云南红河哈尼族彝族自治州有色金属固/危废处置技术理论与应用

氧压转化合成砷酸钙的方法 984     

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本发明涉及一种将含砷烟尘或溶液中的砷氧化并合成为不溶于水的砷酸钙的方法,属于有色金属冶金技术领域。本方法的步骤为:(1)将含砷烟尘或含砷溶液与计量的石灰混合搅拌浆化;(2)浆化后的物料加入密闭搅拌反应器内,通入空气或氧气至密闭容器内的氧分压达0.6～1.5MPa,密闭搅拌反应,将浆化料中的三价砷氧化为五价砷并转化为难溶于水的砷酸钙,冷却、过滤得到稳定的砷酸钙固体。本发明可将含砷烟尘或溶液中的砷氧化为五价砷并转化为不溶于水的砷酸钙,过程无废气、废水排放,可解决各种含砷的烟尘中砷的开路问题,消除砷对环境的污染。

利用氧化锌烟尘吸收铅锌冶炼高浓度二氧化硫的方法 1033     

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本发明是一种利用氧化锌烟尘吸收铅锌冶炼高浓度二氧化硫的方法，其做法是：将收尘得到的氧化锌烟尘加水调配成浆液；建立塔槽分体的吸收塔，塔的下部为储存循环氧化锌浆液的底槽，吸收塔下部有二氧化硫烟气的入口，吸收塔上部有喷淋层分布，喷淋层由喷头和管道组成，氧化锌浆液经管道引入喷头喷淋，与逆向上升的二氧化硫气体相遇反应生成硫酸锌或亚硫酸锌集存于吸收塔下部，脱硫后的气体经上部排出；底槽中未能完全反应的氧化锌浆液通过循环泵返送回喷头雾化喷淋，继续与二氧化硫进行反应；将吸收塔下部底槽中反应生成的硫酸锌液体和亚硫酸锌固体输送至浸出车间进行下一步处理；循环浆液中亚硫酸锌用旋流器分离。本发明副产品可综合利用，不占场地，设备无堵塞，生产顺畅，二氧化硫的脱除率高，超低排放，以废治废，成本低效率高。

石斛种植方法 699     

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本发明提供一种石斛种植方法,其特征在于以杉木锯末为种植基质,并经过下列步骤:A.用0.5～1‰的高锰酸钾,或者1‰的多菌灵或者甲基托布津水溶液浸泡杉木锯末至少2小时,取出后平铺于种植床上,控制厚度5～10CM;B.将高度为3～8CM的健壮石斛苗,按5～10×10～15CM的株行距种植于上述基质中;C.种植后酌情浇水、喷施营养液、施固体复合肥,喷洒杀菌剂或/和杀虫剂,8～20个月即可采收。取材容易、成本低、使用期限长,保水、保肥效果好,密实度高,利于石斛健康生长,成活率高,劳动强度低,能使杉木锯末这一废物得到充分利用。

氯化物溶液的浓缩及再生盐酸方法 855     

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本发明涉及一种废水的处理及回收利用方法,特别是一种氯化物溶液的浓缩及再生盐酸的方法。本发明的方法包括:(1)将含氯化物的溶液加热到70～90℃,在0.2～0.5MPa压力下通过陶瓷膜管微气泡发生器,产生的微气泡液体喷入蒸发器内,对爆破的氯化物液体进行浓缩、结晶,得到混合氯化物固体和母液,母液返回浓缩;(2)对混合氯化物固体加热至700～1000℃焙烧,分解成相应的氧化物和含氯化氢的气体,该气体用水吸收得到盐酸溶液。本发明工艺简单,溶液中氯以盐酸的形式回收,其回收率达到95%;溶液爆破蒸发过程表面积迅速增加,提高水的蒸发速度,充分利用低热值气体和溶液中的热量,降低了浓缩过程的能耗,浓缩效率高,对环境无污染。

用于曲面阴极铝电解槽角部的焙烧介质及焙烧方法 799     

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本发明涉及一种用于曲面阴极铝电解槽角部的焙烧介质及焙烧方法，属于铝电解槽焙烧技术领域。该焙烧介质包括按照质量百分数计的如下组分：石墨粉5~15%、废旧阴极炭块余量，上述各组分总和为100%。本发明以该焙烧介质代替焦粒作为铝电解槽角极焙烧介质，发明出一种焙烧方法，该方法大幅度的提高角极的焙烧温度，使角部内衬焙烧更加透彻，减小曲面阴极铝电解槽角部和其它部位温度的梯度，启动后电解槽的角部炉帮形成良好，保证铝电解槽生产过程中平稳运行。同时，有效解决了铝电解生产过程中含氟较高的危险固体废弃物回收处理的难题，并充分循环利用了铝电解危险固体废弃物中的氟盐和电解质，降低铝电解槽的焙烧启动成本。

红土镍矿的高温氯化处理方法 867     

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本发明涉及一种红土镍矿中镍的高温氯化挥发和烟气中氯化镍的收集处理的方法,属有色金属冶金领域。本发明工艺过程为:将红土镍矿破碎,加入碳质还原剂,再加入氯化剂水溶液,混合均匀,制成球团;干燥球团,高温炉内升温到氯化镍的挥发温度,使氯化镍进入烟气,用水洗涤、吸收和溶解烟气中的氯化物,得到含氯化镍的溶液;加碱中和氯化镍溶液,得到氢氧化镍固体和氯化物废液,固体氢氧化镍作为生产镍产品的原料,氯化物废液补充氯化物后作为氯化剂返回使用。本发明的工艺简单,可将红土镍矿中的镍和铁、镁、硅有效分离,镍回收率可高达80%以上,生产效率高,氯化剂可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。

含砷烟尘的处理方法 712     

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一种用含砷烟尘经浸出、加压氧化转化合成砷酸铁并固结的方法,是将含砷烟尘用10～30g/L的稀硫酸溶液浸出,加入粉状黄铁矿搅拌混合,加入密闭搅拌反应器内,通入氧气至氧分压0.6～1.5MPa,加热至100～160℃,搅拌反应2～4小时,过滤得到砷酸铁和硫磺的混合固体,以及10～30g/L的稀硫酸溶液,该硫酸溶液返回浸出。将混合固体进行固结处理,得到强度高、对环境无害的疏水性固体。处理过程无废气、废水排放,可解决各种含砷的烟尘中砷的开路问题,消除含砷烟尘对环境的污染。

重金属酸碱废液絮凝固液分离装置 705     

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本实用新型公开了一种重金属酸碱废液絮凝固液分离装置，包括分离箱与导料电机，所述导料电机至于所述分离箱的一端，所述分离箱的顶端设置有进料管，所述分离箱的底部设置有四个支撑柱，所述支撑柱之间设置有加强杆，所述分离箱远离所述导料电机的一端设置有出料管，所述分离箱的底部表面设置有过滤板，所述过滤板与所述分离箱的下表面螺栓连接；分离箱进行分离控制，通过进料管将废液导入分离箱内，同时分离箱的底部是过滤板，可以将固液进行有效的分离，且通过分离以后通过底部的收集腔将废液进行收集，可以将废液有效的收集。本实用新型导料电机进行旋转，带动旋转轴进行旋转，螺旋片进行旋转控制，便于进行有效的将固体物排出。

回转窑还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法 1050     

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本发明是一种回转窑还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法,其步骤为:于磁选废渣中掺入按干重计的、占废渣重量5-6%焦炭粉拌匀;加入氯化钙水溶液搅拌均匀;用造球机制成球团;球团物料用链篦机干燥后送入回转窑进行高温氯化焙烧;回转窑的烟气用抽风机吸入干式收尘系统回收尘埃固体挥发物,得锡铅锌和砷的混合物;回转窑的焙渣,从窑头排出成为合格铁精矿,烟气出窑温度210-250℃,收尘设施烟气温度95-110℃。本发明能稳定地处理含锡低至0.1%、含砷高达0.6-1.5%的高铁低锡磁选废渣,产出合格铁精矿和含锡3-5%的锡中矿,铅锌铜等于锡中矿中再分离回收。较之现有高温氯化-湿式收尘工艺,锡铅锌和砷的挥发率相当,但工序短、无腐蚀,设备使用寿命长,生产成本低20-50%。

电解铝废阴极颗粒和焦粒混合用于电解槽焙烧的方法 1139     

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电解铝废阴极颗粒和焦粒混合用于电解槽焙烧的方法，该方法通过将电解铝废阴极颗粒与焦粒混合，形成新型电解槽焙烧发热介质。本发明可以实现电解槽废阴极的无害化处理及综合利用，消除电解槽废阴极炭块对环境的污染，降低生产和处理成本，减轻企业固体废物处理的环保压力。

铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法 797     

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本发明公开了一种铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法，属于有毒固体废弃物回收利用领域。将废槽衬破碎成10mm以下的颗粒，用孔径为3mm的标准筛进行筛分，筛下物进行压片处理得到粒径为10mm的颗粒，将筛上物和压片颗粒装入真空蒸馏炉内坩埚中，坩埚上设有氟化物收集器，密封真空蒸馏炉后接通冷却水；启动真空系统，使炉内压力降至100Pa以下，开启加热系统进行加热，在整个加热过程中，真空炉内压力保持在100Pa以下，当温度达到500～1000℃时，保温1～3h，然后停止加热，真空炉自然冷却，冷却后在坩埚内得到脱氟废槽衬，在氟化物收集器中得到氟化物；废槽衬中氰化物在高温下分解。本发明提供一种工艺简单，原料适应性强，有价物回收率高，环境友好的铝电解废槽衬真空蒸馏脱氟的方法。

用于炉体余热高温处理生产废水装置 1065     

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本实用新型公开了一种用于炉体余热高温处理生产废水装置，包括废水初滤箱，所述废水初滤箱上设置有进水口，所述废水初滤箱上安装有封门，所述废水初滤箱内设置有第一滤块，所述第一滤块上安装有拉柄，所述废水初滤箱的侧边连接有集水箱，所述集水箱与废水初滤箱之间设置有第二滤块；所述集水箱上安装有第一水泵，所述第一水泵下端于集水箱内连接有吸水管，所述第一水泵的输出口处安装有转输管道，所述转输管道上连接有蒸发水仓。该用于炉体余热高温处理生产废水装置通过呈“L”型分布的废水初滤箱与集水箱，能够保证第一滤块的过滤效果，配合第一滤块与落水高差增加水流过滤的速度，避免固体物在蒸发时产生堵塞现象，保证废水的高效处理。

铝电解废阴极微量铍元素的去除方法 1000     

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铝电解废阴极微量铍元素的去除方法，将铝电解槽大修渣分选出废阴极炭块，破碎得到废阴极炭块破碎料；将废阴极炭块破碎料、净水剂、盐酸混合，浸泡后通入压缩空气充分搅拌，至浸液pH上升至7以上时，排出浸出液，完成一次浸出；再加入新的净水剂和盐酸，重复前述浸出过程，如此重复7～8次；在最后一次浸出完成后用清水清洗废阴极炭块破碎料，将残留的酸和杂质清洗干净；将所有浸出液和清洗水加入过氧化氢进行氧化除氰，随后加入盐酸置换出钠盐再进行蒸发结晶，得到氟化钠；处理完毕的废阴极炭块破碎料用于制备铝电解的阳极。本发明可以有效除去废阴极中含有的铍元素，实现铝电解废槽衬的无害化处理和资源化综合利用，有效消除危险固体废物对环境的污染。

以废水洗涤净化烟气的方法 772     

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本发明是一种以废水洗涤净化的方法，所述废水是主要含有钙离子、镁离子、氯离子、钠离子、硫酸根离子、氢氧根离子和硅酸根离子中的一种或多种有害杂质的工业化学处理废水；烟气是有色金属冶炼过程产生的烟气，主要含有砷、氟、氯和硫的氧化物气体和少量固体尘粒；洗涤步骤是：建立洗涤塔，让烟气从洗涤塔的下部进入，上部设喷淋咀，将废水引入洗涤塔经喷淋咀喷淋洗涤烟气，洗涤后的烟气经洗涤塔顶部排出，洗涤塔的下部为循环贮槽，循环贮槽和喷淋咀间有泵和管道连接，形成回路。本发明用喷淋废水与烟气逆流相遇，带走烟气热量降温，洗涤吸附或溶解除去烟气中的固体尘粒和砷、氟、氯、硫等有害杂质，具有以废制废，顺畅生产，节约用水，减少废物，降耗增效等优势。

回转窑免球团还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法 901     

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本发明是一种回转窑免球团还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法,步骤为:于磁选废渣中掺入按干重计的、占废渣重量5-6%焦炭粉拌匀;加入氯化钙水溶液搅拌均匀送入回转窑进行高温氯化焙烧;回转窑的烟气用抽风机吸入干式收尘系统回收尘埃固体挥发物,得锡铅锌和砷的混合物;回转窑的焙渣,从窑头排出成为合格铁精矿,烟气出窑温度210-250℃,收尘设施烟气温度95-110℃。本发明能稳定地处理含锡低至0.1%、含砷高达0.6-1.5%的高铁低锡磁选废渣,而且不用造球团,能稳定地产出合格铁精矿和含锡3-5%的锡中矿,铅锌铜等于锡中矿中再分离回收,而较之现有高温氯化-湿式收尘工艺,锡铅锌和砷的挥发率相当,但工序短、无腐蚀,设备使用寿命长,生产成本低20-50%。

镍铁粉的浸出及废液的处理方法 849     

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一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法。本发明属有色金属冶金领域,涉及镍铁粉的酸浸和沉镍废水的处理的方法。本发明是在镍铁粉中加入盐酸溶液并加热、通入空气或氧气浸出,浸出液加入沉镍剂将镍离子沉淀为硫化镍,并同时得到含氯化物的沉镍废液;沉镍废液部分返回镍铁粉的浸出,其余废液雾化后与含氯化氢的热气体混合,干燥后得到氯化物固体和含氯化氢的气体;氯化氢的气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出,氯化物固体经焙烧,分解为氧化物和所述氯化氢热气体。本方法工艺简单,镍、钴回收率高,生产效率高,镍铁粉的浸出剂盐酸可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。

摇床选洗固废回收装置 716     

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本实用新型公开了一种摇床选洗固废回收装置，它包括支架、减震筒、底框、滚动轴承、连接轴、摇床面板、震动电机、液压伸缩杆、控制器，所述支架的顶端设置有减震筒，所述减震筒上设置有底框，所述底框的一端设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈中设置有连接轴，所述底框的另一端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上设置有摇床面板，所述摇床面板的底端焊接在连接轴上，所述震动电机设置在底框的侧面，所述控制器通过数据线分别连接震动电机、液压伸缩杆。本新型通过滚动轴承制作的铰接端，不易生锈，经久耐用，同时采用减震装置，有效的降低了噪音。

从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法 878     

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本发明提出了一种从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法，其步骤是：(1)在固废物中加入粉煤、熔剂，吹入富氧，用熔融还原炉进行还原熔炼得铁水、炉渣和烟气；(2)铁水用转炉进一步熔炼得钢胚产品，炉渣送制水泥；(3)烟气经收尘得二次尘，经脱氯和酸浸后溶液用来电积提取锌金属，残渣进行二次酸浸，浸出液用来提取铟，二次残渣提取铅和铋。二次尘两次酸浸所用浸出剂均为H2SO4。本发明的特点在于充分利用了固废物中所含的碳作为燃料和还原剂，最大限度地回收了铁和炭，并将其部分有色金属成分以氧化物形式挥发富集于烟气中，利用适当的有色金属提取手段综合回收，实现了钢铁厂固废物的资源化利用，变废为宝避免环境污染。

高温分离协同铵络捕集含锌固废中半挥发性重金属的系统 911     

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本发明提供了一种高温分离协同铵络捕集含锌固废中半挥发性重金属的系统，所述系统包括前处理单元、气体处理单元以及固体处理单元；所述前处理系统包括依次连接的还原氧化装置以及气固分离装置，所述气固分离装置的气体出口与所述气体处理单元相连，所述气固分离装置的固体出口与所述固体处理单元相连；所述固体处理单元包括依次连接的浸出装置、净化装置以及电解装置；所述气体处理单元包括气体吸收装置，所述气体吸收装置的吸收液入口与所述电解装置的电解液出口相连，所述气体吸收装置的吸收液出口与所述浸出装置相连。所述系统实现了锌的全量回收，无浸出渣外排，达到净化的作用，为获得高纯锌提供保障。

常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法 1126     

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本发明是一种常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固废物至少含有一种，步骤是：将固废物粉碎后加水调成矿浆；矿浆中加入硫酸和助浸剂多元醇砜类卤进行首段浸出；过滤上步浸出液，滤液分项提取其中所含毒性元素，滤渣则用氯化钠加助浸剂进行二段浸取，浸液经水解或离子交换得相应金属富集产物。本发明采用新型助浸剂多元醇砜类卤，从根本上改变了固废物中毒性元素的酸浸进程，不仅提高了效率而且能够浸出全部毒性元素，然后再逐项分离提取，提取毒性元素的后液能净化为纯水重复使用，浸渣中的元素不具毒性，从而低成本高效率地处理冶金固体废物原料，变废为宝，实现固废物的资源化和无害化利用。