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本申请提供了钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，属于钕铁硼粉料过滤装置领域，该钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，包括筛粉机构和回收机构，所述筛粉机构包括主体框架、上粉罐、直振箱体、振动箱体和下粉罐，所述上粉罐固定在所述主体框架上，所述直振箱体固定在所述主体框架上且设置在所述上粉罐下方，所述直振箱体进料口与所述上粉罐的出料口连通，所述电机固定在所述回收箱外侧，所述风管固定在所述回收箱外侧且与所述回收箱连通，所述马达设有两个，两个所述马达分别固定在所述风管内部和所述回收箱内壁上，所述马达输出端安装有叶轮，该钕铁硼粉振动过滤筛粉装置能够将粉料中的管壁等夹杂物很好的过滤消除，提高粉料的产品质量。
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本实用新型公开了一种防积料的卧式粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓的上部设有进料口，粉碎仓的下部设有出料口，粉碎仓内位于所述进料口和出料口之间左右对称设有一对链条转子，该对链条转子两侧的斜下方均设置有摆动清料板，所述摆动清料板的上部转动安装于所述粉碎仓的前、后侧壁之间，摆动清料板的下部自然下垂，使得摆动清料板可在左右方向上自由摆动。本实用新型确保了物料顺利向下降落，减少了物料在料仓内的积料，从而减少了工人清理设备的劳动强度，提高了设备运转率。
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本实用新型属于颗粒筛分技术领域，具体涉及一种偏心摇臂式多级振动筛，在所述机架的下部安装有驱动电机，所述驱动电机通过带传动的方式带动中间轴转动，所述中间轴转动安装在柜体内部，所述中间轴通过带传动的方式带动转轴转动，所述转轴转动安装在柜体上，所述转轴的两端穿过柜体侧壁连接有转动轮，在所述转动轮上偏心铰接有连杆，所述连杆的另一端与安装在振动箱体一侧的铰接耳铰接，本实用新型将筛板的振动改为左右晃动，减小了工作噪音，保障了工作人员的健康，同时本实用新型驱动电机安装在振动箱体的下方，具有结构紧凑，占地面积小的优点，适用于筛分量小，筛分颗粒细的场景。
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本实用新型公开了一种速凝剂生产用球磨机，包括筒体、底座和进料筒，筒体的内壁安装有衬板，衬板的内壁安装有石板，石板内分别安装有第一分料格栅盘与第二分离格栅盘,筒体的两侧分别安装有封板与传动轴承，且封板与进料筒相互连通，传动轴承上安装有贯穿第一分料格栅盘与第二分离格栅盘的轴杆，轴杆上安装有两组磨球辊。本实用新型通过筒体通过第一分料格栅盘与第二分离格栅盘使磨球机实现了分流分料的效果，粉碎不达标的物料则进行持续性的滞留作业，这样的作业效果在于确保磨球机在加工的物料都是符合要求的，避免后续出料后出现筛分返工的情况。
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本实用新型公开了一种速凝剂加工的球磨机，涉及速凝剂加工技术领域。包括装置本体，所述装置本体包括固定装置、辅助装置、密封装置和粉碎装置，所述固定装置外壁焊接第一安装板，所述第一安装板顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧通过输出轴驱动连接有连接盖，所述连接盖一侧螺纹连接球磨滚筒，所述球磨滚筒另一侧嵌合安装连接管，所述球磨滚筒顶部对称焊接辅助拉杆，所述球磨滚筒外壁嵌合安装第二限位环，所述连接管外壁嵌合安装第一限位环，该一种速凝剂加工的球磨机，在对速凝剂加工后倾倒时，不再需要两名操作人员各持球磨机的一端，手动转动调整球磨机的出口位置进行出料，操作起来更加的省时省力，提高了速凝剂加工的效率。
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本实用新型公开了溜槽式进料装置，包括溜槽管，所述溜槽管的左端固定安装有与溜槽管内腔相通的分槽管，所述溜槽管的上下两端左部均开设有安装孔，所述溜槽管中部开设有与内腔相通的弧槽，所述安装孔的内部转动安装有调节组件，所述调节组件包括连接杆和固定块，所述连接杆的外表面下部固定安装有转动轴。本实用新型通过设置的调节组件，通过控制隔板的角度来控制预处理的钢渣进入到不同的分槽管内,并且分槽管具有缓冲的效果，从而能够防止钢渣快速下落而损坏下方的机械，能够分别给两条分槽管给料机，再进入棒磨机工序简单，使得棒磨机能
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本实用新型公开了一种气流磨分离装置。该气流磨分离装置包括：旋风分离器，其侧面具有进料口，顶部具有气体出口，底部具有粉料出口；所述进料口与研磨室连接；过滤器，其与所述气体出口连接；振动筛，其进口通过阀门与所述粉料出口连接，经所述旋风分离器分离的合格颗粒粉料进入振动筛；以及细粉罐，其与所述振动筛的出口连接。该气流磨分离装置的旋风分离器通过阀门与振动筛直接相连，取消了花瓶这一过渡装置，粉料经旋风分离器下部的锥体直接进入振动筛，进而进入细粉罐，并在旋风分离器下部的锥体设置气动锤起到敲击作用，有效的防止了粉料在锥体下部出口处堵塞，提高了粉料收得率。
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本实用新型公开了一种用于皮带输送机的扬尘处理装置，包括皮带输送机、除尘罩、旋风除尘器和引风机；所述除尘罩罩在所述皮带输送机上；所述旋风除尘器具有进风口、出风口和下料口，所述进风口与除尘罩之间通过吸尘管连通，所述出风口与引风机的吸风口之间通过引风管连通，所述下料口处设有封口板。本实用新型解决了皮带输送机输送经破碎机破碎后的物料会产生大量的粉尘，造成环境污染的问题。
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本实用新型公开了一种化工生产用螺旋输送机精准送料装置，包括出料口，所述出料口的内壁左右两侧均加工有通口，所述出料口的内壁左右两侧均设有接触机构，所述支撑座通过连接轴转动相连有板体，两个所述板体的外壁与出料口的外壁间隙配合，所述板体的外侧固接有竖板，所述竖板的外壁加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块。该化工生产用螺旋输送机精准送料装置，使得螺杆进行转动时，可带动套筒和曲杆进行移动，进而通过滑块与滑槽的滑动相连，将两个板体进行相向转动，进而对通过出料口落出的物料进行控料，便于使用者对物料进行处理，使得两个曲杆可通过T滑块和T滑槽的滑动相连，进行稳定的左右移动，进而对板体进行稳定的转动。
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本实用新型涉及滚筒筛分机领域，具体涉及一种自清洁滚筒筛分机，包括动力装置、传动装置、滚筒装置、机架、进出料口，所述滚筒装置包括壳体和设置于壳体内部的筛网，其特征在于，还包括设置于机架上的空气增压装置、高压气母管和多个高压气支管，所述空气增压装置包括进气口和出气口，所述高压气支管包括进气口和高压气喷口，所述多个高压气支管的进气口与空气增压装置的出气口之间通过高压气母管连接，所述高压气支管的高压气喷口设置于滚筒装置壳体内部且位于筛网外侧。本实用新型公开的装置通过向筛网喷出高压气体使筛网得到清洁，还可以通过PLC控制装置控制电磁阀的开启频率，进而控制高压气支管的喷气频率，使用方便，节能环保。
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本发明涉及一种含有铜尾矿的建筑陶瓷及其制备方法，本发明的目的是为了解决铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及利用未除铁的铜尾矿制备的陶瓷色泽较深、性能较差的技术问题，技术方案是：一种含有铜尾矿的建筑陶瓷，由以下重量份的原料组成：除铁后的铜尾矿10～60份、粘土20～50份、石英砂0～30份、熔剂料5～30份、减水剂0.5～1份和水19～140份。本发明中铜尾矿的添加量高达60％，实现尾矿资源的无害化利用，缓解尾矿堆积带来的环境污染，有利于资源综合利用，本发明制得的建筑陶瓷色泽度好，性能优异，其断裂模数达17～45MPa，吸水率达0.5％～19％，热震性能、冻融性能、耐磨性能等均满足相应档次产品的国家标准。
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本发明涉及一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料及其制备方法，目的是为了铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及高密度天然骨料资源短缺的技术问题，技术方案是：一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料，包括10～75％的铜尾矿和25～90％的塑性废料，还包括铜尾矿和塑性废料总重量15％的水，所述塑性废料是易于造粒的有塑性的废料，包括工程弃土、河道淤泥、市政污泥中的任意一种或多种的组合物，所述塑性废料的物料粒级为直径小于0.074mm的物料占30～100％。本发明利用铜尾矿代替高密度天然骨料作为混凝土骨料的主要来源，其中铜尾矿的添加量高达75％，实现了铜尾矿的高效利用，为大宗消耗固废寻找到一条出路，同时也解决了高密度天然骨料短缺的技术问题。
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本发明涉及一种含有铜尾矿的混凝土及其制备方法，目的是为了解决铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费的技术问题，技术方案是：一种含有铜尾矿的混凝土，由以下重量百分比的原料组成：铜尾矿砂9～30％、水7～8％、水泥12～20％、粗砂0～25％、石子40‑45％和外加剂0.2～0.4％。所述粗砂为河砂，所述石子为河卵石或废石，所述外加剂为减水剂。本发明的有益效果为：提供了一种用铜尾矿制备高强度混凝土的方法，其中采用铜尾矿砂代替一部分或全部的天然砂，制得的混凝土指标优于天然砂混凝土，和易性良好、流动度良好、无泌水现象，实现了尾矿资源的分级综合利用，缓解尾矿库存及堆积带来的环境污染，减少了资源浪费及环境污染，具有显著的社会经济效益。
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本发明属于废物资源化利用以及建筑材料领域，提供一种细粉状废渣透水烧结路面砖，其透水系数大于2.0×10‑2cm/s，强度等级为Rf4.0以上。本发明还提出一种细粉状废渣透水烧结路面砖的制备方法：将40‑90份的废渣粉料和10‑60份的塑性废料混合并打散为混合粉料，采用高压雾化喷水造粒工艺控制颗粒级配成球，造粒过程中包裹粉料结合剂，在成型模具中分层布料压制成坯体，干燥后在1000‑1250℃烧成。本发明提出的制备方法，解决了细粒度、粉状废料因为缺乏骨料难以利用堆积法造孔的问题，创新性地提出造粒堆积造孔同时包裹结合剂、一次烧成工艺。该方法废渣掺量高，废弃物减量化效果明显，实用性强，有利于进行标准化生产及推广。
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本发明一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备,属于尾矿处理技术领域;所要解决的技术问题是尾矿的处理量大且处理后尾矿含水量低;采用的技术方案为,按照以下步骤进行:第一步:将尾矿浆液由尾矿入口注入粗颗粒处理仓中,细颗粒浆液经第一溢流口进入细颗粒处理仓;第二步:向细颗粒浆液中加入絮凝剂药液,清水经第二溢流口进入蓄水池;第三步:将沉降后的粗颗粒输送给真空过滤机,将沉降后的细颗粒输送给带式压榨机;第四步:用真空过滤机对粗颗粒进行固液分离,形成粗颗粒滤饼,用带式压榨机对细颗粒进行固液分离,形成细颗粒滤饼;第五步:用滤饼输送系统将粗、细滤饼输送至选好的空地,整齐堆放。
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本发明属于固废综合利用技术领域，具体涉及一种利用铜尾矿浆和铸钢废砂制备建筑陶瓷的方法。本发明按照以下步骤完成，第一步：铜尾矿浆浓缩、铸钢石英砂大块打碎；第二步：按质量配比入磨球磨；第三步：制粉陈腐；第四步：液压成型；第五步：干燥烧成。本发明将浓缩的铜尾矿浆和铸钢废砂作为建筑陶瓷的原料，不仅实现了固废资源的无害化利用，缓解固废堆积带来的环境污染，为矿山资源的可持续发展缓解压力，而且增加了建筑陶瓷中固废添加量，大量节约陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷产品的性能也均满足相应档次产品的国家标准。
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本实用新型清液再循环系统，属于清液再循环利用技术领域；所要解决的技术问题是提供一种可应用于工业、农业中的清液再循环系统，使用方便、节能环保；采用的技术方案是：清液再循环系统，包括送液主管和多个循环单元，每个循环单元均通过一个进水支管与送液主管连通，循环单元包括作业管道、文丘里管和分离器，作业管道的一端通过文丘里管与进水支管连通且其另一端与分离器的入口连通，分离器的液出口通过回水管与文丘里管的喉部相连通；本实用新型可适用于化工、选矿、环保、农业等系统中，促进清液再循环利用，环保节能。
本发明公开了一种比率型的可用于检测氰根离子的香豆素类衍生物，其结构通式（I）为：，其中，R为或。 上述香豆素类衍生物用于检测氰根离子，检测氰根离子在Na2CO3-NaHCO3的缓冲溶液中进行，缓冲溶液的pH为9.4。本发明所述的香豆素类衍生物可对氰根离子进行专一、高效、简单的检测，适合于对电镀、化工、冶金、选矿、表面处理等工业过程产生的废水中氰根离子的检测，其检测灵敏度高，选择性好。
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本实用新型具体为一种能够调控的大规模铁矿石破碎系统，解决了现有破碎系统存在的生产规模小，效率低，系统调节范围小，成本高，对复杂多变的矿石性质适应性差，选矿生产过程中波动大的问题。一种能够调控的大规模铁矿石破碎系统，包括Ⅰ系统，Ⅰ系统包括第一粗碎系统、第一中碎系统、第一细碎系统、第一粗碎胶带运输机、第一中碎胶带运输机；还包括Ⅱ系统，包括第二粗碎系统、第二中碎系统、第二细碎系统、第二粗碎胶带运输机、第二中碎胶带运输机；第一细碎系统出料口和第二细碎系统出料口通过细碎胶带运输机与选矿系统相连接。本实用新型生产规模大，系统调整范围大，可根据矿石性质的变化，选矿系统生产设备状况，大调、中调和微调。
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本实用新型公开了一种金属矿山选矿的回水利用装置，包括多喷口的下料管以及设置于下料管下方的粗网架，粗网架的底部对称设置有清理刷，清理刷受粗网架底部活动设置的齿轮传动组件驱动以清理粗网架，粗网架的下方设置有细网，细网的下方设置有回水收集槽，粗网架的底部连通有出料管，回水收集槽的外壁套接有回收罩，且回收罩上开设有回流孔用以再次将过滤水回泵到粗网架内。该实用新型提供的回水利用装置，通过粗网架接收下料管的尾矿回水进行第一次的过滤，且位于粗网架下方的清理刷可以及时的对粗网架的网孔进行清理，防止网孔堵塞，位于粗网架下的细网对过滤水进行二次的过滤，而后过滤水传送到矿场进行再次使用。
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本实用新型具体为一种大规模高效率铁矿石选矿配料系统，解决了现有铁矿石配料系统存在规模小、效率低、成本高且除尘效果差的问题。大规模高效率铁矿石选矿配料系统，包括塔架，塔架上平台设置有除尘装置和配料胶带输送机，配料胶带输送机上设置有若干组犁式卸料器，配料胶带输送机两侧设置有位于犁式卸料器出口处的机侧集料导料器，机侧集料导料器下均设置有料仓，料仓下口均设置有振动给料器，振动给料器下均设置有给料输送机，配料胶带输送机机尾连接有机头位于其上方的摆渡胶带输送机。本实用新型生产规模大，生产稳定且效率高。
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本发明公开了一种落料速度可控式选矿机，所述箱体的上表面设有进料口，所述箱体的内腔顶端安装有第一挡料装置，所述第一挡料装置包括滑道，所述滑道的右侧设有毛刷，所述滑道的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块通过第二滑轮与滑槽配合相连，所述滑块通过拉伸弹簧与箱体相连，所述拉伸弹簧的上方安装有立柱，所述立柱与箱体相连，所述齿轮轴的外表所述挡料装置的底端左右两侧均设有齿轮轴，所述齿轮轴与磁力带啮合相连。该选矿机，通过落料装置中滑块的往返运动来控制进料口的大小，从而控制落料的速度，防止进料口的堵塞，通过顶杆和第二挡板的配合，使第二挡板上的落料靠近磁力带进行二次筛选，满足了客户的要求。
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本发明公开了一种高效选矿机，所述箱体内腔安装有分料装置，所述分料装置包括第一转轴，所述箱体内腔右侧安装有第一转轴，所述第一转轴底部安装有第三转轴，所述箱体的内腔右侧底部安装有第二转轴，所述第三转轴通过第二皮带与第二转轴相连，所述箱体的内腔左侧安装有电机，所述箱体内部右侧底端安装有第一分料板，所述箱体的内腔左侧底端安装有第二分料板，所述第一分料板左侧顶端与第二分料板右侧顶端相连，所述第二分料板的左端和第一分料板的右端均安装有料箱，该高效选矿机，内部安装有分离装置，下滑到箱体左侧的铁料箱中，而且废料可以通过第二转轴带动磁性分矿板再次吸附，做到二次分离，无磁性的会在箱体右侧的废料箱中。
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本实用新型公开了一种基于浮选法的选矿装置，包括浮选机，浮选机上开设有导流槽，浮选机上设置有冲洗导流槽用的清洁机构，清洁机构包括交错分布于导流槽两侧侧壁上的喷水孔，喷水孔内设置有扩散组件，扩散组件包括轴向转动设置于喷水孔内的转动筒，转动筒的一端上设置有呈螺纹状分布的喷头。该基于浮选法的选矿装置，在使用时，水流通过进水孔分流到导流槽两侧，再流至喷水孔处，水流从第一挡水板上的进水孔流入并推着桨叶转动，再从第二挡水板上的出水孔流出到喷水孔内，最后从螺纹状的喷头喷出，与此同时，转动的桨叶带动转动筒转动，转动的转动筒带动喷头转动，水流从旋转的喷头喷出时，受离心力作用喷洒的范围更大。
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本实用新型为用于铁矿粉选矿废渣化学成分分析的取样装置，涉及工业废弃物处理技术领域。技术特征包括长钎部以及可拆卸设置在长钎部上的取样部；取样部至少包括：支撑机构，其可拆卸设置在长钎部上；样品承接机构，其可拆卸设置在支撑机构上；以及取样端头，其设置在支撑机构上；其中，通过长钎部携取样部刺入铁矿粉选矿废渣之内、并在取出长钎部时、通过取样端头刮下样品并由样品承接机构承接装载。通过长钎部携取样部刺入铁矿粉选矿废渣之内、并在取出长钎部时、通过取样端头刮下样品并由样品承接机构承接装载，以完成取样，整个操作快捷方便，能够在取样部的长度范围内取样不同层面的样品，取样精准，提高工作效率。
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本发明公开了一种高精度选矿机，所述箱体的顶部左侧安装有进料口，所述进料口的下方安装有第一磁力装置，所述第一磁力装置通过第一皮带和电机相连，所述第一从动辊的下方安装有第一挡板，所述第一磁力装置通过第二皮带和第二磁力装置相连，所述第二主动辊的下方安装有第二挡板，所述箱体的内壁底部从左到右均安装有第一出料口和第二出料口。该选矿机，到达第一磁力装置旋转通过磁力分离矿石，铁矿由挡板刮落掉入出料口，没有分离出来的原矿经过第二磁力装置进行分离，使矿石能够被彻底的选别，从而使该选矿机的生产效率高，经过两次磁力分离矿石，把矿石分离的更细致，减少铁矿的损失。
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本实用新型公开了一种选矿设备用废水处理装置，包括壳体，所述壳体的表面固定安装有进水管，进水管的顶端与外部选矿设备的废水出口连接，进水管的底端与壳体内部连通，壳体的内部固定安装有过滤板，过滤板的表面开设有若干通孔，通过过滤板将废水中的石子滤出，壳体的下表面固定安装有出水管，壳体的表面固定安装有进料斗。该废水处理装置，通过设置过滤板，当选矿废水从进水管进入壳体内部后，选矿废水中的石子、石块等硬物便会被过滤板滤出，因此便可以防止废水中的石子、石块等硬物卡在水泵中损坏水泵，同时也不会将废水中的石子、石块等硬物抽至沉淀池中，降低了后续的沉淀池清理难度，大大方便了选矿废水的处理。
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