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本发明一种去除硅中杂质磷的方法,属物理冶金提纯硅的技术领域,采用真空感应炉,在惰性气体氩气保护下,用具有强还原性的含钙合金或钙化合物作为脱磷剂,用钙的卤化物作助熔剂,在硅熔融态下进行脱磷反应。其操作步骤是:将工业硅料、脱磷剂、助熔剂按比例配好,混匀盛入坩埚内,将坩埚置于密闭的真空感应加热炉;抽出炉内空气,使加热炉保持微负压,停止抽真空,向加热炉内填充氩气,使炉内外气压一致;感应加热,当炉内温度达到1450℃-1600℃时,维持20-30min;脱磷结束后,缓慢自然冷却至室温;在稀盐酸下浸泡处理硅块2-4小时,去除杂质。经过脱磷处理后的硅块,磷含量小于2ppm,再进行去硼、去金属杂质处理,可作为太阳能电池的硅原料。
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一种钢丝绳断绳保护器,属于断绳保护装置,在主轴(12)上方的锥轴上安装制动块(13)和压紧螺钉(14),鞍马套(2)通过连接螺钉(4)安装在套筒(3)上,套筒(3)与固定衬套(9)连接,甩锤(5)安装在支架(6)上,支架固定在活动衬套(7)上,活动衬套通过键(10)与主轴连接,并插装在固定衬套(9)的环槽内,在主轴下方的半圆槽(17)上安装钢球(11),当钢丝绳突然断裂,导致吊具失控坠落,给予旋转的甩锤一个附加角速度,提升了甩锤的离心力,使活动衬套产生向上的轴向运动,钢球(11)沿通道(8)后移,解除主轴与固定衬套之间的约束,向上与鞍马套配合,锥轴上三个等分压块上的制动块(13)向轴心收缩,夹紧钢丝绳(1),可防止吊具坠落,适用于建筑、煤矿和冶金等行业。
本发明公开了抗重金属中毒的高效中低温NH3‑SCR脱硝催化剂的制备方法，该脱硝催化剂包含以下成分α‑Fe2O3和FeMoO4，其中α‑Fe2O3占物质的量的20％‑80％，剩余为FeMoO4。本发明的脱硝催化剂具有良好的催化活性，并且抗重金属中毒能力优异，即使经质量分数为20％的重金属铅中毒后，催化剂依然能在225‑400℃范围内取得90％以上的NOx转化率，催化性能和抗重金属中毒能力显著优于目前的商业催化剂。同时，该催化剂制备方法简单，易于合成，抗硫抗水中毒能力强，长周期运行稳定性好，可以广泛用于钢铁冶金、垃圾焚烧以及玻璃窑炉等行业复杂工况条件下的中低温烟气中氮氧化物的选择性催化还原去除。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银方法，经过将浸锌渣采用氯化钙溶液与双氧水的混合液进行浸出处理，并对浸出过程的液固比、氯化钙浓度以及双氧水加入量的控制，结合浸出温度、浸出时间的控制，极大程度的提高铅、银浸出率，使得大量的铅、银进入到浸出液中，保证了后续置换回收铅、银过程的回收率较高。
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本发明公开的一种富锰渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)用球磨机将富锰渣矿磨至250目的粒度备用，取100g磨好的富锰渣，加入水调浆，得到混合料浆并加入反应容器中；(2)在反应过程中分多步加酸液，即在浸出时间内进行多次逐滴补充酸液；(3)在常压多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，对所述酸浸出混合物进行固液分离，即分离出金属锰。其优点在于，采用多步加酸浸出法实现了富锰渣直接酸浸提取锰的工艺过程，拓宽了硫酸锰、电解金属锰等锰系产品的生产原料来源，为锰冶金工业拓宽了原料来源，解决了一直以来富锰渣利用率低的问题。
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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种从铝土矿中提取高纯氧化铝的方法。主要步骤为：将铝土矿研磨均匀并进行灼烧，将铝土矿与浓硫酸混合，加热搅拌，冷却后沉降分离得浸出液；之后加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物得铝酸钠溶液；之后加入浓硫酸并混合均匀得硫酸铝溶液；将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液混合制得硫酸铝铵溶液并加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，当产生晶膜时取出并进行冷却；分离出硫酸铝铵晶体并烘干，重结晶，再烘干；将硫酸铝铵晶体置于马弗炉中升温至900℃～1400℃，煅烧0.5～2小时，之后冷却制得氧化铝。本发明提纯效果好，生产效益高。
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本发明提供了一种从含氟钨矿中提取钨和氟的方法及应用，涉及冶金的技术领域，包括如下步骤：a)将含氟钨矿与无机物混合，得到混合矿物，所述无机物包括钾盐、钠盐以及氢氧化物中的至少一种；b)将步骤a)得到的混合矿物焙烧，得到HF烟气和提氟后渣，所述HF烟气经处理后得到氢氟酸；c)将步骤b)得到的提氟后渣进行浸出处理，得到钨酸盐。本发明提供的方法对矿石中钨的含量要求比较低，同时对冶炼设备的要求也比较低。本发明的方法提高了物料的综合选冶回收率，其工艺简单且操作方便，适合工厂的大规模应用和生产。
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本发明涉及一种泡沫钛原位生成Ti7Al5Si12增强铝基钎缝的方法，采用泡沫钛和以Al、Si元素为主的钎料为填充材料，在真空炉中加热到不低于550℃，并进行保温，同时施加或不施加压力，通过液态铝钎料在母材表面和泡沫钛孔隙内部的润湿、扩散和反应，使得泡沫钛表面反应生成Ti7Al5Si12化合物，原位增强钎缝。促进钎缝冶金结合，减小钎缝热膨胀系数，降低接头残余应力，提高接头力学性能。
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本发明公开了一种不锈钢套与黄铜环的连接方法，将黄铜环(1)和不锈钢套(2)加工至规定尺寸；用压力机将黄铜环(1)压入不锈钢套(2)内形成组合件；将装配好的组合件放置于夹具上，将压头(3)压入黄铜环(1)的内孔中，然后放入真空炉，真空炉的真空度为0.5×10‑2～10×10‑1Pa，加热到600～900℃、保温50～70分钟，然后降温至500℃～700℃，保持200～600分钟，然后随炉冷却至250℃以下出炉。本发明消除了现有铸造工艺存在的孔洞缺陷，实现两种材料的冶金结合，提高了产品的合格率。
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本发明属于锰矿冶炼和锂离子电池技术领域，具体涉及一种软锰矿制备锰酸锂正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)软锰矿与氢氧化钾溶液混合进行加压氧化浸出得到锰酸钾浆液；(2)将所述锰酸钾浆液与碱液进行高温溶解、低温析晶、过滤得锰酸钾粗晶和锰酸钾滤液；(3)将锰酸钾粗晶与锰酸钾滤液进行溶解、研磨、过滤得含锰碱液；(4)将含锰碱液与锂源在还原剂苯胺作用下进行恒温水热反应得水热产物，然后将水热产物进行洗涤、干燥；在马弗炉中煅烧一定时间得锰酸锂正极材料。该方法具有原料丰富、绿色环保、低成本、短流程和节能降耗等多方面优势，实现资源的最大化利用，对实现材料冶金一体化具有重大意义。
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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种从铝土矿中提取铝制备氧化铝气凝胶的方法。主要步骤为：将铝土矿研磨并焙烧，然后与浓硫酸混合，加热搅拌，充分反应后，冷却、稀释，采用真空抽滤，得滤出液，将滤出液进行浓缩结晶后得硫酸铝晶体，然后与氯化氢溶液混合，通入氯化氢气体使溶液饱和，制得纯净的六水氯化铝晶体，加入乙醇和蒸馏水混合搅拌溶解，再加入甲酰胺，继续搅拌，然后缓缓滴入环氧丙烷，搅拌后静置即可得到湿凝胶；将湿凝胶老化，然后在恒温条件下，加入无水乙醇浸泡，然后加入含正硅酸乙酯的乙醇溶液浸泡；再加入无水乙醇浸，然后干燥，最后进行煅烧后即得氧化铝气凝胶。本发明强度高，经济效益好。
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本发明涉及一种高比重合金的热处理方法，包括加热、保温以及冷却三个步骤，加热时在真空状态下将工件加热至1200±10℃范围，保温过程为在真空状态下保证工件温度为1200±10℃范围内2.5-3.5小时，冷却过程为将工件进行油冷至常温。经过本发明所述的热处理后，降低了高比重合金材料冶金过程中产生的孔隙度，使其力学性能大幅度提高。
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本发明介绍了一种低温炼锑工艺及设备，采用了 一种低温火法非挥发氧化焙烧—气体还原剂还原熔 炼工艺以及一种改造了的流态化床式焙烧炉和管式 回转还原炉等强化设备，具有焙烧、还原温度低，不用 任何辅助材料无熔渣含锑损失，金属直收率高，成品 锑品级高的特点，本发明还介绍了一种适用于火法冶 金过程中SO2尾气处理系统。
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本发明公开了一种电容式液位分界面测量仪，包括液位变送器，液位变送器的探极和敏感部件安装在平衡罩（2）上，通过导线和中继箱（4）连接。本发明可以浮在两种介质的分界面上，测量分界面的位置信息，使用范围广，可用于高温、粘稠、腐蚀等介质的特殊场合，可以广泛应用于石油、化工、冶金、酿酒、水利水电等行业中。
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本发明公开了一种磷矿浆用浓密机,涉及浓密机。本发明的浓密机具有以下特征:①采用沉降槽作为矿浆的储存和沉降容器;②采用多桨搅拌;③搅拌器采用调频器以控制搅拌桨转速为不固定转速;④底部转移泵采用调频器以控制泵的转速为不固定转速。本发明的磷矿浆用浓密机针对磷矿矿浆的特殊性,改变传统浓密机刮泥的工作原理,实现磷矿矿浆浓密的目的,可根据不同物料的沉降速度,改变搅拌桨速度或加絮凝剂,从而达到固液态的最佳分离效果,满足生产所需达到的指标;占地面积少,处理能力大;结构简单、外形美观、投资少、操作简单、检修方便、处理液固分离的物料的范围大,可广泛在矿山、冶金、电厂除渣回收水等行业需液固分离的场所使用。
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超高分子量聚乙烯全塑托辊,包括辊筒(1)以及端部2个滚动机构,辊筒(1)紧固于两端的滚动外套(2)和密封圈之间,特征是:端部滚动机构包括滚动外套(2)、钢珠(3)和轴头(7),两轴头(7)中心之间装圆钢(9),钢珠(3)外侧设有防止钢珠滚出的保持架(4);密封圈由外密封圈(6)与内密封圈(5)组成组合式密封。所述辊筒(1)、滚动外套(2)和轴头(7)的材质均为平均分子量超过300万的聚乙烯。本托辊具有摩擦系数小、重量轻、寿命长、抗静电、超强抗冲击性、高耐腐蚀性、运转灵活、工艺简单、重复使用率高、投资规模小、生产效率高的特点。适用于煤矿、冶金、粮食加工、制盐、水泥、港口码头或轻工流水生产线等。
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本发明属稀土冶金领域，提供了一种从含稀土的磷矿的强酸性浸出液中提取稀土的方法，其特征是将流动载体苯胺4%～14%（体积分数，下同）、表面活性剂T154为2%～12%、膜溶剂磺化煤油作为油相，与内相解析剂2mol/L～12mol/L盐酸按照体积比1:1，高速搅拌制成乳状液，低速搅拌提取浸出液中稀土，乳状液与外水相浸出液的体积比为1:10～1:100，该萃取体系对磷矿浸出液中稀土的提取效率最高可达92%以上。
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本发明公开了一种阴极带导镁槽的无隔板镁电解槽,它包括阴极(1)、氯气出口(2)、石墨阳极(3)、集镁室(5)、电解室(6),在阴极(1)顶部与石墨阳极(3)析出氯气气泡上升形成的偏射角之外设置导镁槽(4)。该导镁槽采用耐氯气和氯盐电解质腐蚀、耐高温材料制作。在电解槽边部也布置阴极(1),在石墨阳极(3)的头部设置冷却装置(7),冷却装置(7)采用循环水进行冷却,阴极(1)的端部接线板(8)采用复合爆炸焊技术制造。本发明通过设置导镁槽,能够加强镁的收集,减少氯镁二次反应,稳定电解槽的运行。本发明应用于镁电解冶金行业。
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本发明提供一种高铁还原矿在电解锰生产过程中的应用方法，涉及湿法冶金领域。该方法，包括取阳极液，计量加入还原矿；浸出终点pH控制在4.0～5.0；加入10％质量浓度的稀氨水调节溶液pH至6.4左右，再加入双氧水5～10ml，氧化除铁反应1小时；加入除重剂，将料浆过滤；加入硫酸铵；计量加入浓硫酸；加入中和剂调节溶液pH至2.0～3.0；先加入中和剂调节溶液pH等步骤。通过减轻溶液除重压力，改善料浆过滤性能，使得其总锰浸出率≧95％，料浆过滤性能优异，溶液除重压力小，针对各种高铁还原矿应用于电解锰生产具有普遍的适用性，能显著降低电解锰的生产成本，提高经济效益，具有很高应用价值和广阔的发展前景。
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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种分子筛吸附杂质提取高纯氧化铝的方法。步骤为：将铝土矿研磨并进行灼烧；之后将铝土矿与浓硫酸混合，加热搅拌，冷却后沉降分离得浸出液；向浸出液中加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物；之后加入浓硫酸并混合得硫酸铝溶液；将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液充分混合制得硫酸铝铵溶液并置于加热装置中加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，之后添加分子筛并进行搅拌，当混合液里产生晶膜时取出并冷却；分离出硫酸铝铵晶体并烘干，重结晶，再烘干；将其置于马弗炉中升温，煅烧，之后冷却制得氧化铝，本发明提纯效果好，生产效益高。
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本发明提供了一种用拜耳赤泥吸收二氧化硫废 气的方法，将拜耳赤泥加水配制成矿浆，从吸收塔顶部向下喷 射，含SO2废气从吸收塔下部进 入，在吸收塔内与赤泥矿浆逆流接触，形成强制对流循环，赤 泥通过物理吸附并与SO2发生化 学反应，达到脱除SO2的目的； 与现有技术相比，本发明吸收剂赤泥对 SO2的吸收能力高，选择性好， 且其化学稳定性好，黏度小，经稀释后腐蚀性小，来源丰富， 价廉易得，不易产生二次污染；实现了 SO2废气的达标排放以及 SO2废气的资源化、无害化和减 量化，解决了有色冶金厂大量赤泥的污染堆放问题。
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本发明涉及3D打印技术领域，提供了一种铝镁合金3D打印构件接续制造的方法。本发明首先对接续基板的打印面进行梯度激光预热，之后在预热的打印面上进行铺粉打印，得到接续层。本发明通过梯度激光预热将打印面进行连续预热，烧去打印面的杂质元素，完成均匀的预热处理，降低打印面和激光熔覆粉体之间的应力差；本发明在铺粉打印过程中采用低速高功率往复扫描的方式，并在打印不同层时转变激光扫描角度，以防止单向的激光扫描造成热应力不均匀，提高接续层和打印面的结合强度，实现接续层和打印面的冶金结合，提高铝镁合金3D打印接续制造所得构件的质量。
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本发明公开了一种烟气管道连续调节阀门，包括带有沟槽的阀体一和阀体二，阀体一和阀体二将一个带有阀片的转盘从两侧夹持固定；前述的转盘边缘设有一个拨杆，转盘被阀体一和阀体二夹持固定后拨杆外露在阀体一和阀体二外；前述的转盘上设有均匀分布的固定转销和长孔，阀片上设有固定转销孔和移动转销；阀片上的固定转销孔与转盘上的固定转销配合，阀片上的移动转销与转盘上的长孔配合。本发明的方案能够为化工、冶金等工程中常见的烟气管道上所使用的通量大小调节阀门提供一种可以进行连续调节的结构，由于整个调节过程阀门中心孔位置不变，只是阀门外径大小产生变化，使烟气管道通量大小的调节变得线性，并且调节效果稳定可靠。
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本发明涉及一种用于循环流化床粉煤灰的处理方法，包括将来自于循环流化床粉煤灰经盐酸溶出，过滤后得到滤渣及浸取液；用氨水调整浸取液pH值为1.5～3.5，经沉淀，过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤，烘干后得到铁的化合物；用氨水调整提铁后的滤液pH值为3.8～5.2，经沉淀，过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤，烘干后得到氢氧化铝，进一步煅烧后得到冶金级氧化铝；将提铝后得到的氯化铵溶液添加氧化镁进行蒸氨与水解反应，得到氯化氢气体、氨气及氧化镁。本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁等有用元素的分步提取，同时本发明物料均可实现循环利用，工艺过程简捷，成本低，为循环流化床粉煤灰高值化利用开辟了新的途径。
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本发明公开了一种氯化联合工艺生产重质氧化锌和火法分离杂质的方法，第一道工艺过程利用含氟氯的锌固体废物作为氯化剂，在碳还原环境中，利用韦氏炉、回转挥发窑等冶金设备，锌、铅、镍、银、铟、锗、铋各金属发生还原挥发和氯化挥发反应以及氧化反应，制备生料氧化锌，上述金属以氧化物、氯化物与氟化物或者中间化合物的物相形式进入产品；第二道工艺过程以第一道的产品为原料进行高温煅烧，生料氧化锌中少量氯化锌继续发生少量的氯化反应，氯化物与氟化物在高温下扩散挥发成烟气，经收尘系统收集，得到含铅等金属的氯化物与氟化物产品；实现与锌金属的分离，同时氧化锌含量大大提高，并且氧化锌在高温作用下分子结构产生变化，得到产品重质氧化锌。
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本发明公开了一种七组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法，按元素重量百分比计，该合金成分为Zn≤30，极化变质剂10-4～15，合金强化剂10-4～6.0，溶剂钝化剂10-4～1.82，沉淀硬化剂10-4～0.5，晶粒细化剂10-4～1.0，稀土添加剂10-4～1.0，基体界面反应缓冲剂0.001～2.0，其余为Al和不可避免的微量杂质。按照本发明所述技术方案生产的铝合金镀层材料，可在钢铁及铁合金表面形成美观耐蚀、耐磨性好、强度和延展性高，与基体冶金结合好的轻薄型高品质镀层，可用于钢铁和铁合金制品表面防腐镀层，其生产设备不需特制，原料来源丰富，启动成本低、便于工业废料循环利用。
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一种无水氯化铝的生产方法，以解决现有采用盐酸溶出的方法生产的氧化铝产品颗粒细，比表面积大，杂质含量高，不符合冶金级氧化铝要求，很难直接加以利用，即使加以利用，制得的氯化铝纯度也很低，很难达到工业要求的问题。包括如下步骤：将制铝原料浸入盐酸中得到氯化铝溶液；将制得的氯化铝溶液直接浓缩结晶，得到六水氯化铝晶体；将六水氯化铝晶体煅烧，得到初氧化铝；将初氧化铝与碳混合加入氯化炉中，通入氯气并加热，氧化铝与氯气反应生成气态氯化铝，经过精制除杂得到纯净的无水氯化铝。本发明用于无水氯化铝的工业生产。
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本发明提供了一种微波提取含钨矿物的方法与应用，涉及冶金技术领域。微波提取含钨矿物的方法包括以下步骤：在微波辐照的条件下，使含钨矿物、碱浸出剂以及任选地添加剂发生复分解反应，待反应结束后，分离得到钨酸钠；其中，微波频率为2500～2800MHz。该方法缓解了传统碱分解含钨矿物方法回收率低，效率低，不环保的技术问题。该微波提取含钨矿物的方法可以在制备钨化合物或金属钨中应用。
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