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本发明涉及丝瓜络纤维树脂基复合材料,包括重量配比的丝瓜络纤维5-90份、粘合剂10-50份、固化剂0-12份、稀释剂0-15份。按如下步骤制备:将丝瓜络纤维、清理去杂;干燥;丝瓜络纤维表面改性处理(该步骤也可以省略直接进入下一步骤);加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料;将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料;将备料在模具中加热、预压;成型压制;自然降温后脱模得到成品;自然降温后脱模得到成品。本发明的丝瓜络纤维树脂基复合材料强度高、抗菌、耐潮湿、耐磨、价格低,将这一些特点用于制造地板、建筑与装饰材料、机器人材料、家具、玩具材料、体育用品等领域,具有环保、轻质、节能、节约资源的特点,有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种可降解的复合材料组合物,其包括植物纤维、脲醛树脂、三聚氰胺和食用着色剂。本发明还涉及以该复合材料为原料制造的一次性餐用具及其制造方法,由此得到的一次性餐用具制品无需烘烤和表面喷涂膜料,其能耐水、耐热、耐冰冻、耐腐蚀、无毒无污染、可降解,是一种全新的环保绿色产品。
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本实用新型公开了一种飞机复合材料壁板的成型模具，包括上模座与下模座，所述下模座内部设有型腔，所述上模座底部固定连接有压块，且所述上模座上方设有顶板，所述下模座底部固定连接有底板，所述下模座顶部两端均设有连接腔，所述连接腔内部均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆一端均固定连接有转轴，所述转轴一端均与顶板转动相连，所述上模座两端均固定连接有滑套，所述滑套均与螺杆活动相连，所述型腔两端均设有溢流通道，所述溢流通道一端延伸至下模座外部，该种飞机复合材料壁板的成型模具，结构简单，便于操作，能够自动向下压合，使壁板成型，且能够使多余的原料挤出，提高产品质量与工作效率。
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本实用新型公开了一种复合材料成型设备，包括底座，底座上设置有水箱，水箱上设置有盖板，盖板上设置有支撑杆，支撑杆上设置有模具台，模具台上设置有内腔，内腔的两侧分别设置有出水管和进水管，出水管上穿过并固定于盖板，进水管穿过盖板并深入到水箱内，进水管上设置有泵体。该复合材料成型设备，通过模具台上端面的内凹部分与盖板部分形成的密封空间，再配合进料筒的送料，使得胶体能够对密封空间填满，形成样品规格的胶体结构，通过内腔内的冷水循环，使其在进料完成后，能够通过水冷导热的效果，快速的对样品进行冷却凝结，提高样品制作的速度。
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本实用新型属于仿真木结构技术领域，具体涉及一种木塑复合材料立柱。本实用新型公开了一种木塑复合材料立柱，包括有板Ⅰ、板Ⅱ、板Ⅲ、板Ⅳ；板Ⅰ、板Ⅱ、板Ⅲ、板Ⅳ构成中空结构，在中空结构内设有加强条；板Ⅰ与板Ⅲ的长度和宽度相等，板Ⅱ与板Ⅳ的长度和宽度相等；板Ⅰ和板Ⅲ上两端设置有凹槽和扣柱；板Ⅱ和板Ⅳ上设置有凸台和扣环。本实用新型的有益效果是：（1）板Ⅱ和板Ⅳ上的凸台与板Ⅰ和板Ⅲ上的凹槽相配合，使得组装方便、灵活；（2）中空结构内设置有加强条，使得柱的结构牢固，不易变形，整体强度高；（3）扣柱与扣环的配合，既加固了柱的整体结构，也使得拆装简便。
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本实用新型公开了一种用于损伤自修复复合材料的修复剂循环补给装置及工艺，它涉及复合材料损伤自修复技术领域。该系统主要包括阀a、阀b、阀c、阀d、阀e、泵、管网、修复剂储存箱及压力表。泵的出口管道分支为两路，一路通过阀与修复剂储存箱相连，另一路通过阀经压力表与自修复材料中的管网入口相连，同时阀后另有一分支通过阀与修复剂储存箱相连，管网出口通过阀与泵的入口相连，同时在阀后另有一分支通过阀与修复剂储存箱相连。本实用新型便于修复剂充满管网，且能实现管网中修复剂的更新，效率高，节省能耗，操作简便。
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本实用新型涉及一种新型复合材料建筑隔板，由芯材和其两侧的面板压制而成，所述芯材内部横向或纵向设置多个供连接杆插入的通孔，相邻所述隔板的芯材凹凸咬合连接。该新型复合材料建筑隔板具有结构简单、组装灵活的特点。
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本发明公开一种玻纤增强复合材料生产方法，包括有以下步骤：(1)按所述重量份称取原料：聚丙烯40‑50份、长玻璃纤维20‑30份、抗氧化剂0.1‑0.15份、硫酸钡5‑10份、润滑剂0.2‑0.3份、第一相容剂1‑2份、PMMA树脂40‑50份、改性短玻璃纤维20‑30份、第二相容剂1‑2份、抗水解剂2‑3份和偶联剂2‑3份；通过采用本发明配方，并配合经过两次造粒形成第一半成品和第二半成品，再将将第一半成品和第二半成品混合密炼，使得制备出来的玻纤增强复合材料增强效果得到有效的提升，并且具备更优的耐水解性能，满足使用的需要。
一种CdS@UIO‑66‑NH2核壳复合材料的制备方法，步骤如下：（1）取一定量用硝酸镉和硫脲在水热法下制备出的CdS纳米颗粒超声分散形成均一分散液；（2）将一定量甲基丙烯酸加入到一定量的正丙醇锆溶液中，反应一定时间后，处理得到Zr6团簇前驱体；（3）取一定量的CdS纳米分散液加入到Zr6团簇前驱体中并超声分散，加入一定量的2‑氨基对苯二甲酸，在一定的温度下，反应一段时间后，经处理得到一定壳层厚度的CdS@UIO‑66‑NH2核壳结构的复合材料。本发明解决了传统一锅法制备UIO‑66‑NH2过程中易产生HCl；核壳结构的构建不仅解决了CdS纳米颗粒因团聚而降低了光催化活性，而且提高了光催化效率。
本发明公开了水溶性锑碳量子点的制备方法及制得的锑碳量子点、其应用和耐蚀复合材料，属于纳米复合材料技术领域。本发明将中性盐溶液与水溶性醇混合，得到混合电解液；将锑电极和铂电极放入所述混合电解液中进行电解，电解完成后加入强碱，搅拌后静置；对静置后的上层液体依次进行离心、透析和干燥处理，得到水溶性锑碳量子点。本发明所制得的水溶性锑碳量子点特征明显，粒径均一，充分弥补了传统超声法、电化学法制备时间长、产率产量不高等方面的不足，可以获得粒径为5～10nm的水溶性锑碳量子点。同时该方法大大减短了反应时间，产率产量高，且制备的水溶性锑碳量子点具有优异的缓蚀功能，值得被广泛地推广与应用。
本发明提供了一种预应力陶瓷基雷达天线罩/天线窗复合材料的制备方法，该方法利用玄武岩纤维优异的力学性能和电磁性能，以及较大的断裂延伸率，与石英陶瓷良好的相容性，对纤维预制体进行预应力张拉，在天线罩/天线窗成型后始终提供张紧力，对基体产生压应力，使得天线罩/天线窗材料力学性能进一步提高。同时，采用上述复合材料制备的天线罩/天线窗材料，拉伸强度＞600MPa，弯曲强度＞200MPa，10GHz下介电常数约2.6‑3.0，介电损耗0.005‑0.015，能够满足中高马赫飞行器对雷达天线罩/天线窗的使用需求。
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本发明公开了一种多壁碳纳米管增韧氧化铝改性树脂基复合材料的制备方法。本发明将多壁碳纳米管改性后的氧化铝陶瓷、碳纤维以及竹纤维溶入到稀土的硝酸盐水溶液中，然后采用造纸的工艺将上述混合液抄造成一定厚度的纸基片，烘干后在其表面真空浸渍橡胶改性的酚醛树脂溶液，待干燥后热压固化，最终制备成摩擦材料样片。该发明一方面可以克服传统工艺中单一氧化铝陶瓷在摩擦材料中受到大载荷时发生裂纹以及断裂等现象，另一方面也可以大大提高树脂基复合材料在极端工况下的摩擦性能，并且工艺简单，易操作，可控性好，具有发展成大规模工业生产的潜力。
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本发明公开了一种用于锂离子电池负极的硅碳复合材料及其制备方法，将纳米硅、碳粉及碳源，使用线速度为1m/s～50m/s的混料设备进行混合并进行热处理；其中纳米硅的质量比为(0％，50％]，碳粉的质量比为(0％，80％]，碳源的质量比为(0％，80％]；对热处理后的粉料进行破碎、筛分，得到硅碳复合粉料；对硅碳复合粉料使用包覆材料进行表面包覆；所述包覆材料为：质量比为0.1％～10％的纳米氧化铜、纳米氧化镁、纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米石墨、石墨片或石墨烯中的一种或者几种的混合物；对表面包覆后的硅碳复合粉料进行碳包覆处理；对碳包覆处理后的粉料进行物理除磁处理，即得用于锂离子电池负极的硅碳复合材料。
本发明公开了一种纳米磷酸铥及基于氧化石墨烯/纳米磷酸铥复合材料的电化学传感器的制备方法，纳米磷酸铥的制备：按质量比1‑3：9‑11：1‑3称取Tm2O3、C6H5Na3O7·2H2O和NaH2PO4；Tm2O3用稀硝酸溶解得到Tm(NO3)3溶液，调节pH至7‑8，将C6H5Na3O7·2H2O、NaH2PO4依次加入，磁力搅拌8‑12min，当溶液出现白色絮状物，继续搅拌20‑30min；转移到水热反应釜中进行水热反应，所得沉淀用去离子水、乙醇洗后干燥，即得。制备纳米磷酸铥的反应温度低、时间短；基于氧化石墨烯/纳米磷酸铥复合材料的电化学传感器，能够对抗坏血酸、多巴胺、尿酸实现高灵敏度检测。
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本发明公开了一种磷化交联石墨烯阻燃复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：十二烷基硫醇1‑2、二异氰酸酯0.1‑0.2、聚磷酸铵6‑7、三氯氧磷2‑3、苯酚6‑7、氧化石墨烯18‑25、三羟甲基丙烷1‑2、2,4‑二甲基苯酚17‑20、三氯化铝0.03‑0.1、三烯丙基异氰脲酸酯0.4‑1、聚氯乙烯110‑120，本发明的复合材料具有很好的阻燃性能，氧化石墨烯经过有机化改性后，可以有效的提高其在聚氯乙烯间的分散性，提高了成品的稳定性强度。
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本发明涉及一种复合材料进气道成型模具，主要用于典型复合材料进气道预浸料铺贴、预固化、固化。阳模Ⅰ、阳模Ⅱ、阳模Ⅲ、阳模Ⅳ、阳模Ⅴ、阳模Ⅵ、阳模Ⅶ、阳模Ⅷ通过销钉在阳模定位板Ⅰ、阳模定位板Ⅱ定位连接；阳模定位板Ⅰ通过销钉和螺钉与固定板Ⅰ连接；阳模定位板Ⅱ通过销钉和螺钉与固定板Ⅱ连接。本发明的该模具结构可靠，预浸料铺贴方便，可实现阳模顺利脱模，既便于工人现场操作，又有效保证了进气道零件成型内外表面质量和型面精度要求。
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本实用新型属于复合材料领域，涉及一种复合材料异形截面消除闭角工装。该工装包括：下模、上模、柔性件和固定件，柔性件套在上模外壁；柔性件的内表面与上模的外表面接触，柔性件的外表面与零件接触；固定件将上模和下模固定连接。该工装解决具有闭角零件的脱模问题。
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本实用新型涉及一种模具吊挂装置，尤其是一种多功能模具吊挂装置。一种多功能安全复合材料成型模吊挂装置，所述吊挂装置包括底座和与底座固定的端面，所述吊挂装置底座与复合材料成型模固定，吊挂装置设置有通孔的端面上设置半圆槽。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：既能满足吊钩又能满足吊绳起吊要求，结构安全牢固，可靠性较高。
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本实用新型涉及一种制造复合材料件的抽真空装置，包括工装底座（1）、抽气接嘴（2）和底座型面（3），在底座型面（3）上表面周边开设有阶梯导气槽，阶梯导气槽上开有导气孔（7），导气孔（7）贯穿底座型面（3）；在底座型面（3）下表面焊接真空管（8），使真空管（8）的内径与导气孔（7）孔径对接，真空管（8）与总真空管（9）连通，总真空管（9）一端安装抽气接嘴（2）。本实用新型解决了在不需增加热压罐真空接嘴数量时，也能保证复合材料零件制造真空袋的气密性。
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本实用新型涉及一种滑动轴承,特别涉及一种在金属基表面上附着有塑料层的复合材料的滑动轴承。一种带网状金属的复合材料自润滑动轴承,其包括:钢板、网状金属及填充物,所述网状金属的一侧附着有所述钢板,所述网状金属的另外一侧附着有所述填充物。从而形成以所述网状金属为骨架,以所述钢板作外表支撑,以所述填充物为主体的三层式复合结构;再根据滑动轴承的需求尺寸,剪成小块,通过卷制、整形,加工成各种所需的带网状金属的钢板支撑的三层式自润滑滑动轴承。和传统技术相比,本实用新型的有益效果是:避免了变形和抽丝等缺陷,提高了所述滑动轴承的张性及强度,并大大地提高了所述滑动轴承内侧的塑性,延长了轴承的使用寿命,提高了工作效益。
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本发明属于复合材料密封包装箱技术领域，公开了一种复合材料密封包装箱泡沫环筋蒙皮的叠层方法，选用中段布条、边布条1和边布条2进行泡沫环筋铺贴，中段布条与边布条1和边布条2交错缠绕层叠泡沫环筋及邻近的箱体，在环筋泡沫的两个斜面上中段布条与边布条1和边布条2相互上下交错叠层，围绕包装箱的轴向连续完成数个周向叠层。本发明与传统的单布条叠层方法相比，大幅减少铺层时在泡沫环筋拐角处裁剪预浸料布条的长度，提高了强度，在密封包装箱箱体达到允许的最大变形时材料用量减少30％以上，从而降低成本。
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本申请提供了一种直升机复合材料桨叶泡沫填芯结构，属于直升机桨叶设计技术领域。所述结构包括沿所述复合材料桨叶展向布置的多段泡沫填芯部分，相邻段泡沫填芯部分对接处设置为非平面对接。本发明可给直升机提供成这种非直线对接方式，其优点主要是泡沫之间不容易滑移产生间隙，即便产生间隙，在同一个弦向剖面处只有少数几个点的蒙皮褶皱，不会形成应力集中，对某个剖面的桨叶强度不会产生大的影响。
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本发明公开一种锂离子电池用多孔硅/碳中空复合材料及其制备方法，具体为利用Stöber法在纳米级硅粉表面包覆二氧化硅层得到硅/二氧化硅颗粒，再将光刻胶用光聚合的方法包覆到表面，然后进行碳化及刻蚀反应得到具有核壳结构的中空硅/碳复合材料；利用了硅与碳层之间的空间和碳壳层结构稳定的特性，可释放内部硅颗粒膨胀、收缩产生的应变和应力，有利于提高材料的结构稳定性，同时具有比容量高的特点，所制造的电池具有倍率充放电性能好，循环性能稳定，使用寿命长的特点。
本发明公开了一种纳米复合材料石墨烯/Mn3O4的制备方法及其应用，本发明首先以石墨烯作为基底，使其锰离子以静电作用吸附在氧化石墨烯的表面，然后通过醇解回流得到氧化石墨烯/Mn3O4，最后水热处理180℃?12小时还原氧化石墨烯得到石墨烯/Mn3O4。本发明的优点是：1、本发明的吸附剂是首次采用醇解回流、水热成功制备出了纳米结构吸附剂石墨烯/Mn3O4；2、本发明的吸附剂分散性好且对水中Sb(V)具有很好的吸附效果。3、本发明提供的制备方法简单易行、生产成本低廉、纯度高，制备的石墨烯/Mn3O4纳米材料比表面积高、吸附性能好。
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本发明公开了一种锂电池外壳用高阻燃聚丙烯复合材料，其原料按重量份包括：聚丙烯40‑55份、玻璃纤维20‑35份、改性勃姆石5‑9份、硅藻土1‑5份、富勒烯0.3‑2份、阻燃剂8‑15份、增韧剂3‑7份、抗氧剂0.1‑0.5份；其中，所述改性勃姆石为稀土、磷、氮共改性的勃姆石；所述阻燃剂为聚磷酸铵、二乙基次膦酸铝、硅酮粉、硝酸钴的混合物。本发明提出的锂电池外壳用高阻燃聚丙烯复合材料，其阻燃性能优异，力学性能好，能满足锂电池外壳的使用要求。
本发明提供一种制备自润滑轴承用多孔金属陶瓷基复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将陶瓷基复合粉体与水球磨混合，得到混合浆料；S2、向混合浆料中加入粘结剂、造孔剂，高速机械搅拌后转入模具中成型，将成型坯体加热、真空冷冻干燥，得到烧结前驱体；S3、将烧结前驱体升温至600～800℃；然后升温至1300～1700℃，于水中浸渍干燥，得到多孔陶瓷基体；S4、将多孔陶瓷基体、Cu‑Ag‑Sn润滑合金依次放入模具中，升温至700～800℃；然后交替抽真空‑加压，使Cu‑Ag‑Sn润滑合金熔渗到多孔陶瓷基体的连通孔隙中，得到一种机械强度高、且耐磨性能好的多孔金属陶瓷基复合材料，解决碳化硅难以均匀分散且润湿性差的问题。
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一种金属基复合材料触变塑性成形方法,其特征是将模具预热至280℃～300℃,模腔内喷涂润滑剂,将具有高固相率半固态组织特征的金属基复合材料在固相线以上10℃～25℃保温16min～45min后置于预热好的模具内,在模锻液压机中进行触变塑性成形。本发明不仅扩大了半固态技术的应用领域,而且可以降低能源消耗,提高产品质量,并推进半固态成形技术的实用化进程。
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本发明公开了一种颗粒混杂铝基自润滑复合材料及其制备方法。在制备方面，采用半固态搅拌铸造和高冷却速率定向凝固相结合的方法，通过半固态搅拌铸造克服因外加颗粒与基体金属密度差异造成的颗粒分布的宏观不均匀性，通过高冷却速率定向凝固方法减轻因颗粒润湿性差异造成的基体金属晶界、晶内的颗粒分布不均匀性，在组分设计上，选择石墨(密度较小，润湿性较差)和金属陶瓷颗粒Ti3SiC2(密度较大，润湿性较好)两种颗粒，在密度和润湿性与基体金属配置差异化，进一步降低颗粒分布的宏观和微观不均匀性。所制得的自润滑复合材料具有良好的强度，高耐磨性和良好的塑性，可实现热加工成形。本发明的制备方法简单、易操作、工艺容易控制。
一种涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，先制备涂覆单质铜的多壁碳纳米管，然后将铝合金粉导入涂覆单质铜的多壁碳纳米管材料悬浊液中得到混合料，50～100℃真空烘干，再导入球磨坩埚，氩气保护下球磨；50～150MPa冷压压制成预制块；放入模具中，以10～15℃/min加热速率加热该模具至固相线以下10～20℃，然后再以5～8℃/min继续加热并控制其固相率于70～90%范围，得到涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。
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本发明公开一种铝纤维吸声复合材料制备方法,在铝纤维中加入有机胶占纤维重量的1%～20%,搅拌混合均匀;在模具中将上述复合材料压制成厚度1MM～100MM的板材,固化工艺为10分钟～24小时、温度范围0℃～200℃。本发明的优点在于:用铝纤维作为吸声材料的基料,吸声效果好;生产工艺简单,制作成本低。
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