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本实用新型提供了一种全方位煤炭分质利用多联产的系统，备煤系统分别与块煤热解系统和粒煤热解系统相连；气化系统以空气为输入，以粒煤热解系统产生的半焦为原料，产生的气化煤气作为块煤热解系统的热载体；块煤热解系统产生的块煤热解油气作为粒煤热解系统的热载体，产生的块焦一部分作为冶金焦输出，一部分块焦作为制电石的原料；粒煤热解系统产生的热解煤气进入粗煤气处理系统，产生的热解焦油用于加氢提质，产生的半焦分别作为发电用半焦和气化用半焦；粗煤气处理系统以粒煤热解系统产生的热解煤气为原料，产生的回收余热用于发电系统中的余热锅炉，产生的二氧化碳进入二氧化碳驱替煤气瓦斯系统。
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本实用新型涉及应用于冶金行业矿热炉冶炼系统的节能设备技术领域,具体涉及一种矿热炉二次低压补偿装置。本实用新型要提供一种矿热炉二次低压补偿装置,以克服现有技术存在的电炉生产率降低和电能质量得不到保证的问题,本实用新型采用的技术方案是:一种矿热炉二次低压补偿装置,包括电炉短网和软电缆,所述电炉短网上包括,分别为单相A-X、单相B-Y和单相C-Z,三个单相上均设置有自愈式低电压并联电容器,所述自愈式低电压并联电容器连接在电炉短网与软电缆的连接部位+/-300毫米处。本实用新型的优点是:减少了变压器及电网的附加损耗,有效提高功率因数,炉衬使用寿命延长,保证了电炉生产率和电能质量。
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本实用新型涉及一种可用于输送高温物料的耐高温耐烧灼金属骨架复合型输送带,具有一层由硬质金属丝加工而成的金属骨架层,在金属骨架层上设有隔热层,在隔热层上面和金属骨架层下面分别粘设有合成橡胶制的上覆盖胶层和下覆盖胶层。本实用新型的带芯采用金属骨架层,具有强度高及耐高温性能好的特点,可使产品的抗热老化能力大大增强,在金属骨架层上设置隔热防护层,可有效阻止高温物料产生的热量直接侵入带芯骨架层,起到保护骨架层的作用。该输送带的耐高温值在200℃～600℃,性能可靠、使用寿命长,可充分满足冶金、建材、化工等行业高温或烧灼物料的输送要求。
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本实用新型涉及一种可拆卸式双管定碳炉，涉及冶金实验设备技术领域，其包括壳体、瓷管和炉衬，所述壳体的两个开口上均设有一个盖板，所述炉衬设置在壳体的内部，所述炉衬上套设有第一套筒，所述第一套筒的外侧套设有第二套筒，所述第二套筒通过保温层连接在壳体上；所述第二套筒的内壁沿周缘方向开设有环槽，所述环槽内转动连接有套环，所述套环的内径与第二套筒内径相同，所述第二套筒的内壁沿长度方向开设有第一导向槽，所述套环上开设有与第一导向槽相对应的限位槽，所述第一套筒上设有与限位槽相配合的限位块。本实用新型使得炉衬实现了可拆卸的目的，便于操作者快速便捷的将炉衬从壳体中取出，以便于操作者对炉衬进行维护。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦锅炉给水再循环系统，其特征是：至少包括：副除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、主给水止回阀、主给水切断阀、主给水流量计、主给水流量调节阀、再循环节流孔板，副除氧器安装在除氧器水箱顶部，除氧器水箱上部有再循环管路，下端有锅炉给水泵进水管道，锅炉给水泵进水管道与锅炉给水泵的入口连接，锅炉给水泵出口通过主给水管道与主给水止回阀连接。它以便保证无论在何种情况下均能使泵的出水量不小于泵的最小流量，保护泵的同时避免了最小流量阀的频繁启停对主给水管路的冲击。
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本实用新型属于冶金化工设备技术领域，涉及一种等离子体炬烧穿器包括固定座以及置于固定座上的等离子体炬；等离子体炬包括炬体以及与炬体相连的电源；炬体一端设置有火炬出口；炬体另一端固定于固定座上；等离子体炬还包括与设置在炬体上的气源入口；所述气源入口与火炬出口相贯通；气源入口外接氮气管路、二氧化碳管路、氧气管路中的一个或几个；等离子体炬的功率为20KW～1000KW；等离子体炬烧穿器还包括置于火炬出口端且与炬体相连通的接长管；等离子体炬烧穿器还包括智能出炉机器人，所述智能出炉机器人通过机械臂与固定座相连。本实用新型熔透集中，烧穿温度高、开炉时间短、效率高，操作工艺简单、电力消耗小，成本低。
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本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种引锭杆过渡链节快拆结构。本实用新型通过前部链接、后部链接、销轴、定位键和固定螺栓组合而成。前部链接通过销轴与后部链接可转动连接；所述定位键设置在销轴一侧，固定螺栓将定位键与后部链接固定。实用新型可以将引锭杆过渡链节与引锭杆本体快速方便的拆装，且成本较低，为方坯及圆坯加快生产节奏提供了条件。
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本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及一种铜渣脱氯及球磨系统，包括第一投料槽、第二投料槽，所述第一投料槽内设置的第一投料泵和第二投料槽内设置的第二投料泵通过送料管道连接至脱氯浆料槽，所述脱氯浆料槽并联至第一板框压滤机和第二板框压滤机，所述第一板框压滤机和第二板框压滤机串联至含盐废水储罐，所述第一板框压滤机和第二板框压滤机底部上设置的铜渣出料口分别与第一浆化槽和第二浆化槽的进料口连接，所述第一浆化槽和第二浆化槽出料口分别通过第一浆化进料泵和第二浆化进料泵串联至螺旋分级机进料口，其出料口与浆料中转槽连接，所述螺旋分级机并联有湿式球磨机，所述浆料中转槽通过浆料中转泵与第三板框压滤机进料口连接。
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本实用新型公开了一种用于湿式电除尘除雾器的雾化水喷嘴，包括壳体，壳体内从上到下依次设置有上部进口、中间混合雾化区和下部出口，通过中间混合雾化区将水雾化处理后沿30°‑120°角度喷出。本装置具有耗水量小，雾化效果好，不易堵塞，稳定性好，装置拆卸方便，降尘效率高等特点。可应用于冶金、电力、化工等领域。
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本实用新型涉及一种具有接顶功能的沿空留巷混凝土模袋，该模袋包括主体模袋以及主体模袋顶部设置的弹性接顶模袋，主体模袋与弹性接顶模袋分别为封闭型，主体模袋包括有横向套筒、竖向套筒、灌注口和拉筋，弹性接顶模袋包括灌注口，所述拉筋置于主体模袋内侧分别固定在两侧模袋布上，这种结构模袋能够适应混凝土隔离墙针对凹凸不平顶板的需要，适应煤矿沿空留巷砌筑隔离墙混凝土浇筑用，接顶效果好并且达到平整快速固定施工速度快，可广泛用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等土木工程行业,尤其适合煤矿无煤柱开采沿空留巷施工。
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本实用新型属于冶金设备领域,涉及金属板带精整作业线上的一台设备,或者说是一种卷边机装置,其特征是:至少包括回转挡盘、压辊、移动卷轴、机架、锥形回转挡盘、入口护板、出口护板,机架一端固定有轴承,另一端有圆型孔座,回转挡盘的支撑轴与轴承轴连接,锥形回转挡盘的定位轴与圆型孔座轴连接,回转挡盘的支撑轴内有锥形头,锥形头轴线与轴承孔与圆型孔座的轴线重合,也与空芯锥体结构轴重合,移动卷轴穿过空芯锥体使其端部的凹锥与回转挡盘的支撑轴锥形头锥面活动连接,移动卷轴包括锥形体和圆轴体,锥形体和圆轴体的连接端活动连接在锥形回转挡盘的空芯锥体端。它解决了回转挡盘被卡阻、机架磨损、卸卷困难等问题。
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本实用新型涉及一种重型冶金机械钢管塑性加工装置,特别是一种非开挖钻杆加厚液压机水平动梁调心装置,其特征是:水平动梁(13)位于四根水平拉杆(12)的中心,并通过左右对称的两个水平滑座(10)和四个垂直滑座(11)以及滑板(1)、连接螺栓(2)、滑靴(3)、球垫(4)、调节螺杆(5)、主螺母(6)、锁紧螺母(7)在水平拉杆(12)上滑动,滑板(1)与水平拉杆(12)组成滑动副,滑板副之间的间隙可通过调节螺杆(5)调整。这种非开挖钻杆加厚液压机水平动梁调心装置,它实现了水平动梁的位置可调整,使水平油缸加厚时侧向阻力减小,产品的质量得到了有效控制,其调整机构通过螺栓实现,简单方便。
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本实用新型涉及一种新型高溶性氧化钼加热装置。包括由加料电机、加料减速机、联轴器,联轴器另一端与加料螺旋连接,加料轮与加料螺旋外壳连接,加料螺旋外壳穿过密封箱进入回转筒体,密封箱的上端部通过烟气管道连接到气柜上,回转筒体的外缘上间隔分别设有热线圈、保温线圈,密封箱与出料螺旋连接,回转筒体的内筒上连接有扬料板,其加热、保温线圈的主回路上分别连接调压器、功率因素补偿器、平衡电容器、平衡电抗器。通过感应加热回转筒体,再由筒体加热钼焙砂的间接加热方式,使可熔性MoO3达到98.5%以上。具有结构紧凑,无污染,可自动化管理,成品率高,产品成本低等特点,广泛用于冶金等行业,有较好的社会和经济效益。
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本实用新型公开了采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置。纤维柔性模板由主体模板与接顶模板构成,纤维柔性模板上连接翼缘,翼缘通过单体液压支柱或锚杆将纤维柔性模板吊挂在煤层顶板上,柔性模板连接灌注口、上植筋口、下植筋口及限位孔,植筋一端与煤层顶板或底板连接,另一端通过植筋口插入纤维柔性模板内与混凝土固定连接,限位孔穿入丝杠,丝杠两端通过托盘螺母固定,柔性模板上间隔连接拉筋,混凝土输送管插入灌注口并绑扎,最终形成混凝土连续墙。结构简单,施工速度快,劳动效率高,密闭性好,不易漏浆,混凝土填充密实、接顶效果好,机械化作业,适应顶底板坡度面的变化,广泛用于煤矿,冶金矿山,水利,地下建筑,国防等行业。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是冷轧机组实现快速断带保护的随动辊式断带保护装置,其特征是:它包括随动辊(1)、导向杆(2)、支座(3)、油缸(4),在卷筒(6)的斜下方连接有随动辊(1),随动辊(1)连接在导向杆(2)上,导向杆(2)与带位移传感器的油缸(4)传动连接,导向杆(2)和带位移感器油缸(4)固定在支座(3)上;随动辊(1)的表面覆盖有PU材料层。该随动辊式断带保护装置主要是用于冷轧机卷取机的断带保护,确保当断带发生时,随动辊在油缸的作用下,向上伸出压住带卷,使带卷始终缠绕在卷筒上。其特点是结构简单、紧凑,性能安全、可靠,维修方便。巧妙的解决了由于断带所带来的危险问题。
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本实用新型属于冶金领域,特别是轧环机电气控制装置,其特征是:操作单元(1)、控制单元(2)、工艺单元(3)及主PLC控制单元(4)用工业以太网连接,控制单元(2)分别通过D/I板卡(5)、D/O板卡(6)、A/D板卡(7)及D/A板卡(8)与过程控制第一单元(12)电连接,主PLC控制单元(4)与副一PLC控制单元(9)、副PLC控制单元(10)及直流传动单元(11)电连接,副一PLC控制单元(9)、副二PLC控制单元(10)及直流传动单元(11)与过程控制第二单(14)电连接;主PLC控制单元(4)、A/D板卡(7)、D/A板卡(8)、副一PLC控制单元(9)和副二PLC控制单元(10)与操作及显示单元(13)电连接。它的结构简单、功能完善、控制系统可靠性高。
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本实用新型涉及一种重型冶金机械钢管塑性加工装置,特别是一种钢管管端带有夹紧镶块的加厚模具,其特征是:它至少包括下夹紧模(1)、上夹紧模(2)、导向板(7),在上、下夹紧模合模时其外形呈三段圆柱体连接结构,中间段直径大于两端段直径;导向板(7)镶嵌在下夹紧模(1)、上夹紧模(2)中段外沿纵向开槽中;下夹紧模(1)、上夹紧模(2)内分镶嵌有加厚镶块和夹紧镶块。它在保证足够的夹紧力的前提下,使管坯加长夹持段与夹紧模具之间没有干涉,顺利实现加厚和工步间正常的自动运送。
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本实用新型公开了一种新型冶炼短网，具体涉及冶金装备及配件技术领域，该冶炼短网包括边相铜管束、中相铜管束、短网墙封板组、顶中相支架、底中相支架、边相支架和山型钢梁，短网墙封板组的顶部安装有顶中相支架，短网墙封板组的下部安装有底中相支架，短网墙封板组的底部一侧安装有边相支架，短网墙封板组的底部另一侧安装有山型钢梁。与现有结构相比，该冶炼短网的中相铜管束与边相铜管束呈正三角型分布，通过降低中相铜管束，确保中相水冷电缆与边相水冷电缆长度一致，不会造成水冷电缆纠缠或相互摩擦，提高了水冷电缆使用寿命，同时能够降低电能损失。
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本实用新型提供了一种活套装置，属于冶金设备技术领域，该活套装置，包括：机架、电机、双出轴减速器、第一联轴器、第二联轴器、第一传动链轮组和第二传动链轮组，电机和双出轴减速器与机架固定，电机的输出端与双出轴减速器的输入端连接，双出轴减速器一个输出端通过第一联轴器与第一传动链轮组传动连接，双出轴减速器另一个输出端通过第二联轴器与第二传动链轮组传动连接。实用新型提高了传动环节的精度，减小了活动辊装置升降过程中平面度的累计公差值，减小了活动辊装置和固定辊装置中辊子间平行度的累计公差值，进而避免了带材在活套中跑偏现象，满足了产品连续生产要求。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及水改油模锻压机移动横梁速度同步补偿控制系统。本实用新型的移动横梁速度同步补偿控制机构包括移动横梁、移动横梁四个角上分别连接的横梁同步控制油缸、移动横梁四个角上分别设置的移动横梁位置检测装置、控制阀组A、控制阀组B、液压管路、第一油泵、第二油泵、油箱及PLC控制器，PLC控制器分别与四个移动横梁位置检测装置、控制阀组A、控制阀组B、第一油泵和第二油泵电信号连接。本实用新型在大型模锻压机移动横梁的运动过程中，通过PLC控制器对移动横梁对角线上的横梁同步控制油缸的分组控制，消除了移动横梁单个角的翘起，使移动横梁四个角同步移动，有效提高了模锻压机的锻造精度。
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本实用新型公开了一种新型电极旋转导向机构，具体涉及冶金装备及配件技术领域，该旋转导向机构包括旋转台、旋转基座、旋转架、驱动装置、锁定装置和导向装置，旋转台通过底部的转盘轴承安装在旋转基座上，旋转基座通过固定螺栓固定在地基上；旋转架安装在旋转台上；驱动装置设置在旋转台的一侧；锁定装置用于限制旋转台的位置；导向装置包括安装架和导向滚轮组，导向滚轮组用于引导电极升降立柱运动。与现有结构相比，该电极旋转导向机构通过驱动装置能够调整旋转台、导向装置和电极升降立柱的工作位置，实现了两个加热工位只用一套导电加热系统的技术创新，该机构稳定性高、操作灵活，不会与水冷电缆等设备干涉，安装简单，检修方便。
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本实用新型属于冶金连续铸钢技术领域，尤其涉及一种防撞和缓冲的自复位液压控制装置及系统。本实用新型通过电磁换向阀、双向节流阀和溢流阀有机连接而成的防撞和缓冲的自复位液压控制装置及本装置与主系统压力油管路、回油管路和升降挡板油缸连接而成的防撞和缓冲的自复位液压控制系统，不仅能够满足现有板、方不同结构形式的升降挡板控制要求，而且具备防撞、泄压、自复位功能。避免了现有技术中油缸出现漏油，严重时软管还会破裂的现象发生。
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本实用新型涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板，通过将多层复合铜板设置为三层结构，可以在不降低传热效率的基础上保证铜板断面沿铸坯宽度方向上传热的均匀性，在增加铜板使用寿命的同时避免铸坯表面质量问题，多层复合铜板本体一侧上设置有若干列平行的凸起，若干列平行的凸起上开有螺栓孔，螺栓孔内连接有螺栓，相邻两列平行的凸起之间的多层复合铜板本体上开有冷却水槽，整个多层复合铜板本体设有凸起部位的厚度大于开有水槽部位的厚度，增加了螺栓孔内螺栓上沿与多层复合铜板上表面之间的距离，以便减小螺栓对多层复合铜板表面温度的影响。
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本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于线材轧机辊轴的锥套。本实用新型所述锥套的一端为锥形孔，在锥形孔侧表面进行若干等分，在等分处切割间隙调节缝，各条间隙调节缝的切割深度相同，在所述间隙调节缝的切割深度尽头处设置止缝孔，所述的间隙调节缝与止缝孔相通。本实用新型的锥套在受力状态下自动调整与辊轴之间的配合间隙，增大锥套与辊轴的接触面积，增强结合面间的张力，使锥套与辊轴的结合更稳固、装配推进更容易。
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节能型长寿命钛电极，具有钛电极本体，在钛电极本体上通电部位熔接具有优良导电性能的金属导电条或片，且所述金属导电条或片为钛铜复合/钛铝复合材料，同时所述复合材料的钛面层与钛电极本体焊接为一体，金属导电条或片中装有连接螺栓；同时金属导电条或片中铜/铝层作为导电层与导电梁面接触，钛层作为过渡连接层与钛电极焊接。本实用新型采用优良导体金属面与导电梁面面接触取电，而优良导体金属又与钛电极之间是爆炸焊接（冶金结合），紧密连接后，大大减少钛电极板与铜导电梁之间的电流损失，减小连接处电阻和发热，节能降耗，提高电解槽综合电解效率。
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本实用新型涉及冶金行业连续铸造或半连续铸造领域，特别涉及一种管坯连铸用多边形曲面内壁结晶装置。其特征在于，所述的结晶装置内壁的横断面为多边形曲面；所述的多边形曲面至少为八个边或角，并且圆弧边的半径Rw大于圆弧角的半径Rn，Rw最大时，在极限工况下圆弧边趋为直线；所述的圆弧边的半径Rw和圆弧角的半径Rn之间的过渡为二者相切，或二者通过一段直线相切。本实用新型提供的多变曲面内壁结晶装置，能够顺利的将管坯连续从结晶装置内拉出而不会漏钢，保证了管坯的质量，满足了实际生产中空心管坯的连续或半连续铸造。
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本实用新型公开了积木式分色高压谐振电抗器。绝缘壳体由上分色壳体和下分色壳体组成,绝缘壳体上分色壳体和下分色壳体通过锁紧帽锁紧,壳体表面分别设有双加强筋和单加强筋,上分色壳体和下分色壳体内置有谐振电抗器线圈,所述谐振电抗器线圈两端分别与电抗器输入接线端子、输出接线端子连接,单件电抗器输入接线端子、输出接线端子通过串联连接或并联连接或串并联混合连接组成积木式分色高压谐振电抗器。具有轻巧、简单,现场串并联接线方便,占地面积小,超高压使用时可实施叠置的特点,由于单件电抗器重量轻,便于搬运和现场叠加,可根据试验要求,随意叠加,从而满足超高压试验需要,广泛用于电力,冶金、国防等各行业现场交流耐压试验场合。
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