权利要求
1.一种粉料螺旋振动提升装置，包括机架(11)、中心杆(12)、螺旋上料板(13)和振动电机(14)，机架(11)上设有进料盘(111)和出料口(112)，其特征在于，还包括：
筛分机构，所述筛分机构包括筛分板(2)，筛分板(2)呈螺旋状活动安装在中心杆(12)的外侧，并于筛分板(2)的表面与螺旋上料板(13)的背面之间形成有第一输送通道，于筛分板(2)的背面与相邻且靠近进料盘(111)的螺旋上料板(13)的表面之间形成有第二输送通道，筛分板(2)包括自下而上依次设置的第一筛板(21)和第二筛板(22);
破碎机构，所述破碎机构设为多个，每个破碎机构均包括滑动板(3)和设于滑动板(3)上端的多个尖刺部(31)，多个滑动板(3)分别纵向滑动设于第二筛板(22)上所设的多个滑槽(221)内，且每个滑动板(3)与第二筛板(22)之间均连接有弹性件;
清理机构，所述清理机构包括刮板(4)和驱动组件，刮板(4)设于第二筛板(22)上，能够对螺旋上料板(13)的背面进行清理，驱动组件用于驱动第二筛板(22)进行上下移动或/和绕机架(11)的轴线进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种粉料螺旋振动提升装置，其特征在于，以第一筛板(21)和第二筛板(22)靠近进料盘(111)的一端为首端，另一端为末端，所述第一筛板(21)的首端伸入进料盘(111)内，且第二输送通道的入口端与进料盘(111)之间不相通，所述第一筛板(21)的末端与第二筛板(22)的首端之间连接有弹性连接件，且弹性连接件的长度能够根据第一筛板(21)的末端与第二筛板(22)的首端之间的距离进行适配。
3.根据权利要求1所述的一种粉料螺旋振动提升装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动杆(41)、驱动电机(42)、升降杆(43)、电动伸缩杆和传动件，驱动杆(41)沿纵向转动设于中心杆(12)的内部，驱动电机(42)设于中心杆(12)内，且输出端与驱动杆(41)的上端相连，用于带动驱动杆(41)进行转动，升降杆(43)沿纵向滑动设于驱动杆(41)内，电动伸缩杆设于驱动杆(41)内，且输出端与升降杆(43)的下端相连，用于带动升降杆(43)进行上下移动，传动件用于驱动第二筛板(22)随驱动杆(41)进行转动，或是随升降杆(43)进行上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种粉料螺旋振动提升装置，其特征在于，所述传动件包括固定套设在升降杆(43)外侧的多个套杆(431)，以及设于升降杆(43)与第二筛板(22)之间的连杆(44)，多个套杆(431)沿升降杆(43)的轴向依次设置，且任意两个相邻的套杆(431)之间均具有间隙，驱动杆(41)的外侧沿轴向设有导向槽一(411)，连杆(44)滑动设于导向槽一(411)内，且连杆(44)的一端与第二筛板(22)相连，另一端伸入相邻的两个套杆(431)之间的间隙内，中心杆(12)上设有导向槽二，连杆(44)与导向槽二滑动配合，导向槽二包括纵向设置的第一段槽(121)和螺旋设置的第二段槽(122)，第一段槽(121)的出口端与第二段槽(122)的进入端之间过渡连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉料螺旋振动提升装置，其特征在于，相邻两个套杆(431)之间形成的间隙的高度大于连杆(44)的高度。
6.根据权利要求4所述的一种粉料螺旋振动提升装置，其特征在于，所述滑动板(3)的上端连接有接触板(32)，所述接触板(32)的高度高于尖刺部(31)的高度，所述接触板(32)朝上的一端呈弧形。
7.根据权利要求1所述的一种粉料螺旋振动提升装置，其特征在于，还包括锁止结构，所述锁止结构包括弹性块(33)和解锁件，所述弹性块(33)设于滑动板(3)靠近中心杆(12)的一侧，所述滑槽(221)靠近中心杆(12)的一侧设有开口(2211)，所述刮板(4)与螺旋上料板(13)的背面接触时，所述弹性块(33)处于开口(2211)内，使滑动板(3)与滑槽(221)锁止配合，所述解锁件用于驱动弹性块(33)从开口(2211)内脱离出来，以解除滑动板(3)与滑槽(221)之间的锁止配合。
8.根据权利要求7所述的一种粉料螺旋振动提升装置，其特征在于，所述解锁件为套设在中心杆(12)外侧的螺旋杆(34)，所述第二筛板(22)向下移动的过程中，所述螺旋杆(34)能够与处于开口(2211)内的弹性块(33)接触，使弹性块(33)受力收缩。
9.根据权利要求1所述的一种粉料螺旋振动提升装置，其特征在于，所述第二筛板(22)的末端连接有挡板(23)，所述挡板(23)位于第一输送通道内，所述挡板(23)的下端通过扭簧与第二筛板(22)的末端铰接，上端与螺旋上料板(13)的背面接触，且挡板(23)自下而上沿物料的输送方向逐渐倾斜。
10.根据权利要求9所述的一种粉料螺旋振动提升装置，其特征在于，所述挡板(23)为伸缩结构，使挡板(23)的长度能够根据第二筛板(22)与螺旋上料板(13)之间的距离进行适配。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及提升装置技术领域，具体涉及一种粉料螺旋振动提升装置。
背景技术
[0002]螺旋振动提升机是一种专业的振动输送设备，适用于颗粒状、粉状、块状物料的垂直输送，它可以在输送物料的同时完成冷却、干燥、加热、加湿等多种工艺操作，广泛应用于塑料、化工、橡胶、医药、轻工、食品、冶金、建材等行业，螺旋振动提升机的工作原理基于振动电机产生的振动，将两台振动电机安装在提升槽上，其中心线交叉并做相反方向的同步旋转，振动电机的偏心块在旋转时产生离心力，这些力的分力沿抛掷方向作往复运动，使得物料在提升槽内被抛起并向上输送。
[0003]公告号为CN107380930B的专利文件公开了一种建筑粉料提升送料装置，包括水平设置的第一送料筒，第一送料筒内设有平行设置的第一螺旋机构与第二螺旋机构，二者的螺旋叶片螺旋方向相同，第一驱动机构分别驱动第一螺旋机构和第二螺旋机构同向转动，第二送料筒竖直设置在第一送料筒上方，第三螺旋机构竖直设置在第二送料筒内且其下端穿过第二进料口伸入第一送料筒内，通过水平布置的第一送料筒和竖直布置的第二送料筒，能够实现物料水平方向和竖直方向的送料，在第一送料筒内，第一螺旋机构和第二螺旋机构共同螺旋送料，同时二者对粉料进行对碾，对粉料中块体进行粉碎，第三螺旋机构将第一送料筒内的物料向上提升，同时实现二次破碎。
[0004]但是结块物料通常是由于物料中的水分含量较高，在储存或运输过程中，物料颗粒之间因为湿润而发生粘连，通过对碾的方式对结块物料进行破碎，容易将结块物料压成粉饼状，达不到破碎效果，另外，在结块物料被粉碎后，原本因潮湿而粘连的颗粒可能会黏附在第一螺旋机构和第二螺旋机构上，影响后续对结块物料的破碎效果，同时可能会对后续物料的输送造成影响。
发明内容
[0005]本发明提供一种粉料螺旋振动提升装置，旨在解决相关技术通过对碾的方式对结块物料进行粉碎时，容易将结块物料压成粉饼状，达不到破碎效果，另外在结块物料被粉碎后，原本因潮湿而粘连的颗粒可能会黏附在第一螺旋机构和第二螺旋机构上，影响后续对结块物料的破碎效果，同时可能会对后续物料的输送造成影响的问题。
[0006]本发明的一种粉料螺旋振动提升装置，包括机架、中心杆、螺旋上料板和振动电机，机架上设有进料盘和出料口，还包括：
筛分机构，所述筛分机构包括筛分板，筛分板呈螺旋状活动安装在中心杆的外侧，并于筛分板的表面与螺旋上料板的背面之间形成有第一输送通道，于筛分板的背面与相邻且靠近进料盘的螺旋上料板的表面之间形成有第二输送通道，筛分板包括自下而上依次设置的第一筛板和第二筛板;
破碎机构，所述破碎机构设为多个，每个破碎机构均包括滑动板和设于滑动板上端的多个尖刺部，多个滑动板分别纵向滑动设于第二筛板上所设的多个滑槽内，且每个滑动板与第二筛板之间均连接有弹性件;
清理机构，所述清理机构包括刮板和驱动组件，刮板设于第二筛板上，能够对螺旋上料板的背面进行清理，驱动组件用于驱动第二筛板进行上下移动或/和绕机架的轴线进行转动。
[0007]能够通过筛分板将结块物料截留在筛分板的上方，并通过破碎机构对结块物料进行破碎，另外，能够通过清理机构对螺旋上料板的背面进行清理，以解决物料黏附的问题。
[0008]优选的，以第一筛板和第二筛板靠近进料盘的一端为首端，另一端为末端，所述第一筛板的首端伸入进料盘内，且第二输送通道的入口端与进料盘之间不相通，所述第一筛板的末端与第二筛板的首端之间连接有弹性连接件，且弹性连接件的长度能够根据第一筛板的末端与第二筛板的首端之间的距离进行适配。
[0009]优选的，所述驱动组件包括驱动杆、驱动电机、升降杆、电动伸缩杆和传动件，驱动杆沿纵向转动设于中心杆的内部，驱动电机设于中心杆内，且输出端与驱动杆的上端相连，用于带动驱动杆进行转动，升降杆沿纵向滑动设于驱动杆内，电动伸缩杆设于驱动杆内，且输出端与升降杆的下端相连，用于带动升降杆进行上下移动，传动件用于驱动第二筛板随驱动杆进行转动，或是随升降杆进行上下移动。
[0010]优选的，所述传动件包括固定套设在升降杆外侧的多个套杆，以及设于升降杆与第二筛板之间的连杆，多个套杆沿升降杆的轴向依次设置，且任意两个相邻的套杆之间均具有间隙，驱动杆的外侧沿轴向设有导向槽一，连杆滑动设于导向槽一内，且连杆的一端与第二筛板相连，另一端伸入相邻的两个套杆之间的间隙内，中心杆上设有导向槽二，连杆与导向槽二滑动配合，导向槽二包括纵向设置的第一段槽和螺旋设置的第二段槽，第一段槽的出口端与第二段槽的进入端之间过渡连接。
[0011]优选的，相邻两个套杆之间形成的间隙的高度大于连杆的高度。
[0012]启动振动电机时，连杆会在相邻两个套杆之间形成的间隙内进行上下振动，避免对物料的提升造成影响。
[0013]优选的，所述滑动板的上端连接有接触板，所述接触板的高度高于尖刺部的高度，所述接触板朝上的一端呈弧形。
[0014]第二筛板向上移动的过程中，接触板会首先与螺旋上料板的背面接触，避免尖刺部接触到螺旋上料板的底部，而对尖刺部和螺旋上料板造成损坏。
[0015]优选的，还包括锁止结构，所述锁止结构包括弹性块和解锁件，所述弹性块设于滑动板靠近中心杆的一侧，所述滑槽靠近中心杆的一侧设有开口，所述刮板与螺旋上料板的背面接触时，所述弹性块处于开口内，使滑动板与滑槽锁止配合，所述解锁件用于驱动弹性块从开口内脱离出来，以解除滑动板与滑槽之间的锁止配合。
[0016]优选的，所述解锁件为套设在中心杆外侧的螺旋杆，所述第二筛板向下移动的过程中，螺旋杆能够与处于开口内的弹性块接触，使弹性块受力收缩。
[0017]第二筛板向下移动的过程中，通过滑动板与滑槽之间的锁止配合，使得滑动板相对第二筛板延迟向上移动，并在后续解锁后，滑动板快速向上进行移动，将滑槽内的物料弹出至第一输送通道内。
[0018]优选的，所述第二筛板的末端连接有挡板，所述挡板位于第一输送通道内，所述挡板的下端通过扭簧与第二筛板的末端铰接，上端与螺旋上料板的背面接触，且挡板自下而上沿物料的输送方向逐渐倾斜。
[0019]能够对第一输送通道内未被破碎的结块物料进行阻挡，使结块物料在此处进行反复破碎，直至所有结块物料均被完全破碎，以保证破碎效果。
[0020]优选的，所述挡板为伸缩结构，使挡板的长度能够根据第二筛板与螺旋上料板之间的距离进行适配。
[0021]本发明的有益效果为：
1、本发明设有筛分机构和破碎机构，将需要进行提升的物料添加至第一输送通道内，在物料向上提升的过程中，能够通过筛分板对物料进行筛分，将结块物料截留在第一输送通道内继续向上提升，并在后续提升过程中，通过尖刺部对结块物料进行撞击分散，以实现对结块物料的破碎。
[0022]2、本发明设有清理机构，能够通过驱动组件驱动第二筛板向上进行移动，使刮板与螺旋上料板的背面接触，然后通过驱动组件驱动第二筛板进行螺旋上升，使刮板对螺旋上料板的背面进行清理，将黏附在螺旋上料板背面的物料刮落至第一输送通道内，以解决破碎后的物料易黏附的问题。
附图说明
[0023]图1是本发明的整体结构示意图。
[0024]图2是本发明的筛分机构与螺旋上料板的装配结构示意图。
[0025]图3是本发明的清理机构对螺旋上料板进行清理时的状态示意图。
[0026]图4是本发明的图3中A处的放大结构示意图。
[0027]图5是本发明的第二筛板与破碎机构的装配结构示意图。
[0028]图6是本发明的图5中B处的放大结构示意图。
[0029]图7是本发明的第二筛板与驱动组件的装配结构示意图。
[0030]图8是本发明的第一段槽与第二段槽的结构示意图。
[0031]图9是本发明的破碎机构的结构示意图。
[0032]附图标记：
11、机架;111、进料盘;112、出料口;12、中心杆;121、第一段槽;122、第二段槽;13、螺旋上料板;14、振动电机;2、筛分板;21、第一筛板;22、第二筛板;221、滑槽;2211、开口;23、挡板;3、滑动板;31、尖刺部;32、接触板;33、弹性块;34、螺旋杆;4、刮板;41、驱动杆;411、导向槽一;42、驱动电机;43、升降杆;431、套杆;44、连杆。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0034]如图1至图9所示，本发明的一种粉料螺旋振动提升装置，包括机架11、中心杆12、螺旋上料板13和振动电机14，机架11上设有进料盘111和出料口112，中心杆12沿机架11的轴线设于机架11内部，螺旋上料板13沿中心杆12的轴向安装在中心杆12的外侧，机架11内还设有筛分机构、破碎机构和清理机构。
[0035]筛分机构包括筛分板2，筛分板2呈螺旋状活动安装在中心杆12的外侧，并于筛分板2的表面与螺旋上料板13的背面之间形成有第一输送通道，于筛分板2的背面与相邻且靠近进料盘111的螺旋上料板13的表面之间形成有第二输送通道，筛分板2包括自下而上依次设置的第一筛板21和第二筛板22，破碎机构设为多个，每个破碎机构均包括滑动板3和设于滑动板3上端的多个尖刺部31，多个滑动板3分别纵向滑动设于第二筛板22上所设的多个滑槽221内，且每个滑动板3与第二筛板22之间均连接有弹性件，清理机构包括刮板4和驱动组件，刮板4设于第二筛板22上，能够对螺旋上料板13的背面进行清理，驱动组件用于驱动第二筛板22进行上下移动或/和绕机架11的轴线进行转动。
[0036]具体地，启动振动电机14，将需要进行提升的物料投入进料盘111内，物料会进入到筛分板2的上侧，并在振动作用下沿着第一输送通道向上输送，在此过程中，小粒径的物料能够通过第一筛板21和第二筛板22上的筛孔掉落到筛分板2的下侧，并在振动作用下沿着第二输送通道向上输送，直至被提升到机架11的上端，然后从出料口112排出，而结块物料会被截留在筛分板2的上侧继续向上输送，当结块物料输送至第二筛板22的上侧后，结块物料会在振动作用下继续进行上下振动，并在此过程中，被第二筛板22上的尖刺部31破碎，使得结块物料向上提升的过程中，会被多个破碎机构中的尖刺部31反复破碎，以将结块物料完全打散，在设备运行一段时间后，通过驱动组件驱动第二筛板22向上进行移动，并带动设于第二筛板22上的刮板4同步向上进行移动，直至刮板4的上端接触到螺旋上料板13的背面，此时通过驱动组件驱动第二筛板22继续向上进行移动，并绕机架11的轴线进行转动，使第二筛板22螺旋向上，并带动刮板4进行同步动作，在此过程中，刮板4能够将黏附在螺旋上料板13背面的物料重新刮落至第一输送通道内，完成对螺旋上料板13的清理后，通过驱动组件驱动第二筛板22进行复位，此时刮落下来的物料会继续沿着第一输送通道向上输送，并在此过程中继续被破碎机构破碎，直至所有的结块物料均被破碎，并通过第二筛板22上的筛孔掉落至第二输送通道内继续进行提升。
[0037]需要说明的是，以第一筛板21和第二筛板22靠近进料盘111的一端为首端，另一端为末端，第一筛板21的首端伸入进料盘111内，且第二输送通道的入口端与进料盘111之间不相通，第一筛板21的末端与第二筛板22的首端之间连接有弹性连接件，且弹性连接件的长度能够根据第一筛板21的末端与第二筛板22的首端之间的距离进行适配，具体地，在第二筛板22上下移动或/和绕机架11的轴线进行转动的过程中，连接在第一筛板21末端与第二筛板22首端的弹性连接件的长度会根据第二筛板22的移动进行适配，使得第一输送通道内的物料能够顺利地从第一筛板21的上侧被输送至第二筛板22的上侧，不会因为第二筛板22的移动而直接掉落到第二输送通道内，从而能够避免对结块物料的破碎效果造成影响。
[0038]在一些实施例中，驱动组件包括驱动杆41、驱动电机42、升降杆43、电动伸缩杆和传动件，驱动杆41沿纵向转动设于中心杆12内，驱动电机42设于中心杆12内，且输出端与驱动杆41的上端相连，用于带动驱动杆41进行转动，升降杆43沿纵向滑动设于驱动杆41内，电动伸缩杆设于驱动杆41内，且输出端与升降杆43的下端相连，用于带动升降杆43进行上下移动，传动件用于驱动第二筛板22随驱动杆41进行转动，或是随升降杆43进行上下移动，传动件包括固定套设在升降杆43外侧的多个套杆431，以及设于升降杆43与第二筛板22之间的连杆44，多个套杆431沿升降杆43的轴向依次设置，且任意两个相邻的套杆431之间均具有间隙，驱动杆41的外侧沿轴向设有导向槽一411，连杆44滑动设于导向槽一411内，且连杆44的一端与第二筛板22相连，另一端伸入相邻的两个套杆431之间的间隙内，使升降杆43上下移动的过程中，能够带动连杆44进行上下移动，中心杆12的侧壁上设有导向槽二，连杆44与导向槽二滑动配合，导向槽二包括纵向设置的第一段槽121和螺旋设置的第二段槽122，第一段槽121的出口端和第二段槽122的进入端之间过渡连接，第二筛板22上下移动的过程中，连杆44沿第一段槽121进行滑动，第二筛板22螺旋转动的过程中，连杆44沿第二段槽122进行滑动。
[0039]具体地，如图2至图8所示，启动电动伸缩杆带动升降杆43进行上下移动时，能够带动连杆44进行上下移动，同时带动与连杆44相连的第二筛板22进行上下移动，启动驱动电机42带动驱动杆41进行转动时，能够带动与驱动杆41纵向滑动配合的连杆44进行同步转动，同时带动与连杆44相连的第二筛板22进行转动，因此，需要对螺旋上料板13的背面进行清理时，启动电动伸缩杆带动升降杆43向上进行移动，并带动连杆44沿着第一段槽121向上进行移动，直至连杆44移动至第一段槽121的出口端，此时通过电动伸缩杆带动连杆44继续向上进行移动，同时启动驱动电机42带动连杆44进行转动，通过连杆44的转动及向上进行移动，使连杆44能够沿第二段槽122进行滑动，并带动第二筛板22和刮板4进行螺旋转动，对螺旋上料板13的背面进行清理，将黏附在螺旋上料板13背面的物料刮落至第一输送通道内，以解决破碎后的物料黏附的问题。
[0040]需要说明的是，相邻两个套杆431之间形成的间隙的高度大于连杆44的高度，启动振动电机14使得中心杆12振动的过程中，会带动安装在中心杆12外侧的螺旋上料板13和筛分板2进行上下振动，并带动与第二筛板22相连的连杆44进行上下振动，在此过程中，连杆44会在相邻两个套杆431之间形成的间隙内进行振动;启动电动伸缩杆带动升降杆43向上移动时，会带动升降杆43外侧的套杆431同步向上移动，此时能够通过连杆44下侧的套杆431推动连杆44向上进行移动，以带动第二筛板22同步向上进行移动，启动电动伸缩杆带动升降杆43向下进行移动时，会带动套杆431同步向下进行移动，此时连杆44会脱离下侧套杆431的阻挡，使得连杆44和第二筛板22在重力作用下向下进行移动，直至连杆44重新与下侧的套杆431接触。
[0041]在一些实施例中，滑动板3的上端连接有接触板32，接触板32的高度高于尖刺部31的高度，接触板32朝上的一端呈弧形。
[0042]具体地，如图5至图9所示，使得第二筛板22向上移动的过程中，接触板32会首先与螺旋上料板13的背面接触，避免尖刺部31接触到螺旋上料板13的底部，从而能够在后续尖刺部31与螺旋上料板13发生相对移动时，避免对尖刺部31和螺旋上料板13造成损坏。
[0043]在一些实施例中，机架11内还设有锁止结构，锁止结构包括弹性块33和解锁件，弹性块33设于滑动板3靠近中心杆12的一侧，滑槽221靠近中心杆12的一侧设有开口2211，刮板4的上端与螺旋上料板13的背面接触时，弹性块33处于开口2211内，使滑动板3与滑槽221锁止配合，解锁件用于驱动弹性块33从开口2211内脱离出来，以解除滑动板3与滑槽221之间的锁止配合，解锁件为套设在中心杆12外侧的螺旋杆34，第二筛板22向下移动的过程中，螺旋杆34能够与处于开口2211内的弹性块33接触，并使得弹性块33受力收缩。
[0044]具体地，如图5至图9所示，通过驱动组件驱动第二筛板22向上移动，使得刮板4的上端与螺旋上料板13的背面接触时，破碎机构缩回第二筛板22上所对应的滑槽221内，并使得弹性件压缩进行蓄力，此时弹性块33向外伸出至开口2211内，使滑动板3与滑槽221锁止配合，接着通过驱动组件驱动第二筛板22进行螺旋转动，并带动刮板4对螺旋上料板13的背面进行清理，此时从螺旋上料板13上刮落的物料会落在滑槽221内，并落在滑动板3的上方，完成清理后，通过驱动组件带动第二筛板22进行复位，在此过程中，由于滑动板3与滑槽221之间的锁止配合，使得滑动板3与第二筛板22相对固定，直至弹性块33与螺旋杆34接触，使弹性块33受力收缩，以解除滑动板3与滑槽221之间的锁止配合，此时滑动板3会在弹性件的作用下相对第二筛板22快速向上进行移动，将滑槽221内的物料弹至第二输送通道内，使该部分物料能够被继续提升。
[0045]在一些实施例中，第二筛板22的末端连接有挡板23，挡板23位于第一输送通道内，挡板23的下端通过扭簧与第二筛板22的末端铰接，上端与螺旋上料板13的背面接触，且挡板23自下而上沿物料的输送方向逐渐倾斜，便于在挡板23受力时朝倾斜方向进行翻转。
[0046]具体地，如图2至图7所示，第一输送通道内的结块物料沿着第二筛板22向上提升的过程中，能够被破碎机构反复破碎，使破碎后的物料掉落至第二输送通道内继续向上提升，而未被破碎的结块物料会沿着第一输送通道继续向上提升，直至输送至第二筛板22的末端，并被挡板23阻挡，此时此部分结块物料会在第二筛板22的末端被破碎机构反复破碎，直至所有结块物料被完全破碎，以保证对结块物料的破碎效果;需要对螺旋上料板13的背面进行清理时，通过驱动组件驱动第二筛板22向上进行移动，并带动设于第二筛板22上的刮板4进行同步移动，直至刮板4的上端接触到螺旋上料板13的背面，在此过程中，挡板23会围绕第二筛板22的末端进行翻转，避免对第二筛板22的移动造成阻挡。
[0047]在一些实施例中，挡板23为伸缩结构，使挡板23的长度能够根据第二筛板22与螺旋上料板13之间的距离进行适配，具体地，如图4至图7所示，启动振动电机14，带动第二筛板22和螺旋上料板13进行上下振动的过程中，若第二筛板22与螺旋上料板13之间的距离减小或增大，会使得挡板23收缩或伸出，以适配两者之间的距离，使得振动提升物料的过程中，挡板23无需扭曲扭簧进行转动，从而能够延长扭簧的使用寿命。
[0048]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
说明书附图(9)
声明：
“粉料螺旋振动提升装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山西富亨迪新材料股份有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
