江西有色金属复合材料技术理论与应用

高强高导氧化铝弥散强化铜基复合材料的制备方法 966     

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一种高强高导氧化铝弥散强化铜基复合材料的制备方法，在不添加氧化剂的条件下进行外氧化生成氧化剂制备铜铝粉，所述方法包括铜铝合金的熔炼、雾化制粉、外氧化制备、真空内氧化烧结、热挤压成型、拉拔或旋锻加工成型等工艺过程。具有工艺流程短、生产成本低、适宜工业化生产等优点。制备的产品抗拉强度大于500MPa，导电率超过80%IACS，硬度大于80HRB，软化温度高于850℃，具有较高的力学性能，良好的导电性和抗高温软化性能。本发明制备的Al2O3/Cu复合材料可应用于点焊电极、电阻焊电极、导电弹性材料和集成电路引线框架、微波管结构和连续铸钢结晶器等场合。

银/石墨烯纳米复合材料的制备方法 563     

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一种银/石墨烯纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）根据银在石墨烯上的负载量及目标产物的制备量，称取相应量的硝酸银和适量的有机燃料溶于少量水中，加入一定体积的浓度为0.5~5 g/L的氧化石墨烯水分散液中，搅拌超声得到均匀的混合分散液；（2）将步骤（1）得到的分散液加热浓缩至粘稠，放入温度为300~900℃的加热炉内引燃，燃烧完成后，即得到最终产物。本发明合成时间短，实施简单，无需添加有毒有害还原剂或稳定剂，银纳米粒子粒径均匀可控，在石墨烯上分散性均匀，是一种快速、高效、易于工业化制备银/石墨烯纳米复合材料的新方法。

泡沫复合材料介电性能研究用试验装置 866     

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本实用新型公开了泡沫复合材料介电性能研究用试验装置，包括操作台及安装在其上端的介电性能检测仪，所述操作台的上端固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上设有取样机构，所述操作台的上端固定连接有操作箱，所述操作箱的内底壁上固定连接有对称设置的两个固定座，两个所述固定座之间固定连接有放置板，两个所述固定座靠近下端的侧壁上均贯穿设有开槽，两个所述固定座上均设有检测件，所述操作箱内设有控制检测件动作的控制动作，所述检测件与介电性能检测仪电连接。本实用新型可对待试验的泡沫复合材料进行快速取样，且样品固定方便快捷，进而提高检测试验的效率。

复合材料零件脱模工具 701     

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本实用新型属于复合材料成型技术,涉及一种复合材料零件脱模工具。它是一个由薄钢板制造的钩子,它由三部分组成,上部为直手柄[1],下部为平直段[3],中部为连接直手柄[1]和平直段[3]的圆弧连接段[2],直手柄[1]垂直于平直段[3]。本实用新型能对外型较复杂、难以施加脱模力的零件方便地进行脱模,解决了零件脱模困难的问题。

复合材料内饰件 678     

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本实用新型公开了复合材料内饰件，包括桌面、固定片，所述桌面的上端内部掏空设置有水杯槽，所述桌面的上端外表面设置有挡板，所述桌面的下端外表面设置有固定块，所述固定块的内部表面掏空设置有通孔，所述固定块的下端外表面设置有调节机构，所述固定片的内部贯穿设置有固定螺丝，所述固定片的下端外表面设置有固定机构。本实用新型所述的复合材料内饰件,可以对内饰件进行调节，使得内饰件的高度适应不同的使用者，可以将内饰件固定在使用者的大腿上，使得使用者坐在座位上办公比较方便。

陶瓷与金属复合材料制备用混合装置 969     

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本实用新型提供一种陶瓷与金属复合材料制备用混合装置。本实用新型包括：底板；左箱件，所述左箱件固定连接于底板顶部的左侧；右箱件，所述右箱件固定连接于底板顶部的右侧，所述右箱件包括右箱，所述右箱与底板顶部的右侧固定连接；混合组件，所述混合组件转动连接于左箱件与右箱件相对的一侧之间本装置采用的左箱件、右箱件和混合组件配合使用可以完成多种不同混合效果，当混合组件与左箱件、右箱件单一或同时运转时有着不同的运动状态，为陶瓷与金属复合材料的混合效果提供不同的混合效果，在混合缸内物料转动的同时，两个搅拌杆也在转动混合物料，在旋转物料容腔的同时可以对容腔内部物料进行搅拌，混合速率较高。

玻璃纤维热塑性PE复合材料混炼装置 972     

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本实用新型公开了一种玻璃纤维热塑性PE复合材料混炼装置，包括支撑台，支撑台顶端的一侧固定设有支撑架，支撑台的顶端焊接有输送箱，输送箱顶端的一侧通过导料斗与混炼箱连通，混炼箱和输送箱箱壁的空腔中设有电加热丝，混炼箱的内部并排设有第一碾压辊和第二碾压辊，本实用新型一种玻璃纤维热塑性PE复合材料混炼装置，温控开关控制电加热丝的加热温度，在进行混炼的同时，保障原材料的性质不变，通过第一电动机和第二电动机驱动第一碾压辊和第二碾压辊转动，对原料进行粉碎和混合，通过导料斗输送到输送箱中，在螺旋轴的作用下，进行混炼和输送，通过导料板输出，大大提高了混炼的效率和混炼物质的质量，较为节能。

玻璃钢复合材料道路防护栏 1019     

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本实用新型涉及的一种玻璃钢复合材料道路防护栏，底座和底座杆连接，二个底座杆上部分和下部分分别通过弧形杆和长方体直杆连接固定，弧形杆和长方体直杆中间设置若干圆柱杆，所述圆柱杆、弧形杆、长方体直杆和底座杆材质采用不饱和聚脂树脂为基体材料和玻璃纤维为增强材料制作的复合材料。本实用新型的技术效果是：具备较高的抗腐蚀、耐老化性能，成本较低，不可回收，不易被盗，相对硬度小等优点，能够延长实用周期，减少因腐蚀和老化而定期更换维护的费用。并且能够在交通事故发生时，能有效保证乘客与车辆的安全避免二次伤害，对于提高道路安全防护栏的整体性能有了进一步的提高和改善。

新型异体羊膜复合材料修复导管及制备方法 881     

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本发明公开了一种新型异体羊膜复合材料修复导管及制备方法，涉及神经修复导管领域，本发明包括如下步骤：步骤一：获得产妇剖腹产胎盘后，进行血清检测，合格后加入保护剂进行保护，并进行冷藏，经洗涤液浸洗涤后，将羊膜剥离，并加入保护剂，以保持羊膜的活性；步骤二：选择经改性后符合抗拉强度、抗压强度、弹性、拉伸度、分子量、降解时间可控、粘附性能、安全性、代谢途径的聚乳酸、氨基聚乳酸等高分子材料，并带正电荷达，本发明中羊膜带卷成管状，分布在高分子材料内外，通过冷冻干燥后可牢固粘合在高分子管状材料上，制成以复合高分子材料为骨架的新型异体羊膜复合材料神经修复导管，可有效解决防止羊膜材料在体内遇水软化的难题。

复合材料桨叶调整片的更换方法 1071     

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本发明属于复合材料桨叶维修领域，具体涉及一种复合材料桨叶调整片的更换方法。直升机飞行时桨叶高速旋转的状态调整片受到的离心力很大，而更换桨叶调整片属于再次胶接，一般的胶接工艺方法很难达到原来的胶接效果。本发明的更换方法，从桨叶后缘剥离调整片与清理胶接表面；在备用调整片的胶接面涂底胶并晾干；将备用调整片按照设计位置线贴靠在桨叶后缘，并钻通孔；胶接并真空固化，之后铆接固定。质量安全可靠，而且操作简单方便，降低了更换维护的成本，缩短了桨叶调整片的更换周期。

普通三轴铣切碳纤维复合材料长梁结构件的方法 724     

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一种普通三轴铣切碳纤维复合材料长梁结构件的方法，采取以下步骤：步骤1：以零件净切割线作为基准，探针找平划出切割线；步骤2：将零件通过工装装夹固定；步骤3：将灌封胶注入基槽内，常温固化3‑5小时；步骤4：零件切边、钻孔：切边采用粗加工后留1mm余量，分两次精加工，进给速度控制在40mm/min以下，切边完成后钻孔。使用本方法，使用普通三轴铣床，也能满足零件的加工，在零件基准、零件装夹和零件因此采用普通三轴数控铣削为一种经济可行的复合材料加工方式，大大降低了加工成本。

磁性木塑复合材料及其制备方法 596     

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本发明公开了一种磁性木塑混合材料及其制备方法，所述材料主要由以下质量百分比的原料组成：20-40%的塑料基体、20-40%的植物粉末、20-50%的铁氧体微纳米磁粉、3-6%的偶联剂、0.1-1%的增容剂、1-3%的润滑剂、2~4%的增韧剂、0.01~0.1%的过氧化物。所述方法主要包括磁性粉体活化、植物粉末干燥、混炼及成型步聚。该磁性木塑复合材料不仅兼具了塑料和木材料主要优点，而且赋予木塑复合材料磁性化功能，可满足市场对木塑材料的多功能化需求，能广泛应用到在教具、广告、玩具、电子包装、特种装修等领域，具有广阔的经济前景和社会效益。

纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备方法 914     

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一种纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米陶瓷颗粒与铝粉末按质量比1:1～2:3混合60～70rpm球磨50～60h；将混合粉末放入坩锅内加热至660～670℃；空冷、碾碎，过筛；将铝合金放入坩锅内熔化，700～750℃时，按纳米陶瓷颗粒的加入量为铝合金熔体的1～4wt.%的量，将混合粉末在5～10min中加入到铝合金熔体中，同时高能超声，频率20KHz、功率1～3KW，之后继续超声5～10min；将熔体降温至660～700℃后，超声处理60～120s，频率20KHz、功率1～2KW；浇入400～450℃的金属模型中。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米陶瓷颗粒分布均匀，无团聚现象。工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。

旋转挤压复合材料的装置 633     

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一种旋转挤压复合材料的装置,其特征是底板连接底座,驱动电机也安装在底板上,驱动电机通过带轮和皮带连接驱动旋转摩擦挤压腔体中的旋转摩擦头,底座分别连接液压缸、旋转摩擦挤压腔体和脉动机构,液压缸上安装顶杆,顶杆截面与旋转摩擦挤压腔体的入口滑动配合连接,旋转摩擦挤压腔体的出口与后退顶杆相连。本发明的技术效果是:该装置结构紧凑,操作方便,适应性强,旋转摩擦头与固定腔体之间的相对位置及配合精度要求较高,装置设计了后退系统及脉动系统,在这两系统的协同作用下,后退顶杆能够实现直线移动与脉动的合运动,该运动形式对合成材料的性能大有帮助。

复合材料壁板成型用定位器 571     

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本实用新型公开了一种复合材料壁板成型用定位器，包括工作台、调节板、安装耳、固定座以及定位板，所述工作台的一侧安装有多组抽屉，工作台的上端面对称开设有两组调节槽，调节槽上对称设置有两组活动块，活动块的上端面设置有固定螺栓，活动块的下端面构造有与调节槽卡合配合的凸块，活动块朝向工作台上端面中部的一侧焊接有连接板，连接板的顶端朝向工作台中部的一侧固定有调节板，调节板上等距开设有多组调节孔，且调节板上设置有一组抵接螺栓。该复合材料壁板成型用定位器，结构合理，能够对不同规格的壁板成型工装进行固定，提高了壁板成型效果，且能够快速更换定位板，提高了加工效率。

建筑复合材料组合式通风管道 880     

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本实用新型公开了一种建筑复合材料组合式通风管道，包括接头、弯头、直管段，所述弯头设有一个曲面，所述曲面表层涂有环氧树脂涂层，所述弯头分别与两个接头焊接组成一体，所述直管段由四块管壁互相垂直构成，四块管壁由2块镀锌钢板和2块不燃板组成，镀锌钢板设有包边槽将不燃板部分包裹并用铆钉将其牢固，所述直管段设有2道滤网，所述直管段插入接头内部且并对二者进行紧固。本实用新型通过设置包边槽将不燃板包裹的结构可实现结构稳定且起到防漏效果，弯头曲面上涂环氧树脂涂层可以有效增强管道转弯处的耐腐蚀及防锈蚀性能，设置滤网可以过滤灰尘等杂质，通过多组件及复合材料的使用可以节约成本，方便组装及部件更换。

用于防弹头盔的高分子复合材料制备用油压机 923     

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本实用新型公开了一种用于防弹头盔的高分子复合材料制备用油压机，包括底座和横梁，底座的内部下端开设有预留槽，且预留槽的内部固定有支撑柱，同时支撑柱的外围包裹有支撑弹簧，底座的上表面中部开设有置物槽，且置物槽的底部安装有导辊，置物槽的内部通过滑槽和滑块与活动台相互连接，且活动台的中部通过通孔贯穿有传动管，同时传动管的中部贯穿有控制杆，控制杆的左端安装有转盘，且转盘通过固定柱和固定槽与底座相互连接，活动台的上表面左右两端均固定有支架，横梁设置在底座的中部上端。该用于防弹头盔的高分子复合材料制备用油压机，不仅便于使用者根据需求对部分需要压合位置进行压合加工，同时延长了装置整体的使用寿命。

用于锂硫电池正极的LDH-多孔炭硫复合材料的制备方法 920     

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一种用于锂硫电池正极的LDH‑多孔炭硫复合材料的制备方法，包括：将植物源生物质与磷酸按比例预混，在管式炉内氮气下碳化2h，冷却至室温；用去离子水充分洗涤干燥，得杂磷碳质前体；将杂磷碳质前体与NiAl‑LDH按质量比5~7:1比例混合，在水热反应釜中150℃条件下保持18小时，冷却，用乙醇洗涤、干燥，得NiAl‑LDH包裹的多孔炭复合材料，最后与升华硫混合，在155℃熔融，得NiAl‑LDH包裹的的多孔炭硫复合正极材料。本发明中，NiAl‑LDH能有效吸附多硫化物，抑制穿梭效应，提高基于生物质多孔炭正极材料的循环性能，本发明原料来源广，价格低廉，制备方法环保、反应条件温和、便于大规模生产。

涂覆氧化铝晶须纳米管增强镁基复合材料的制备方法 814     

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一种涂覆氧化铝晶须纳米管增强镁基复合材料的制备方法，先制备涂覆氧化铝晶须纳米管，然后将镁合金粉导入涂覆氧化铝晶须纳米管材料悬浊液中得到混料，60～80℃真空烘干，再导入球磨坩埚，氩气保护下球磨；50～100MPa冷压压制成预制块；放入模具中，以7～10℃/min加热速率加热该模具至固相线以下10～20℃，然后再以3～5℃/min继续加热并控制其固相率于70～90%范围，得到涂覆氧化铝晶须纳米管增强镁基复合材料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。

复合材料管类零件脱模方法 1060     

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本发明属于复合材料零件制造技术领域，特别涉及一种复合材料管类零件脱模方法。本发明包含以下步骤：步骤一，在阳模（2）上先放置一个管状真空袋（3）；步骤二，零件（4）预成型；步骤三，把上下模结构的阴模（1）合在已铺贴完零件的阳模（2）上，上下模锁紧并密封；步骤四，把管状真空袋（3）通过零件两端边缘胶粘密封在阴模（1）上，使阴模（1）、管状真空袋（3）和零件（4）之间形成密闭空间；步骤五，通过将步骤四中形成的密闭空间中的空气抽出，把零件（4）压实在阴模（1）上，零件和阳模之间产生间隙；步骤六，将阳模（2）从零件（4）中抽出来。本发明提高了零件制作质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

复合材料生态陶瓷透水砖的制备方法 947     

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本发明公开了一种复合材料生态陶瓷透水砖的制备方法，用含量为30‑50wt%的废混凝土，含量为20‑30wt%的萍钢钢渣，含量为10‑20wt%的煤矸石和含量为10‑20wt%的高温粘接剂混合制成基料；用王仙石，宜春洗泥，废瓷粒，氧化铝颗粒，含量为的煤渣和5‑10wt%的高温粘接剂混合制成准面料；在模压机中先加入基料，再在基料上加入面料，在面料和基料之间设置金属丝网，经模压成型制成透水砖坯，将透水砖坯干燥定型后送入窑炉，在1000‑1300℃温度下保温烧制而成。本发明通过颗粒级配，并充分利用多种废旧材料，不仅具有高的透水性、抗压强度和耐磨性，又能降低能耗和成本的复合材料生态陶瓷透水砖的制备方法。

适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺 874     

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本发明涉及飞机复合材料胶接领域，具体涉及一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺。其步骤如下：1）玻璃钢块制作；2）玻璃钢块修型；3）玻璃钢块开孔；4）膨胀橡胶块的制作；5）膨胀橡胶块修型；6）用无孔隔离膜将玻璃钢块及膨胀橡胶块进行分别包覆；7）将包覆好的玻璃钢块放入胶接件内腔；8）将包覆好的膨胀橡胶块放于玻璃钢块上，紧贴胶接件的上凸缘面，确保各配合处无强迫，处于自由状态下；9）用压敏胶带将膨胀橡胶块固定在玻璃钢块上；10）胶接升温固化；11）胶接固化成型后将玻璃钢块取出。本发明工艺保证了零件胶接质量，防止零件错位，取得了很好的设计和使用效果。

内生晶体增塑块体非晶基复合材料的成形方法 1032     

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一种内生晶体增塑块体非晶基复合材料的成形方法,其特征是:1)将母合金完全熔化,并调整到液相线温度以上200～250℃,保温10～300s,然后再调整到液相线温度以上80～100℃,保温10～300s;从坩埚上端导入压力为P0的氩气,在压力差下,将液态母合金喷注到制浆室;2)液态母合金沿低频率高振幅振动的漏斗形制浆室内壁向下流动,内壁温度20～90℃,使得液态母合金在流出制浆室时转变成内生晶体相体积百分比为5～15%的液固共存合金熔体;3)再流入高压压铸的压射室,并以0.05～0.5℃/s冷却;当液固共存合金熔体中的内生晶体相的体积百分比达到15～30%时,高压充型,强制冷却。本发明内生晶体相为细小颗粒状,具有很好的触变性,可实现薄壁复杂零件的近成形。

光扩散型有机硅复合材料及其制备方法 866     

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一种光扩散型有机硅复合材料及其制备方法，复合材料包括A组分和B组分，A、B组分包括如下原料：A组分包括，基胶，补强填料；B组分包括，交联剂，催化剂，光扩散剂，光扩散剂为液态的含有高摩尔折射度的基团，比如醚键、芳环以及会水解产生高摩尔折射度的酯键的烷氧基。本发明通过在有机硅材料中加入液态的光扩散剂，这种液态的光扩散剂不会对光线进行遮蔽，减少产生透射光损失，使本发明有机硅材料能够保持较高的透光度；同时又因为这些光扩散剂的折光率＞1.45，而所使用的基胶的折光率一般在1.39‑1.40，灌封胶固化之后，光扩散剂与聚二甲基硅氧烷在微观下相分离，赋予了灌封胶较高的雾度。

基于导电集料的水泥基导电复合材料及其制备方法 1061     

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本发明提供了一种基于导电集料的水泥基导电复合材料及其制备方法，涉及水泥材料技术领域，包括：水泥650～750份、碳纤维10～20份、导电集料300～400份、减水剂5～8份、分散剂2.5～4份、消泡剂0.5～1.5份，导电集料包括粘土和混合导电相，所述混合导电相包括碳纤维粉、碳纳米管和炭黑。本发明通过掺杂合理比例的碳纤维粉、碳纳米管和炭黑，以及对水泥、碳纤维、导电集料的配比进行合理分配，能够有效的发挥碳纤维粉、碳纳米管和炭黑以及碳纤维的导电作用，最终使得该基于导电集料的水泥基导电复合材料具有良好的导电性能，能够更好的应用于电力系统接地建设中。

树脂基复合材料用水溶性模具材料 954     

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本发明涉及一种树脂基复合材料用水溶性模具材料的制作方法，属于新材料领域，由水溶性陶瓷前驱体水溶液和水溶性模具用填料组成，水溶性陶瓷前驱体水溶液的质量百分比浓度为10％～30％，陶瓷前驱体水溶液的溶质质量为水溶性模具用填料质量的1％～15％，本发明所制备的水溶性模具材料所采用的水溶性陶瓷前驱体是一种具有良好的热稳定性物质，将其加热至800℃，仍可以溶解，耐高温性能良好，适合固化温度很高的树脂基复合材料成型。

BN改性SiO₂复合材料及其制备方法 624     

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本发明涉及一种雷达天线罩和天线窗用BN涂层改性的SiO2f/SiO2复合材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：表面预处理、BN涂层前驱体配制、BN涂层浸渍、BN涂层热处理、预制体浸渍、预制体烧结、密度测算和材料打磨。本发明制备工艺简单，周期短，材料密度可达1.8g/cm3，弯曲强度可达120MPa，介电常数≤3，在2GPa～18GPa频率下介电损耗不大于0.02，能在800℃高温持续工作10min，且瞬时工作温度能达到1200℃。防吸潮能力好，解决了现有SiO2f/SiO2复合材料易析晶、致密化程度低、力学强度不能满足使用要求的问题，提高了材料的密度和力学性能。

有机硅改性不饱和聚酯三元纳米复合材料的制备方法 1025     

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一种有机硅改性不饱和聚酯三元纳米复合材料的制备方法，所述方法的步骤为：（1）以有机硅单体和去离子水为原料，以无水乙醇为介质，以稀盐酸为催化剂制备出有机硅低聚物；（2）以饱和二元醇、饱和二元酸、不饱和酸酐为原料合成不饱和聚酯树脂预聚体；将上述有机硅低聚物与不饱和聚酯预聚体进行缩合反应，反应结束后向体系中加入引发剂、阻聚剂和稀释剂即可得到有机硅改性不饱和聚酯预聚体；（3）将有机硅改性不饱和聚酯预聚体与适量碳纤维和碳纳米管高速搅拌复合即可制得碳纤维/碳纳米管/有机硅改性不饱和聚酯三元复合材料。本发明合成的制品具有优异的耐腐蚀性能和导热阻燃性能，制品可在航空、电气电子、化工、体育器材等领域广泛应用。

复合材料J型加筋壁板成型工艺及成型工装 944     

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本发明提供了一种复合材料“J”型加筋壁板成型工艺及成型工装，工装包括板框式蒙皮成型模、“J”型筋条铺贴模和桁架三部分，桁架设置在板框式蒙皮成型模上方，“J”型筋条铺贴模采用一半阳模和一半阴模对合结构形式，“J”型筋条铺贴模的阴模作为定位块，阴模通过插销安装在桁架上，所述阳模是膨胀橡胶芯模。本发明解决了大型加筋壁板成型困难，Ｒ角缺陷及筋条偏移的问题，同时也提高复合材料制件的整体强度和刚度。

聚乳酸与植物复合材料的制备方法 791     

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本发明涉及一种聚乳酸与植物复合材料的制备方法，包括植物原料的预处理、乳酸的改性预聚合、聚乳酸与植物原料的复合、后聚合、热压、后处理等步骤。本发明将聚乳酸的合成、聚乳酸与植物原料的混合及热压融合成了一个整体，减少了过程分立时物料转移、运输、储存等环节，提高了生产效率。在聚乳酸的合成阶段，采用了分步减压策略，节省了能量，保证了反应过程的平稳，结合合适的气氛控制及催化剂策略，保证了产物的纯净，采用了新型催化剂，实施了催化剂的复合使用及分阶段添加不同催化剂的策略，既保证了催化效率，又防止了副反应，采用了特殊的分子量控制策略，既保证了聚合产物与植物的均匀混合，又使得复合材料具有良好的机械性能。