-聚苯胺复合物。镧掺杂钡铁氧体与聚苯胺的有机复合可以保持两组分的优点,可裁剪材料的电磁参数,拓宽微波吸收频带,减小材料密度,改善吸收效率,提高综合性能,克服单一铁氧体吸波材料存在的“厚度厚、质量重、频带窄、吸收弱”等问题,满足吸波涂层“薄、轻、宽、强”的要求,是一种理想的高性能微波吸收剂。

薄壁复合材料前缘整流罩的胶接模具及胶接方法 981     

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本发明提供一种薄壁复合材料前缘整流罩的胶接模具及胶接方法，所述的模具包括上模（1）、下模（2）、前缘挡块（3）、锁紧块（4）和螺栓（5），上模（1）和下模（2）、前缘挡块（3）围合成翼面类零件腔形，锁紧块（4）通过螺栓（5）将前缘挡块（3）、上模（1）和下模（2）固定连接在一起。利用上述模具，分步骤胶接翼面类零件，并结合烘箱加热方法，可以实现薄壁复合材料前缘整流罩的胶接，设备简单、成本低。

纳米颗粒增强镁基复合材料金相腐蚀剂及其使用方法 818     

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本发明涉及一种纳米颗粒增强镁基复合材料金相腐蚀剂及其使用方法，所述腐蚀剂组分及重量百分比为：丁二酸：1～5％，氯化镁：0.5～2％，乙醇：20～35％，余量为水；其使用方法为：对复合材料取样并依次采用粗粒、中粒、细粒水砂纸进行打磨，再先后采用粒度1μm、0.5μm的研磨膏抛光，用无水酒精清洗并吹干后，室温下用棉球蘸取所述金相腐蚀剂并在抛光表面擦拭10～35s，然后样品依次用蒸馏水、无水酒精清洗并吹干，用金相显微镜对样品进行观察分析。本发明采用弱酸、盐、醇配制金相腐蚀剂，晶粒形貌显示清晰，相对于现有常用的强酸腐蚀剂，腐蚀均匀容易控制，有利于准确进行金相分析，且对实验人员健康和环境没有危害。

石墨烯-锌基氧化物复合材料及其制备方法、在锂离子电池负极材料中的应用 746     

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本发明提供了一种石墨烯‑锌基氧化物复合材料及其制备方法、在锂离子电池负极材料中的应用，涉及锂离子电池技术领域。本发明提供的石墨烯‑锌基氧化物复合材料，包括还原氧化石墨烯以及生长在所述还原氧化石墨烯表面的ZnO‑ZnFe₂O₄纳米颗粒；两相邻ZnO‑ZnFe₂O₄纳米颗粒之间的距离为2～92nm。在本发明中，ZnO‑ZnFe₂O₄纳米颗粒分散在还原氧化石墨烯的表面，ZnO‑ZnFe₂O₄纳米颗粒彼此间的空隙为锂离子嵌入脱出引起的体积膨胀提供了足够的缓冲空间，使其具有更好的循环性能和倍率性能；并且还原氧化石墨烯也极大地提升了材料的电导率。

用于复合材料搅拌摩擦近净成形增材的制造方法及装置 655     

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本发明公开了一种用于复合材料搅拌摩擦近净成形增材的制造方法及装置，装置包括模具基座、形腔板和盖板，模具基座的两端安装有端头挡板，模具基座的腔内放置有垫块，且垫块两端与端头挡板相抵，垫块的侧面安装有侧向挡板，垫块上部设置有形腔板，形腔板为左右分体设置且中部预留有矩形间隙，盖板与模具基座上部连接，盖板中部开有矩形槽孔；增材制造过程中通过增加形腔板实现了复合增材制造过程中增加待搅拌材料的连续高效操作，该装置可在固态下实现复合材料的近净成型增材制造，装置简单、操作简便，材料利用率高，无熔化方法所产生的气孔等缺陷。

基于加热模压的纤维增强PBT复合材料成型工艺 971     

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一种基于加热模压的纤维增强PBT复合材料成型工艺，步骤如下，将涂有脱模剂的上、下模具安装于热压机的上、下热压块上，在下模具中放入低分子量干燥的环状对苯二甲酸丁二醇酯树脂，加热至液化；将处理好烘干的含有催化剂纤维布铺放于已经加热并已经熔化的环状对苯二甲酸丁二醇酯液体中；热压机加压到4.5MPa维持190‑210℃、2‑3小时；本发明的基于加热模压的纤维增强PBT复合材料成型工艺，利用CBT材料的流动性，能够使得材料和树脂充分浸润，并通过热压机的加压提升材料的纤维比例，热压机加热能够有效帮助CBT聚合成性能较好的PBT材料，能够大幅度提升材料的力学性能，该方法工艺简单，成本低，安全可靠。

玻璃纤维复合材料成型模具 992     

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本发明属于先进复合材料模压成型技术领域，提出一种玻璃纤维复合材料成型模具，包括：上模体(1)、中模体、下模体(3)；中模体包括中模框(2)、外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)、型芯(4)和块状芯模(5)；在下模体凸台通孔处和下陷槽处分别安装型芯(4)和块状芯模(5)；在下模体凸台的侧面安装外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)；外形镶嵌块1(6)和外形镶嵌块2(7)进行面连接，四周以中模框(2)进行限位；在中模体上安装上模体(1)；上模体与中模框、中模框与下模体均是通过定位销(8)连接限位。

有机熔盐法制备g-C3N4/CdS复合材料的方法 809     

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本发明公开了一种有机熔盐法制备g-C3N4/CdS复合材料的方法，在该方法中，首先称量一定量的氯化胆碱和尿素，混合碾磨成液态作为助溶剂，再称量一定量的氯化镉和硫脲，将其加入到助溶剂中碾磨成液态，加入一定量的C3N4碾磨均匀后超声震荡。将震荡后的溶液装入反应釜中，将按此比例药品的配方的制备3份，并将置放反应悬浊液的烧杯反应釜；将三个反应釜放入电热鼓风干燥箱中恒温，分别反应2-10h后取出，再将烧杯取出，用无水乙醇和蒸馏水清洗产物数次，得g-C3N4/CdS复合材料。本发明操作简单, 容易控制，重复性好，绿色环保, 且不使用任何表面活性剂或溶剂。

复合材料成形回弹角度快速调整装置及调整方法 955     

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本发明公开了一种复合材料成形回弹角度快速调整装置和调整方法，所述调整装置包括主模体，副模体和固定块，副模体通过轴与固定块枢转连接，可相对主模体调整回弹角度，轴上通过轴心安装有指针，固定块上通过孔中心设有角度刻线，旋转副模体的同时带动指针指示在不同的角度区域，显示调整的角度。本发明的复合材料成形回弹角度快速调整方法及调整装置可调整U形件的开口角度，结构简单，操作简便，并能够保证零件的成型质量，提高生产效率，具有很高的实用性。

制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法 1030     

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一种制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法，所述方法包括：（a）采用不同粒径的碳化硅颗粒（SiCp），按照1:1-2:1的体积比，获得混合碳化硅颗粒，放入搅拌机里搅拌1-3.5小时；（b）将粘结剂和造孔剂加入到不同粒径的碳化硅颗粒混合物中，搅拌均匀；（c）将碳化硅颗粒放入压机上压制出预制坯，在80-120℃烘干保存；（d）将SiCp混合物预制坯进行预烧结，得SiCp坯件；（e）将SiCp坯件除杂，并放在1000-1100℃下保温1-2.5小时预氧化；（f）将铝合金修改为：铝基体材料和SiCp坯件放在一起，采用自由浸渗法，保温2-4小时，制备出碳化硅颗粒增强铝基复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，易于实现。

复合材料介电性能检测设备 1066     

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本实用新型公开了一种复合材料介电性能检测设备，包括机箱、活动机构、安装框以及检测主体，所述机箱的一侧安装有箱门，箱门朝向机箱内的一侧对称固定有两组第一滑轨，机箱内底部对称固定有两组第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨互相垂直，且两组第二滑轨上设置有活动机构，活动机构包括安装板、滑块以及安装件，安装板的底端面对称固定有两组滑块，滑块远离安装板的一侧开设有两组分别与第一滑轨以及第二滑轨配合的滑槽，安装板的上端面对称开设有两组调节槽。该复合材料介电性能检测设备，减少了使用时对设备的搬运，省时省力，并避免了搬运时的风险，且在存放时，能够大大减少设备由于静电吸附的灰尘，保证了设备的正常使用。

复合材料VARI液体整体成型高效生产设备 1014     

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复合材料VARI液体整体成型高效生产设备，包括横向固定梁，所述横向固定梁的中部设有VARI液体导流架，所述横向固定梁底部的右侧固定连接有支撑架，横向固定梁的左侧转动连接有齿带驱动轮，横向固定梁的右侧转动连接有齿带从动轮，横向固定梁左端的顶部通过固定支撑块固定连接有放置板，放置板的中部开设有放置导孔，齿带驱动轮的一端且位于横向固定梁的正面设有皮带轮，皮带轮的表面传动连接有皮带，所述齿带驱动轮和齿带从动轮的表面啮合有齿带。本实用新型解决了现有的复合材料复杂结构件VARI液体整体成型设备，由于结构简单，大多使用方式复杂的喷料冷凝结构，所以VARI液体整体成型设备的生产效率较低的问题。

高分子复合材料防弹衣的检测定位装置 991     

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本实用新型公开了一种高分子复合材料防弹衣的检测定位装置，包括防弹衣本体、圆环和连接杆，防弹衣本体设置在模型的外部，圆环设置在模型的上方外部，且圆环的外部侧面通过顶部转轴与支撑杆相互连接，连接杆转动连接在内置杆的下方，模型的内部安装有恒温管，底座的内部预留有收纳槽，齿轮与侧边杆的一端转动连接，内部滑块设置在内部滑槽的内部，固定杆的上端通过固定孔与模型相互连接，齿轮的下方连接有齿条。该高分子复合材料防弹衣的检测定位装置，可以根据防弹衣本体需要检测的位置，转动模型便于检测，并且该装置能够根据防弹衣本体检测位置调节定位环的角度和位置，使得定位环位于检测位置的外部，便于检测定位精确。

复合材料零件铺层工具 915     

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本实用新型属于复合材料成型技术,涉及一种复合材料零件铺层工具。它是一个由板材制造的铲形结构,由铲柄[1]和铲头[2]连接组成,铲头[2]的前边缘为圆弧形状。本实用新型能避免在复杂型面产品的拐角和下陷部位出现架桥现象,提高了产品的合格率。

复合材料结构件成型模具上下模分型面结构 707     

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本实用新型属于复合材料结构件成型技术,涉及对复合材料结构件成型模具的改进。它由带有型腔3的下模1和上模2组成,其特征在于,下模1和上模2的分型面上型腔3长度方向两侧的非型腔贴合表面为与水平面成45度角的对称斜面,在下模1上型腔3最低点与型腔3的边缘邻接的位置开有一条流胶槽4。本实用新型能自动保证合模精度,生产效率高。

碳化硅-二硫化钨协同改性树脂基复合材料的方法 940     

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本发明公开了一种碳化硅‑二硫化钨协同改性树脂基复合材料的方法，属于树脂基摩擦材料技术领域，所述方法包括以下步骤：按体积比5～15：5～15：20～35：45～60依次称取SiC粉末、WS2粉末、填料、聚酰亚胺粉末，将原料放入球磨机中干混，干混结束进行干燥，冷压成型得到坯体，然后对坯体进行烧结，随炉冷却至室温即可。本发明操作简单，材料易得且价格低廉，反应条件容易达到，且制备的聚酰亚胺树脂基复合材料具有优异的摩擦磨损性能、耐腐蚀性能以及力学性能。

碳纤维增强树脂基复合材料层板孔隙率的超声检测方法 668     

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本发明公开了一种碳纤维增强树脂基复合材料层板孔隙率的超声检测方法，其特征是检测方法及步骤为：（1）采用超声C扫描法检测，记录超声衰减；（2）采用显微金相测试、场发射电子显微镜测试和高精度CT检测等方法，分别对超声C扫描检测的碳纤维增强树脂基复合材料层板进行孔隙率检测，得到超声C扫描衰减系数与孔隙率的关系，计算出孔隙率；（3）检测的精确度为0.01%。

环氧树脂/有机蒙脱土复合材料的制备方法 911     

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本发明公开了一种环氧树脂/有机蒙脱土复合材料的制备方法，本方法通过各种以无机稀土类化合物作为固化剂，有机改性蒙脱土为增强剂，环氧树脂为单体，少量吡啶为引发剂在室温的条件下合成复合材料。本发明用氧化铌、氧化铈、氧化钕、氧化钽、氧化镧作为无机固化剂，比较各种固化剂的固化效果。本发明得到的产品具有强度高，硬度高，固化时间短的特点。

热塑性短纤维模压复合材料弹翼 827     

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本发明属于导弹弹翼结构设计技术，涉及一种热塑性短纤维模压复合材料弹翼。所述弹翼包括上蒙皮和整体式下蒙皮；所述整体式下蒙皮由弹翼下蒙皮、主梁、主接头采用热塑性复合材料一体化成型；上蒙皮单独模压成型后再与整体式下蒙皮连接形成最终弹翼。本发明取消了金属主接头，将下蒙皮、主梁、主接头整合为整体式下蒙皮，无需进行铺层，模具简单，成本低，减轻了弹翼重量；避免了金属主接头与复材结构连接发生的脱粘等情况；弹翼整体性好，工艺简单，协调路线简单，经济性好。

白云石粉间层插位硅钙复合材料制备方法 773     

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一种白云石粉间层插位硅钙复合材料制备方法，所述方法将600目的白云石粉和600目的硅酸钙粉按一定比例混合经湿法研磨后，添加分散剂和研磨助剂，再经高速搅拌恒温研磨，加入钛酸酯偶联剂进行插层，得包覆插位的复合粉体，再经干燥、球磨，获得3000目的硅钙复合材料产品。本发明方法制备的复合粉体其细度在3000目以上，吸油量在20ml/100g以下，明显低于同目数重钙、轻钙。该粉体改善了填料的添加引起塑料制品力学性能降低的问题，由于该粉体同时具有白云石粒子的均匀性，又具有硅酸钙粒子较大的长径比，因此，该材料添加在塑料制品中既能增加塑料的韧性又能增加它的强度，其无缺口冲击强度比普通重质碳酸钙提高150%以上，在PP中的添加量可提高20%以上。

天然橡胶/铸造废弃物复合材料的制备方法 888     

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本发明叙述了一种天然橡胶/铸造废弃物复合材料的制备方法。将铸造企业露天排放的铸造废弃物经筛分初磨—酸洗—碱洗—混合改性—真空热处理—磨细等步骤后得到具有对天然橡胶具有补强效果的填料；按照天然橡胶制品传统制备工艺可以获得天然橡胶/铸造废弃物复合材料制品。铸造废弃物填料对天然橡胶具有显著补强效果，添加量高于传统橡胶补强剂炭黑，而成本仅为炭黑的20%；此外，由于铸造废弃物在橡胶制品中的大量引入，为铸造废弃物的资源化利用提供了新的途径，有望解决我国铸造企业铸造废弃物垃圾的任意排放所产生的资源浪费和环境污染问题。

制备鞭炮用无硫复合材料组合物 824     

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本发明提供一种制备鞭炮用无硫复合材料组合物，所述的组合物，包括主体材料和辅助材料，其所述主体材料包括下述质量组分硝酸钡20-35，硝酸钾10-15和高氯酸钾50-65；所述辅助材料为有机组分和无机组分。所制备的无硫复合材料，燃爆剂摩擦敏感度、冲击敏感度、吸湿率远低于其他产品，热安定性良好，使爆竹安全性能提高。且不含硫燃爆时不产生硫氧化物，保护环境。

航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法 653     

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本发明涉及一种航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法，实现多曲面PMI泡沫的整体成型，属于航空夹层复合材料制造领域。该方法步骤在于：（1）、制作成型平台及模具；（2）、根据模具尺寸裁剪PMI泡沫板；（3）、根据模具尺寸及PMI泡沫板尺寸，裁剪橡胶膜；（4）、将PMI泡沫板置于模具上，然后用橡胶膜覆盖PMI泡沫板和模具，用耐高温密封胶条将橡胶膜固定密封于成型平台上，通过真空接嘴与真空系统连接；（5）、成型过程中，当PMI泡沫板升温至软化点时，通过抽真空系统使橡胶膜与PMI泡沫板及模具贴合。

超声波制备SICP/AZ61镁基纳米复合材料的方法 918     

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一种超声波制备SICP/AZ61镁基纳米复合材料的方法,属金属材料制备领域,将纳米SIC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理,然后对预处理混合溶液进行烘干、碾磨处理;将AZ61镁合金放入坩埚内加热至熔化,并在640℃～650℃范围内进行保温,把变幅杆伸入到熔体表面以下,600W～650W超声功率下,超声5～10分钟;将预处理好的纳米SIC粉体按质量百分比为0.1-2.0%的量用锡箔纸包覆,加入到AZ61镁合金熔体中,相同超声功率下继续超声处理15～20分钟,浇铸取样,本发明纳米SIC颗粒在基体中的分散均匀,抗拉强度提高了13.5%～25%,维氏硬度提高了16.8%～42.4%,保持了基体较高的延展性,制备工艺简单、安全可靠、无三废污染。

光催化水泥基复合材料、制备方法及其应用 717     

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本发明涉及一种光催化水泥基复合材料，包括水泥基体以及涂覆于所述水泥基体外表面的光催化剂复合粉体，所述光催化剂复合粉体包括粘结剂以及光催化剂纳米粉体，所述光催化剂纳米粉体与所述粘结剂的质量比为0.01～0.1，所述光催化剂纳米粉体为纳米二氧化钛、纳米氧化锌或纳米三氧化二铁中的一种，所述粘结剂为脂肪酸、有机硅表面活性剂、石蜡、橡胶或水溶性树脂乳液中的一种。本发明提出的光催化水泥基复合材料，保证光催化降解效果的同时，避免了光催化剂材料的浪费。

铺层递减变厚度结构复合材料制件预浸料的铺贴工艺 970     

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本发明公开了一种铺层递减变厚度结构复合材料制件预浸料的铺贴工艺，其特征在于：铺贴模和成型模分开，在铺贴模上刻出铺层递减位置刻线；在铺贴模上按铺层递减位置刻线及铺层顺序铺贴每层预浸料，并抽真空进行预成型得到预成型件；从铺贴模上取下预成型件，将其装入成型模中进热压罐加热加压固化成型，脱模后即可得到制件。本发明不但克服了阴模内部空间狭窄铺贴预浸料困难的问题，特别是解决了铺层递减变厚度双曲面大曲率外形结构复合材料制件预浸料的铺贴问题。

纳米氮化铝增强镁基复合材料的制备方法 1056     

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一种纳米氮化铝增强镁基复合材料的制备方法，首先将纳米氮化铝在无水乙醇中超声处理10～15min，静置、去除无水乙醇后在500～560℃下烘3～4h；将镁合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在惰性气体保护下，在温度700～760℃时，将上述纳米氮化铝按镁合金熔体的2～7wt.%的量加入到镁合金熔体中，加入速率为1～1.5g/min，超声频率5～10KHZ、功率2KW，而后继续超声处理10～20min，超声频率20KHZ、功率1～2KW；将熔体温度控制在680～660℃，继续超声1～2min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的镁基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氮化铝增强相分布均匀，无团聚现象。

同时去除砷和氟的基于磁性纳米复合材料及其应用方法 699     

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一种同时去除砷和氟的基于磁性纳米复合材料,制备方法为:在氮气的保护下加80-120mL去离子水,在机械搅拌的条件下将其放入85-95℃的恒温水浴锅中,逐滴加入1-3mol/L的NaOH,直到溶液变为亮黑色为止,继续搅拌反应2-3小时,利用外加磁场分离即可得到磁性Fe3O4,密封存放于100-200mL去离子水中,将磁性Fe3O4悬浮溶液10-30mL和1-2mol/L的ZrOCl2·8H2O?100-200mL混合,逐滴加入1-3mol/L的NaOH,直到溶液由黑色变为深黄色为止,继续搅拌反应2-3小时,利用外加磁场分离即可得到磁性纳米复合材料,用Fe3O4@ZrO(OH)2表示。本发明的优点是:这种操作循环往复,不但实现连续反应连续出水,而且解吸后的吸附材料也实现了再利用,节约了成本也节约了时间;当吸附材料解吸后吸附性能太低时,通过再生池内回收出口回收处理。