权利要求
1.一种具有消泡结构的选矿
浓密机，包括浓密机主体(1)，其特征在于，所述浓密机主体(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧安装有安装壳(3)，所述安装壳(3)的内侧安装有双轴电机(501)，所述安装壳(3)的内侧安装有连接轴(502)，所述连接轴(502)的一端和所述双轴电机(501)的输出端均固定连接有第一锥齿轮(508)，所述安装壳(3)的内底壁转动安装有连接件(507)，所述连接件(507)的顶部安装有第二锥齿轮(509)，所述第二锥齿轮(509)的外侧与两个所述第一锥齿轮(508)的外侧啮合连接，所述连接轴(502)的另一端固定连接有驱动转盘(503)，所述驱动转盘(503)的外部偏心处固定连接有驱动块(504)，所述安装壳(3)的内侧固定连接有限位架(506)，所述限位架(506)的内侧滑动连接有连接架(505)，所述安装壳(3)的外侧固定连接有固定筒(602)，所述固定筒(602)的内侧滑动连接有橡胶活塞(605)，所述橡胶活塞(605)的外侧固定连接有活动杆(601)，所述固定筒(602)的外侧依次连通有连接管(603)和进气管(604)，通过双轴电机(501)驱动配合第一锥齿轮(508)和连接轴(502)的传动作用下，带动驱动转盘(503)外部的驱动块(504)偏心转动，继而带动活动杆(601)左右往复运动，进一步驱使橡胶活塞(605)进行左右移动，当橡胶活塞(605)向右移动时，固定筒(602)的内部的空气通过连接管(603)喷出。
2.根据权利要求1所述的一种具有消泡结构的选矿浓密机，其特征在于，所述连接架(505)的内部开设有凹槽，所述驱动块(504)设置在该凹槽的内部，所述活动杆(601)的一端与连接架(505)的外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有消泡结构的选矿浓密机，其特征在于，所述连接管(603)与所述进气管(604)的内侧均安装有单向阀，两个所述单向阀的导通方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种具有消泡结构的选矿浓密机，其特征在于，所述安装架(2)的顶部固定连接有固定壳(701)，所述固定壳(701)的外侧安装有驱动电机(702)，所述驱动电机(702)的输出端固定连接有驱动螺杆(704)，所述驱动螺杆(704)的外侧螺纹连接有螺纹板(705)，所述螺纹板(705)的外侧固定连接有活动板(706)，所述固定壳(701)的外侧依次连通有第一连通管(707)和第二连通管(708)，所述第二连通管(708)的底端固定连接有环形管(703)。
5.根据权利要求1所述的一种具有消泡结构的选矿浓密机，其特征在于，所述安装壳(3)的底端通过轴承活动连接有转动杆(801)，所述转动杆(801)的底端固定连接有多个刮板(802)，所述刮板(802)的外侧固定连接有固定管(803)。
6.根据权利要求5所述的一种具有消泡结构的选矿浓密机，其特征在于，所述连接管(603)的一端与连接件(507)的外侧相连接，所述固定管(803)的顶端固定连接有喷气管(606)，所述喷气管(606)的外侧设置有多个喷气孔。
7.根据权利要求1所述的一种具有消泡结构的选矿浓密机，其特征在于，所述双轴电机(501)的另一个输出端固定连接有第一传动轴(401)，所述第一传动轴(401)的一端固定连接有第一同步轮(402)，所述第一同步轮(402)的外侧通过皮带连接有第二同步轮(403)，所述第二同步轮(403)的外侧固定连接有第二传动轴(404)，所述浓密机主体(1)的底部连接有下料管(405)，所述下料管(405)的内侧通过轴承活动连接有疏通叶片(407)。
8.根据权利要求7所述的一种具有消泡结构的选矿浓密机，其特征在于，所述下料管(405)的外侧安装有控制阀(406)，所述第二传动轴(404)的一端与疏通叶片(407)的一侧固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种具有消泡结构的选矿浓密机，其特征在于，所述活动板(706)的纵切面设置为方形，所述活动板(706)外表面与固定壳(701)的内壁滑动连接。
10.根据权利要求4所述的一种具有消泡结构的选矿浓密机，其特征在于，所述第一连通管(707)和所述第二连通管(708)的外部均安装有安装阀，所述环形管(703)固定连接在浓密机主体(1)的内侧。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及选矿设备技术领域，具体为一种具有消泡结构的选矿浓密机。
背景技术
[0002]选矿浓密机是选矿过程中广泛应用的一种设备，主要用于矿浆的浓缩与沉降，以提高矿石的回收率和浓度。在选矿过程中，矿浆常常伴随着大量气泡的生成，这些气泡在浓密机内形成泡沫层，影响矿浆的沉降过程，降低矿石的分选效率和回收率。传统的消泡技术主要依靠化学消泡剂、机械除泡或水流冲击等手段来去除泡沫，但这些方法存在诸多不足。首先，化学消泡剂的使用可能导致环境污染、矿浆水质的变化，甚至可能影响矿物的回收效果。其次，机械除泡虽然能够有效地去除表面泡沫，但通常需要较大的机械能消耗，且在气泡分布不均的情况下，消泡效率较低。再次，水流冲击法虽然可以通过高压水流清除泡沫，但过度依赖水流不仅增加了水的消耗，也导致废水排放量的增加，造成水资源浪费和环境负担。此外，传统的消泡方法也对设备产生较大的冲击力，加速设备的磨损，降低设备的使用寿命。
[0003]为此，提出一种解决方案。
发明内容
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有消泡结构的选矿浓密机，解决了上述背景技术所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有消泡结构的选矿浓密机，包括浓密机主体，所述浓密机主体的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧安装有安装壳，所述安装壳的内侧安装有双轴电机，所述安装壳的内侧安装有连接轴，所述连接轴的一端和所述双轴电机的输出端均固定连接有第一锥齿轮，所述安装壳的内底壁转动安装有连接件，所述连接件的顶部安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧与两个所述第一锥齿轮的外侧啮合连接，所述连接轴的另一端固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘的外部偏心处固定连接有驱动块，所述安装壳的内侧固定连接有限位架，所述限位架的内侧滑动连接有连接架，所述安装壳的外侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧滑动连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞的外侧固定连接有活动杆，所述固定筒的外侧依次连通有连接管和进气管，通过双轴电机驱动配合第一锥齿轮和连接轴的传动作用下，带动驱动转盘外部的驱动块偏心转动，继而带动活动杆左右往复运动，进一步驱使橡胶活塞进行左右移动，当橡胶活塞向右移动时，固定筒的内部的空气通过连接管喷出。
[0006]优选的，所述连接架的内部开设有凹槽，所述驱动块设置在该凹槽的内部，所述活动杆的一端与连接架的外侧固定连接。
[0007]优选的，所述连接管与所述进气管的内侧均安装有单向阀，两个所述单向阀的导通方向相反。
[0008]优选的，所述安装架的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的外侧固定连接有活动板，所述固定壳的外侧依次连通有第一连通管和第二连通管，所述第二连通管的底端固定连接有环形管。
[0009]优选的，所述安装壳的底端通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有多个刮板，所述刮板的外侧固定连接有固定管。
[0010]优选的，所述连接管的一端与连接件的外侧相连接，所述固定管的顶端固定连接有喷气管，所述喷气管的外侧设置有多个喷气孔。
[0011]优选的，所述双轴电机的另一个输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外侧通过皮带连接有第二同步轮，所述第二同步轮的外侧固定连接有第二传动轴，所述浓密机主体的底部连接有下料管，所述下料管的内侧通过轴承活动连接有疏通叶片。
[0012]优选的，所述下料管的外侧安装有控制阀，所述第二传动轴的一端与疏通叶片的一侧固定连接。
[0013]优选的，所述活动板的纵切面设置为方形，所述活动板外表面与固定壳的内壁滑动连接。
[0014]优选的，所述第一连通管和所述第二连通管的外部均安装有安装阀，所述环形管固定连接在浓密机主体的内侧。
[0015]本发明提供了一种具有消泡结构的选矿浓密机。具备以下有益效果：
1、本发明通过以往复性气流作用对矿浆中的气泡进行有效消除，解决了传统消泡方法中存在的消泡效率低、水资源浪费、设备磨损以及泡沫难以完全去除等问题。与现有技术相比，本发明的设置的喷气组件通过高压气流持续、精准的作用于泡沫层，能够在不依赖大量水流的情况下，高效地破坏泡沫结构，大幅提高消泡效果，确保矿浆中泡沫的及时清除，避免泡沫层过厚影响矿浆的沉降和分选过程。此技术不仅显著减少了水的消耗，降低了废水排放，而且由于气流对设备的冲击力较为温和，能够有效减少设备的磨损，延长设备使用寿命。
[0016]2、本发明通过防堵塞组件可以有效避免矿浆中颗粒物在管道内的沉积，确保矿浆的顺畅流动。该设计不仅提高了下料管的通畅性和排料效率，而且减少了因堵塞引起的设备故障和停机时间，降低了维修和维护成本。
[0017]3、本发明通过增设固定壳、驱动电机、环形管、驱动螺杆、螺纹板等结构之间的相互配合使用，从而可以定量添加絮凝剂，根据矿浆的浓度和性质精准调节絮凝剂的投加量，确保其发挥最佳的絮凝作用，提高矿石分选的回收率和浓缩效果。同时，定量排放的设计还能够减少絮凝剂的过度使用，降低了对环境的负面影响，并有效控制了运营成本。
附图说明
[0018]图1为本发明的立体图;
图2为本发明的浓密机主体结构示意图;
图3为本发明的第二传动轴结构示意图;
图4为本发明的安装壳结构示意图;
图5为图4中A处的放大图;
图6为图4中B处的放大图;
图7为本发明的固定筒结构示意图;
图8为本发明的刮板结构示意图;
图9为本发明的固定壳剖面图;
图10为本发明的下料管剖面图。
[0019]其中，1、浓密机主体;2、安装架;3、安装壳;401、第一传动轴;402、第一同步轮;403、第二同步轮;404、第二传动轴;405、下料管;406、控制阀;407、疏通叶片;501、双轴电机;502、连接轴;503、驱动转盘;504、驱动块;505、连接架;506、限位架;507、连接件;508、第一锥齿轮;509、第二锥齿轮;601、活动杆;602、固定筒;603、连接管;604、进气管;605、橡胶活塞;606、喷气管;701、固定壳;702、驱动电机;703、环形管;704、驱动螺杆;705、螺纹板;706、活动板;707、第一连通管;708、第二连通管;801、转动杆;802、刮板;803、固定管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]请参阅附图1-附图10，本发明实施例提供一种具有消泡结构的选矿浓密机，包括浓密机主体1，浓密机主体1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的内侧安装有安装壳3，安装壳3的内侧安装有双轴电机501，安装壳3的内侧安装有连接轴502，连接轴502的一端和双轴电机501的输出端均固定连接有第一锥齿轮508，安装壳3的内底壁转动安装有连接件507，连接件507的顶部安装有第二锥齿轮509，第二锥齿轮509的外侧与两个第一锥齿轮508的外侧啮合连接，连接轴502的另一端固定连接有驱动转盘503，驱动转盘503的外部偏心处固定连接有驱动块504，安装壳3的内侧固定连接有限位架506，限位架506的内侧滑动连接有连接架505，安装壳3的外侧固定连接有固定筒602，固定筒602的内侧滑动连接有橡胶活塞605，橡胶活塞605的外侧固定连接有活动杆601，固定筒602的外侧依次连通有连接管603和进气管604，通过双轴电机501驱动配合第一锥齿轮508和连接轴502的传动作用下，带动驱动转盘503外部的驱动块504偏心转动，继而带动活动杆601左右往复运动，进一步驱使橡胶活塞605进行左右移动，当橡胶活塞605向右移动时，固定筒602的内部的空气通过连接管603喷出。连接管603的一端与连接件507的外侧相连接，固定管803的顶端固定连接有喷气管606，喷气管606的外侧设置有多个喷气孔。
[0022]具体地，安装架2内侧的容纳结构，内置双轴电机501和连接轴502等部件。其作用是为电机和驱动系统提供工作环境。驱动转盘503由连接轴502带动旋转，驱动块504则固定在驱动转盘503的偏心位置，带动其他部件进行偏心运动。驱动块504通过与连接架505内部的凹槽配合，确保运动的精确性和一致性。连接架505与安装壳3内的限位架506滑动连接。驱动块504的偏心运动会带动连接架505作水平往复运动，进而牵引活动杆601。活动杆601一端固定连接到橡胶活塞605，当活动杆601左右往复运动时，橡胶活塞605会在固定筒602内做左右移动。固定筒602作为气流调节的主体部分，通过内部的气流控制系统，实现气泡的排除。当橡胶活塞605向反方向移动时，固定筒602内的气体将通过喷气管606排出。
[0023]喷气管606上设置了多个喷气孔，这些喷气孔用于将排出的气体以高速喷射形式释放出去，直接对矿浆中的气泡进行消除。
[0024]启动双轴电机501，其输出端的动力通过第一锥齿轮508传递给连接轴502，连接轴502进一步带动第二锥齿轮509旋转，进而驱动整个传动系统。通过传动作用，驱动转盘503同步旋转，而偏心的驱动块504则带动连接架505作左右往复运动。连接架505带动活动杆601左右移动，活动杆601牵引橡胶活塞605沿着固定筒602的内壁滑动。当橡胶活塞605向右移动时，固定筒602内的空气通过进气管604进入筒内，并为下步操作提供气流。当橡胶活塞605反向移动时，固定筒602内的空气通过连接管603排出，最终通过喷气管606外的喷气孔高速喷出，形成强大的气流。这股气流会有效消除矿浆中的气泡。这种气流通过喷射作用消泡，可以有效降低气泡对矿浆浓缩效果的负面影响，从而提高选矿浓密机的工作效率和矿浆处理效果。
[0025]连接架505的内部开设有凹槽，驱动块504设置在该凹槽的内部，活动杆601的一端与连接架505的外侧固定连接，连接管603与进气管604的内侧均安装有单向阀，两个单向阀的导通方向相反。
[0026]具体地，连接管603和进气管604道内安装了单向阀，单向阀是一种允许流体只朝一个方向流动的装置。两个单向阀的导通方向相反，意味着它们分别控制不同流向的流体。
[0027]安装架2的顶部固定连接有固定壳701，固定壳701的外侧安装有驱动电机702，驱动电机702的输出端固定连接有驱动螺杆704，驱动螺杆704的外侧螺纹连接有螺纹板705，螺纹板705的外侧固定连接有活动板706，固定壳701的外侧依次连通有第一连通管707和第二连通管708，第二连通管708的底端固定连接有环形管703。活动板706的纵切面设置为方形，活动板706外表面与固定壳701的内壁滑动连接。第一连通管707和第二连通管708的外部均安装有安装阀，环形管703固定连接在浓密机主体1的内侧。另外固定壳701为透明材质设计，且其外表面设置有刻度。
[0028]具体地，安装架2起到了支撑和固定的作用。安装架2通过顶部将固定壳701固定连接，确保固定壳701的位置稳定且能承受其内部的工作压力。
[0029]固定壳701是整个装置的外壳，其内部有一个空腔，作为絮凝剂的容器。该壳体不仅提供了机械支撑和保护，还具有透明设计，便于观察其中液体的状态和运行情况。同时，外壁上有刻度，帮助操作人员精确监测和调整设备内部液体的使用量或流量。
[0030]螺纹板705：螺纹板705通过与驱动螺杆704的螺纹连接，能够在螺杆的转动下沿着螺杆的轴向进行精确的左右移动。螺纹板705的移动量与驱动螺杆704的旋转角度成正比，从而控制螺纹板705的位移量，进而决定絮凝剂的排放量。
[0031]螺纹板705的外侧固定连接活动板706，活动板706会随着螺纹板705的移动而同步移动，从而推动系统内其他部件，完成絮凝剂的输送和定量喷洒。
[0032]环形管703是絮凝剂排放的通道，连接到第二连通管708的底端。它的设计通常使得流体可以均匀分布，并通过喷头进行分散喷洒。在矿浆处理中，环形管703的设计确保了絮凝剂能够被有效地喷洒到矿浆表面，促进絮凝反应的发生。通过环形管703外部的喷头，絮凝剂以均匀的雾化形式喷洒到矿浆中。这是为了增加絮凝剂与矿浆的接触面积，帮助絮凝剂更有效地发挥作用。
[0033]通过泵体和第一连通管707将絮凝剂输送到固定壳701的内部空腔中。启动驱动电机702后，驱动螺杆704旋转，带动螺纹板705沿着螺杆的外表面移动，从而控制活动板706的运动。活动板706的移动会推动絮凝剂沿第二连通管708排入环形管703，再通过环形管703的喷头均匀喷洒到矿浆中。由于螺纹板705的长度是固定的，因此每次喷洒的絮凝剂量是恒定的，这样就能确保絮凝剂的投加量精准可控。如果需要改变絮凝剂的投加量，只需调整螺纹板705的初始位置。这一设计可以根据矿浆的浓度和性质来调节絮凝剂的投入量，从而优化絮凝效果，提高矿石分选的回收率和浓缩效果。
[0034]安装壳3的底端通过轴承活动连接有转动杆801，转动杆801的底端固定连接有多个刮板802，刮板802的外侧固定连接有固定管803。
[0035]双轴电机501的另一个输出端固定连接有第一传动轴401，第一传动轴401的一端固定连接有第一同步轮402，第一同步轮402的外侧通过皮带连接有第二同步轮403，第二同步轮403的外侧固定连接有第二传动轴404，浓密机主体1的底部连接有下料管405，下料管405的内侧通过轴承活动连接有疏通叶片407。下料管405的外侧安装有控制阀406，第二传动轴404的一端与疏通叶片407的一侧固定连接。
[0036]具体地，随着双轴电机501另一个输出端发生转动时，继而带动第一传动轴401同步转动，如此带动第一同步轮402转动，此时第二同步轮403在皮带的传动作用下跟随转动，继而使得第二传动轴404同轴转动，使得疏通叶片407旋转，有效避免矿浆中颗粒物在下料管405内的沉积，确保矿浆的顺畅流动，该设计不仅提高了下料管405的通畅性和排料效率，而且减少了因堵塞引起的设备故障和停机时间，降低了维修和维护成本。
[0037]工作原理：具体使用本装置时，首先通过启动双轴电机501的驱动端带动其连接的第一锥齿轮508发生转动，如此带动第二锥齿轮509啮合转动，此时另一个第一锥齿轮508随着第二锥齿轮509的转动而跟随转动，进一步带动连接轴502同轴转动，驱动转盘503同步转动，此时驱动块504沿着驱动转盘503的外表面偏心转动，由于驱动块504在连接架505内部的凹槽进行活动，故活动杆601在连接架505牵引力的作用下，带动橡胶活塞605沿着固定筒602的内壁进行左右移动，当橡胶活塞605朝向活动杆601的方向移动时，此时外界空气通过进气管604进入到固定筒602的内部的空腔，当橡胶活塞605反方向移动时，将固定筒602内部的空气通过连接管603排入到喷气管606外表面的喷气孔上，利用高压气流消除气泡;
另外随着双轴电机501另一个输出端发生转动时，继而带动第一传动轴401同步转动，如此带动第一同步轮402转动，此时第二同步轮403在皮带的传动作用下跟随转动，继而使得第二传动轴404同轴转动，使得疏通叶片407旋转，有效避免矿浆中颗粒物在下料管405内的沉积，确保矿浆的顺畅流动;
随着第二锥齿轮509的转动会带动连接件507进行同步转动，继而带动转动杆801发生转动，并将多个刮板802沿着浓密机主体1的内壁进行移动，去除浓密机主体1内壁的矿渣;
将絮凝剂通过泵体和第一连通管707进入到固定壳701的内部的空腔中，当该空腔内部被此时通过启动驱动电机702继而带动驱动螺杆704发生转动，使得螺纹板705沿着驱动螺杆704的外表面进行左右移动，继而带动活动板706同步移动，将固定壳701内部的絮凝剂通过第二连通管708排进环形管703的内部，通过环形管703外部的喷头进行喷出，由于螺纹板705的长度是一定的，故每次排出絮凝剂的量也是一定的，实现定量喷洒絮凝剂，后续需要改变絮凝剂的量时，通过改变螺纹板705的初始位置即可，根据矿浆的浓度和性质精准调节絮凝剂的投加量，确保其发挥最佳的絮凝作用，提高矿石分选的回收率和浓缩效果。
[0038]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(10)
声明：
“具有消泡结构的选矿浓密机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：烟台金鹏矿业机械有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
