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本实用新型提供了一种垃圾焚烧废气高效净化处理系统，包括依次相连的脉冲袋式除尘器、高温燃烧室、换热器、吸收塔、静电除尘器和烟囱；吸收塔还与废水处理装置相连；脉冲袋式除尘器包括成一体结构的预处理室、除尘箱体和出料斗；高温燃烧室包括双层结构的燃烧室本体，在燃烧室本体的底部设有燃烧室废气进口，顶部设有燃烧室废气出口，燃烧室废气进口连通设置在燃烧室本体内的多个气管，气管上方设有多个燃烧器；吸收塔一侧底部设有吸收塔废气进口，顶部设有吸收塔废气出口；吸收塔内设有水喷淋装置，水喷淋装置通过管道连接水箱；水喷淋装置下方设有网孔板，网孔板上均匀排布有多个隔板将喷淋区域分隔成多个独立小空间。
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本实用新型涉及化工生产用原料漂洗领域，具体涉及一种化工生产用原料漂洗装置，包括龙门架、传动组件、过滤组件、漂洗组件、超声波组件、控制开关和PH检测仪，传动组件通过螺丝螺母固接在龙门架横杆的底侧，过滤组件的上侧与传动组件的底部通过螺丝螺母固接，漂洗组件设置在过滤组件的正下方，漂洗组件和过滤组件配合使用，超声波组件固接在漂洗组件底部的外壁上，超声波组件的底部固接在地面上，控制开关电性连接传动组件，控制开关固接在龙门架的竖杆上，PH检测仪设置在漂洗组件上；超声波漂洗速度快，避免残渣粘附在装置上，碱液清洗池和酸液清洗池中废水二次利用节约成本，装置连续进行加料、漂洗和出料，有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种暖通空调余热利用装置，包括空调组件、热水漏水管管口、热水漏水管、橡塑海绵保温层、热水漏水处理箱、真空绝热保温层、过滤块、金属过滤网一、活性炭过滤层、金属过滤网二、滑棱、把手、卡扣转动轴、卡扣杆、水流运输管、微型水泵、热交换器、自来水进水管、热交换管、出水管、控制阀、出气管一和出气管二，所述热水漏水管管口设于空调组件上。本实用新型属于节能环保技术领域，具体是一种暖通空调余热利用装置，有效的解决了目前市场上暖通空调余热利用装置对产生的热气无法有效利用和过滤废水时容易产生堵塞的问题，实现了对产生的热气可以有效利用和可以清洗过滤层防止堵塞的技术特点。
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一种三维电极协同紫外光催化反应器，其组成包括紫外灯、电解槽、电极极板、粒子电极、直流稳压电源、曝气管、转子流量计、空气压缩机；在紫外灯照射下，直流稳压电源提供电压，石墨电极做阳极，钛板做阴极，颗粒活性炭为粒子电极，曝气管进行曝气；与传统二维电极相比三维电极增加了工作电极表面积，减小了反应物迁移的距离，提高了电解效率，并且在紫外光源的光催化作用下可以大大提高废水处理效率。上述三维电极协同紫外光催化反应器将三维电极法处理技术进行改善,充分发挥了三维电极本身具有的优势,结合紫外光催化作用,使其形成协同效应,从而使该技术的实用性得到提高,拥有一个更加广阔的发展空间。
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一种污泥炉渣陶粒的制备方法，是分别将污水厂污泥、炉渣、粘土在105?℃下烘干至恒重，用万能粉碎机粉碎，用100~120目筛子筛分备用；然后按照污泥18?22g、炉渣26?32g和粘土45?51g的取料搅拌均匀，再缓慢滴加水并充分搅拌，制成粒径为4~6?mm的球状颗粒，烘干至恒重，然后在1030~1100℃下进行煅烧15~20min，自然降温，取出即制得污泥炉渣陶粒。该陶粒可用于生物滤池法处理废水，也可以作为建筑材料使用。原材料易得、方便廉价，生产成本低，具有一定的市场价值。
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本发明涉及一种环保型功能化铜网材料及其制备方法和应用。本发明以金属铜网作基底材料，使用氧化法在其表面原位生长Cu3(PO4)2晶体微米级片状结构，之后在材料表面利用聚乙烯吡咯烷酮吸附Zn2+进而原位生长ZIF‑7晶体纳米级片状结构，使得材料表面呈现微纳米结构，进一步在材料表面修饰聚二甲基硅氧烷(PDMS)涂层，降低材料表面能，从而制得环保型功能化材料PDMS/ZIF‑7@Cu3(PO4)2铜网。本发明的制备方法简单，合成原料不含对环境有害物质，无需复杂的设备和过多能耗，合成的材料具有超疏水‑超亲油性、优异的油水分离能力和乳液处理能力、极好的物理稳定性和化学耐久性以及自洁能力，在含油废水净化中具有广阔的应用前景。
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本发明涉及微生物技术领域，具体涉及一种氰类化合物降解菌及其应用，该降解菌为根癌农杆菌(Agrobacterium?sp.)TQH6菌株，以保藏号CCTCC?M2015613保藏。本发明的氰类化合物降解菌能够高效降解氰类化合物，对氰类化合物的耐受力强，适合应用于含氰焦化废水的生物处理。
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本发明公开了一种无水法溶剂蓝122的制备方法。将1,4‑二羟基蒽醌、对氨基乙酰苯胺、1,4‑二羟基蒽醌隐色体、硼酸、有机酸，投入到DMF和异丁醇的混合溶液中，常压回流保温，等反应到产品含量大于97%，1,4‑二羟基蒽醌隐色体和1,4‑二羟基蒽醌含量都小于1%，趁热过滤，母液降温析出染料，过滤，抽干，后经甲醇打浆，过滤，甲醇洗涤，滤饼真空干燥回收甲醇，即得本发明产品。溶剂蓝122含量大于98%。本发明的溶剂蓝122含量大于98%。在生产过程中条件温和，一步合成出高品质染料，没有废水产生，母液可以循环使用，收率达到89%。
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本发明公开了一种循环水阻垢剂组合物，所述的组合物含有膦羧酸共聚物、多元醇磷酸脂、马丙共聚物、羟基乙叉二膦酸和水，且膦羧酸共聚物、多元醇磷酸脂、马丙共聚物、羟基乙叉二膦酸和水的质量百分比为10％‑30％：23％‑27％：12％‑18％：12％‑18％：23％‑27％。所述膦羧酸共聚物的药品浓度为40％‑60％；所述多元醇磷酸脂的药品浓度为35％‑45％；所述马丙共聚物的药品浓度为25％‑35％；所述羟基乙叉二膦酸的药品浓度为25％‑35％。本发明可以使循环水保持在很高的浓缩倍率而不结垢，保护循环水设备的安全运行。循环水的循环使用率更高，达到节水节能的效果。循环水的排污量减少了，排到环境中的废水变少了，对环境保护有很大的益处，通过使用此缓蚀阻垢剂能更接近零排放的目标。
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本发明涉及一种氢氧化铝电加热焙烧装置。包括斗式提升机，斗式提升机出料口下方设置锁压喂料斗，分解电阻炉物料进口设在锁压喂料斗下方，焙烧电阻炉物料进口设在分解电阻炉物料出口下方，高温冷却器物料进口设在焙烧电阻炉物料出口下方，高温冷却器与流化床冷却器连通，流化床冷却器末端为物料出口，分解电阻炉蒸汽出口与第一蒸汽减温器和蒸汽罗茨风机连接，第一蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽罗茨风机出口分别与分解电阻炉和焙烧电阻炉的蒸汽进口连接，焙烧电阻炉的蒸汽出口与第二蒸汽减温器连接，第二蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽减温减压器出口与汽‑固分离器连接。本发明实现无烟、无尘和无废水的零排放焙烧过程。
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本发明涉及采油污水的生物治理技术,具体地说是一种处理稠油污水的微生物菌剂及制备方法。按重量百分比计,成份为:5～10%铜绿假单孢杆菌、10～15%枯草芽孢杆菌、5～15%地衣芽孢杆菌、10～15%弗氏丙酸杆菌、10～20%液化金杆菌、5～10%环状芽孢杆菌、5～10%萎蔫短小杆菌、5～10%球形节杆菌、5～10%木棍杆菌、10～15%热土厌氧棒菌。经菌种活化、摇瓶培养、扩繁,混合制得。它协同作用强,生物表面活性剂产生菌可增大石油烃在水中的溶解性,使石油烃更易与微生物直接接触,厌氧菌可提高稠油废水的可生化性,好氧菌降解能力大,适用于稠油污水的生物处理。
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本发明涉及不饱和聚合物加氢后催化剂脱除技术领域，具体地涉及一种使用逆流连续萃取技术脱除聚合物加氢后残余催化剂的方法。将待处理聚合物加氢后胶液与萃取液通过逆流连续萃取方式，使两者在离心机转鼓带动下高速逆向混合接触并迅速离心分离，进而使得胶液中残余催化剂得以去除。本发明与现有脱除方法相比更为简单、高效，环隙式逆流萃取机在转鼓带动下完成快速高效分离，且能够多级串联，实现连续化脱除，减少废水量，提高脱除率，从而将氢化苯乙烯‑共轭二烯共聚物胶液中镍含量降至10ppm以下。
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本发明涉及分流式恒温内循环厌氧污泥床反应器，目的在于提高反应器对含油脂高浓度有机废水的处理能力与抗冲击复合能力，增加沼气搅拌效果，优化泥床内流态变化。包括配水系统、第一循环系统、第二循环系统，其特征在于：采用大阻力环状管配水，反应器内部厌氧污泥区设置分流管，分流管下口与环状配水盘管上的配水孔对应布置，管内水流经一级分离器折板折流，在大污泥区形成循环流，升入二级分离器的水流经折板折流，由内循环管回流至分流管入口，形成二级循环流，配水孔出流、大污泥区回流与内循环管回流混合、稀释，进入分流管。本发明的恒温调温设施，能够有效改善反应的温度条件，提高处理效率，降低了处理污水水温条件的限制影响。
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一种无机外保温防火新型建筑材料生产线结构，其特点是包括有建筑外保温防火高效节能环保泡沫砼新型建材生产线结构、负压热动态高效节能减排环保养护及干燥窑设备结构、负压热动态蒸发制品游离水设备结构、养护及干燥窑设备墙体及顶盖地面和门围护结构、设备墙体和门密封结构、负压热动态式高效节能减排环保流体供调装置、智能式自动检测控制调节装置，余热回收装置、废水处理装置。本发明解决了传统常压静态养护及干燥窑设备内温度场、湿度场、压力场、速度场分布不均匀，与建筑外保温材料制品的导热系数大、干密度大、抗压强度小、含水率大、吸水性大、抗冻性小、干缩率大、高能耗、高污染、低热能有效利用率的难题。
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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本发明的全废钢冶炼工艺是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼工艺。
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本发明给出的一种二氧化碳回收的无氯化氢氯醇法环氧化物制备方法，采用氯气、水和碳酸氢钠制得无氯化氢的高浓度次氯酸溶液；伴生的二氧化碳与碳酸钠和水反应生成碳酸氢钠循环用于制备次氯酸；采用无氯化氢的次氯酸与待氯酸化原料进行氯醇化反应，可获得高浓度氯醇而无副产物生成，采用氢氧化钠皂化，获得目的产物环氧化物；皂化液氯化钠去电解制碱。本发明与电解制碱装置配合使用，生产过程无废水、废渣和废气，目的产物多，经济效益和环境效益显著，可取代传统氯醇法环氧化物生产技术。
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本发明公开了一种电渗析法在L‑α‑甘磷酸胆碱生产中的纯化除盐工艺，涉及手性药物L‑α‑甘磷酸胆碱的分离提纯领域，皆在提供一种生产周期短、污染小、收率高、生产成本低的电渗析法在L‑α‑甘磷酸胆碱生产中的纯化除盐新工艺。其工艺是将包含氯化钠等盐的L‑α‑甘磷酸胆碱粗品水溶液输入到电渗析设备中进行除盐处理，得到合格产品。本发明的有益效果主要体现缩短了生产周期，操作简便，更重要的是极大地减少了废水的产生量，减轻了环保压力，更能提高生产能力，是适合L‑α‑甘磷酸胆碱规模化的生产新工艺。
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一种铝土矿微波氯化制备金属铝的方法，具体包括以下步骤：将铝土矿中加入碳，混合均匀，通入氯气，采用微波流化床加热5～50min，达到300～900℃，恒温10～60min，将铝土矿充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体，然后，经除杂和精制，制得纯度大于99％的无水氯化铝；向其加入氢氧化钠溶液，制得中间产物，经过沉淀，过滤，固液分离，得到氢氧化铝沉淀和氯化钠溶液；将氢氧化铝沉淀，在800～1200℃，煅烧，分解生成氧化铝；将氧化铝，电解，得到金属铝。该方法工艺流程简单、能耗低的清洁工艺，系统所产生的氯气和氢氧化钠全部循环利用，并能实现全元素有效分离利用，整个系统无废水、废酸、废碱液排放，基本达到了“三废”零排放。
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本发明提供的道路标线清洗车，包括标线清洗系统，标线清洗系统包括伸缩机构、升降机构、喷淋装置、旋转盘刷装置、吸水趴头装置和热吹风装置，伸缩机构连接升降机构，升降机构的升降端连接喷淋装置、旋转盘刷装置、吸水趴头装置和热吹风装置，还包括加热系统，加热系统包括热水系统和热风系统，热水系统连接热风系统，热水系统的出水口连接喷淋装置，热风系统的出风口连接热吹风装置。本发明标线清洗系统能够将标线上的泥渍打松，再将泥渍冲洗掉，最后通过吸水、吹干的过程，提高整个清洗过程的效率，且不会产生路面废水；热水系统和热风系统能够实现热水、热风的单个功能和协同功能，并能排出系统内管道中的残留水，防止冬天管道结冰。
一种利用烟气处理钢铁盐酸酸洗废液装置及其方法、过滤式催化器和应用，属于环境技术领域。该利用烟气处理钢铁盐酸酸洗废液装置，通过对烟气进行含氧量和温度进行调节，利用燃煤锅炉排放的烟气中热能处理并综合利用钢铁盐酸酸洗废液同时实现烟气净化，并通过回收得到的颗粒状含铁复合催化剂与处理过程中生成的催化过滤网和催化过滤膜，制备类芬顿过滤式催化器，并将其用于废水处理，能够低成本高附加值的对钢铁盐酸酸洗废液和烟气进行综合利用。
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一种粉煤灰微波氯化制备金属铝的方法，具体包括以下步骤：将高铝粉煤灰中加入碳，混合均匀，通入氯气，采用微波流化床加热5～60min，达到300～1200℃，恒温10～60min，将高铝粉煤灰充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体，然后，经除杂和精制，制得纯度大于99％的无水氯化铝；向其加入氢氧化钠溶液，制得中间产物，经过沉淀，过滤，固液分离，得到氢氧化铝沉淀和氯化钠溶液；将氢氧化铝沉淀，在800～1200℃，煅烧，分解生成氧化铝；将氧化铝，电解，得到金属铝。该方法工艺流程简单、能耗低的清洁工艺，系统所产生的氯气和氢氧化钠全部循环利用，并能实现全元素有效分离利用，整个系统无废水、废酸、废碱液排放，基本达到了“三废”零排放。
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本发明属于高浓度氨氮废水生物脱氮技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液自养脱氮装置及运行方法，所述装置中的自养脱氮反应器被隔板分隔成接触氧化槽、脱氮槽和沉淀槽，气泵向接触氧化槽或脱氮槽中输送空气；pH控制器分别同加药泵和自养脱氮反应槽内pH电极相连接；接触氧化槽内设有垂直排布的辫帘式填料；脱氮槽内设有微孔曝气管、加热装置、pH电极及在线溶解氧仪；沉淀槽正面斜板的底角处的污泥排放口通过回流泵同接触氧化槽连通。使用本装置时采取挂膜、启动和高效运行三大步骤。处理后总氮去除率大于90％，COD去除率为50％～60％。
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本发明涉及一种污水处理池，属于废水处理应用领域。本发明包括除杂室、净化室以及储水室三个腔室，除杂室一侧设置与污水管道连通的进水口，另一侧设置与净化室连通的通口，便于除杂后的污水进入净化室，除杂室的上部还设置一个除杂格栅，格栅上设置滤网，除杂室的下部设置倾斜台，便于杂质滑入倾斜台下部杂质收集口；净化室上部设置若干旋转喷头，用于净化处理药剂的均匀喷洒，其下部设置一个凹槽，凹槽上设置细网过滤网，进一步净化杂质；净化室以及储水室之间设置分隔板，分隔板上设置若干出水通口，出水通口上还包括挡板；储水室，设置出水口。本发明结构简单，使用成本低廉，出水效果优异，特别适宜小型工厂或者家庭使用。
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本发明公开了一种锂铝合金化铣废液的处理回用系统及方法，包括化铣废液分离单元、纳米γ‑AlOOH合成单元、化铣废液再生回用单元和污泥脱水单元。化铣废液通过膜分离器的分离作用后，滤渣送入污泥脱水单元，滤液进入纳米γ‑AlOOH合成单元生成纳米γ‑AlOOH水溶液，水溶液在精密微滤机的作用下得到的块状纳米γ‑AlOOH运送至干燥区得到产品，滤液在补充化铣原料后返还化铣加工槽内进行回用，完成一个回路循环。本发明同时实现处理化铣废液和铝资源回收的目的。此外，系统在有效降低化铣废液中偏铝酸钠的含量后，经过调质后使其达到化铣液的生产加工要求，实现废水及缓蚀剂的再生回用。本发明具有生产条件温和、能耗低、资源回收利用和物质的闭环循环等清洁生产的优点。
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本发明属于资源利用及环境保护领域，具体涉及一种利用陶瓷生产过程中产生的废渣制备绿色环保柔性软瓷饰面砖配方及制备方法，尤其指利用陶瓷抛光生产过程中产生的抛光废渣制备的一种绿色环保柔性软瓷饰面砖的方法。该配方按照质量份数包括：丙烯酸乳液50～120份；消泡剂0.5～5份；润湿剂0.1～3份；成膜助剂1～10份；抛光废渣40～100份；天然彩砂70～130份；水5～15份；所述丙烯酸乳液中固含量为40～60％。发明中所公开的配方和制备方法，不但能够显著降低软瓷生产的成本，解决了陶瓷抛光废渣的污染问题，变废为宝，同时整个的生产过程无需煅烧，废水与废料的排放很少，加工方法简单。
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本发明给出了一种目的产物多的氯醇法环氧化物生产装置及其使用方法。装置包括无氯化氢次氯酸反应器（1）、气液分离装置（2）、氯醇化反应装置（3）、皂化反应装置（4）、环氧化物反应装置（5）。该装置用碳酸氢钠脱除水与氯气反应生成的氯化氢，用无氯化氢的次氯酸溶液进行氯醇化反应，用氢氧化钠进行皂化反应，皂化后环氧化物容易分离无传统工艺中的汽提分离提取环氧化物操作。该装置生产能力大，生产过程无副产物氯丙烷，无固渣，皂化废水少，且易于资源化利用，经济效益和环境效益显著。
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本发明提供了一种快速合成SSZ‑13型沸石分子筛的方法，以四价硅源、三价铝源、氢氧根离子、无机阳离子源为原料，以N,N,N‑三甲基‑1‑金刚烷基氢氧化铵溶液为模板剂，采用水热合成法合成SSZ‑13分子筛。该方法旨在提供一种不使用晶种、在常规合成条件下快速合成SSZ‑13型沸石分子筛的方法。通过特殊的凝胶制备路线可以在最短7小时内得到完全晶化的SSZ‑13型沸石分子筛。所合成的SSZ‑13型沸石可被用于甲醇到低碳烯烃的催化转化和燃油机械尾气中氮氧化物的脱除。与现有传统水热合成方法相比，所需时间大大缩短、过程中无废水产生、沸石产率更高。
本发明公开3D花状Z型异质结光电催化剂Zn3In2S6@α‑Fe2O3及其制备方法和应用。所述3D花状Z型异质结光电催化剂是Zn3In2S6@α‑Fe2O3，按质量百分比，Fe2O3的负载量为3％‑7％。本发明提供的3D花状Z型异质结光电催化剂Zn3In2S6@α‑Fe2O3，用于高效还原高毒性的Cr(VI)为无毒的Cr(III)，为含铬废水的处理提供理论基础，有助于推动光电催化技术在环境修复领域的应用。
本发明涉及液状染料组合物，具体的说是一种红光蓝色液状染料组合物以及于纺织品染色和印花中的应用。组合物按重量百分比计，15‑60％的疏水染料单体α，0.05％‑5％的亲水染料单体β和35％‑84.5％的水组成；所述疏水染料单体α为C.I.分散蓝183:1或C.I.分散蓝165中的一种或两种；所述亲水染料单体β为如下所示的含有羧甲磺酰基的偶氮化合物。本发明液状分散染料组合物不含常规粉状或液状分散染料中常用的阴离子或非离子分散剂。本发明液状染料组合物物用于疏水纤维的染色和印花，在保证高上色率、良好干、湿摩擦、升华、水洗牢度的同时，不需要复杂的水洗过程，没有高色度、高COD废水的产生，是一种清洁环保的分散染料产品。
一种钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔吸附材料、制备方法及应用，属于固废吸附材料绿色制备技术领域。吸附材料为非晶结构，表面具有微、纳米孔结构。所述制备方法包括冶金废渣破碎及混合处理，氢氧化钾/钠激发溶胶溶液的制备，钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔材料的成型，颗粒化和去碱性过程。本发明通过控制原料活性及配比直接控制材料制备的反应进程的方式将粉煤灰、矿渣、钢渣三种冶金废渣作为反应原料，在低温及室温条件，制备复合冶金废渣多孔吸附材料，解决了钢渣、矿渣、粉煤灰三种固废的功能化利用问题和多孔吸附剂的低温制备问题，获得了一种低成本高吸附特性的多孔吸附材料，提高了吸附性能，实现了冶金固废的利用和废水的处理。
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