防止洒落的物料输送机

555 编辑：中冶有色技术网来源：晋控电力山西长治发电有限责任公司

2024-01-16 13:57:38

权利要求书： 1.一种防止洒落的物料输送机，包括物料输送机壳体(1)，其特征在于：所述物料输送机壳体(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述物料输送机壳体(1)的内部拆卸安装有若干转动滚轴(3)，所述转动滚轴(3)的上端拆卸安装有输送带(4)，所述物料输送机壳体(1)的外侧一端固定安装有侧板(6)，所述侧板(6)的上端拆卸安装有伺服电机(7)，所述物料输送机壳体(1)位于伺服电机(7)的一侧上端固定安装有进料口(8)，所述进料口(8)的内部上端安装有防洒落料装置(9)；

所述防洒落料装置(9)包括固定安装在进料口(8)内壁的凹型板(901)，且凹型板(901)的前端开设的凹槽处连接有凸型转板(902)，且进料口(8)的外侧贯穿有转轴(903)，且转轴(903)贯穿凹型板(901)与凸型转板(902)的连接处从而实现转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止洒落的物料输送机，其特征在于：所述支撑腿(2)的下端固定安装有安装盘(10)。

3.根据权利要求1所述的一种防止洒落的物料输送机，其特征在于：所述输送带(4)的上端固定安装有若干隔板(5)，且隔板(5)之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种防止洒落的物料输送机，其特征在于：所述伺服电机(7)通过电机转轴贯穿物料输送机壳体(1)的一侧与拆卸安装在物料输送机壳体(1)内部的转动滚轴(3)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止洒落的物料输送机，其特征在于：所述凹型板(901)的下端通过拆卸安装置于进料口(8)侧壁上的连接块(904)固定安装有挡板(905)。

说明书：一种防止洒落的物料输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种防止洒落的物料输送机。背景技术[0002] 当煤矿进行开采的时，开采好的煤矿需要从矿洞内由输送机输送至外部，由外部的工作人员进行收集，输送机的产生大大的减小了工人运输的工作的强度，也大大提升了

工作人员的工作效率。

[0003] 经海量检索，发现现有技术中的输送机典型的如公开号CN213325148U一种煤矿输送机，包括传送带、驱动装置、蜗杆和多个支撑组，多个所述的支撑组呈一排分布，所述支撑

组包括滚筒、第一支撑柱和第二支撑柱，所述滚筒一端转动设置于第一支撑柱上，滚筒的另

一端贯穿第二支撑柱，且滚筒转动设置于第二支撑柱上，所述传送带套设于多个滚筒上，传

送带位于第一支撑柱和第二支撑柱之间，所述滚筒穿过第二支撑柱的一端连接有蜗轮，所

述第二支撑柱上连接有固定板，所述蜗杆与多块固定板均转动连接，蜗杆与多个蜗轮均啮

合，相邻两个支撑组之间连接有支撑板，所述支撑板的顶壁与传送带的内底壁接触，所述驱

动装置的输出轴与任意一根滚筒连接；本装置以提高传送带的承载力。

[0004] 上述案例中虽然公开了一种输送机，但是在矿内进行输送上还有一些不足，当上述输送机在矿内进行输送时，由于矿井的内部的可能会存在一定的坡度，但上述的输送机

只适用与平地进行使用，故存在着一定的限制，当上述输送机工作人员依次投放煤矿的量

过大时，可能会出现从侧边洒落的情况发生，造成工作人员需要进行二次收集输送，从而加

大了工作的人员的工作量。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种防止洒落的物料输送机，以解决上述背景技术中提出的当上述输送机在矿内进行输送时，由于矿井的内部的可能会存在一定的坡度，但上

述的输送机只适用与平地进行使用，故存在着一定的限制，当上述输送机工作人员依次投

放煤矿的量过大时，可能会出现从侧边洒落的情况发生，造成工作人员需要进行二次收集

输送，从而加大了工作的人员的工作量的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止洒落的物料输送机，包括物料输送机壳体，所述物料输送机壳体的下端固定安装有支撑腿，所述物料输送机壳体

的内部拆卸安装有若干转动滚轴，所述转动滚轴的上端拆卸安装有输送带，所述物料输送

机壳体的外侧一端固定安装有侧板，所述侧板的上端拆卸安装有伺服电机，所述物料输送

机壳体位于伺服电机的一侧上端固定安装有进料口，所述进料口的内部上端安装有防洒落

料装置。

[0007] 优选的，所述支撑腿的下端固定安装有安装盘。[0008] 通过上述技术方案：使用时通过安装盘来扩大与地面的接触面，从而使得保持输送机的稳定性。

[0009] 优选的，所述输送带的上端固定安装有若干隔板，且隔板之间的距离相等。[0010] 通过上述技术方案：通过隔板的设置可以使输送带上的煤矿进行向上的输送。[0011] 优选的，所述伺服电机通过转轴贯穿物料输送机壳体的一侧与拆卸安装在物料输送机壳体内部的转动滚轴进行连接。

[0012] 通过上述技术方案：通过伺服电机带动电机转轴转动，从而带动转动滚轴上方安装的输送带进行输送工作。

[0013] 优选的，所述防洒落料装置包括固定安装在进料口内壁的凹型板，且凹型板的前端开设的凹槽处连接有凸型转板，且进料口的外侧贯穿有转轴，且转轴贯穿凹型板与凸型

转板的连接处从而实现转动连接。

[0014] 通过上述技术方案：通过凸型转板向下转动开口使得置于进料口内部煤矿限制在输送带的中间位置处，从而防止煤矿洒落。

[0015] 优选的，所述凹型板的下端通过拆卸安装置于进料口侧壁上的连接块固定安装有挡板。

[0016] 通过上述技术方案：通过挡板来限制凸型转板的开口大小。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止洒落的物料输送机，为解决上述案例中提及的输送机在矿井内并不适用，进一步的上述案例中的输送机再输送物料时容

易出现洒落的问题，通过物料输送机壳体的设置有一定的坡度，从而使得输送带上的煤矿

可以进行向上进行输送，从而更加的适用于矿洞内进行使用，通过在物料输送机壳体上端

固定安装的进料口内设置防洒落料装置通过内部凸型转动被挡板的限制从而限制上料的

煤矿集中在输送带的中间位置处，从而防止从侧边洒落，从而解决了上述提及的问题。

附图说明[0018] 图1为本实用新型立体结构示意图；[0019] 图2为本实用新型正视剖面结构示意图；[0020] 图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；[0021] 图4为本实用新型进料口侧视剖面结构示意图；[0022] 图5为本实用新型进料口俯视结构示意图。[0023] 图中：1、物料输送机壳体；2、支撑腿；3、转动滚轴；4、输送带；5、隔板；6、侧板；7、伺服电机；8、进料口；9、防洒落料装置；901、凹型板；902、凸型转板；903、转轴；904、连接块；905、挡板；10、安装盘。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止洒落的物料输送机，根据图1、图2和图3所示，包括物料输送机壳体1，物料输送机壳体1的下端固定安装有支撑腿2，

支撑腿2的下端固定安装有安装盘10，物料输送机壳体1的内部拆卸安装有若干转动滚轴3，

转动滚轴3的上端拆卸安装有输送带4，输送带4的上端固定安装有若干隔板5，且隔板5之间

的距离相等。

[0026] 使用时，通过支撑腿2下端固定的安装盘10使得物料输送机壳体1增大与地面的接触面积，从而使物料输送机保持稳定，通过转动滚轴3可以带动输送带4进行输送工作，进一

步的通过隔板5的设置从而可以将煤矿向上进行输送。

[0027] 根据图1所示，物料输送机壳体1的外侧一端固定安装有侧板6，侧板6的上端拆卸安装有伺服电机7，伺服电机7通过电机转轴贯穿物料输送机壳体1的一侧与拆卸安装在物

料输送机壳体1内部的转动滚轴3进行连接。

[0028] 使用时，通过伺服电机7带动电机转轴进行转动，从而带动转动滚轴3进行转动，从而使输送带4进行输送工作。

[0029] 根据图1、图2、图3、图4和图5所示，物料输送机壳体1位于伺服电机7的一侧上端固定安装有进料口8，进料口8的内部上端安装有防洒落料装置9，防洒落料装置9包括固定安

装在进料口8内壁的凹型板901，且凹型板901的前端开设的凹槽处连接有凸型转板902，且

进料口8的外侧贯穿有转轴903，且转轴903贯穿凹型板901与凸型转板902的连接处从而实

现转动连接。

[0030] 具体的，凹型板901的下端通过拆卸安装置于进料口8侧壁上的连接块904固定安装有挡板905。

[0031] 使用时，将煤矿物料投入进料口8内，使得凸型转板902向下进行转动，进一步的通过挡板905的限制，从而限制凸型转板902的开口大小，从而使得煤矿从进料口8内落入输送

带4的中间，从而防止煤矿从物料输送机壳体1的两侧洒落，本说明书中未作详细描述的内

容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0032] 术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特

定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

[0033] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。