权利要求
1.一种机制砂的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
根据粗砂比例数据库确定初始粗砂比例级配，根据所述初始粗砂比例级配分为第一尺寸范围、第二尺寸范围和第三尺寸范围的粗砂比例控制处理，得到第一尺寸范围对应的骨料，第二尺寸范围对应的骨料及第三尺寸范围对应的骨料;
从所述第一尺寸范围获取至少一第一关键尺寸、从所述第二尺寸范围获取至少一第二关键尺寸、从所述第三尺寸范围获取至少一第三关键尺寸;
将所述第一尺寸范围对应的骨料、所述第二尺寸范围对应的骨料及所述第三尺寸范围对应的骨料作为候选机制砂，依次按照各所述第一关键尺寸、各所述第二关键尺寸和各所述第三关键尺寸对候选骨料进行筛选，记录各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量;
根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候选机制砂的质量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候选机制砂的质量，包括：
根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量和所述候选机制砂的总质量，分别获取各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比;
根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和预设累计筛余条件，确定所述候选机制砂的质量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设累计筛余条件包括：I区筛余累计百分比范围、II区筛余累计百分比范围、III区筛余累计百分比范围;
所述根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和预设累计筛余条件，确定所述候选机制砂的质量，包括：
若各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比，符合所述I区筛余累计百分比范围、所述II区筛余累计百分比范围和所述III区筛余累计百分比范围中的任一个，则确定所述候选机制砂的质量符合机制砂要求。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预设累计筛余条件包括：预设筛余上限曲线及预设筛余下限曲线;
所述根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和预设累计筛余条件，确定所述候选机制砂的质量，包括：
根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比，拟合得到累计筛余曲线;
若所述累计筛余曲线位于所述预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划分的范围，则确定所述候选机制砂的质量符合机制砂要求。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
若各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比，均不符合所述I区筛余累计百分比范围、所述II区筛余累计百分比范围和所述III区筛余累计百分比范围中的任一个，则确定所述候选机制砂的质量不符合机制砂要求;
若所述累计筛余曲线超出所述预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划分的范围，则确定所述候选机制砂的质量不符合机制砂要求;
若所述候选机制砂的质量不符合机制砂要求，则根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量与所述预设累计筛余条件之间的筛余偏差;
根据所述筛余偏差对洗砂回收机的旋流器进行细颗粒比例控制，以通过所述旋流器对所述候选机制砂中的第四尺寸范围的细砂进行回收，得到符合机制砂要求的最终机制砂，所述第一尺寸范围、所述第二尺寸范围、所述第三尺寸范围和所述第四尺寸范围不同。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据围岩获取候选母材，将所述候选母材倒入原料仓;
通过
给料机将所述原料仓的候选母材运输到预分筛设备;
通过所述预分筛设备对所述候选母材进预分筛处理，得到粒径大于100mm的骨料和粒径小于100mm的骨料，将粒径大于100mm的骨料并放入鄂氏
破碎机进行破碎，将粒径小于100mm的骨料进入预筛分
振动筛，其中，所述预筛分振动筛筛分后的粒径大于30mm的骨料通过中转仓、高位料仓转入多缸圆锥破碎机，所述预筛分振动筛筛分后的粒径小于10mm的骨料作为渣土抛弃，所述预筛分振动筛筛分后的粒径10-30mm的骨料进入第一整形
制砂机，通过所述第一整形制砂机输出的粒径0-5mm的骨料经
洗砂机清洗后进入粒径0-5mm机制砂成品料仓;
通过所述鄂氏破碎机破碎后的骨料进入所述中转仓，转入单缸圆锥破碎机进行破碎;
经所述单缸圆锥破碎机出料皮带机将破碎后的骨料转运到第一振动筛进行筛分;通过所述第一振动筛筛分出粒径31.5mm 以上的骨料返回所述高位料仓转入所述多缸圆锥破碎机再次破碎后，继续进入所述第一振动筛进行筛分，得到粒径小于31.5mm的骨料并输入所述第一整形制砂机，通过所述第一整形制砂机对骨料进行整形后输入第二振动筛，通过所述第二振动筛筛分出粒径20-31.5mm的骨料、粒径10-20mm的骨料、粒径0-10mm的骨料;
通过所述第二振动筛筛出的粒径0-10mm的骨料，进入第二整形制砂机整形与制砂处理，所述第二振动筛筛出的粒径20-31.5mm的骨料、粒径10-20mm的骨料全部或部分进入所述第二整形制砂机进行整形与制砂;
通过所述第二整形制砂机破碎后的骨料，经过第三振动筛筛分粒径0-5mm的骨料经所述洗砂机清洗后进入粒径0-5mm机制砂成品料仓;经过所述第三振动筛筛分粒径5-10mm的骨料返料制砂。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据围岩获取候选母材，包括：
确定抗压强度大于等于预设抗压阈值的多个基准围岩，获取各所述基准围岩的基准图像，获取各基准图像的基准图像特征;
获取当前围岩图像，提取所述围岩图像的关键图像特征;
计算所述关键图像特征与所述基准图像特征的特征相似度，在所述特征相似度小于预设相似度的情况下，确定当前围岩抗压强度小于所述预设抗压阈值，停止在当前围岩采集母材;
在所述特征相似度大于等于预设相似度的情况下，确定当前围岩抗压强度大于等于所述预设抗压阈值，确定在当前围岩采集母材;
当搬运车将采集到的母材搬运到堆场的过程中，通过扫描设备对所述搬运车上的母材进行识别处理，得到母材尺寸信息及杂质信息;
根据所述母材尺寸信息控制所述搬运车将所述母材卸载至对应母材堆场，作为所述候选母材;
根据所述杂质信息控制所述搬运车将杂质卸载至对应杂质堆场。
8.一种机制砂的检测系统，其特征在于，所述系统包括：
确定模块，用于根据粗砂比例数据库确定初始粗砂比例级配，根据所述初始粗砂比例级配分为第一尺寸范围、第二尺寸范围和第三尺寸范围的粗砂比例控制处理，得到第一尺寸范围对应的骨料，第二尺寸范围对应的骨料及第三尺寸范围对应的骨料;
获取模块，从所述第一尺寸范围获取至少一第一关键尺寸、从所述第二尺寸范围获取至少一第二关键尺寸、从所述第三尺寸范围获取至少一第三关键尺寸;
筛选模块，将所述第一尺寸范围对应的骨料、所述第二尺寸范围对应的骨料及所述第三尺寸范围对应的骨料作为候选机制砂，依次按照各所述第一关键尺寸、各所述第二关键尺寸和各所述第三关键尺寸对候选骨料进行筛选，记录各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量;
检测模块，用于根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候选机制砂的质量。
9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器以及处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序在所述处理器运行时执行权利要求1至7中任一项所述的机制砂的检测方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其存储有计算机程序，所述计算机程序在处理器上运行时执行权利要求1至7中任一项所述的机制砂的检测方法。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及机制砂检测技术领域，尤其涉及一种机制砂的检测方法、系统、电子设备及存储介质。
背景技术
[0002]现有的河砂开采过程中极易对生态环境造成破坏，为保护环境，需要降低河沙开采，由机制砂替代天然河砂已经成为必然趋势。现有的机制砂技术包括干法制砂和湿法制砂，机制砂的质量首先取决于石料自身的硬度，其次是砂的细度模数、级配、亚加蓝值、石粉含量这些因素。如何检测机制砂的质量成为亟需解决的问题。
发明内容
[0003]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种机制砂的检测方法、系统、电子设备及存储介质。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种机制砂的检测方法，所述方法包括：
根据粗砂比例数据库确定初始粗砂比例级配，根据所述初始粗砂比例级配分为第一尺寸范围、第二尺寸范围和第三尺寸范围的粗砂比例控制处理，得到第一尺寸范围对应的骨料，第二尺寸范围对应的骨料及第三尺寸范围对应的骨料;
从所述第一尺寸范围获取至少一第一关键尺寸、从所述第二尺寸范围获取至少一第二关键尺寸、从所述第三尺寸范围获取至少一第三关键尺寸;
将所述第一尺寸范围对应的骨料、所述第二尺寸范围对应的骨料及所述第三尺寸范围对应的骨料作为候选机制砂，依次按照各所述第一关键尺寸、各所述第二关键尺寸和各所述第三关键尺寸对候选骨料进行筛选，记录各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量;
根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候选机制砂的质量。
[0005]在一实施方式中，所述根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候选机制砂的质量，包括：
根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量和所述候选机制砂的总质量，分别获取各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比;
根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和预设累计筛余条件，确定所述候选机制砂的质量。
[0006]在一实施方式中，所述预设累计筛余条件包括：I区筛余累计百分比范围、II区筛余累计百分比范围、III区筛余累计百分比范围;
所述根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和预设累计筛余条件，确定所述候选机制砂的质量，包括：
若各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比，符合所述I区筛余累计百分比范围、所述II区筛余累计百分比范围和所述III区筛余累计百分比范围中的任一个，则确定所述候选机制砂的质量符合机制砂要求。
[0007]在一实施方式中，所述预设累计筛余条件包括：预设筛余上限曲线及预设筛余下限曲线;
所述根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和预设累计筛余条件，确定所述候选机制砂的质量，包括：
根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比，拟合得到累计筛余曲线;
若所述累计筛余曲线位于所述预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划分的范围，则确定所述候选机制砂的质量符合机制砂要求。
[0008]在一实施方式中，所述方法包括：
若各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比，均不符合所述I区筛余累计百分比范围、所述II区筛余累计百分比范围和所述III区筛余累计百分比范围中的任一个，则确定所述候选机制砂的质量不符合机制砂要求;
若所述累计筛余曲线超出所述预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划分的范围，则确定所述候选机制砂的质量不符合机制砂要求;
若所述候选机制砂的质量不符合机制砂要求，则根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量与所述预设累计筛余条件之间的筛余偏差;
根据所述筛余偏差对洗砂回收机的旋流器进行细颗粒比例控制，以通过所述旋流器对所述候选机制砂中的第四尺寸范围的细砂进行回收，得到符合机制砂要求的最终机制砂，所述第一尺寸范围、所述第二尺寸范围、所述第三尺寸范围和所述第四尺寸范围不同。
[0009]在一实施方式中，根据围岩获取候选母材，将所述候选母材倒入原料仓;
通过给料机将所述原料仓的候选母材运输到预分筛设备;
通过所述预分筛设备对所述候选母材进预分筛处理，得到粒径大于100mm的骨料和粒径小于100mm的骨料，将粒径大于100mm的骨料并放入鄂氏破碎机进行破碎，将粒径小于100mm的骨料进入预筛分振动筛，其中，所述预筛分振动筛筛分后的粒径大于30mm的骨料通过中转仓、高位料仓转入多缸圆锥破碎机，所述预筛分振动筛筛分后的粒径小于10mm的骨料作为渣土抛弃，所述预筛分振动筛筛分后的粒径10-30mm的骨料进入第一整形制砂机，通过所述第一整形制砂机输出的粒径0-5mm的骨料经洗砂机清洗后进入粒径0-5mm机制砂成品料仓;
通过所述鄂氏破碎机破碎后的骨料进入所述中转仓，转入单缸圆锥破碎机进行破碎;
经所述单缸圆锥破碎机出料皮带机将破碎后的骨料转运到第一振动筛进行筛分;通过所述第一振动筛筛分出粒径31.5mm 以上的骨料返回所述高位料仓转入所述多缸圆锥破碎机再次破碎后，继续进入所述第一振动筛进行筛分，得到粒径小于31.5mm的骨料并输入所述第一整形制砂机，通过所述第一整形制砂机对骨料进行整形后输入第二振动筛，通过所述第二振动筛筛分出粒径20-31.5mm的骨料、粒径10-20mm的骨料、粒径0-10mm的骨料;
通过所述第二振动筛筛出的粒径0-10mm的骨料，进入第二整形制砂机整形与制砂处理，所述第二振动筛筛出的粒径20-31.5mm的骨料、粒径10-20mm的骨料全部或部分进入所述第二整形制砂机进行整形与制砂;
通过所述第二整形制砂机破碎后的骨料，经过第三振动筛筛分粒径0-5mm的骨料经所述洗砂机清洗后进入粒径0-5mm机制砂成品料仓;经过所述第三振动筛筛分粒径5-10mm的骨料返料制砂。
[0010]在一实施方式中，所述根据围岩获取候选母材，包括：
确定抗压强度大于等于预设抗压阈值的多个基准围岩，获取各所述基准围岩的基准图像，获取各基准图像的基准图像特征;
获取当前围岩图像，提取所述围岩图像的关键图像特征;
计算所述关键图像特征与所述基准图像特征的特征相似度，在所述特征相似度小于预设相似度的情况下，确定当前围岩抗压强度小于所述预设抗压阈值，停止在当前围岩采集母材;
在所述特征相似度大于等于预设相似度的情况下，确定当前围岩抗压强度大于等于所述预设抗压阈值，确定在当前围岩采集母材;
当搬运车将采集到的母材搬运到堆场的过程中，通过扫描设备对所述搬运车上的母材进行识别处理，得到母材尺寸信息及杂质信息;
根据所述母材尺寸信息控制所述搬运车将所述母材卸载至对应母材堆场，作为所述候选母材;
根据所述杂质信息控制所述搬运车将杂质卸载至对应杂质堆场。
[0011]第二方面，本申请实施例提供了一种机制砂的检测系统，所述系统包括：
确定模块，用于根据粗砂比例数据库确定初始粗砂比例级配，根据所述初始粗砂比例级配分为第一尺寸范围、第二尺寸范围和第三尺寸范围的粗砂比例控制处理，得到第一尺寸范围对应的骨料，第二尺寸范围对应的骨料及第三尺寸范围对应的骨料;
获取模块，从所述第一尺寸范围获取至少一第一关键尺寸、从所述第二尺寸范围获取至少一第二关键尺寸、从所述第三尺寸范围获取至少一第三关键尺寸;
筛选模块，将所述第一尺寸范围对应的骨料、所述第二尺寸范围对应的骨料及所述第三尺寸范围对应的骨料作为候选机制砂，依次按照各所述第一关键尺寸、各所述第二关键尺寸和各所述第三关键尺寸对候选骨料进行筛选，记录各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量;
检测模块，用于根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候选机制砂的质量。
[0012]第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器以及处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序在所述处理器运行时执行第一方面提供的机制砂的检测方法。
[0013]第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其存储有计算机程序，所述计算机程序在处理器上运行时执行第一方面提供的机制砂的检测方法。
[0014]上述本申请提供的机制砂的检测方法、系统、电子设备及存储介质，根据粗砂比例数据库确定初始粗砂比例级配，根据所述初始粗砂比例级配分为第一尺寸范围、第二尺寸范围和第三尺寸范围的粗砂比例控制处理，得到第一尺寸范围对应的骨料，第二尺寸范围对应的骨料及第三尺寸范围对应的骨料;从所述第一尺寸范围获取至少一第一关键尺寸、从所述第二尺寸范围获取至少一第二关键尺寸、从所述第三尺寸范围获取至少一第三关键尺寸;将所述第一尺寸范围对应的骨料、所述第二尺寸范围对应的骨料及所述第三尺寸范围对应的骨料作为候选机制砂，依次按照各所述第一关键尺寸、各所述第二关键尺寸和各所述第三关键尺寸对所述候选骨料进行筛选，记录各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量;根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候选机制砂的质量，这样，可以提高机制砂的质量检测准确率，提高机制砂的质量检测效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请保护范围的限定。在各个附图中，类似的构成部分采用类似的编号。
[0016]图1示出了本申请实施例提供的机制砂生产系统的一结构示意图;
图2示出了本申请实施例提供的机制砂的检测方法的一流程示意图;
图3示出了本申请实施例提供的机制砂的检测方法的另一流程示意图;
图4示出了本申请实施例提供的累计筛余曲线示意图;
图5示出了本申请实施例提供的机制砂的检测方法的又一流程示意图;
图6示出了本申请实施例提供的机制砂的检测系统的一结构示意图。
[0017]图标：100：直线给料机，200：除土筛，300：鄂式破碎机，400：弃土堆，500：中转仓，600：高位料仓，700：单缸圆锥破碎机，701：多缸圆锥破碎机，800：第一振动筛，900：第一整形制砂机，901：第二整形制砂机，1000：第二振动筛，1100：
污水处理系统，1200：制砂缓冲仓，1300：第三振动筛，1400：洗砂机，1600：机制砂的检测系统，1601：确定模块，1602：获取模块，1603：筛选模块，1604：检测模块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本申请的各种实施例中被清楚地限定。
[0021]实施例1
本申请实施例提供了一种机制砂的检测方法，该方法用于检测机制砂的质量，提高机制砂的质量合格率。
[0022]本实施例的机制砂的检测方法应用于机制砂生产系统，该机制砂生产系统包括颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、振动筛和制砂机等。本生产线采用砂石联产工艺，该系统包括除土系统、给料系统、破碎系统、筛分系统、整形制砂系统、输送系统、生产信息化系统、设备控制系统、除尘系统、污水处理系统。其中，破碎系统可以采用包括：粗破、中破、细破的三段破碎、以及加整形制砂工艺。
[0023]下面结合图1对本实施例的机制砂生产系统进行说明。直线给料机100可以为ZSW6015直线给料机，功率为37KW，直线给料机100在母料不含渣土时，可以将母料运至鄂式破碎机300，直线给料机100在母料含渣土时，可以将母料运送至除土筛200，除土筛200将渣土去除后，得到弃土堆400再将去除渣土的母料运送至鄂式破碎机300和/或中转仓500。其中，除土筛200可以为2JSYZ2470除土筛，功率为30KW/台。鄂式破碎机300可以为JSPE900×1200鄂式破碎机，功率为130KW/台。鄂式破碎机300可以将破碎后的骨料运送至中转仓500。
[0024]中转仓500的骨料经过除铁器501将混杂在物料中铁磁性杂质清除，确保生产系统中的破碎机、振动筛等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因尺寸过大的铁件划裂输送皮带的事故发生，并且显著提高除铁处理后得到的骨料的品位。除铁器501将处理后得到的骨料运送至高位料仓600。高位料仓600将骨料运送至圆锥破碎机700。圆锥破碎机700对骨料进行粗破碎处理后将骨料输入第一振动筛800，该第一振动筛800可以为2JSYZ3080振动筛，其功率为55KW/台。第一振动筛800对骨料进行筛选，粒径大于315mm的骨料运送至高位料仓600，粒径小于315mm的骨料运送至第一整形制砂机900，该第一整形制砂机900可以为JSWSI1140，其功率为220KW×2/台。
[0025]该第一整形制砂机900对骨料进行破碎及整形处理，将破碎及整形处理后的骨料运送至第二振动筛1000，该第二振动筛1000可以为3JSYZ3080振动筛，其功率为37KW×2/台。该第二振动筛1000将骨料筛选为粒径20-31.5mm的骨料、粒径10-20mm的骨料、粒径5-10mm的骨料。并将粒径0-5mm的骨料输入污水处理系统1100，该污水处理系统1100对粒径0-5mm的骨料进行清洗，压缩为泥饼。第二振动筛1000将粒径10-20mm的部分或全部骨料、粒径5-10mm的部分或全部骨料运送至制砂缓冲仓1200。该制砂缓冲仓1200将骨料运送至第二整形制砂机901，该第二整形制砂机901可以为JSVSI1140制砂机，该制砂机的功率为220KW×2/台，用于对骨料进行制砂整形，并将处理后的骨料输入第三振动筛1300，该第三振动筛1300可以为2JSYZ3080振动筛，功率55KW/台，用于将粒径大于5mm的机制砂运送至制砂缓冲仓1200，将粒径小于等于5mm的机制砂运送至轮式洗砂机1400，该洗砂机1400可以为3020-1842轮式洗砂机，功率为15KW/台。该洗砂机1400输出对应的机制砂，本实施例的机制砂的检测方法实现对机制砂进行质量检测。
[0026]参加图2，该机制砂的检测方法包括步骤S101-步骤S104，下面对各步骤进行说明。
[0027]步骤S101，根据粗砂比例数据库确定初始粗砂比例级配，根据所述初始粗砂比例级配分为第一尺寸范围、第二尺寸范围和第三尺寸范围的粗砂比例控制处理，得到第一尺寸范围对应的骨料，第二尺寸范围对应的骨料及第三尺寸范围对应的骨料。
[0028]在本实施例中，可以根据实际需要、机制砂经验、设备配置参数等设置第一尺寸范围、第二尺寸范围和第三尺寸范围。示范性的，所述第一尺寸范围为粒径10-5mm、所述第二尺寸范围为粒径3-5mm和所述第三尺寸范围为粒径小于3mm。第一尺寸范围、第二尺寸范围和第三尺寸范围也可以为其他数值，在此不做限制。
[0029]在本实施例中，记录生产机制砂过程中的生产数据，根据生产数据生成粗砂比例数据库，所述粗砂比例数据库包括在各个粗砂比例级配下的机制砂的质量检测结果。示范性的，粗砂比例数据库包括所述第一尺寸范围、所述第二尺寸范围和所述第三尺寸范围对应的多个粗砂比例级配，以及根据各个粗砂比例级配得到的机制砂的质量检测结果，该质量检测结果包括各个粗砂比例级配得到的机制砂是否满足I区机制砂、II区机制砂及III区机制砂的质量要求的标签数据。进一步的，该标签数据包括各个粗砂比例级配得到的机制砂是否满足I区筛余累计百分比范围、所述II区筛余累计百分比范围和所述III区筛余累计百分比范围，和/或各个粗砂比例级配得到的机制砂是否满足预设筛余上限曲线及预设筛余下限曲线所划分的范围。根据生产数据生成粗砂比例数据库，并将该粗砂比例数据库存储在服务器中。
[0030]补充说明的是，本实施例的机制砂生产系统还可包括细砂回收机，该细砂回收包括旋流器，通过该旋流器减少细砂流失，实现粒径0.6mm的细砂回收，达到细颗粒比例控制。通过机制砂粗砂比例控制和细砂比例控制，实现机制砂的质量稳定，达到标准建设用砂要求。
[0031]针对想要得到机制砂的质量要求，从粗砂比例数据库确定满足I区、II区或III区机制砂要求的初始粗砂比例级配，根据所述初始粗砂比例级配分为第一尺寸范围、第二尺寸范围和第三尺寸范围的粗砂比例控制处理，得到第一尺寸范围对应的骨料，第二尺寸范围对应的骨料及第三尺寸范围对应的骨料。示范性的，可以通过振动筛按照所述初始粗砂比例级配分别筛选得到第一尺寸范围、第二尺寸范围和第三尺寸范围对应比例的机制砂。
[0032]步骤S102，从所述第一尺寸范围获取至少一第一关键尺寸、从所述第二尺寸范围获取至少一第二关键尺寸、从所述第三尺寸范围获取至少一第三关键尺寸。
[0033]在本实施例中，可以从第一尺寸范围粒径10-5mm中获取至少一第一关键尺寸;所述第二尺寸范围为粒径3-5mm中获取至少一第二关键尺寸;和所述第三尺寸范围粒径小于3mm获取至少一第三关键尺寸。示范性的，所述第一关键尺寸包括：粒径5mm，第二尺寸范围包括：粒径为2.5mm，第三尺寸范围包括：粒径为1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm。第一关键尺寸、第二关键尺寸和第三关键尺寸也可以为其他数值，在此不做限制。
[0034]步骤S103，将所述第一尺寸范围对应的骨料、所述第二尺寸范围对应的骨料及所述第三尺寸范围对应的骨料作为候选机制砂，依次按照各所述第一关键尺寸、各所述第二关键尺寸和各所述第三关键尺寸对候选骨料进行筛选，记录各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量。
[0035]示范性的，对候选机制砂按照第一关键尺寸粒径5mm、第二关键尺寸粒径为2.5mm，第三关键尺寸粒径为1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm进行筛选，并记录粒径5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm的筛余机制砂重量。
[0036]步骤S104，根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候选机制砂的质量。
[0037]示范性的，根据记录的粒径5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm的筛余机制砂重量评估候选机制砂的质量是否满足I区、II区、III区机制砂质量要求。
[0038]参加图3，步骤S104包括步骤S1041-步骤S1042下面对各步骤进行说明。
[0039]步骤S1041，根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量和所述候选机制砂的总质量，分别获取各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比。
[0040]示范性的，根据粒径5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm的筛余机制砂重量及候选机制砂总重量，分别确定粒径5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.160mm的筛余机制筛的累计筛余百分比。
[0041]步骤S1042，根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和预设累计筛余条件，确定所述候选机制砂的质量。
[0042]在一实施方式中，所述预设累计筛余条件包括：I区筛余累计百分比范围、II区筛余累计百分比范围、III区筛余累计百分比范围。其中，I区筛余累计百分比范围、II区筛余累计百分比范围、III区筛余累计百分比范围可以根据客户实际情况和/或各类标准确定。
[0043]示范性的，参见以下表1，表1为筛余累计百分比范围示例表。
[0044]
[0045]在一实施方式中，步骤S1042包括：
若各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比，符合所述I区筛余累计百分比范围、所述II区筛余累计百分比范围和所述III区筛余累计百分比范围中的任一个，则确定所述候选机制砂的质量符合机制砂要求。
[0046]例如，待检机制砂的筛余累计百分比分别为：粒径大于等于5.00mm的机制砂的筛余累计百分比为9%，粒径大于等于2.5mm的机制砂的筛余累计百分比为34%，粒径大于等于1.25mm的机制砂的筛余累计百分比为63%，粒径大于等于0.63mm的机制砂的筛余累计百分比为80%，粒径大于等于0.32mm的机制砂的筛余累计百分比为85%，粒径大于等于0.16mm的机制砂的筛余累计百分比为95%，则待检机制砂的质量满足I区机制砂要求。
[0047]例如，粒径大于等于5.00mm的机制砂的筛余累计百分比为9%，粒径大于等于2.5mm的机制砂的筛余累计百分比为20%，粒径大于等于1.25mm的机制砂的筛余累计百分比为49%，粒径大于等于0.63mm的机制砂的筛余累计百分比为65%，粒径大于等于0.32mm的机制砂的筛余累计百分比为85%，粒径大于等于0.16mm的机制砂的筛余累计百分比为93%，则待检机制砂的质量满足II区机制砂要求。
[0048]例如，粒径大于等于5.00mm的机制砂的筛余累计百分比为8%，粒径大于等于2.5mm的机制砂的筛余累计百分比为20%，粒径大于等于1.25mm的机制砂的筛余累计百分比为24%，粒径大于等于0.63mm的机制砂的筛余累计百分比为30%，粒径大于等于0.32mm的机制砂的筛余累计百分比为70%，粒径大于等于0.16mm的机制砂的筛余累计百分比为93%，则待检机制砂的质量均不满足I区、II区、III区机制砂的质量要求。
[0049]需要补充说明的是，在本实施例中，可以将各粒径对应的筛余累计百分比与筛余累计百分比范围表中的数值进行比较，根据比较结果是否属于累计筛余百分比区间，以确定待检机制砂是否满足I区、II区、III区机制砂的质量要求。
[0050]若确定待检机制砂不符合I区、II区、III区机制砂的质量要求，可以通过添加对应粒径的机制砂，调整筛余累计百分比，直至满足I区、II区、III区机制砂的质量要求。
[0051]需补充说明的是，若各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比，均不符合所述I区筛余累计百分比范围、所述II区筛余累计百分比范围和所述III区筛余累计百分比范围中的任一个，则确定所述候选机制砂的质量不符合机制砂要求。若所述候选机制砂的质量不符合机制砂要求，则根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量与所述预设累计筛余条件之间的筛余偏差;根据所述筛余偏差对洗砂回收机的旋流器进行细颗粒比例控制，以通过所述旋流器对所述候选机制砂中的第四尺寸范围的细砂进行回收，得到符合机制砂要求的最终机制砂。
[0052]这样，通过遍历对多个关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比分别和区筛余累计百分比范围、II区筛余累计百分比范围、III区筛余累计百分比范围进行对比，可以提高机制砂的质量检测准确率及处理速度，提高机制砂的质量检测效果。
[0053]在一实施方式中，所述预设累计筛余条件包括：预设筛余上限曲线及预设筛余下限曲线。
[0054]在本实施例中，可以根据实际需求或者机制砂标准获取预设筛余上限曲线及预设筛余下限曲线。示范性的，可以根据各区机制砂的质量要求获取的各区对应的预设筛余上限曲线及预设筛余下限曲线。例如，根据I区、II区、III区机制砂的质量要求分别获取的I区对应的预设I区筛余上限曲线及预设I区筛余下限曲线，II区对应的预设II区筛余上限曲线及预设II区筛余下限曲线，III区对应的预设III区筛余上限曲线及预设III区筛余下限曲线。
[0055]参见图4，所示的II区对应的预设II区筛余上限曲线及预设II区筛余下限曲线的示意图。其中，L1为预设II区筛余上限曲线，L2为预设II区筛余下限曲线。在本实施例中，可以通过机制砂国家标准获取II区机制砂质量要求下的多个关键粒径对应的筛余百分比，根据II区机制砂质量要求下的多个关键粒径对应的筛余百分比拟合得到预设II区筛余上限曲线L1和设II区筛余下限曲线L2。预设I区筛余上限曲线、预设I区筛余下限曲线，预设III区筛余上限曲线及预设III区筛余下限曲线，均可以采用前述步骤得到，为避免重复，在此不做限制。
[0056]步骤S1042包括以下步骤：根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比，拟合得到累计筛余曲线;
若所述累计筛余曲线位于所述预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划分的范围，则确定所述候选机制砂的质量符合机制砂要求。
[0057]在本实施例中，若累计筛余曲线不符合I区、II区、III区机制砂的预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划分的范围，可以通过添加对应粒径的机制砂，调整筛余累计百分比，直至累计筛余曲线符合I区、II区、III区机制砂的预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划分的范围，从而满足I区、II区、III区机制砂的质量要求。
[0058]示范性的，请再次参见图4，待检机制砂的累计筛余曲线L0，不位于预设II区筛余上限曲线及所述预设II区筛余下限曲线所划分的范围，通过调整不同粒径的配比直至得到位于预设II区筛余上限曲线L1及所述预设II区筛余下限曲线L2所划分的范围的累计筛余曲线L3，此时机制砂可以作为成品砂，该成品砂满足II区机制砂的质量要求。
[0059]需要补充说明的是，若所述累计筛余曲线超出所述预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划分的范围，则确定所述候选机制砂的质量不符合机制砂要求。若所述候选机制砂的质量不符合机制砂要求，则根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量与所述预设累计筛余条件之间的筛余偏差;根据所述筛余偏差对洗砂回收机的旋流器进行细颗粒比例控制，以通过所述旋流器对所述候选机制砂中的第四尺寸范围的细砂进行回收，得到符合机制砂要求的最终机制砂。其中，所述第一尺寸范围、所述第二尺寸范围、所述第三尺寸范围和所述第四尺寸范围不同，例如，所述第一尺寸范围为粒径10-5mm、所述第二尺寸范围为粒径3-5mm和所述第三尺寸范围为粒径小于3mm，所述第四尺寸范围为粒径小于0.6mm。
[0060]这样，基于预设筛余上限曲线及预设筛余下限曲线限定的范围进行机制砂质量检测，可以提高机制砂的质量检测准确率及处理速度，提高机制砂的质量检测效果。
[0061]参加图5，该机制砂的检测方法还包括步骤S401-步骤S407，下面对各个步骤进行说明。
[0062]步骤S401，根据围岩获取候选母材，将所述候选母材倒入原料仓。
[0063]在本实施例中，围岩为渣洞周围的岩石，在工程挖掘作业下，围岩有可能出现异常，抗压强度发生变化，需要实时监测围岩的抗压强度，根据检测到的抗压强度确定是否采集作为母材。
[0064]在本实施例中，步骤S401包括以下步骤：
确定抗压强度大于等于预设抗压阈值的多个基准围岩，获取各所述基准围岩的基准图像，获取各基准图像的基准图像特征;
获取当前围岩图像，提取所述围岩图像的关键图像特征;
计算所述关键图像特征与所述基准图像特征的特征相似度，在所述特征相似度小于预设相似度的情况下，确定当前围岩抗压强度小于所述预设抗压阈值，停止在当前围岩采集母材;
在所述特征相似度大于等于预设相似度的情况下，确定当前围岩抗压强度大于等于所述预设抗压阈值，确定在当前围岩采集母材;
当搬运车将采集到的母材搬运到堆场的过程中，通过扫描设备对所述搬运车上的母材进行识别处理，得到母材尺寸信息及杂质信息;
根据所述母材尺寸信息控制所述搬运车将所述母材卸载至对应母材堆场，作为所述候选母材;
根据所述杂质信息控制所述搬运车将杂质卸载至对应杂质堆场。
[0065]在本实施例中，所述通过扫描设备对所述搬运车上的母材进行识别处理，得到母材尺寸信息及杂质信息，包括：
获取所述搬运车上的母材堆放图像，通过预先训练的母材杂质标记模型对所述母材堆放图像进行杂质识别，得到所述母材尺寸信息及所述杂质信息。
[0066]这样，通过图像特征的相似度判断当前围岩的抗压强度是否满足要求，在所述特征相似度小于预设相似度的情况下，确定当前围岩抗压强度小于所述预设抗压阈值，停止在当前围岩采集母材，避免采集到抗压强度过小的围岩作为母材。在所述特征相似度大于等于预设相似度的情况下，确定当前围岩抗压强度大于等于所述预设抗压阈值，确定在当前围岩采集母材，从而确保候选母岩的抗压强度，确保后续处理后得到的机制砂的抗压强度。此外，通过母材杂质标记模型对母材的母材堆放图像进行杂质识别，提高杂质识别的准确度，无需人工识别，提高杂质识别效率，降低人工成本。
[0067]其中，获取预先训练的母材杂质标记模型包括以下步骤：获取初始训练集，将初始训练集按照预设比例分为母材堆放图像训练集、母材堆放图像测试集及母材堆放图像验证集，其中，初始训练集包括多张母材堆放图像及标签信息。可以预先对各母材堆放图像添加标签信息，标签信息包括渣土、杂物等对象信息;预设比例可以根据实际情况确定，例如，训练集、测试集及验证集对应为7:2:1。
[0068]在本实施例中，可以基于神经网络模型构建初始待训练模型，神经网络模型可以为深度卷积神经网络(CNNs)、循环神经网络(RNNs)与长短期记忆网络(LSTMs)等，在此不做限制。
说明书附图(6)
声明：
“机制砂的检测方法、系统、电子设备及存储介质” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中铁十六局集团有限公司, 中铁十六局集团物资贸易有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
