本实用新型公开了一种适用于带式输送机的除铁装置,该除铁装置采用与皮带输送机分离式设计,并在安装支架上安装除铁机构,该除铁机构分为柔性皮带、移动小车、磁力滚筒组、收集箱体四部分,将该磁力滚筒组布置在皮带输送机的上方,通过磁力滚筒组将物料中的铁质品吸附在柔性皮带上,经过第一张力滚筒的传动,吸附有铁质品的柔性皮带运输至远离磁力滚筒组时,由于缺少磁力滚筒组的磁性吸附,柔性皮带上的铁质品在其自重下掉落至收集箱体内。本发明设计的除铁装置结构简单,首次提出磁力滚筒组吸附以及依靠自重卸铁的方案,有效避免永磁带式除铁器对皮带输送机的影响,同时也能实现连续除铁的目的。
本实用新型涉及一种具有螺旋清扫装置的机尾,属于带式输送机技术领域;包括机尾装置底座,机尾装置底座包括两个对称的侧架以及两个侧架之间的拉杆,在机尾装置底座的后侧转动连接有一个后部改向滚筒,在机尾装置底座的前侧转动连接有一个前部改向滚筒,在前部改向滚筒与后部改向滚筒之间的机尾装置底座上固定设置有一个螺旋导料槽,螺旋导料槽内部转动连接有一个螺旋输送轴,后部改向滚筒的轴端固定设置有一个第一链轮,螺旋输送轴的轴端固定设置有一个第二链轮,第一链轮与第二链轮套接有同一个链条,螺旋导料槽的上端开口处固定设置有一个刮板,刮板与后部改向滚筒的表面相接触;解决了目前带式输送机的机尾滚筒上的物料附着、无法清除的问题。
本发明公开了一种基轴式SLM金属打印机用供粉装置,其特征在于:包括筛分机和计量送粉装置;所述括筛分机的收纳盒与计量送粉装置的储粉缸通过送粉管相连通;所述筛分机和计量送粉装置之间的送粉管上设有真空输送机;所述计量送粉装置的接料斗与供粉口通过送粉管相连通;所述计量送粉装置与供粉口之间的送粉管上设有真空输送机。本发明的基轴式SLM金属打印机用供粉装置结构简单,使用方便,采用所述括筛分机的收纳盒与计量送粉装置的配合使用,可高效地对金属粉末进行筛分、计量、输送等操作,将筛选合格的金属粉末提供至SLM金属打印机的铺粉装置/打印腔室的粉缸内,实现了自动筛分、计量、输送等一系列操作。
本实用新型涉及煤矿机械技术领域,具体涉及一种井下皮带输送机皮带清洁装置;一种井下皮带输送机皮带清洁装置,包括洗刷系统和喷雾系统;所述洗刷系统包括固定在皮带底部的洗刷滚筒,洗刷滚筒的转轴连接有驱动电机;所述喷雾系统包括固定在皮带输送机底部横梁上的喷雾管,喷雾管上连通分布有多个喷嘴,喷雾管通过连接管连接有水泵、水箱和控制阀;既能快速、有效的清理皮带输送机皮带表面的煤泥,也不易在巷道内产生大量的污水,适用于泥质围岩巷道或易底鼓巷道的皮带输送机皮带清洁,同时由于洗刷滚筒上的毛刷较软,与皮带接触后不会对皮带造成磨损等影响,大大延长皮带的使用寿命。
本发明公开了一种细碎机锤头快速拆卸工装,解决了如何在短时间内大量快捷拆卸锤头的问题。在工装底架板(1)上分别设置有电动液压推杆(2)和带内侧U形槽的两平行滑轨(4),在两平行滑轨(4)的两对应设置的内侧U形槽之间,活动设置有顶推滑块(5),电动液压推杆(2)与顶推滑块(5)的左端连接,在顶推滑块的顶面中央处设置有椭圆形通孔(6),在椭圆形通孔中的工装底架板(1)上固定设置有锤柄挂钩(7),在顶推滑块(5)右侧的工装底架板(1)上放置有通过连接销(11)连接在一起的锤柄(9)和锤头(10),中央缺口(8)两侧的顶推滑块(5)的右端顶接立面与锤头上的锤头肩部(12)顶接。
本发明公开了一种可均匀破碎物料的细碎机转子总成,解决了如何有效破除物料拱起现象和提高物料破碎的均匀度的技术问题。将传统的在每根锤轴上等间隔地布置有一排锤头组件,在锤盘外圆侧面上,形成有矩阵式排列的锤头组件的布置方式,改变为:在锤盘外圆侧面上相邻锤轴上设置的锤头组件,沿轴向错开布置,使锤头组件,在锤盘外圆侧面上,形成螺旋线布置形式,这些螺旋线的中心轴线与转子主轴的中心轴线重合,相邻两螺旋线之间形成螺旋状间隙凹槽,该螺旋状间隙凹槽随转子高速旋转,有效吸收了细碎机入口连续不断下落的燃煤,使燃煤被动形成螺旋下落轨迹物流,有效消除了“物料拱起”现象,大大提高了物料破碎的均匀度。
本发明公开了一种方便调节破碎物料粒径的双向可逆细碎机,解决了如何方便调节物料破碎粒径和进一步提高物料破碎均匀度的问题。将传统的在每根锤轴上等间隔地布置有一排锤头组件,在锤盘外圆侧面上,形成有矩阵式排列的锤头组件的布置方式,改变为:在锤盘外圆侧面上的相邻锤轴上设置的锤头组件,沿轴向错开布置,使锤头组件,在锤盘外圆侧面上,形成螺旋线布置形式,这些螺旋线的中心轴线与转子主轴的中心轴线重合,相邻两螺旋线之间形成螺旋状间隙凹槽;将破碎板由整块式改为两段衔接式,在两衔接段通过铰接连接方式连接,在每段之间各自设置调节丝杠,可实现对破碎板与锤头之间的间隙,进行独立调节的目的,提高了间隙调节操作的精准度。
一种无障碍齐边组件及一种滚筒输送机,无障碍齐边组件包括有横梁,横梁设置有第一线性导轨和第二线性导轨,两线性导轨外侧端分别设置有靠板复位盒,两线性导轨上分别设置有齐边框架,齐边框架内铰接有齐边靠板,齐边靠板初始位置为竖直状态,齐边靠板匹配设置有回位装置,齐边框架匹配有线性驱动装置,滚筒输送机设置有齐边工位,齐边工位平行设置有至少2组无障碍齐边组件。本实用新型整体结构简单,易于在各种输送机上加装,复位靠板无需自身设置动力机构,依靠简单的线性驱动和限位组件实现工作状态和隐藏状态的切换,结构简单,可靠性强。
本实用新型公开了一种干熄焦工艺用皮带输送机,属于皮带机领域。该皮带输送机包括动力机构、机头部、张紧装置、机头部、机尾部、机架、托辊组和皮带。其中机尾部包括滚筒、支撑架、滑轨、钢丝绳、第一导向轮、第二导向轮和配重块,支撑架配合在滑轨上,两端与滚筒的芯轴固定,钢丝绳绕过固定机架上的第一导向轮和第二导向轮将支撑架与配重块连接,在正常使用时保证了整个皮带输送机的平衡。皮带磨损后,通过移动滑轨上的支撑架可以将机尾部的滚筒位置向前推进,再次硫化皮带,使皮带完整;这样提高了单条皮带的使用寿命,大大降低生产成本,减少了停机检修的次数,解决了输送焦炭过程中皮带磨破后需要经常更换整根皮带的问题。
本实用新型公开了一种可快速更换皮带的输送机,包括底板,支撑板和后支撑板,所述前支撑板和后支撑板相对一面的两侧均开设有贯穿至另一侧的横向滑口,所述前支撑板和后支撑板底部的两侧均开设有与横向滑口相连通的竖向滑口,本实用新型涉及输送机拆装技术领域。该可快速更换皮带的输送机,通过在前支撑板和后支撑板的内侧设置有横向滑口和竖向滑口,再通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的带动,能够使第一方形座和第二方形座带动转筒对皮带进行松弛,并且可以下降至前支撑板和后支撑板的底部,此项结构的设置能够让工作人员在更换皮带时,直接在底部将皮带套接在两个转筒的表面即可完成皮带的更换。
本实用新型属于滚筒自动焊机技术领域,具体涉及一种用于带式输送机滚筒自动焊机的塔铁装置,其解决了现有的搭铁接触不良或空接触造成焊接电流不稳定,影响焊缝质量;影响生产衔接;影响滚筒焊接的生产进度的问题。本实用新型包括底座、两个支撑板、左触片底板、右触片底板、左弹簧、右弹簧、水平弹簧和限位销;本塔铁装置具有导电性能;左触片底板和右触片底板位于两个支撑板之间,左触片底板和右触片底板的通孔均套装于支撑板的连接装置,左触片底板和右触片底板绕连接装置转动。本实用新型结构巧妙,简单实用;本实用新型的搭铁接触可靠从而保证焊接质量、不影响生产衔接;提高滚筒焊接生产效率。
本发明公开了一种带式输送机的自动张紧装置,包括动力机构以及支撑板,所述动力机构的侧面设置有张力调节机构,所述张力调节机构的内部设置有稳定机构,所述张力调节机构包括外滚筒以及转轴,所述内滚筒的外侧固定安装有连接板,所述外滚筒的内侧固定安装有连接块,对应连接板与连接块之间固定安装有调节弹簧,本发明涉及输送机技术领域;该带式输送机的自动张紧装置,通过内滚筒与外滚筒的设置,配合内外滚筒之间调节弹簧的设置,可以实现输送机在启动或是停止时,作用在外滚筒以及外滚筒外侧传动带上的张力大大降低,从而达到了可以对传送带进行保护的目的,且大大降低了断带的可能。
本实用新型属于输送机技术领域,具体涉及一种水平输送机,其解决了刷漆工序费时费力,效率较低;劳动强度大而且容易造成被运输件损伤的问题。本实用新型包括电动滚筒、机架、支撑板、下托辊、机尾滚筒和胶带;机身的起始端与机头固定、末端与机尾固定,机头上安装有电动滚筒,机尾上的第二轴座套设有机尾滚筒;机身的底部的托辊座上套设有若干下托辊;支撑板底部的凹槽卡装于机身的顶部;胶带绕在电动滚筒和机尾滚筒上,电动滚筒和机尾滚筒驱动胶带运动,胶带的一部分位于支撑板的顶部并与支撑板接触,胶带的另一部分位于下托辊的上方并与下托辊接触。本实用新型省时省力,工作效率高;转运安全可靠;降低劳动强度,降低人工成本。
本实用新型涉及带式输送机技术领域,更具体而言,涉及一种带式输送机尾部用双层智能拉紧装置,包括机尾架、双层可调滚筒座滑架、螺杆、改向滚筒浮动座和单片机,螺杆转动设置在机尾架上,螺杆一端固定连接有驱动电机,驱动电机与单片机电连接,双层可调滚筒座滑架滑动设置在机尾架上且滑动方向与螺杆轴线平行,双层可调滚筒座滑架上固定设置有与螺杆螺纹连接的螺母,改向滚筒浮动座设置在机尾架的一端,双层可调滚筒座滑架和改向滚筒浮动座上均转动设置有改向滚筒。本实用新型占用空间小,安装维护简便,拉紧力和拉紧行程大,可自动调整输送带拉紧力,降低工作人员劳动强度,为带式输送张紧提供了一种可选的有效方案。
本实用新型属于带式输送机技术领域,具体是一种可伸缩带式输送机底上料装置。包括四组立柱,立柱顶部之间连接有纵梁,立柱与纵梁组成矩形的整体框架,在长度方向上的两组立柱之间连接有横梁I,两侧的横梁I顶部之间固定有钢板,钢板两侧设置有多组辊架,两侧的辊架之间安装有压辊,压辊的滚动前进方向与整体框架长度方向的中心线设置有小于90°的夹角,钢板的一侧设置有立棍,整体框架前进出口端的立柱与水平设置的横梁II一端固定,横梁II另一端固定在调偏支架上,横梁II上部安装有滚筒支撑架,滚筒支撑架上安装有滚筒,调偏支架两侧对称设置有防跑偏滚轮,所述的横梁II底部设置有改向滚筒,滚筒与改向滚筒之间连接有皮带。
本实用新型属于输送机施工技术领域,具体涉及一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置。本实用新型包括张紧装置支撑架、改向滚筒吊架和导向调节装置;改向滚筒吊架为框架结构,改向滚筒吊架包括两根平行设置的支撑槽钢和两根垂直固定于两个支撑槽钢之间的连接槽钢;导向调节装置为四个,导向调节装置包括螺杆、两个调节螺母和两个锁紧螺母;四个导向调节装置连接于张紧装置支撑架和改向滚筒吊架的四个角,每个导向调节装置的螺杆顶端通过调节螺母和锁紧螺母连接在张紧装置支撑架上,螺杆的底端通过调节螺母和锁紧螺母连接在改向滚筒吊架上。本实用新型无需占用较大的空间,安装与拆卸都比较便捷,可以满足用户双侧卸料时的皮带张紧需求;效率高。
本实用新型公开了一种胶带输送机用底带清扫装置,包括长条形的固定座和设置在固定座左右两端的安装架,固定座上固定长条形的胶皮,胶皮左右方向倾斜抵接在胶带输送机的底带上,固定座的两端为安装部,安装部设有竖直的安装孔,两端的安装架均设有用于连接安装部的第一连接槽,第一连接槽中设有固定杆,安装孔套接在固定杆中,且固定杆的上部设置弹簧抵接安装部,一个安装架连接胶带输送机一侧的纵梁,胶带输送机另一侧的纵梁设有缺口,另一个安装架固定连接在缺口处。本实用新型安装牢固、使用方便,可对随机掉入底带下的浮煤、物料进行清理,避免落入底带的矸石随着底带运行直接进入滚筒内,造成胶带、滚筒损伤,甚至发生设备损坏事故。
本实用新型涉及筛选设备技术领域,尤其为一种桥梁施工用砂石料筛选装置,包括安装架主体,所述安装架主体的顶端连接有支撑弹簧,所述储物盒的内壁两端固定安装有连接板,所述连接板的内侧开设有第一滑槽,所述储物盒的基面安装有振动电机,所述安装架主体的基面安装有控制面板,所述储物盒的内壁靠近连接板的一端安装有第三过滤网,所述安装架主体的底端安装有底座,本实用新型中,通过设置支撑弹簧、连接板、第一滑槽、第一滑块、第一固定框、第一过滤网、第二滑槽、第二滑块、第二固定框、第二过滤网、振动电机、第三过滤网和紧固螺栓,从而使砂石料筛选的效果更加均匀充分,提高了振动筛选效果,且便于拆装清洁,增强了实用性。
本实用新型公开了一种原料磨棒磨机进料流管装置,包括入磨流管,所述入磨流管的出料端贯通连接有连接管;本实用新型将原连接管直径由400mm提升至500mm,避免矿石在其中移动时互相挤压造成堵塞,根据矿石落料点,对冲洗母液管角度进行调整,由原来的0度调整为5度,能够加快矿石在入磨流管中的移动速度,并且对入磨流管进行改造,取消原天方地圆及入磨弯管,改造为溜槽供料,使得入磨流管更加耐用且下料速度更快,通过人孔门和疏通管能够快速的对入磨流管和连接管中发生的堵塞进行疏通,人孔门和疏通管打开方式方便快捷,减少了堵塞处理时的时间,杜绝堵塞造成冒料,污染润滑油站及大小齿圈,同时减轻岗位工工作量,提升现场文明卫生。
本实用新型涉及棒磨机技术领域,且公开了一种耐磨性好的棒磨机筒体用的防泄漏组合垫,包括固定螺栓,所述固定螺栓的外壁活动连接有固定螺母,所述固定螺母的一侧活动连接有下挡片,所述下挡片的一侧活动连接有定位块,所述定位块的内壁固定连接有限位块,所述限位块的一侧固定连接有活动仓。该耐磨性好的棒磨机筒体用的防泄漏组合垫,能够达到该棒磨机筒体用的防泄漏组合垫耐磨损的目的,避免了棒磨机筒体用的组合垫出现泄漏的情况,给工作人员的工作带来便利,提高了工作人员的工作效率,减少了工作人员的工作时间,解决了一般棒磨机筒体用的防泄漏组合垫不耐磨损的问题,从而给你热门的工作和生活带来便利。
本实用新型公开了溜槽式进料装置,包括溜槽管,所述溜槽管的左端固定安装有与溜槽管内腔相通的分槽管,所述溜槽管的上下两端左部均开设有安装孔,所述溜槽管中部开设有与内腔相通的弧槽,所述安装孔的内部转动安装有调节组件,所述调节组件包括连接杆和固定块,所述连接杆的外表面下部固定安装有转动轴。本实用新型通过设置的调节组件,通过控制隔板的角度来控制预处理的钢渣进入到不同的分槽管内,并且分槽管具有缓冲的效果,从而能够防止钢渣快速下落而损坏下方的机械,能够分别给两条分槽管给料机,再进入棒磨机工序简单,使得棒磨机能
本发明公开了一种井下移动双齿辊破碎站,包括双齿辊破碎机、第一转载机、第二转载机和支撑壳体,其中,双齿辊破碎机设置于双齿辊破碎站的中部;支撑壳体设置于第二转载机机尾和双齿辊破碎机之间;第一转载机和第二转载机分别设置于双齿辊破碎机的两侧,第一转载机设置于双齿辊破碎机的一侧,第二转载机设置于双齿辊破碎机的另一侧,第二转载机的机尾上端与双齿辊破碎机的下端通过支撑壳体固定连接。针对目前实际运输、破碎设备搭接使用时体积大,高度偏高,搭接配合差,稳定性差的问题,本发明中将上述结构相结合,使得破碎站的集转载机、双齿辊破碎机于一体,兼有运输和破碎功能,使得破碎站的总体高度降低,结构紧凑,实用性强。
本实用新型公开了一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机,包括底座,所述底座的上端两侧共同设有振动机构,所述底座的上方设置有机体,所述机体的上方对应设置有承载板,所述承载板的上端中部设有转动机构。本实用新型能够在陶瓷泥料球磨机运作时,通过钢球下落对陶瓷泥料球磨机的撞击,可以使陶瓷泥料球磨机振动,使陶瓷泥料球磨机在高速旋转的同时进行上下振动,有效的解决了传统陶瓷泥料球磨机对陶瓷原料加工研磨效率降低的问题,从而可以加快陶瓷原料的研磨效率,提高陶瓷原料的研磨效果,继而可以提高陶瓷泥料的加工效率,同时可以保证陶瓷泥料球磨机在运作时的稳定性。
本实用新型属于磨粉设备技术领域,具体涉及一种破碎磨粉机。包括箱体,在箱体的顶部设置进料管,在箱体内部的上端设置有两个前后对称的收料坡,在两个收料坡的中间设置有破碎辊,收料坡的下端向下延伸形成集料壁,在两个集料壁之间设置有切割辊,在集料壁上均匀设置有多个与在一号振动筛下方的下方设置有研磨辊,研磨辊的左右两端分别安装在箱体的左右侧壁上,在研磨辊的前后两侧对称安装有研磨块,研磨块安装在箱体侧壁上,在研磨辊的下方设置有二号振动筛,在二号振动筛的下方倾斜设置有下料板,用于将研磨好的料排出。本实用新型设置了破碎辊和切割辊将物料先打碎后,才进行磨粉,提高了磨粉效率,减少了机器的能量损耗和运转时间。
本实用新型公开了一种气流磨分离装置。该气流磨分离装置包括:旋风分离器,其侧面具有进料口,顶部具有气体出口,底部具有粉料出口;所述进料口与研磨室连接;过滤器,其与所述气体出口连接;振动筛,其进口通过阀门与所述粉料出口连接,经所述旋风分离器分离的合格颗粒粉料进入振动筛;以及细粉罐,其与所述振动筛的出口连接。该气流磨分离装置的旋风分离器通过阀门与振动筛直接相连,取消了花瓶这一过渡装置,粉料经旋风分离器下部的锥体直接进入振动筛,进而进入细粉罐,并在旋风分离器下部的锥体设置气动锤起到敲击作用,有效的防止了粉料在锥体下部出口处堵塞,提高了粉料收得率。
本实用新型公开了一种V型选粉机用变频震动式均料装置,包括底座,所述底座的上端等间距固定有六个第一减震弹簧,六个第一减震弹簧的顶端均固定有挡板,六个挡板的上端共同固定有机体,所述机体上设置有变频振动机构,所述机体的一侧等间距固定有二十四个第二减震弹簧。本实用新型通过机体的改造,解决V选进料不均匀问题,提高选粉机效率,辊压机振动值明显减少,保证辊压机安全运行,提高磨机台时产量,降低水泥磨系统电耗,同时可以在向机体内添加原料时,自动将填料口进行开关,有效的防止了机体在运作时原料从填料口洒出,避免造成大量灰尘影响施工环境。
本实用新型涉及直线筛设备技术领域,且公开了一种陶粒砂直线筛的防磨装置,包括直线筛主体,直线筛主体的底面固定安装有支持腿,直线筛主体的底面固定连接有两个振动电机,直线筛主体的顶部安装有连通直线筛主体内部的进料管,直线筛主体的内壁面对称开设有两个活动槽,直线筛主体的内部设置有与两个活动槽之间进行上下抖动的振动筛网,直线筛主体的内壁面通过紧固件固定连接有两排固定块,两排固定块的顶部均镂空,本实用新型中,从喷头喷出的润滑油洒落到橡胶滚轮上,滚动的橡胶滚轮将润滑有均与的分布在外壁面上,外壁面附着润滑油减少橡胶滚轮与耐磨槽对应壁面的滑动摩擦力,提高橡胶滚轮的使用寿命。
本实用新型涉及一种实现细砂内循环的制洗砂系统,属于制砂洗砂技术领域,具体包括料仓的出料口通过链板给料机与第一破碎机的进料口相连接,第一破碎机的出料口设置有清洗池,清洗池设置在第一破碎机的出料口下方,清洗池内安装有重型挖斗提升机,重型挖斗提升机的出料端设置有振动筛,振动筛位于重型挖斗提升机的出料端下方,振动筛的小颗粒出料口连接有洗砂机,洗砂机的出料口连接有脱水筛,振动筛的大颗粒出料口连接有二次破碎机构,本实用新型结构简单,在不使用水泵和旋流器的情况,通过细砂在流程中不断的循环,实现细砂回收。
本实用新型公开喷砂机磨料自动筛分装置,该装置包括提升机,提升机的进料口连接喷砂机的已用磨料储罐,提升机的出料口设置于磨料锥形储罐的上方,磨料锥形储罐的下方通过料斗连通滚筒筛分机,滚筒筛分机的出料口通过回收管道连通喷砂机的磨料回收储罐。本实用新型当红外检测器检测到滚筒筛分机内的回收磨料达到预设的高度后,红外检测器会把信号发送给控制器,控制器关闭进料开关,同时开启出料开关,回收的磨料通过管道进入磨料回收储罐。设备整体处于密闭状态,与除尘器相连,实现磨料无尘化筛分回收的操作,本实用新型适用于大量磨料的回收,而且效率非常高。
本实用新型揭示了一种拜耳法生产氧化铝的传输装置,包括上料研磨装置、圆振动筛、上料传输装置、集料装置和收集装置;上料研磨装置的出料口与圆振动筛的入料口相对,圆振动筛的出料口与上料传输装置的上料端相对;上料传输装置包括支架、皮带支撑板、主动轴、从动轴、皮带、联轴器、传动装置和电机;集料装置位于上料传输装置的下料端,收集装置位于集料装置的下方。本实用新型拜耳法生产氧化铝的传输装置可以将原料经过圆振动筛筛分后,将合格的原料通过皮带传输的原料堆场系统中,并且传输装置操作简单,便于拆卸和维修,并且便于将合格的原料收集。
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