气流磨分离装置

278 编辑：中冶有色技术网来源：中磁科技股份有限公司

2023-12-13 13:44:50

权利要求书： 1.一种气流磨分离装置，其特征在于，包括：旋风分离器，其侧面具有进料口，顶部具有气体出口，底部具有粉料出口；所述进料口与研磨室连接；

过滤器，其与所述气体出口连接；

振动筛，其进口通过阀门与所述粉料出口连接，经所述旋风分离器分离的合格颗粒粉料进入振动筛；以及

细粉罐，其与所述振动筛的出口连接。

2.如权利要求1所述的气流磨分离装置，其特征在于，所述旋风分离器的底部为倒置锥体，所述粉料出口开设在所述倒置锥体的底部。

3.如权利要求1所述的气流磨分离装置，其特征在于，所述阀门为气动阀门。

4.如权利要求1所述的气流磨分离装置，其特征在于，所述旋风分离器底部的倒置锥体的侧面设置有气动锤。

说明书：气流磨分离装置技术领域[0001] 本实用新型是关于钕铁硼磁性材料生产领域，特别是关于一种气流磨分离装置。背景技术[0002] 如图1所示，目前，现有气流磨由喂料装置、研磨室、供气系统、旋风分离器1及过滤装置构成。其中旋风分离器与研磨室、过滤器相联。喂料装置将钕铁硼永磁材料送入研磨

室，通过氮气压缩机提供的强气流，使粉料相互碰撞实现破碎，破碎后的合格粉料随气流通

过分选轮进入旋风分离器将合格粒度的粉、富余气体分离出来，富余气体进入过滤装置，过

滤装置将富余气体中超细粉过滤收集，干净气体回流到压缩机内，合格颗粒粉料通过分离

器、振动筛出口收集到细粉罐内。

[0003] 但是，在生产中由于旋风分离器1的下部锥体是通过花瓶2与振动筛5相连，由于分离器锥体角度及花瓶结构，很容易造成粉料在花瓶内堆积、堵塞，导致部分合格粉料会随富

余气体进入过滤装置，致使超细粉量增加，粉料收得率降低。

[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有

技术。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的气流磨分离装置，取消了花瓶这一过渡装置，粉料经旋风分离器下部的锥体直接进入振动筛，有效的防止了粉料在锥体下

部出口处堵塞，提高了粉料收得率。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种气流磨分离装置，包括：旋风分离器，其侧面具有进料口，顶部具有气体出口，底部具有粉料出口；所述进料口与研磨室连接；过滤

器，其与所述气体出口连接；振动筛，其进口通过阀门与所述粉料出口连接，经所述旋风分

离器分离的合格颗粒粉料进入振动筛；以及细粉罐，其与所述振动筛的出口连接。

[0007] 在一优选的实施方式中，旋风分离器的底部为倒置锥体，所述粉料出口开设在所述倒置锥体的底部。

[0008] 在一优选的实施方式中，阀门为气动阀门。[0009] 在一优选的实施方式中，旋风分离器底部的倒置锥体的侧面设置有气动锤。[0010] 与现有技术相比，根据本实用新型的气流磨分离装置具有如下有益效果：该气流磨分离装置的旋风分离器通过阀门与振动筛直接相连，取消了花瓶这一过渡装置，粉料经

旋风分离器下部的锥体直接进入振动筛，进而进入细粉罐，并在旋风分离器下部的锥体设

置气动锤起到敲击作用，有效的防止了粉料在锥体下部出口处堵塞，提高了粉料收得率。

附图说明[0011] 图1是现有气流磨分离装置的结构示意图。[0012] 图2是根据本实用新型一实施方式的气流磨分离装置的结构示意图。具体实施方式[0013] 下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0014] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元

件或其它组成部分。

[0015] 如图2所示，根据本实用新型优选实施例的气流磨分离装置的具体结构包括：旋风分离器1、过滤器2、阀门4、振动筛5和细粉收集罐6。该气流磨分离装置将旋风分离器1和振

动筛5之间原有花瓶去掉，旋风分离器下部的锥体以一定锥度加长，通过阀门与振动筛连

接，使得制粉过程中粗颗粒粉料及超细粉粉料合理分离，消除粉料堵塞，提高粉料收得率。

[0016] 具体来讲，旋风分离器1的侧面具有进料口，顶部具有气体出口，底部具有粉料出口。进料口与研磨室连接，喂料装置将钕铁硼永磁材料送入研磨室，通过氮气压缩机提供的

强气流，使粉料相互碰撞实现破碎，破碎后的合格粉料随气流通过分选轮进入旋风分离器，

从而将合格粒度的粉、富余气体分离出来。

[0017] 气体出口与过滤器2连接，使得超细粉料随富余气体进入过滤器2，过滤器2将富余气体中超细粉过滤收集，干净气体回流到压缩机内。

[0018] 粉料出口通过阀门4与振动筛5的进口连接，经旋风分离器1分离的合格颗粒粉料进入振动筛5。该气流磨分离装置将旋风分离器1和振动筛5之间原有花瓶去掉，旋风分离器

通过阀门与振动筛连接，使得制粉过程中粗颗粒粉料及超细粉粉料合理分离，消除粉料堵

塞，提高粉料收得率。

[0019] 细粉罐6与振动筛5的出口连接，经旋风分离器1分离的合格颗粒粉料通过振动筛5的出口收集到细粉罐6内。

[0020] 在一实施例中，旋风分离器1的底部为倒置锥体，倒置锥体的底部开设有粉料出口。

[0021] 在一实施例中，阀门4为气动阀门。[0022] 在一实施例中，旋风分离器1底部的倒置锥体的侧面设置有气动锤3，生产中气动锤3定时敲击旋风分离器1底部，使粉料顺利进入振动筛5，有效的防止了粉料在锥体下部出

口处堵塞。

[0023] 综上，该气流磨分离装置的旋风分离器通过阀门与振动筛直接相连，取消了花瓶这一过渡装置，粉料经旋风分离器下部的锥体直接进入振动筛，进而进入细粉罐，并在旋风

分离器下部的锥体设置气动锤起到敲击作用，有效的防止了粉料在锥体下部出口处堵塞，

提高了粉料收得率。

[0024] 前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行

很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理

及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例

性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形

式所限定。