一种镁蒸气还原钽酸锂晶片的装置,包括炉体、旋转支架及真空装置,所述炉体内盛装有镁粉,所述真空装置与所述炉体连接,本实用新型的装置设置了炉体、内炉管、旋转支架及真空装置,通过旋转支架对钽酸锂晶片进行装夹,在还原过程中旋转钽酸锂晶片,保证蒸出的镁蒸汽均匀接触钽酸锂晶片,进一步保证了钽酸锂晶片还原的均匀性,通过真空装置实现了对镁蒸气还原钽酸锂晶片的装置的抽真空,实现了对镁粉进行气化,利用生成的镁蒸汽作为还原剂对钽酸锂晶片进行还原,大幅提升了钽酸锂晶片还原的均匀性,石墨材质的内炉管的表面不易形成氧化物膜,避免了内炉管的材料与还原剂气体发生反应。
本发明提供一种用于制备多种颗粒尺寸锂电正极材料前驱体的装置及方法,属于锂电池正极材料生产技术领域。装置包括反应釜、搅拌机构及挡板机构。搅拌机构安装于反应釜,包括驱动电机、连接于驱动电机输出端的搅拌轴及设置在搅拌轴上的至少一个桨叶组件。驱动电机能够正转,也能够反转。桨叶组件与挡板机构中的至少一个能够在力的作用下,发生偏折或弯折。根据工艺需求的锂电正极材料前驱体的颗粒尺寸,依据颗粒‑角度模型,调节挡板机构或桨叶组件的偏折或弯折角度,从而在不改变驱动电机输出功率的前提下,通过改变搅拌强度,生产不同颗粒尺寸的锂电正极材料前驱体,使用方便,劳动强度低,生产效率高,设备使用长。
一种钽酸锂、铌酸锂晶片电阻率测试装置,包括第一透明板、第二透明板、第一柔性环形圈、第二柔性环形圈,第一柔性环形圈设置在第一透明板的内侧侧壁上,第二柔性环形圈设置在第二透明板的内侧侧壁上,还在第一透明板的内部设置第一测试液注入通道和第一排气通道,还在第二透明板的内部设置第二测试液注入通道和第二排气通道,本实用新型中通过将待测晶片进入电解液的方式引出待测晶片的两极,这种方式对测试后晶片无损伤、无影响,冲洗后仍然可以作为成品使用;通过第一柔性环形圈、第二柔性环形圈限定晶片的测试面积,对晶片表面无划伤、无破坏;通过从电解液中插入电极的方式引出晶片的两极,电阻无损耗,测试精度高。
一种钽酸锂、铌酸锂晶片电阻率测试装置,包括第一透明板、第二透明板、第一柔性环形圈、第二柔性环形圈,第一柔性环形圈设置在第一透明板的内侧侧壁上,第二柔性环形圈设置在第二透明板的内侧侧壁上,还在第一透明板的内部设置第一测试液注入通道和第一排气通道,还在第二透明板的内部设置第二测试液注入通道和第二排气通道,本发明中通过将待测晶片进入电解液的方式引出待测晶片的两极,这种方式对测试后晶片无损伤、无影响,冲洗后仍然可以作为成品使用;通过第一柔性环形圈、第二柔性环形圈限定晶片的测试面积,对晶片表面无划伤、无破坏;通过从电解液中插入电极的方式引出晶片的两极,电阻无损耗,测试精度高。
本发明涉及一种锂电池用三元材料前躯体镍钴锰氢氧化物及其制备方法。其特点是:化学通式为NixCoyMnz(OH)2,其中x+y+z=1,0<x<1, 0<y<1, 0<z<1。用本发明镍钴锰氢氧化物产品制备的三元材料,压实密度高,循环性能优、热稳定性好,自放电率低,具有良好的综合性能。本发明的制备方法在连续生产模式的基础上引入了单釜间歇的生产模式。以连续生产来制备粒度分布较宽,小颗粒较多的产品,在连续生产的产品基础之上,再使用间歇生产,生产过程中没有新的小颗粒生成,只是原有的小颗粒继续长大,长得更致密,其它较大颗粒同时也在生长,最终产品依然保持较宽的粒度分布。
本发明涉及一种锂盐和锂离子正极材料前驱体均匀混合的方法。其特点是,包括如下步骤:(1)配制甲酸锂饱和溶液;(2)将待混合的前躯体物料装入容器中,在持续搅拌下,保持物料温度在80-120℃,以喷雾的方式喷入步骤(1)制备的甲酸锂饱和溶液,喷入后继续搅拌、保温,直至物料混合均匀并被烘干后,混合结束。本发明采用一种溶解度非常高的甲酸锂作为锂盐,用喷雾的方式使甲酸锂溶液均匀的涂覆在前驱体的表面。达到均匀混合的效果。在前驱体不断搅拌下,采用喷雾的方式使甲酸锂溶液均匀的涂覆在前驱体的表面,然后进行烧结。采用本发明的方法可保证锂的均匀性,适合规模化生产,规模化生产中产品的一致性可以得到保证。
本发明掺杂AL离子包覆四硼酸锂制备锰酸锂的方法,将AL3+掺杂到锰酸锂里面并且在表面包覆Li2O‑2B2O3,制备过程中将得到的锰酸锂材料和氧化铝混合后进行二次烧结并合理的控制了烧结的条件得到掺AL3+的锰酸锂材料,同时将其在四硼酸锂(Li2O‑2B2O3)的溶液中进行分散搅拌,而后干燥、破碎、筛选得到Li2O‑2B2O3包覆的锰酸锂,通过掺杂包覆的方法对锰酸锂性能进行改善,高温循环性能、比容量都有很大程度的提高,容量衰减也降低。
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