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本发明涉及一种高砷重金属污泥的低温陶瓷固化方法，属于资源综合利用与环境保护技术领域。本发明将高砷重金属污泥、粉煤灰、石灰、石膏、激活剂混合均匀，然后进行静压成型并静置，将所得产品置于蒸压釜中进行蒸压养护处理即得到低温陶瓷。本发明采用污泥、粉煤灰、石灰等作为制备低温陶瓷的原料，实现资源化利用固体废物，污泥的添加量较高，而其他添加剂的量降低，节约了成本；本发明形成的陶瓷具有成品美观，毒性低的特点。
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本发明涉及一种利用粉煤灰‑赤泥基地聚物固定中和渣里砷的方法，属于固体废物重金属污染治理技术领域。本发明将粉煤灰、赤泥和脱硫石膏混合均匀得到粉煤灰‑赤泥混合物，将氢氧化钠溶解至氢氧化钙溶液中，静置5～10h得到碱激活剂；将碱激活剂加入到粉煤灰‑赤泥混合物中，再加入中和渣，混合均匀得到浆料；将浆料注入模具中并在室温下密封静置30～33h，脱模后置于室温、湿度为80～90％条件下养护7～28d以上得到含砷固化物。本发明赤泥提供硅铝酸盐且赤泥碱性高，可以提供潜在碱激活，粉煤灰富含铝硅酸盐，具有火山灰活性，便于与碱激活剂反应激活；脱硫石膏可以促进体系中钙矾石的产生，有利于固定重金属和凝胶的形成。
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本发明涉及一种高石灰石粉掺量绿色混凝土，属于绿色混凝土技术领域，包括以下重量份数的组分：波特兰水泥300‑350份，改性石灰石粉100‑130份，改性超细粉煤灰20‑40份，河砂400‑500份，机制砂300‑400份，碎石900‑1000份，水160‑165份，减水剂6‑6.5份。本发明可以大量消纳机制砂生产过程中形成的固体废弃物石灰石粉，通过添加改性石灰石粉和超细粉煤灰，显著提高了混凝土强度，克服了通常石灰石粉混凝土抗冻性能差的缺点，将混凝土的抗冻等级从原来的F50提升至F200。
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本发明公开一种蓝莓栽培基质及其制备方法与应用。该方法包括调有机固体废弃物的C/N比值为30‑35:1，水分为55‑60％，按高温堆肥发酵的方式进行发酵，当发酵温度小于50℃时，即完成第一次发酵得有机物料；添加为有机物料干重的20‑40％的磷石膏，继续发酵，待发酵堆体的温度比环境温度高1‑3℃或达到环境温度时停止发酵，即完成第二次发酵，所得产物为蓝莓栽培基质。该蓝莓栽培基质能够有效促进蓝莓生长，提高蓝莓产量12‑15％。
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本发明公开了一种利用滇池疏浚底泥制备重金属铬吸附剂的方法及应用，属于重金属吸附剂技术领域。本发明将去除杂质的滇池疏浚底泥进行去离子水洗涤至中性，固液分离，固体置于温度为60~90℃条件下恒温处理12~24h并研磨至粒径为160~200目得到预处理疏浚底泥；将预处理疏浚底泥加入到十六烷基三甲基溴化铵有机改性溶液中改性处理即得重金属铬吸附剂。本发明方法可以改变滇池疏浚底泥的表面电性，增加对重金属铬的吸附能力，并且制备方法既可资源化滇池疏浚底泥，又可降低处理含铬废水的成本。
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一种从高炉瓦斯灰中回收金属铁的方法，涉及冶金固体废物资源化利用领域，其对高炉瓦斯灰采用还原焙烧‑重选‑磁选的回收方式。其中，还原焙烧可以将高炉瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高炉瓦斯灰粒度过低造成的选矿效率低下问题。同时，得到的焙烧渣料经过重选，优先分离粒度较大，纯度较高的重料，从而减少磁选进料量，强化对轻料的磁选分离效果，达到最佳的回收效率。该方法操作方便，对设备要求不高，解决了现有技术中回收率不高，回收产品纯度低的问题，具有较高的实用价值。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种对含有重金属的尾矿渣进行原位阻控的系统。该系统由垂直阻隔屏障、基底土层、水平覆盖层和临河挡墙组成，所述的基底土层从上往下依次为填土层、圆砾或角砾夹黏土层1、含砾粉质黏土层1、圆砾或角砾夹黏土层2、含砾粉质黏土层2、强风化泥岩层、中风化泥岩层；含有重金属的尾矿渣铺设在填土层上；所述的基底土层四周设有垂直阻隔屏障，尾矿渣一侧设有临河挡墙。本发明的系统适用范围广，对尾矿渣中的成分无严格要求；本发明的系统不需要对尾渣矿进行预处理，仅需要设置阻隔层，且一次性阻隔即可，后续不需要进行其他处理。
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本发明公开了一种尾气脱硫脱硝的处理工艺，涉及尾气处理技术领域，该尾气脱硫脱硝的处理工艺包括以下步骤：步骤一：尾气的输入；步骤二：尾气的过滤；步骤三：脱硫脱硝处理；步骤四：尾气后处理；步骤五：尾气的排出。本发明通过对尾气进行滤网和水淋的双重过滤，能够对尾气中含有的固体杂质进行清除，并通过将尾气的降温与过滤放在一起，使得为尾气的处理效率得到提高，同时通过采用电子束辐射法的方式对尾气进行脱硫脱硝处理，不仅操作简单，还能够实现脱硫脱硝的同时进行，并能够达到较高的脱硫率与脱硝率，提高了对尾气的处理效果，同时过程中产生的废料还可作为肥料进行再次利用，节约了资源。
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本实用新型涉及一种脱硫灰铝法除去硫酸铵母液中氯的实验装置，属于废水处理技术领域。本装置包括恒温装置I、恒温装置II、结晶装置I、搅拌装置、加药装置、固液分离装置、沉淀物固化装置、结晶装置II和反应装置，硫酸铵母液设置在结晶装置I内，结晶装置I设置在恒温装置I内，反应装置设置在恒温装置II内，结晶装置I的出液端与反应装置的进液端连通，搅拌装置的搅拌桨叶向下延伸至反应装置内，加药装置的底端向下延伸至反应装置内，反应装置的出液端与固液分离装置的进液端连通，固液分离装置的固体出口与沉淀物固化装置的固体进口连通，固液分离装置的液体出口与结晶装置II的进液端连通。本装置利用化学沉淀原理，脱除硫酸铵母液中的氯离子。
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本实用新型涉及低温甲醇洗技术领域，特别公开一种高效稳定的低温甲醇洗用甲醇/水分离系统，包括甲醇/水分离塔，和甲醇/水分离塔分别用管道连接的进料热交换器、热再生塔、碱液输送管、再沸器，所述进料热交换器上设置有进料管路，其特征在于，所述再沸器入口管上设置有固体杂质取出管，甲醇/水分离塔底部设置有塔液排放管，所述固体杂质取出管和塔液排放管的出口连接有蓝式过滤器，所述蓝式过滤器后依次通过管道连接有废水冷却器、液位调节阀，通过本实用新型的设置，可以大幅降低低温甲醇洗系统设备的腐蚀速率、提高低温甲醇洗系统的处理效率，促进企业降本增效、提高化工行业的安全环保效益。
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本实用新型提供了一种养殖场沼气发酵装置，属于涉及养殖场设备领域，该装置包括原料预处理机构和厌氧发酵机构；所述原料预处理机构为固液分离器，分为一级分离装置和二级分离装置，其中一级分离装置为编织塑料滤网或者竹制筛板，二级分离装置为两级沉淀分离槽，该沉淀分离槽由两个容积不等的密度池连接而成，可进行两次沉积，提高固体物质的沉积效率和后续固体物质处理的效率；所述厌氧发酵机构为沼气池，采用多池组合，能有效布水和截流污染，承受较大冲击负荷，保证了猪场废水得以高效处理。
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本发明公开了一种多段精准温控转晶的3D打印喷头，该喷头主要采用多段式热驱动和多段式搅拌技术，其包括电机、反应腔Ⅰ、反应腔Ⅱ、反应腔Ⅲ、挤出嘴，反应腔Ⅰ、反应腔Ⅱ、反应腔Ⅲ依次固连，反应腔Ⅰ、反应腔Ⅱ、反应腔Ⅲ均由加热室和冷却室组成；本装置应用在固废材料的3D打印中，以热激活和化学激活相结合，快速降温促进固废材料的转晶过程，将不具有胶凝活性的物质激活，使之具有较强的胶凝活性和可打印性，实现固废的3D打印效果。
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本发明公开了一种污酸中和渣固碳的方法，该方法是将污酸中和渣与磷石膏按照一定比例混合后，送入煅烧炉中，进行高温煅烧。高温煅烧降低了中和渣中具有环境风险的重金属以及有毒砷的含量，将中和渣从危险废物转变成为一般固废；煅烧得到的产物硫化钙可用于烟气中二氧化碳的固定，以将烟气中的二氧化碳固定下来，得到高纯度的碳酸钙成品。本发明的工艺流程操作简单易行，生产成本低，充分利用冶金固废污酸中和渣以及工业固废磷石膏，降低中和渣中有毒元素含量的同时，还具有高效固碳作用；本工艺开拓了污酸中和渣和磷石膏的综合利用领域，促进两者减量化、无害化。该方法应用前景广阔、市场前景好。
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本实用新型涉及一种地埋式污水处理池，属于污水处理设备领域，所述地埋式污水处理池内部设置有滤网Ⅰ及滤网Ⅱ，滤网Ⅰ对污水进行初级过滤，滤网Ⅰ及滤网Ⅱ间设置有缓冲柱，缓冲柱上设置有缓冲层，缓冲柱及缓冲层可延缓水流的流速，一些质地柔软的固体物会附着在缓冲层上，滤网Ⅰ网孔孔径大于滤网Ⅱ网孔孔径，滤网Ⅱ可再次对污水进行过滤，滤网Ⅰ与滤网Ⅱ之间设置有抽吸管Ⅰ，滤网Ⅱ与滤膜间设置有抽吸管Ⅱ，抽吸管Ⅰ及抽吸管Ⅱ连接有抽吸泵，可将处理池本体内的固体废物抽出，保证处理池本体的处理效果，有效实现污水处理过程中的固液分离。
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本实用新型公开了一种基于含硅混合物的铁粉回收系统，包括通过管道依次连接的流体搅拌设备、旋流器、混合池、反应罐、沉淀池、过滤池，磁鼓分离器，首先流体搅拌设备将含有铁粉、硅渣的混合液通过管道输送到旋流器，旋流器将底流口排出的颗粒输送至混合池，混合池将混合液输送至反应罐，反应罐中的混合液输送至沉淀池沉淀，沉淀池中的沉淀物输送存储桶中，将沉淀池中的液体输送至过滤池过滤，过滤后的液体输送至磁鼓分离器，过滤后的固体输送至存储桶中，磁鼓分离器将吸住的固体颗粒输送至存储桶；本实用新型解决了现有工业废料中的硅铁混合物中的铁不能被回收利用，造成资源浪费和环境污染的问题。
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本发明公开了一种利用火山灰为主原料进行有色金属尾矿土壤化的方法，所述方法将火山灰土按照一定的比例添加到有色金属尾矿中，施入石灰粉提高火山灰活性，待火山灰活化反应结束后向其添加农业固废、农家肥、EM菌剂、硅酸盐菌和保水剂进行发酵，最后种植绿植，进行人工养护。本发明活化后的火山灰可以吸附尾矿中的含硫化合物和重金属，同时使土壤保持疏松通气状态，增加其透气性；发酵后的尾矿中有机质、全氮及碱解氮等肥力指标提升，具有促进无机营养元素释放，保水保墒的优点。该方法操作简单，减少了有色金属尾矿对周围环境的破坏，解决了农业固废堆存问题，对尾矿土壤化和农业固废资源化利用有重大的现实意义。
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本发明公开了一种联合生产生物柴油和乳酸的方法。将油脂和短链醇混合并预热到60～90℃后,加入到反应器中,经固体碱催化酯交换反应,分相后得到粗制生物柴油、副产甘油和固体碱催化剂。副产甘油再与水混合形成甘油水溶液后,加入煅烧硅酸钠混合均匀后在200～350℃条件下反应30～120min,反应产物乳酸盐置换为乳酸,酸废液用作复合肥原料或建筑原料。回收的短链醇和煅烧硅酸钠可重复多次使用。本发明实现了活性下降催化剂的再利用和副产甘油的高附加值开发,为生物柴油和乳酸的联合生产提供了经济可行的工艺。其制备工艺简单,将副产甘油转化为乳酸,可以显著降低生物柴油的生产成本,提高生物柴油的市场竞争力。
本发明公开了一种磁控纳米马达集群凝胶法制备多孔吸附材料的方法，该方法是在700~1500℃冶炼熔渣中加入醇‑酸有机混合物充分混合反应，反应完成后将反应液、包硅的磁性微纳米粒子溶液混合均匀后，再将混合物添加到表面活性剂溶液中，在磁场存在条件下、80‑180℃反应0.5~24h后，室温~30℃下陈化16‑24h，收集固体加热烘干，即得多孔吸附材料；本发明方法克服了目前熔渣利用率低，制备吸附材料功能单一、吸附容量低的难题，实现固体废物资源的最大化利用，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
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本发明公开一种钢渣协同地聚合物固化含砷污泥的方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。本发明将钢渣、地聚合物、含砷污泥进行搅拌或球磨混匀得到混合物A，其中以混合物A的质量百分数为100%计，钢渣10~50%、含砷污泥10~80%、其余为地聚合物；在混合物A中加入水，混合均匀得到浆料A，浆料A进行熟化；将熟化的浆料A进行浇筑或压制成型得到固化体A；将固化体A进行自然养护或蒸汽养护得到固化体B，固化体B的抗压强度高、浸出毒性低。本发明采用钢渣协同地聚合物对含砷污泥进行固化处理，将含砷污泥进行包裹形成稳定的含砷固体，减少砷在环境中的扩散和危害。
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氟硅酸钠制备铝-硅合金和冰晶石的方法涉及材料技术领域，特别涉及一种由氟硅酸钠与铝反应制备铝-硅合金和冰晶石的方法。本发明包括以下步骤：a.将100-110kg的工业铝粉在石墨坩埚中熔融，并保持温度在800℃-900℃；b.将40-200kg的工业氟硅酸钠和氟化钠粉末在干燥的氩气保护下以3-5kg/min的速度吹入石墨坩埚中与熔融铝反应，得到冰晶石固体和熔融态的铝-硅合金；c.将得到的冰晶石固体与熔融态铝-硅合金分离。本发明避免了传统工艺路线产生的“三废”和高能耗等问题，环境负荷较小，环境效益较高。
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铝还原四氟化硅制备铝-硅合金和氟化铝的方法涉及材料技术领域，特别涉及一种由四氟化硅与铝反应制备铝-硅合金和氟化铝的方法，本发明包括以下步骤：a.将100-110kg的工业铝粉在石墨坩埚中熔融，并保持温度在800℃-900℃；b.将20-100kg的工业四氟化硅气体以3-5kg/min的速度通入石墨坩埚中与熔融铝反应，得到氟化铝固体和熔融态的铝-硅合金；c.将得到的氟化铝固体与熔融态铝-硅合金分离。避免了传统工艺路线产生的“三废”和高能耗等问题，环境负荷较小，环境效益较高。
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本发明涉及一种含砷污酸中砷的去除方法，属于冶金和化工环保技术领域。本发明将钢渣进行酸改性、碱改性、热改性或盐改性得到改性钢渣；将改性钢渣加入到含砷污酸中，再加入高锰酸钾超声混合均匀得到混合物A，置于室温条件下反应6~12h，再置于温度为15~45℃、搅拌速度为180~210r/min条件下反应1~3h，过滤得到滤渣和滤液，滤渣为含砷固体，滤液为除砷废液。本发明通过酸改性、碱改性、热改性或盐改性对钢渣进行改性处理，采用改性钢渣对含砷污酸中的砷进行吸附处理形成稳定的含砷固体，去除含砷污酸中的砷。
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本发明公开了一种制备锰酸钾的方法，该方法包括于富氧氛围中，在250-260摄氏度、0.2-1.2MPa下，使浓度为45-70重量%的第一氢氧化钾溶液与二氧化锰进行氧化反应，以便获得锰酸钾料液；将所述锰酸钾料液静置并进行固液分离，以便分别获得上清液和底流；利用第二氢氧化钾溶液对所述底流进行波美度调节，至所述底流的波美度为50后进行停留养晶，以便获得第一固液混合物；以及将所述第一固液混合物进行第一压滤分离，以便分别获得固体混合物和压滤废液，所述固体混合物即为所述锰酸钾。利用本发明的方法生产锰酸钾，生产工序简单，二氧化锰转化率高，锰和氢氧化钾的回收率高，且能耗低、清洁环保。
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本发明公开一种以磷石膏为原料的土壤调理剂的制备方法，属于磷石膏资源利用技术领域。将磷石膏原料粉碎后与湿法活性炭按一定比例混合均匀，再加入氨水或氨氮废水进行酸碱中和反应，反应物经固液分离得到固体产物和滤液，再将固体产物干燥即得到土壤调理剂。所得土壤调理剂为黑灰色不定形湿粉粒状，具有柔性和弹性，且无粉尘，具有高比表面积、高吸附性能，同时含有多种作物需求的营养成分，其中磷酸氢铵、磷酸二氢铵具有调节和稳定pH值的能力。该土壤调理剂增强了土壤调理的能力、增加了耐贮性，真正具有广适性、专一性、多功能性、环保性和经济性。
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本发明公开了一种稀土矿浸出液除杂工艺，包括以下步骤：浸出液收集：从就地浸出矿床下游或者渗滤浸出的矿床下游收集稀土矿浸出液；浸出液预处理：将得到的稀土矿浸出液通过细筛进行固液分离；得到不含固体的稀土矿浸出液；加入抑杂剂：向得到的不含固体的稀土矿浸出液内加入酒石酸；加入晶种：将加入抑杂剂后的溶液中加入晶种，调节PH值为5‑6，控制温度在30‑40℃，待晶种长大；过滤除杂：待晶种长大后，将得到的物料进行真空抽滤洗涤，得到洗涤液和除杂渣；洗涤液提取稀土元素：将洗涤液通过萃取得到稀土元素化合物。本发明通过加入抑杂剂和加入晶种进行除杂，除杂过程简单迅速，不带来杂质，不产生废物，给生产带来了很大的便利。
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氟硅酸亚铁生产工艺：原料包括：氟硅酸水溶液；铁屑；反应设备：高温高压反应釜；制备工艺包括以下步骤：1)混料反应：将原料按比例加入到反应釜中，密闭搅拌，加温加压反应一定时间；2)过滤：将步骤1)中的产物进行过滤，得到滤渣和滤液；3)滤渣处理：将滤渣使用压滤机进行压滤，固体成为固体废弃物，滤液备用；4)滤液处理：将步骤2)和步骤3)得到的滤液进行蒸发、脱水、干燥，得到氟硅酸亚铁产品。使用本发明制备氟硅酸亚铁，生产工艺简单，易操作，制备条件的温度压力相较而言较为安全；制备得到的氟硅酸亚铁纯度高，杂质少。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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