一种正丁烷生产用油料脱水装置,包括一个容器,在容器的上端设有容器盖,容器盖上设有油料进口;容器的外围设有壳体,壳体的下部设有油料进管,油料进管在容器与壳体之间的夹层中向上延伸设置,油料进管的出口与容器盖上的油料进口相对应设置;壳体的一侧设有液位计,在容器上设有油料出口,油料出口处设有油料出管,在容器的底部设有出水口,出水口设有废水排出管,在油料进管、油料出管以及废水排出管上分别设有一个控制阀门。采用本实用新型可以避免现有技术中凭感觉进行油料除水的盲目性,不仅可提高油料的利用率,减少油料浪费,同时也可避免浪费掉的油料造成环境污染。
本实用新型是一种新型卧式焚烧炉,其包括:炉体以及在炉体上由炉体前端至尾部依次设置的燃烧空气进口管道、高炔烃燃烧器、主燃料燃烧器、有机废液燃烧器、炭黑浆和有机废水混合物燃烧器及冷空气进口管道;其中炉体具有一炉体外壳,并在炉体外壳内设有炉体保温衬里,而在炉体保温衬里与炉体外壳之间形成空气夹套;所述的高炔烃燃烧器、主燃料燃烧器、有机废液燃烧器及炭黑浆和有机废水混合物燃烧器分别贯穿炉体而伸入炉膛内;冷空气进口管道的一端为冷空气进口,另一端与空气夹套连通;燃烧空气进口管道为倒L形管道,其一端与空气夹套连通,并且该燃烧空气进口管道还依次与高炔烃燃烧器、主燃料燃烧器及有机废液燃烧器相连,提供燃烧所需的空气。
一种利用石梯磷矿直接生产枸溶性磷肥的制备工艺,涉及一种利用磷矿生产磷肥的工艺,所述的组分按重量百分比62%~82%煤粉,18%~38%磷矿;所述的工艺组成包括;配料、研磨、蒸汽锅炉布料、燃烧、急冷、成品收集;本发明彻底的解决了伊川县石梯磷矿一直未被开发利用的问题;更重要的是该方法在生产过程中所释放出的热量,可全部回收利用,生产成本极低,在整个生产过程中无废渣、废水产生,废气的排放也完全符合国家环保要求,具有很好的经济效益和社会效益。
一种高水分低阶煤的干燥热解分级提质系统及工艺,涉及一种高水分低阶煤干燥热解分级提质系统,包括滚筒烟气干燥机、多管回转热解窑、喷淋洗涤塔和煤气净化系统,滚筒烟气干燥机的出料口与多管回转热解窑的进料装置连接,多管回转热解窑的干燥烟气出口与除尘装置连接,多管回转热解窑的荒煤气出口与煤气净化系统连接,除尘装置的出口与喷淋洗涤塔的进口之间连接有引风机,喷淋洗涤塔与干燥废水絮凝沉淀系统连接,煤气净化系统与热解废水处理系统连接;本发明换热效率高,大大提高了低阶煤热解工厂的生产效率。
本发明涉及环境工程技术领域,尤其是公开了一种高浓度有机物降解器,包括第一降解池,所述第一降解池侧壁上端镶嵌有进液管,所述第一降解池一侧设置有第二降解池,所述第二降解池一侧设置有初沉池,所述初沉池一侧设置有缓冲池,所述缓冲池一侧设置有斜管沉淀池。有益效果在于:通过微膜实现对有机高浓度废水中的毒害污染物进行降解,降低废水COD,为后续细菌工作创造适宜条件;处理效果彻底;效率高,使用寿命长,微膜投入后,每年消耗较少,仅为一次投加量的5~10%;不受温度、PH、氧化还原电位、有毒和抑制性基质、硫酸盐及硫化物、营养物及微量元素的影响,使有机物降解所需时间大大缩短;处理器维护较简单。
本发明涉及一种痕量碳元素的高纯氧化铟纳米粉体的生产方法,该方法通过有机酸溶解金属铟的方法,解决了无机酸溶解法导致的大量水消耗和废水排放问题,以及杂质阴离子难以根除的问题;并且通过二次煅烧法,解决了有机法制备所导致了氧化铟中碳含量高的问题。通过此种方法,实现了氧化铟粉末粒径均匀、分散性好、活性高的目标,可以供制备高密度的靶材使用。本发明具有生产过程免清洗步骤、废水排放少、无需另外加热、安全性好,产品粒度均匀、碳含量低、比表面积高等特点。
本发明公开一种闭路循环制备精细硫化锌的方法,其将ZnO固体粉末与H2SO4溶液混合反应得到掺杂的ZnSO4溶液,掺杂的ZnSO4溶液经除杂得到杂质含量小于0.02%的纯净的ZnSO4溶液,纯净的ZnSO4溶液与Na2S溶液反应,反应产物经压滤分离,得到固体粗硫化锌,固体粗硫化锌水洗后的混合液经压滤分离,提取的固体硫化锌经干燥、培烧、高度粉碎,得到精细硫化锌产品,渗析出来的含有硫酸钠和硫化锌的废水与ZnO固体粉末与H2SO4溶液混合,实现闭路循环。本发明工艺简单,操作方便,投资成本低,无废水、废气排放,对环境友好,节约水资源,副产品收率高。
本发明介绍了一种水暂溶性分散染料及其制法和应用,染料结构式为,R1为-C2H4CN或者-C2H5。其染色竭染性好,适用于超细涤纶纤维的染色;色谱峰宽;滤液颜色浅,收率稿,废水治理方便;可拼出黑色的问题,日晒水洗牢度高。用以制备喷墨打印机墨水,可以直接标准化以使用,在打印纸上析出染料以后,染料不会二次溶解,遇水不会扩散,从而扩展了喷墨打印机的应用范围。
本发明公开一种平板陶瓷膜支撑体的制备方法,原料包括:类球形氧化铝粉100重量份;淀粉造孔剂3~7重量份;水系粘结剂1~3重量份;非金属矿物或碱金属氧化物烧结助剂0.2~5重量份;水溶性助剂0.0004~0.0008重量份;水10~25重量份。还公开该方法制备的平板陶瓷膜支撑体。本发明的方法优化了平板陶瓷膜支撑体的配方组分,采用无油助剂,大大减少了有害废气的产生。制备的平板陶瓷膜支撑体孔径分布集中,具备良好的化学稳定性,机械强度高,方便清洗等优点,能够很好地用于处理染料废水、石油化工废水等复杂水体,极大的拓宽了其应用范围。
本实用新型公开了一种用于装配式建筑的排水装置,包括过滤杆、顶板、滤网、连接块、第一滤板、挡板、分流块、分流管、导向管、排水管、固定杆、第二滤板、卡块、收集管和滑槽。废水中的杂质先经过过滤杆拦截,然后被第二滤板和滤网再次过滤,减少杂质进入管道内,造成管道堵塞影响排水使用,且顶板便于拆卸,清洁处理较为方便;在使用时,分流块安装在连接块和分流管之间,挡板可对废水分流减小水流对管道的冲击力,避免管道破裂保护管道,导向管右侧安装三个排水管,可分别排出废水,提高排水的速度。
本实用新型提供一种余热回收系统,包括锅炉、除盐水系统、脱硫塔、预酸化池、污水‑污水换热器以及厌氧反应池,除盐水系统一端与锅炉连接,另一端与脱硫塔连接,预酸化池与污水‑污水换热器连通,污水‑污水换热器与厌氧反应池连通,锅炉产生的高温烟气在除盐水系统中与除盐水进行热交换,换完热升温后的除盐水直接进入锅炉循环水系统,换热降温后的烟气进入所述脱硫塔进行烟气脱硫,同时所述脱硫塔中烟气脱硫后的脱硫废水加热所述预酸化池的水。实现了对高温烟气的余热回收,达到节省锅炉燃料的目的,同时利用脱硫废水对预酸化池中的水进行加热,对脱硫废水中的余热也进行了有效回收,降低成本,提高整个系统热效率,有利于该系统的广泛应用。
一种抗冻性能优异的再生型加气混凝土,其原料包括主料、辅助添加剂和分散介质,主料由以下重量百分比的组分构成:粉煤灰20~35%、炉渣20~35%、脱硫灰10~20%和水泥10~25%;辅助添加剂包括铝粉、稳泡剂和早强剂,且铝粉、稳泡剂和早强剂的添加量分别为主料质量的0.1~0.2%、0.45~0.55%和0.45~0.60%;分散介质为电厂废水,且电厂废水与主料和辅助添加剂之间的水料比为0.55~0.60。本发明采用电厂的粉煤灰、炉渣等固定废弃物以及废水为原料,通过独特的制备工艺和原料配方调整,制备一种抗冻性能优异,使用寿命长,综合性能好的加气混凝土,来实现废弃物的资源化利用,并提高经济效益。
本发明提供了一种水处理蜂窝材料及其制备方法和应用。该水处理蜂窝材料包括基体蜂窝材料以及粘附在其表面的吸附层,吸附层包括基体树脂和分散在基体树脂中的吸附剂和金属氧化物颗粒,其中,吸附剂为石墨烯。本发明的水处理蜂窝材料以多孔蜂窝材料作为基体,并在基体表面粘附特定吸附层。具体地,吸附层包括基体树脂和分散在基体树脂中的吸附剂石墨烯和金属氧化物颗粒。本发明的水处理蜂窝材料对染料废水中染料的吸附作用更强,且在将染料废水中的污染物吸附收集分离的同时,还能够利用类Fenton反应的方式进一步将染料废水中的有机染料污染物氧化为小分子、小分子氧化成二氧化碳和水,协同增效达到了高效率净化染料废水的有益效果。
本发明涉及一种金刚线切割晶体硅生产线的用水方法,所述金刚线切割晶体硅生产线携带至少一台线切机,所述线切机使用金刚石线锯将硅棒切割为硅片,在金刚石线锯切割过程中来自线切机储水罐的循环水冲洗切割部件;冲洗切割部件后的废水被收集,将废水处理得到生产用水;所述生产用水经过调配得到循环水,循环水供给给线切机使用。本发明通过将金刚线切割晶体硅生产线产生的废水,进行处理得到生产用水,补充纯净水,调配组成后作为循环水继续进入金刚线切割晶体硅生产线用作冷却水和/或冲洗水,一方面能够大量节省用水和减少废水排放,另一方面能够降低用水量和排水量的峰值,降低设备的额定容量。 1
本发明涉及一种空调循环系统,具体是一种水源热泵空调循环系统,包括水源热泵空调机组、洗浴废水蓄水池、热水箱、洗浴热水供水管、洗浴热水回水管、空调水供水管和空调水回水管,所述水源热泵空调机组包括压缩机组、蒸发器和冷凝器,利用所述水源热泵空调机组完成冬夏空调系统循环,利用所述热水箱配合所述水源热泵空调机组完成冬夏热水系统循环,利用所述洗浴废水蓄水池配合所述水源热泵空调机组完成冬夏洗浴废水处理系统循环;有益效果是节能环保、安全可靠,能效比高,既解决了大量洗浴废水直接排放形成的热污染,又通过回收洗浴废水的能量,解决了洗浴场所长期买水或采用煤、燃气和电力等能源加热热水的问题。
一种具有防积渣功能的炼钢厂排水沟,包括排水沟、拦截室、抵板,拦截室配套设置于排水沟顶部端面处,抵板活动连接于拦截室内部,当需要对废水进行处理时,通过导水管将废水输送至拦截室内部,并让其废水与过滤板进行接触,废水会穿过过滤板而进入至排水沟内部,而铁渣则会被吸附至拦截室内壁处,这样就完成了对铁渣的拦截处理,同时利用其抵板和第一弹簧,当抵板因为受到废水的冲击时,会带动抵板和过滤板箱下移动,在这个过程中,可以增加其磁铁块的吸附面积,当废水过滤完毕后,通过其第一弹簧的回弹性,可以使抵板和过滤板往上移动,在上移的同时,其过滤板的边缘处会带动铁渣往上运动,这样就实现了对铁渣的清刮功能。
一种楼房洗浴洗衣的污水集中收集净化处理再利用系统,小区中设置至少一栋楼房,小区一侧设置浴池、游泳池,楼房一侧的地面下方分别设置小区废水收集净化池,楼房与小区废水收集净化池之间设置楼房洗废水收集管道组;小区废水收集净化池的一侧设置市政集中废水收集池;市政集中废水收集池的市政废水净化池上口与小区废水净化池底部之间连接设置小区废水净化管道;浴池、游泳池分别与小区废水净化管道之间设置连接分管道;非饮用水供水装置一侧的排水口设置市政废水净化供水管道;本实用新型的集楼房洗浴、洗衣、游泳后的废水进行收集,由市政废水净化池对废水净化再利用,能够大量节约水资源,缓解我国的水资源匮乏,提高生活污水的利用率。
本实用新型公开了一种便于清洗的低压反应釜,包括安装板,所述安装板上表面设置有反应釜本体,所述反应釜本体内设置有搅拌机构,所述反应釜本体的前侧设置有控制器,所述反应釜本体的底端连通有回收管,所述回收管上设置有抽水机,所述反应釜本体的一侧设置有中和机构,所述中和机构上方设置有过滤机构,所述过滤机构与所述反应釜本体通过所述回收管连通。有益效果在于:在反应釜本体内对称设置两个刮料框,通过电磁铁控制其与反应釜本体的内壁贴合或脱离,可清理粘附在反应釜本体内壁上的物料或杂质,使用简单且清理效果良好,另设置过滤机构和中和机构对清洗后的废水进行过滤和中和使其可回收利用,以节约水资源。
一种异形玻璃遥控加工生产线磨边用水冷隐却磨头装置,对各种异形玻璃水冷控制磨边,精准高效,可以实现玻璃磨边磨头无水、水道隐形的冷却方式,将废水自动回收,明显提高磨头耐磨耐用性,延长磨头使用期,减少更换及维修维护,从而大大提高工作效率与质量;使用方便、操作快捷,节能环保。是由:磨头导轨横梁,水冷隐却磨头,冷却循环水装置,磨头伺服电机,水罩伺服电机,活络水冷罩,液压管件,真空水泵,水冷控制箱,风机系统构成;磨头导轨横梁一侧设置液压管件,液压管件的一端设置冷却循环水装置,液压管件的另一端设置活络水冷罩;活络水冷罩与磨头导轨横梁之间设置水冷隐却磨头。水冷隐却磨头一侧设置磨头伺服电机。
本实用新型公开了一种组合式移动床烟气脱硫装置,包括烟气脱硫塔、移动床吸附反应段、烘干段、液体分布器、磁性输送带、铁质小球、脱硫剂制浆系统、震动分离系统、括脱硫剂通道下段、上部烟气隔板、脱硫剂通道上段、外侧上烟气通道、外侧下烟气通道、中部烟气通道、下部烟气隔板和锥形挡板,利用铁球作为载体在移动床部分,铁球表面携带充分润湿的脱硫剂与烟气接触反应,反应后的铁球通过移动床下部的烘干段,通过烘干段将反应产物烘干并在振动分离系统作用下将反应产物以固体形式排出,铁质小球净化后浸入脱硫剂浆池,表面附着脱硫剂的铁质小球由磁力带输送到移动床反应段内循环,整个装置脱硫效率高,不产生废水,操作费用低。
一种异形玻璃遥控加工生产线用磨边装置,采用机械手定位,无需编程,导入异形玻璃加工的CAD图即可磨边,大大提高研磨精度及效率;循环冷却磨边高效清洁,废水自动隐蔽回收;磨轮能在磨边时自动修整与半径补偿,节能环保,满足异形玻璃深加工生产线的快速发展变化的需求。是由:磨边移动工作台,水冷冷却磨头装置,自动修整磨轮装置,真空吸盘,冷却循环水装置液压伸缩管构成;冷却循环水装置液压伸缩管一端设置水冷冷却磨头装置,水冷冷却磨头装置一侧设置自动修整磨轮装置,自动修整磨轮装置下方设置磨边移动工作台,磨边移动工作台的中部设置真空吸盘。磨边移动工作台为矩形、或圆形,设置于水冷冷却磨头装置和自动修整磨轮装置下方的一侧。
本发明涉及石油炼制领域,具体而言,涉及一种提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法。提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法,包括以下步骤:向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质,向所述闸板阀与外界相通的一侧通入水蒸气。其有效减少了水蒸汽用量,克服了目前焦化装置注水蒸汽较多的缺陷,不仅减少了含硫污水的排放量和后期处理废水的成本,同时降低了装置的加工能耗,并且可以将解吸气或高压瓦斯气中有用的组分充分回收和利用,增加了企业的经济效益。
本发明公开了一种电子束辐射制备微晶纤维素的方法,以天然纤维素浆粕为原料,采用γ射线或高能电子束辐射降解技术与机械化学酸解技术相结合的工艺方法制备微晶纤维素,所述制备方法的工艺条件为:吸收剂量为10‑200kGy、稀酸水溶液的质量分数为0.5%‑2.0%、与天然纤维素浆粕的质量比为0.5‑2.0:1.0、捏合温度为60‑110℃、捏合时间为30‑120min,所述制备方法与常规酸解法相比,酸用量大幅降低,洗涤过程的水消耗量大幅降低,洗涤废水经简单处理后即可实现无污染排放。
本发明公开了一种含氰溶液破胶、循环利用的方法,包括如下步骤:将需要除胶体的含氰溶液先引至密闭反应槽中,并调节pH值至10~11后,连续向密闭反应槽中加入NG破胶试剂,并通空气搅拌,除去胶体后,将所得的溶液经过滤、置换后,得氰贫液;将所得的氰贫液经酸化塔酸化、吹脱后,通过二氧化硫冶炼废气破残氰,直至溶液中的氰根浓度小于0.5mg/L后,送入制酸调浆使用,通过高温沸腾焙烧破除络合杂质离子,再经焙烧+酸浸后,使这部分液体进入酸性废水处理系统中。本发明处理效果好、处理成本低、药剂利用率高,破氰后的溶液送入制酸调浆使用,实现了系统内部的贫液开路,降低含氰溶液中杂质离子的含量,使含氰溶液循环使用工艺更加完善。
一种异形玻璃遥控加工生产线用磨边装置及其操作方法,采用遥控加工生产线机械手定位,无需编程,导入异形玻璃加工的CAD图数据即可磨边,大大提高研磨精度,磨边效率提高200%以上;循环冷却磨边高效、清洁,废水自动隐蔽回收;磨轮能在磨边时自动修整与半径补偿,节能环保;节约生产成本至少30%,满足异形玻璃深加工生产线的快速发展变化的需求。一种异形玻璃遥控加工生产线用磨边装置,是由:磨边移动工作台,水冷隐却磨头装置,自动修整磨轮装置,真空吸盘,冷却循环水装置液压伸缩管构成;冷却循环水装置液压伸缩管一端设置水冷隐却磨头装置,水冷隐却磨头装置一侧设置自动修整磨轮装置,自动修整磨轮装置下方设置磨边移动工作台。
本发明提供了一种改性4A型分子筛及其制备方法和应用,属于废水净化技术领域。本发明提供的改性4A型分子筛的制备方法,包括以下步骤:将铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水混合,得到初始凝胶;将所述初始凝胶依次进行老化和静态水热晶化,得到4A型分子筛;将所述4A分子筛与锂离子溶液混合,进行锂离子交换,得到改性4A分子筛。本发明制备的改性4A型分子筛能够实现对含有大量干扰因子的放射性废水中实现对极低浓度的Sr2+选择性吸附高,适用pH值和适用温度范围广。
本发明是一种生产高效氧化锌的方法,它利用氧化镁、活性硅微粉为核心组分替代部分氧化锌,而氧化锌包敷在核心表面形成核壳结构,使它具有更高的反应界面、活性高、比表面积大(>95m?/g),它的氧化锌含量低(约56%)。与普通氧化锌法相比,每吨可节约42-45%锌资源,符合绿色、环保、节能、减排的发展要求。本发明还提供一种次级氧化锌(烟道灰)或低含量锌的物料为主要原料,利用全湿法生产,采用活性剂(氧化镁和活性硅微粉的混合物)替代部分氧化锌,采用纯碱(碳酸钠)作为锌沉淀剂制取高效氧化锌,以及通过向废水硫酸钠加入氯化钠回收副产品硫酸钡的方法。
节能型锅炉烟气净化器,由净化器本体、贮液箱、捕液器等构成,净化器本体与捕液器由一连通管连接,两者下部未设底盖,并排置于上部敞开的贮液箱内,其实质是采用净化器本体与捕液器实现多级净化,集脱硫、消烟、除尘为一体,其脱硫达78—90%,林格曼黑度低于一级,烟气净化率达97—99%,该净化器为组合安装,结构简单,运行费用低,整个净化系统无废水外排,无动能消耗,主要适用于工业锅炉特别是层燃锅炉和抛煤机锅炉的烟气净化。
本实用新型公开一种一体化污水处理设备,包括集水池、第一水解酸化池、接触氧化池、二沉池、污泥池、第二水解酸化池、过滤机以及净水池,其间设置有污水管道,所述集水池内设置有提升泵,所述二沉池内设置有并列设置的第一污泥泵和第二污泥泵,所述接触氧化池内设置有至少一个风机。本实用新型为一体式污水处理设备,区别于传统的分立式污水处理方式,便于实现工业废水处理的流水化、一体化操作,本实用新型接触氧化池中的平均氧化停留时间在 9小时以上,具有很强的脱氮除磷能力,污水处理能力强。
一种圆形立式连续化煤热解炉,其特征是炉体的下部设计了一个中心进风装置,其进风口与炉体中心进煤气口同时供气。炉体下部有一转动出焦盘,出焦犁固定在炉体上,并伸到焦盘内,出焦犁尾部具有接焦槽,槽的下部是皮带运输机。炉内有一接来自焦油回收车间的废水的熄火管。此炉在不改变炉体直径的情况下加大了燃烧直径,燃烧直径由D变为2D,燃烧体积由(D/2)2πH变为(2D/2)2πH,加大了生产量,适应于大工业化生产需要。
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