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本发明涉及飞机连接结构件设计，特别涉及一种复合材料梁腹板。一种复合材料梁腹板，包括：呈板状的复合材料腹板本体，且所述复合材料腹板本体上开设有第一安装孔；呈板状的复合材料补片本体，固定贴合在所述复合材料腹板本体上，且所述复合材料补片本体上与所述第一安装孔对应位置处开设有与所述第一安装孔大小相同的第二安装孔；至少两条复合材料立筋，固定设置在所述复合材料补片本体的背向所述复合材料腹板本体的一侧面，且均匀分布在所述第二安装孔两侧。本发明的复合材料梁腹板，通过复合材料补片本体和复合材料腹板本体的连接，克服了补强范围小的问题，且便于梁的组合装配。
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本发明公开一种钨银合金金属基复合材料的制备工艺，所述的钨银合金金属基复合材料的制备工艺包括镀层的钨银合金、基层的金属基复合材料和复层的膨胀合金组合而成，所述钨银合金包括钨、银、钼和铌，所述金属基复合材料为高温合金基，所述膨胀合金包括铁镍合金、铁铝合金和铝镍钴合金，所述的钨银合金占钨银合金金属基复合材料的制备工艺总体分量的24％‑29％，所述的金属基复合材料占钨银合金金属基复合材料的制备工艺总体分量的5％‑7％，所述的膨胀合金占钨银合金金属基复合材料的制备工艺总体分量的67％‑70％。本发明提供一种钨银合金金属基复合材料的制备工艺，具有高强度、耐高温，不吸潮、屈服强度高、抗辐射的优点。
本发明公开了一种Ag-AgCl-聚羟甲基丙烯酰胺微凝胶光催化复合材料及其制备方法，采用反相乳液聚合法先制备聚羟甲基丙烯酰胺微凝胶，再以乙二醇为还原剂，在温和条件下还原银氨溶液，合成微凝胶负载纳米Ag复合材料，然后将其与有机物CCl4进行氧化还原反应，最终得到Ag-AgCl-聚羟甲基丙烯酰胺微凝胶光催化复合材料。本发明制备方法简单，绿色环保，其合成过程中不但可以将有机污染物CCl4转化为无污染的无定型碳，而且通过控制CCl4的转化程度可以有效调控光催化复合材料中纳米Ag和AgCl的相对含量，得到不同催化活性的光催化复合材料，其可用于光催化降解有机染料，且降解完后光催化复合材料可回收利用。
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本发明公开了一种二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：按照原位反应TiB2增强体生成量设计铜硼、铜钛中间合金配比，采用分离式石墨混合器将两类中间合金分区熔炼。步骤2：通过调整熔炼参数、导流管布局、雾化气体压力等参量，采用超音速环孔型雾化器雾化复合材料熔体，最终得到球形TiB2/Cu复合材料粉末。本发明能够将大体积复合材料熔体雾化为细小的复合材料粉末，可在粉末微区有效抑制TiB2颗粒与Cu基体之间的比重偏析，并且获得增强体颗粒均匀弥散分布的均一组织，能够为粉末冶金法制备大尺寸、复杂结构导电铜基材料部件提供高品质原材料，为大尺寸铜基复合材料产业化提供了新的思路。
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本发明公开了一种碳/碳化硅复合材料的制备方法,首先将碳纤维编织成单层平纹布,再将多层平纹布叠加,用碳纤维将叠层穿刺缝合在一起,形成碳纤维预制体;将碳纤维预制体置于真空炉中进行除胶和预处理;然后沉积热解碳,得到多孔的C/C复合材料;对多孔C/C复合材料进行热处理;采用CVI方法对处理后的C/C复合材料浸渗SIC基体,得到C/SIC复合材料。由于采用穿刺缝合预制体结合CVI方法制备C/SIC复合材料,C/SIC复合材料在1200℃时的层间剪切强度由现有技术的22～24MPA提高到36～49MPA;拉伸强度由现有技术的220～300MPA提高到275～345MPA。
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本发明公开了一种二氧化钛纳米棒改性碳布增强树脂基复合材料的制备方法，首先将商业碳布室温下经过丙酮溶液浸泡以去除碳布纤维表面上浆剂；将洗涤后的碳布通过TiO2溶胶在纤维表面接种TiO2晶籽；随后采用水热生长处理在碳布纤维表面生长TiO2纳米棒。反应完成后将改性碳布充分洗涤，烘干。以改性后的碳布作为增强体制备多尺度碳布增强树脂基复合材料。本发明所制备的二氧化钛纳米棒改性碳布混合体多尺度增强树脂基复合材料拉伸强度提高了21％‑84％，三点弯曲强度提升了30％‑89％，且多尺度增强树脂基复合材料摩擦系数平稳，保持在0.1，磨损率降低25％‑56％，充分体现了二氧化钛纳米棒改性碳布增强体对树脂基复合材料机械强度的提升及其应用于湿式摩擦材料中的减磨、耐磨作用。
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一种复合材料预制体的制备工艺,其特征是采用一种合金粉末,并用无水乙醇将其与铁基合金浸润或不浸润的陶瓷颗粒和金属粉用无水乙醇调制成混合物,填入特别设计的石墨模具中,烘干后进行真空烧结,冷却后得整体呈多孔结构的复合材料预制体。本发明制备复合材料预制体的工艺,不使用任何粘结剂,不发气,有利于铸渗,具有操作简单,便于规模生产,通用性强的优点,为实现铸渗法制备颗粒增强铁基表层复合材料工件奠定基础。将本发明的预制体放在铸型端面侧,浇入熔融金属液后,金属液渗透预制体在原位形成复合材料,能够实现耐磨部件的选择性局部增强,显著提高部件的耐磨性,延长部件使用寿命。
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防止炭/炭复合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料为一水相混合物,可以浸入炭/炭复合材料,其包含下列组份(重量百分比):水30%～50%,氯化铝5%～10%,氯化锌5%～10%,磷酸铝10%～20%,磷酸锌5%～10%,磷酸15%～40%;此外,还可以包括表面活性剂1%～5%,将上述组份的物料混合均匀,在炭/炭复合材料表面刷涂,或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后,再用高温热处理,使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后,可以降低炭/炭复合材料的孔隙率,增加炭/炭复合材料的密度,大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力。
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本发明公开了一种纤维增强ZRC陶瓷基复合材料的制备方法,用于改善C/C复合材料的抗高温氧化性能。首先在碳纤维预制体上沉积热解碳,再将蒸馏水和聚乙烯醇搅拌加热条件下制成溶胶状,然后按比例加入ZR粉后,调和成粘稠状涂料,将涂料涂敷在C/C复合材料的表面,在高温下于保护气氛中进行熔体浸渗,制成纤维增强ZRC陶瓷基复合材料。由于采用熔体浸渗法,将高纯度的ZR粉与蒸馏水和聚乙烯醇按比例混合均匀后,涂敷在C/C复合材料的表面,在高温下于保护气氛中进行熔体浸渗,得到纤维增强ZRC陶瓷基复合材料。该方法通过控制涂敷涂料的厚度、热处理的温度和时间,制备出了纤维增强ZRC陶瓷基复合材料,且ZRC涂层的厚度由现有技术的几十微米提高到到几毫米。
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一种提高树脂基复合材料抗低速冲击性能的表面处理方法,通过给树脂基复合材料外表面胶合非晶合金片的方式减小或消除外物低速冲击对树脂基复合材料内部造成的微破坏。当胶合了非晶合金片的树脂基复合材料受到低速冲击时,低速冲击能在所接触的非晶合金片表面均匀传递,迅速广布于整个非晶合金分片表面,经过分散的能量降阶传递到树脂基复合材料表面,对树脂基复合材料的冲击被有效减低,从而有效的减小或消除树脂基复合材料因低速冲击所造成的微破坏,工艺简单且成本低,耗时少效率高。
本发明公开了一种高稳定性二氧化锡(SnO2)量子点水溶液的简易制备方法，量子点粒径尺寸在2～5nm范围内。该方法利用SnCl2·2H2O的水解特性，引入硫脲作为催化剂和稳定剂，在常温下通过持续磁力搅拌12-24小时，即可得到黄色澄清透明的SnO2量子点溶液。该方法制备的SnO2量子点粒径小和结晶性好，具有良好的稳定性和分散性；通过简单地混合SnO2量子点溶液和碳纳米材料，即可进一步得到均匀负载SnO2量子点的碳基复合纳米材料。以其作为锂离子电池的负极材料，表现出了优异的电化学特性。本发明的制备方法步骤简单，成本低廉，便于工业化应用。
本发明公开了一种采用含有升熔型活性元素的三元活性钎料的“原位强化活性液相扩散焊”方法，并给出了一种适于铸铝基复合材料的Al-Cu-Ti系三元活性钎料。该方法不仅使铝基体/钎缝及陶瓷增强相/钎缝界面均致密，又能实现钎缝本身的原位强化。突出优点在于后者：一方面在降熔元素向铝基体扩散后，钎缝基体变为固溶体；另一方面，利用升熔型活性元素难以向铝基体中扩散而在钎缝中的相对浓度会自动升高，足以在钎缝中原位形成含有升熔型活性元素的弥散分布的亚微米或微米级三元金属间化合物强化相；从而获得以细小难熔三元金属间化合物为强化相、以固溶体为基体的优质钎缝。在550℃焊接10Vol.％的SiCp/ZL101，剪切性能达母材的99.7％；断口可穿入母材并非全在界面。
本发明提供了一种糖类有机碳还原制备类石墨烯二硫化钼‑四氧化三铁复合材料的方法，将二硫化钼粉末加入到插层溶液中进行插层反应，反应完成后过滤、烘干，得到插层二硫化钼粉末；将步骤一制得的插层二硫化钼粉末与糖类有机碳和水混合并搅拌均匀，干燥、研磨，得到前驱体粉末；将硝酸铁与柠檬酸混合后加入水中，进行螯合反应，得到黄色溶胶溶液；向黄色溶胶溶液中加入前驱体粉末，搅拌混合后得到混合凝胶，干燥，研磨得到干凝胶粉末；干凝胶粉末在保护气体下进行还原反应，反应完全后冷却，取出反应产物。本发明同时实现了二硫化钼的剥离与四氧化三铁的生成，并且一步完成了类石墨烯二硫化钼与四氧化三铁的复合过程。
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本发明提供了一种复合材料制备系统，包括反应釜及提供感应交变磁场的装置，所述反应釜内放置有反应物以及用于感应交变磁场的基体材料，所述基体材料通过切割感应交变磁场的感应线产生电流，从而达到被加热的目的。
本发明涉及一种二维材料与半导体粉体梯度复合材料的柔性晶体管及制备方法，发现和利用CN201810197960专利所制叠层梯度薄膜具有的PN结特性，拓展不同二维材料与不同半导体粉体复合的多层梯度薄膜，形成多种系列特性参数的PN结，再次叠加这些PN结，加工加压使其接触成为新的器件，并且在特定梯度位置和方向连接电极，可以获得晶体三极管或者场效应管器件，与传统的晶体管或者场效应管器件不同，这类二维材料与半导体复合多层梯度薄膜本身是柔性的，可以制成柔性的器件，两个或多个梯度薄膜组合叠加，其组合方式不同，可以获得PNP和NPN型柔性晶体管器件，或N沟道和P沟道型柔性场效应管器件。
本发明一种高强耐磨无取向石墨烯/Ti2AlNb复合材料的制备方法，属于金属材料制造和粉末冶金领域。制备方法包括：(1)以Ti2AlNb球形预合金粉为基体，以石墨烯为增强颗粒填料；(2)将所选粉料分批次超声混合至半固态状并干燥；(3)干燥后的混合粉进行高能球磨混粉；(4)干法球磨后的粉料过筛；(5)过筛后的粉料按照纯Ti2AlNb‑石墨烯/Ti2AlNb‑石墨烯的顺序铺粉；(6)放电等离子烧结得到块体；(7)将烧结后块体进行多向轧制以及固溶时效处理，得到所需材料。本发明各组分之间具有优异的稳定性，降低了石墨烯/Ti2AlNb在SPS过程中造成的内部组织结构缺陷，增加了材料内部的位错缠积，使材料的组织和力学性能在各个方向稳定且均匀，材料的强度和耐磨性能都有提升，能拓宽Ti2AlNb合金在航空航天的应用。
本发明公开了一种高灵敏度气体传感器用纳米CeO2/石墨烯复合材料的制备方法。该方法控制乙二醇与去离子水的体积比为1 : 1，采用一步水热法，制备暴露晶面为(100)活性晶面、立方形态CeO2纳米颗粒与石墨烯的复合结构。该方法充分发挥活性晶面和异质结两者的协同作用，从材料和结构两方面提高对NO2气体的灵敏度。本发明的技术思路简单清晰，能在常温下显著提高对NO2气体的灵敏度，实现气体的快速检测。
本发明涉及一种C/C复合材料表面长时间抗氧化ZrSi2‑Y2O3/SiC复合涂层及制备方法，采用包埋法和SAPS两步法制备了SiC内涂层和ZrSi2‑Y2O3复合陶瓷外涂层。采用包埋和超音速等离子喷涂(以下简称SAPS)两步法制备SiC内涂层和ZrSi2‑Y2O3复合外涂层。其特征在于外涂层的成分质量百分比组成为：70％～95％ZrSi2，5％～30％Y2O3。所制备抗氧化涂层在1500℃时，ZrSi2产生的SiO2流动玻璃相能够愈合涂层微裂纹，且添加Y2O3后，与ZrO2发生反应形成固溶体，减缓SiO2玻璃相的挥发，制备的涂层致密性良好，在1500℃高温静态氧化150～280h后涂层保持增重。
二维层状氮掺杂Ti3C2“纸”纳米复合材料及其制备方法及用该材料制备复合电极的方法。以Ti3C2纳米材料为基体，通过尿素化学剥离和热处理氮掺杂制备二维层状氮掺杂Ti3C2“纸”纳米复合电极材料，并将其应用在电化学电容器方面。相比所报道其他制备方法，这种方法能够方便、快捷、环保、安全的控制层片的分层剥离和氮元素的掺杂。采用尿素剥离Ti3C2，即能减小Ti3C2纳米片的层数，也能扩大层间距，从而提高了其比表面积；进一步氮掺杂分层Ti3C2纳米片，不仅改善了材料的电导率，而且提高了其赝电容活性位的利用率，最终增强了Ti3C2复合电极的比容量、倍率性能等电化学性能。
本发明公开了一种基于MXene负载COFs/液态金属基润滑添加剂及其制备方法、应用和复合材料，包括以下步骤：将COF和MXene在溶剂A中混合得到分散液，将分散液干燥得到MXene@COF复合纳米粒子；将液态金属进行预处理，然后将预处理的液态金属与MXene@COF复合纳米粒子添加在溶剂B中得到混合物，将混合物的上清液进行离心得到MXene@COF/液态金属复合纳米粒子，干燥得到MXene@COF/液态金属基润滑添加剂。本发明通过该制备方法得到的能减小摩擦、抵抗磨损的润滑添加剂可以在延长材料和机械设备使用寿命等方面起到非常积极地作用。
本发明提供了一种钠离子电池用多孔蜂窝状Cu3(PO4)2/Cu2P2O7复合材料的制备方法，包括：1）将可溶性磷酸盐溶解于去离子水中，制成浓度为0.2~0.4mg/mL的磷酸盐溶液；2）以氧化铜、可溶性磷酸盐质量比1 : 1~3，向磷酸盐溶液中加入计量好的氧化铜，分散均匀后，干燥混合液；3）充分研磨；4）将步骤3）产物均匀分散在反应器内，置于750~900℃，惰性气氛保护下反应3~5h；5）待反应器内环境温度降至500℃时，停止保护气流，关闭气路，使反应器完全密闭，自然降温。本发明所采用的原料环境友好且廉价，通过溶解再结晶的方式得到混合均匀的混合物，避免了球磨过程带来的高能耗、原料易团聚等缺点。
本发明公开了一种制备碳/碳-碳化硅复合材料的方法,包括下述步骤:将预制物增强体放在烘箱中烘干,在预制物增强体两端上下放置石墨垫块并紧固后放置在铜电极上,向沉积室注入六甲基二硅氮烷前躯物,并连续通入氮气排除沉积室内空气,接通电源加热预制物增强体,在10分钟由室温均匀升到700～900℃,期间不断注入六甲基二硅氮烷前躯物保持液面高度,保温0.5～15小时后关闭电源,自然降温至室温,回收沉积室剩余六甲基二硅氮烷前躯物,取出产品。由于采用了六甲基二硅氮烷作为基体前驱物和预制物增强体直接通电加热,制备时间从现有技术的一个月以上降低到0.5～15小时;而且一次连续沉积周期即完成制备;前躯物利用率从现有技术的不到5%提高到50%。
原位自结晶法制备有机丝-无机磷酸氢钙复合材料的方法,首先将任一天然或人工的有机丝材料(或其制品)去除油渍及表面杂质并经定型、成形后备用;其次将上述准备好的材料(或其制品)放入制备容器中;然后加入CaCl2溶液,在0～100℃下作用1分钟～24小时(原液移去或不移去);再向制备容器中加入Na2HPO4溶液,在0～100℃下作用1分钟～24小时(原液移去或不移去),如此1～10个周期(亦可先加入Na2HPO4溶液再加入CaCl2溶液)后即在上述有机丝材料(或其制品)表面及内部直接原位形成无机磷酸氢钙矿化层/界面。本发明能在任一天然或人工有机丝物质表面及其构成物内部(即有机丝原位)直接矿化形成具有良好生物相容性、可降解性及成骨作用的磷酸氢钙。
一种用于锂离子电池负极的Cu2V2O7-石墨烯复合材料的制备方法，向H2O2水溶液中加入V2O5，得到红棕色透明溶液A；同时将Cu2O分散于去离子水与乙醇的混合溶液中，获得悬浮液B；将红棕色透明溶液A逐滴滴入到悬浮液B中，然后加入石墨烯分散液，搅拌均匀后，进行反应后得到粉末；将粉体于氩气保护下，反应即可。本发明制备方法简单，无需高温环境；通过复合石墨烯，极大的提升了Cu2V2O7的循环稳定性，且可逆容量大。首次放电比容量为658mAh/g，经120循环后，可逆比容量为297mAh/g，并呈现逐渐增加的趋势。本发明制备周期短，工艺简单，重复性高，反应温度低，节约生产成本，适合大规模生产制备。
本发明涉及一种阻燃增强聚氯乙烯-高比表面积活性炭负载纳米粒子复合材料及制备方法，按质量份数计，包括100份的氯乙烯，0.5～50份高比表面积活性炭负载纳米粒子，0.02～0.7份引发剂，0.05～1份分散剂和0.05～0.3份助剂；所述高比表面积活性炭的比表面积≥500m2/g。本发明中先将纳米粒子分散，负载于高比表面积活性炭上，再用于聚氯乙烯的原位聚合，克服了纳米粒子亲水性很强无法直接用于氯乙烯的原位聚合的不足；原位聚合则可以克服在聚氯乙烯的共混加工工艺中填料无法在聚氯乙烯中有效分散的缺陷；活性炭与聚氯乙烯等聚合物树脂有较好的相容性，负载纳米粒子后，可以在提高聚氯乙烯的阻燃性能的同时，相应提高聚氯乙烯的力学性能。
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本发明公开了一种Fe3O4-ZnO纳米复合材料及其制备方法，即在Fe3O4微球上生长ZnO纳米棒，ZnO纳米棒沿Fe3O4微球球面半径方向排列生长，所述的Fe3O4微球的直径为200～500nm, ZnO的长径比为3～12；主要是通过溶剂热制备Fe3O4磁性微球, 然后在Fe3O4磁性微球上通过水热工艺生长ZnO单晶纳米棒；水热过程无需任何模板和催化剂，工艺简单，产率高，且成本低廉，适合批量生产；Fe3O4微球作为核直接包覆生长ZnO纳米棒，所制备单晶ZnO纳米棒形态均一，在Fe3O4微球上包覆均匀。
本发明专利公开了一种基于压印光刻的复合材料真三维MEMS器件的制造方法。该方法采用快速成型中的分层制造思想,将MEMS器件CAD模型分解为逐个截面薄层来制造。在生成承载MEMS器件某一截面层图案的石英模板的制作过程中采用扫描探针显微镜微刻和等离子干刻蚀技术。通过CVD/化学镀/双组份涂铺获取MEMS器件基材的薄层,采用当前IC生产线上的离心匀胶工艺,在MEMS器件基材的薄层上完成压印阻蚀胶的可控涂铺,采用压印光刻和等离子刻蚀工艺完成MEMS器件的单层成形,通过化学机械剖光(CMP)获得确定的薄层厚度。本发明的方法解决了MEMS的真三维问题;采用金属化学汽相沉积工艺有效地解决了MEMS制造材料单一的问题;采用大模板或多模板并行压印光刻,可实现MEMS批量制造。
一种Ti3C2‑Co(OH)(CO3)0.5纳米复合材料的制备方法，首先，在浓度为40wt％的HF溶液中选择性腐蚀掉三元Ti3AlC2陶瓷粉体的Al层，形成二维层状Ti3C2纳米材料；然后，以二维Ti3C2纳米材料为基体，以Co(NO3)2·6H2O为钴源，CO(NH2)2为沉淀剂均匀搅拌后，将混合液通过水热法在80‑85℃原位生长成功制备得到形貌多样的Ti3C2@Co(OH)(CO3)0.5纳米复合材料；并将其组装成三电极体系的超级电容器，Ti3C2‑Co(OH)(CO3)0.5表现了良好的电化学性能；这种方法实验过程简单、成本低、环保、Co(OH)(CO3)0.5形貌利于控制，为Ti3C2‑Co(OH)(CO3)0.5在超级电容器、锂离子电池方面的应用奠定了基础。
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一种提高复合材料力学疲劳性能的检测夹具，本发明涉及材料力学检测设备技术领域，一号滑轨固定设置在底座上，一号滑轨上滑动设置有承载台，承载台的上表面上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上固定设置有夹板，承载台上固定设置有限位板，二号滑轨固定设置在底座上，二号滑轨上滑动设置有安装座，安装座上固定设置有支架，支架的上端固定设置有二号轴座，二号轴座上通过轴承旋设有四号丝杆；其通过一号丝杆、二号丝杆分别对承载台、安装座进行位置调节，能够精准的将压板在试块上进行定位，保证压力测试的准确性，其压板可活动，便于针对不同形状的试块进行加压。
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本发明提供一种复合材料层合板纤维连续二维优化基础模型及优化方法，模型包括以下设计变量：参考层合板铺层组层数变量T；参考层合板铺层组铺向角变量θ；参考层合板铺层组铺层距离二维变量L；按优化目标在一定的约束条件下对各设计变量优化，得到符合设计要求的参考层合板相关参数，还得到被优化层合板每一个关键区域按自上而下顺序从参考层合板最上层开始删除的连续排列的铺层组数量值，进而得到最终的复合材料层合板。在长度方向上，既符合层削结构几何特征，又满足长度方向上纤维连续性；宽度方向上，既符合厚度不等的几何特征，又满足宽度方向上纤维连续性；并且，具有设计变量数量少的优点，从而提高了设计效率。
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