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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种废锌锰电池的回收利用方法。该方法包括电池的拆解、溶出氢氧化钾、煅烧、混料制团、真空还原、金属锌和铝锰合金的熔炼等，通过人工分拣，提取不锈钢和铜，通过水溶液溶出氢氧化钾，通过真空铝热还原从电解质中提取锌和锰，最终获得不锈钢、铜、氢氧化钾、金属锌、铝锰合金和富氧化铝渣等产品，实现了废锌锰电池中有价物质的全部回收利用，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。
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一种电解氯化稀土制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法采用对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；在10℃≤温度<100℃，电压≥2.2V，预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，得到氢氧化稀土；在阴极室进行搅拌，电解液和氢氧化稀土定向流动，经过滤装置固液分离，滤液循环返回阴极室；氢氧化稀土烘干、焙烧，制得氧化稀土；副产品氢气和氯气转化为盐酸。该方法直接以稀土生产过程中的氯化稀土溶液为原料，不加入任何化学试剂，经电解得到氢氧化稀土，然后煅烧得到高纯度的氧化稀土。该方法大幅度降低了生产成本，解决了传统工艺氨氮废水污染严重的难题，同时电解过程中实现了盐酸循环回收利用。
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一种利用产絮菌发酵液去除水中重金属离子的方法属于水质净化及环境保护技术领域。按照以下步骤进行：(1)菌种活化：从斜面培养基挑取一环类芽孢杆菌(Paenibacillus?sp.)CGMCC?No.2040菌苔接种于液体培养基中活化；(2)发酵培养：将活化后的菌液按1％～2％体积比接种于优化培养基中继续培养36～96h，得到菌株发酵液；(3)取适当菌株发酵液加入到重金属溶液中，调节pH为3～7，在温度为20～30℃摇床反应10～90min，使水中重金属被充分吸收；后离心取上清液，等离子体发射光谱仪法测定溶液中的重金属离子浓度。本发明方法中去除水中重金属离子过程中操作简单，成本低廉，无污染，具有较好的推广应用价值，其对蓄电池生产废水中铅离子的去除率达到94％以上。
本发明公开了一种Er3+:Y3Al5O12/TiO2复合膜及其在催化降解有机染料中的应用。采用的技术方案是：a、将Er2O3和Y2O3溶于浓硝酸中，将Al(NO3)3·9H2O和柠檬酸用蒸馏水溶解后加入到稀土离子溶液中，经加热搅拌、加热干燥、煅烧得Er3+:Y3Al5O12纳米粉末；b、将钛酸四丁酯溶于乙醇后，逐滴加入乙醇、蒸馏水、冰醋酸，搅拌2小时，得到TiO2溶胶；c、将研磨好的Er3+:Y3Al5O12纳米粉末加入到TiO2溶胶中，经搅拌、静置，得Er3+:Y3Al5O12/TiO2复合溶胶，采用提拉浸渍制得Er3+:Y3Al5O12/TiO2复合膜；Er3+:Y3Al5O12/TiO2复合膜用于在可见光照射下催化降解有机染料。本发明制备的Er3+:Y3Al5O12/TiO2复合膜性质稳定，与单纯的TiO2薄膜相比，对有机染料的降解效率明显提高，可广泛应用于水体净化、废水治理等环保领域，前景广阔。
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一种粉煤灰沸石分子筛的固相制备方法，涉及一种制备粉煤灰沸石分子筛方法，该方法将研磨的粉煤灰进行煅烧，进行除铁；与氢氧化钠固体混合，加入偏铝酸钠调整Si/Al摩尔比，研磨混合，进行晶化反应，进行洗涤，烘干即得沸石分子筛，产率为93%-95%。该方法操作简便，不需要制备水合凝胶的过程，节约清洁水资源的使用，在晶化完成之后，废物产量少，极大程度的减少了排废带来的环境污染，反应时间短，节省能源，并且有着很高的原料利用率和产品收率，体系反应压力较低，避免了对反应设备的较高要求，制备的4A型沸石产品的CEC值为223.86mmol/100g，达到相应商品沸石80.15%，对重金属及有机废水有较强的吸附能力。
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本发明提供一种涂饰钛酸铋的陶瓷纤维布的制备方法及其应用，制备方法包括：将无水乙醇、十八胺、乙二醇混合均匀，再加入钛酸四异丙酯、三正丁基异丙铵的25%乙醇溶液、稳定剂OP‑8混合均匀，浓缩至体积剩余2/3~4/5，得到溶液A；将去离子水、硝酸铋、十二烷基三甲基溴化铵、碳酸钠混合均匀，得到溶液B；将溶液A加热至55~65℃，加入溶液B，反应20~40min得到透明状钛酸铋溶胶；将陶瓷纤维布浸入透明状钛酸铋溶胶中，取出后依次室温凝固、加热干燥，得到表面包覆有钛酸铋溶胶的陶瓷纤维布；将表面包覆有钛酸铋溶胶的陶瓷纤维布煅烧以成型固化，得到涂饰钛酸铋的陶瓷纤维布，在大气治理和废水处理中应用。
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一种日光温室大棚浇灌系统，它包括阀门、输水管道、养鱼池、水质测量仪、湿度测量仪和日光温室大棚，其特征是；在养鱼池内设置有水质测量仪，在日光温室大棚设置有湿度测量仪，养鱼池排水管通过输水管道与日光温室大棚的灌溉系统相连接，在输水管道上设置有阀门。本发明的优点是；能将养鱼池排出的废水充分利用，既节约了水资源，又能保证种植的蔬菜有足够的养份，结构简单，使用方便。
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本发明公开了一种染色、印花用黄色液状染料组合物。该黄色液状染料组合物由15‑60％如式(I)的疏水染料单体，0.05％‑5％如式(II)的亲水染料单体和35‑84.95％的水组成。该液状分散染料组合物不含常规粉状或液状分散染料中常用的阴离子或非离子分散剂。本发明液状染料组合物物用于疏水纤维的染色和印花，在保证高上色率、良好干、湿摩擦、升华、水洗牢度的同时，不需要水洗过程，没有高色度、高COD废水的产生，是一种清洁环保的分散染料产品。
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一种强效废润滑油净化剂，其特征在于，由以下质量份数的原料制成：水30‑50份、十二烷基苯磺酸钠0.5‑1份、液体硅酸钠5‑7份、高分子聚丙烯酰胺0.002‑0.005份、氢氧化钠1‑2份、碳酸钠0.5‑1.5份；一种强效废润滑油净化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按质量配比称取十二烷基苯磺酸钠、液体硅酸钠、高分子聚丙烯酰胺、氢氧化钠和碳酸钠，倒入按比例称取的水中进行搅拌至完全溶解，即得。本发明充分利用资源，达到科学环保的目的，减少废水、废渣排放对环境带来的污染。本发明工艺过程简单，配方安全可靠，节能环保，无二次污染。
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一种利用菌丝球作为生物载体固定化光合细菌的方法，涉及环境生物工程，该方法包括为配制富集培养基；得光合细菌种子液；得孢子悬液；1～5的比例同时接种体积分数为1~25%的孢子悬液和体积分数为1~25%的光合细菌种子液，然后将锥形瓶置于温度15~40℃、转速60~200转/分钟的空气浴振荡器中培养2~7天，即获得青霉菌与光合细菌形成的混合菌丝球。由此达到通过青霉菌的自絮凝作用来固定光合细菌的目的。且具有良好的沉降性能和机械强度。此外，通过青霉菌的自絮凝作用来固定化光合细菌还具有操作简便、培养成本低、培养时间短、可重复使用等优点，对光合细菌的大规模有机废水处理应用具有重要意义。
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本发明涉及有色金属冶金领域，尤其涉及一种从低浓度含铜氰化贫液回收铜和氰化物的电解装置。本发明设置有三个阳极板和两个阴极板，阳极板和阴极板均为圆筒形电板，通过圆筒形阴阳极板间的相互配合，阳极板和阴极板之间形成多个工作空间，增大阴阳极间的有效电极面积，含铜氰化贫液经过工作空间内的充分电解后，贫液中的铜离子电解形成的金属单质铜附着在阴极板上，电解完成后，将阴极组从电解装置中提出，便可得到金属铜，而贫液则可直接返回到氰化工艺回用。本发明不仅适用于电解低浓度含铜氰化贫液回收其中的铜和氰化物，还适用于其他低浓度贵金属电解液的电解，并且可对含氰电镀废水进行有效处理。
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一种微污染水源水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种微污染水源水的处理方法。本发明提供了一种操作简单、成本低廉、处理效果好的电凝聚处理微污染水源水的方法。其技术方案如下:(1)将所取地表水,在塑料桶中摇匀,倒入电凝聚槽内,至水面与容器的上沿相距3cm(此时容器中水约2升);(2)将电凝聚槽移至磁力搅拌器上,把电极板插入电凝聚槽,开启磁力搅拌器,开启接触调压器,开始计通电时间;(3)到预定的时间后关闭接触调压器,取出极板,将自制的虹吸管插入电凝聚槽,关闭磁力搅拌器,开始计静沉时间;(4)到预定时间后,用虹吸管在离水面4cm处取水样;(5)分析水样的各项指标。
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本发明公开了一种提高重质液体石蜡色度的方法，包括：将液体石蜡与碱性溶液在混合器内充分混合后，注入一号洗涤罐，进行洗涤，并将洗涤后上层的初洗后的石蜡与60~75℃洗涤水，注入二号洗涤罐，除去残留的碱性液体；洗涤后的洗涤水送入废水回收系统进行处理，再将上层二次洗后的石蜡；送至砂滤塔进行砂滤，除去残留的洗涤水，砂滤后的重质液体石蜡再经过装有通过孔径10‑20微米过滤袋的过滤器过滤，即得高色度的重质液体石蜡。本方案有效的提高了提高重质液体石蜡色度，可将色度为4的低色度石蜡提高到为16高色度石蜡，解决了现有技术中石蜡色度低的问题，同时还具有节能环保的优点。
利用半导体材料钨酸镁催化超声降解有机染料金橙Ⅱ的方法，涉及一种降解有机染料的方法，所述方法包括将纳米钨酸盐半导体材料MgWO4和有机染料金橙Ⅱ混合放入容器中，在避光的条件下搅拌；将装有混合液的容器放入超声装置中；MgWO4的加入量为1g·L?1；避光磁力搅拌0?180min；超声时间为1?24h；超声温度为10?50℃。本发明通过降解金橙Ⅱ来测定MgWO4的催化活性，用紫外光谱测定金橙Ⅱ的吸光度的变化从而判断MgWO4的催化活性，配置造价低、制备工艺简单、能耗少、有机污染物降解率高、降解过程中不产生二次污染且催化剂可重复利用，适于大规模生产，在处理有机染料废水方面有广阔的应用前景。
本发明公开一种具有双助催剂的Z型光催化剂CuPd/SrTiO3‑CuPd‑Bi2O3及其应用。采用化学还原和高温煅烧法：将CuPd/SrTiO3/CuPd和Bi2O3分散在去离子水中，超声处理后离心，将所得沉淀干燥，研磨后转移到马弗炉中，保持温度为500℃条件下煅烧3.0h，得Z型CuPd/SrTiO3‑CuPd‑Bi2O3光催化剂。本发明中，CuPd合金做助催剂不仅能提供高活性的反应位点，还可以促进Cu和Pd之间的协同转化效应，合成的Z型CuPd/SrTiO3‑CuPd‑Bi2O3复合光催化剂应用于含N和S元素的有机染料废水处理，具有很高的光催化降解和转化活性。
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本发明属于催化剂材料制备技术领域，公开了一种天然木质素基催化材料的制备方法，先把从植物分离的天然木质素高分子经改性后，再混入干冰和纳米金属氧化物，置于球磨机球磨，制成木质素‑纳米金属氧化物混合体，再将该混合体制成纳米颗粒催化材料。本发明方法制备得到的木质素基纳米金属氧化物复合光催化剂中金属氧化物粒径小，且分布均匀，具有显著提高的光催化效率，对挥发性有机物和高浓度有机废水具有强力催化降解效果，可应用于光催化领域中，特别是在光催化降解难处理挥发性有机物和含氮有机污染物降解领域具有潜在的应用价值。
本发明公开了一种微纳米结构材料的制备方法及其在污水降解中的应用，实验步骤为：将蒸馏水加入高锰酸钾、硫酸锰中，搅拌均匀后加入铁基非晶合金粉末和分散剂，在常温下搅拌均匀后转移至反应釜中；将反应釜放入干燥箱并设置加热温度130‑150℃，3h后取出反应釜，冷却至室温后进行抽滤，先水洗再醇洗，至滤液PH为6‑7；将得到的固体放入干燥箱并设置加热温度60℃干燥12h，试样取出冷却至室温后进行研磨；制得的Fe78Si9B13/MnO2微纳米结构粉体可用于降解偶氮染料废水。本发明操作简单，生产成本低，制备的微纳米结构材料具有优异的降解性能，且降解率高达99.1827%。降解完成后可以将铁基非晶合金粉末取出，清洗，烘干，以便重复使用。
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本发明属于水污染处理技术领域，提供了一种降解罗丹明B的二氧化锰催化剂及其制备方法和应用。制备方法如下：将四水合氯化锰溶解于异丙醇中，得到四水合氯化锰溶液；将高锰酸钾溶液，滴入到四水合氯化锰溶液中，得到棕色溶液；将棕色溶液在高温下，磁力搅拌冷凝回流，得到棕色浑浊液；将得到的棕色浑浊液过滤得到固体物，并对固体物充分洗涤、烘干，即得到目标产物α‑MnO2。本发明的优点是制备方法操作简单、成本低，合成的催化剂绿色无毒、水稳定性好且催化剂回收再利用性好；应用方面突破传统光催化剂的光域限制，在常温、弱光、酸性、中性及碱性环境下均可降解废水中罗丹明B，催化效果好，降解率接近100%。
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本发明公开了一种碳纳米管强化无机吸附剂、制备方法及其应用，所述的碳纳米管强化无机聚合物球形吸附剂粒径尺寸在50μm‑2000μm，尺寸可控，以非晶结构为主，具有高效吸附效果，所述的制备方法包括碱激发溶液的配置、含有碳纳米管的碱激发溶液配置、粉煤灰和矿渣的混合预处理、碳纳米管/无机浆料的配置、复合浆料的球形化过程和球形吸附剂的去碱处理过程。本发明解决了含有碳纳米管的无机球形吸附剂的低温制备问题，获得了一种高效吸附的球形吸附剂，提高了其吸附性能，也实现了粉煤灰、矿渣等固废的回收利用及多组分废水的吸附处理。
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本发明涉及一种菱铁矿分级综合利用方法，具体为：将菱铁矿破碎筛分，0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产；0.045mm以下粒级菱铁矿经过煅烧后用于含铬污水的除铬处理。本发明的有益效果是：根据菱铁矿颗粒特性对不同粒度的菱铁矿进行了分级利用。将0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产，将0.045mm以下粒级矿物煅烧后加入含铬废水中，进行除铬处理。上述菱铁矿的分级应用避免了菱铁矿悬浮焙烧时，因物料粒度过小造成的物料粘结，反应不均，炉压不稳，运行不顺等问题，优化了菱铁矿悬浮焙烧工艺的操作制度，提高了焙烧效率。过细粒度的菱铁矿煅烧后能够部分生成结构疏松的纳米赤铁矿，进一步加大了菱铁矿颗粒与污水的接触面积，大大提高了小粒度菱铁矿除铬效率。
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本发明涉及人工湿地植物残体处理技术领域，具体是一种处理人工湿地植物残体的方法及装置，其技术要点是，包括以下步骤：1）焚烧与收集：将人工湿地植物残体集中进行焚烧放出烟气，收集焚烧后生成的生物黑炭；2）烟气脱硫及降温处理：将除硫药剂雾化喷洒在烟气上，得到脱硫烟气并降温至常温状态；3）烟气过滤处理：将脱硫烟气均匀分布后进行过滤处理，形成过滤烟气；4）烟气液化排出：将过滤烟气均匀分布在雾化清水中，形成少量的含油废水排出。其解决了湿地植物残体无法得到合理处置的问题，在不污染环境的情况下保护人工湿地的生态平衡，又能产生对环境有益处的生物质进行回收利用。
本发明涉及一种氨基酸改性纤维素复合四氧化三铁吸附剂及其制备方法和应用。首先将微晶纤维素加入到氢氧化钠‑脲‑硫脲混合溶液中，搅拌均匀，‑10℃冷冻。解冻后，加入氨基酸改性溶液，在一定温度下搅拌，充分反应制得氨基酸改性纤维素溶液，添加适量的吐温80、十二烷基硫酸钠和四氧化三铁粉末，50‑70℃下充分搅拌，产物经去离子水洗涤、抽滤、干燥，得氨基酸改性纤维素复合四氧化三铁吸附剂。氨基酸改性纤维素复合四氧化三铁吸附剂去除铅离子具有吸附效率高、成本低廉、可重复利用、绿色环保的特点，并在去除废水中铅污染具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种储热装置和热泵联合供暖系统，所要解决的技术问题是：消除粉尘排放，提供绿色供暖系统。本发明的要点是：它包括散热器，其特征是：散热器与热泵的冷凝器构成回路；换热器与热泵蒸发器构成回路；在每个回路里各设一个循环泵；换热器的热流体源为保温电热装置，保温电热装置内有热风道，在热风道的进风口设置鼓风机，热风道的出风口通向换热器。本发明的积极效果是：在整个供热过程中无任何废水、废气、废渣产生，没有二氧化碳排放。
本发明提供了一种椭球状羟基氧化铁/二氧化锰核壳结构催化剂及其制备方法和应用。以椭球状羟基氧化铁颗粒为载体，在其表面生长薄片状的二氧化锰。以聚乙烯吡咯烷酮和六水三氯化铁的水溶液为前驱体，通过沉淀法获得椭球状羟基氧化铁；以盐酸酸化含有羟基氧化铁与水的混合液后加入高锰酸钾，再将反应液转移到反应釜中进行水热反应，将所得溶液冷却、过滤、洗涤、干燥，得到目标产物。本发明制备方法简单，成本低，环境友好，重复性好，所制备的椭球状核壳结构尺寸均一，合成的催化剂绿色无毒、水稳定性好，应用方面突破了传统光催化剂的光域限制，在常温、弱光等条件下可快速降解废水中亚甲基蓝，催化效果好，降解率接近100％。
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一种水处理瓷砂滤料的制备方法，属于水污染净化材料领域，包括下述工艺步骤：1.表面铟离子改性：以去离子水、氯化铟、碳酸氢钠和氯化氨制备均匀溶液，将瓷砂滤料浸泡1h，加入盐酸溶液后静置，过滤，用去离子水清洗，干燥，得到铟离子改性瓷砂滤料；2.Ti‑O‑In交联固化：以乙醇、乙二醇、甘油和钛酸正丁酯搅拌形成均匀溶液，加入铟离子改性瓷砂滤料，在65℃回流120min，过滤，干燥，煅烧，即制得水处理瓷砂滤料。该材料在连续处理工艺中可长时间使用而不需再生，适合于处理多种类型的污染废水。
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一种含锌烟灰的回收利用方法，包括以下步骤：(1)含锌烟灰压制成球团；(2)真空蒸馏，获得结晶产物和蒸馏剩余物；(3)结晶产物加热熔化，形成氯化物层和金属锌层；(4)分别浇铸，制成氯化物锭和金属锌锭；氯化物锭磨细，加水二次溶出，过滤分离出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸钠，生成碳酸锌析出；过滤分离出碳酸锌和氯盐溶液，碳酸锌加热分解生成氧化锌；(6)蒸馏剩余物磨细，与硅铁合金粉混合压制成二次球团；真空还原，获得二次结晶产物和还原残渣；(7)二次结晶产物重熔后浇铸，制成纯锌锭。本发明的方法可实现含锌烟灰全组分的分离回收与再利用，可实现含锌烟灰利用价值的最大化，整个工艺过程无废水、废气和废渣排放。
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一种合成乙酸乙酯的工艺方法，涉及制备一种乙酸乙酯的方法，该方法为一种酯交换路线合成乙酸乙酯的工艺方法，该工艺以乙酸甲酯和乙醇为原料，以均相乙醇钠或过量碳酸钠法沉淀的氧化镁（固态）为催化剂，通过反应‑精馏、低沸混合物分离和产物精馏分离等过程得到纯度高于99.9%的乙酸乙酯，副产纯度高于99.9%的甲醇。与传统乙酸和乙醇酯化法生产乙酸乙酯相比，新工艺不采用带水剂、强酸催化剂、完全不产生废水、过程绿色环保，生产能耗低；整体工艺过程最高温度低于100℃，操作压力均为常压或低真空度，整体对设备管道选材要求不苛刻，投资低。
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一种合成乙酸烷基酯的工艺方法，涉及一种酯交换路线合成乙酸烷基酯的工艺方法，该工艺以乙酸甲酯和多种烷基醇为原料，以均相氢氧化钠或过量碳酸钠沉淀法制备的的氧化镁（固态）为催化剂，通过反应‑精馏、低沸混合物分离、高压精馏、常压精馏和产物精馏分离等过程得到纯度高于99.9%的乙酸烷基酯，副产纯度达到99.9%的甲醇。与传统乙酸和各种烷基醇酯化法生产乙酸烷基酯相比，新工艺具有不采用带水剂、强酸催化剂、完全不产生废水、过程绿色环保，生产能耗低；整体工艺过程最高温度低于160℃，操作压力均为常压或低真空度，整体对设备管道选材要求不苛刻，设备投资成本低等诸多优点。
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本发明给出了一种无固渣和副产物氯丙烷的氯醇法环氧化物生产工艺。本发明使氯气和水反应生成次氯酸和盐酸溶液，用碳酸氢钠脱除盐酸；用无盐酸的次氯酸溶液进行氯醇化反应，无副产物氯丙烷生成；用氢氧化钠做为皂化剂进行皂化反应，无皂化废渣；本发明所得目的产物多、生产工艺简单、能耗与物耗低、皂化废水少、所用装置腐蚀小。同已有的含盐酸的次氯酸溶液进行氯醇化、氢氧化钙做皂化剂进行皂化的传统氯醇法生产环氧化物相比具有显著的经济效益和环境效益。本发明用于环氧丙烷、环氧氯丙烷、环氧乙烷、环氧氯乙烷生产。
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一种流化床两段气化与闪速轻烧菱镁矿一体化工艺，涉及一种菱镁矿冶炼化工艺，本发明在循环进入热解器的热态床料的加热或供入热解器的空气氧化作用下对燃料干燥/热解或部分气化；使半焦在气化炉内气化，并利用气化炉内的高温裂解、部分气化、半焦对焦油的催化重整作用脱除焦油；再经过滤除尘产生清洁燃气，其产物经气固分离，得到的高温烟气经烟气换热系统将菱镁矿粉预热；由气固分离产生的高温轻烧镁经产品换热系统预热清洁燃气的燃烧器所需空气，降温后的轻烧镁产品被输送至储罐中。本发明直接集成燃气生产与菱镁矿轻烧，具有集成度高、热效率高、工艺连续稳定、无煤气化废水的优点，且闪速轻烧菱镁矿粉产品活性高、品质均匀，推广应用前景广阔。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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